Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-револьверные > 1г340п

1Е340П Станок токарно-револьверный повышенной точности
схемы, описание, характеристики

1Е340П Станок токарно-револьверный







Сведения о производителе токарно-револьверного станка модели 1Е340П

Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1Е340П - Бердичевский станкостроительный завод "Комсомолец", г. Бердичев, Житомирской область, Украина.

В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан трансмиссионный завод.

В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.

С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.

В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.






1Е340П станок токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки. Назначение и область применения

Токарно-револьверный станок 1Е340П с вертикальной осью револьверной головки является универсальным токарно-револьверным станком и предназначен для высокопроизводительного выполнения сверлильных, токарных (обточки, расточки, зенкерования, развертывания, отрезки, подрезки, прорезки канавок) и резьбонарезных (метчиками, плашками, с помощью резьбонарезного устройства) работ.

Станок 1Е340П универсальный предназначен для токарной обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства.

При оснащении станка 1Е340П дополнительными устройствами на нем можно производить обработку конусов и фасонных поверхностей, нарезание резьбы накидным резьбонарезным устройством.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 1Е340П имеет шестипозиционную револьверную головку с вертикальной осью вращения, установленную на револьверном суппорте, перемещающемся непосредственно по направляющим станины.

Для поперечной обработки на станке имеется поперечный суппорт мостового типа.

При повороте револьверной головки с одной позиции на другую происходит автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач суппортов в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления.

Управление перемещениями суппортов, как быстрыми, так и рабочими, осуществляется от мнемонических рукояток, переход с быстрого перемещения на рабочую подачу револьверного суппорта автоматический.

Поворот револьверной головки автоматический в любом положении револьверного суппорта на станине. Возможно ручное переключение чисел оборотов шпинделя и подач суппортов, а также ручное переключение с быстрой на рабочую подачу револьверного суппорта.

Возможен также поворот револьверной головки на любое количество позиций от кнопки, расположенной на фартуке револьверного суппорта.

Дробление витой стружки осуществляется мгновенным прерыванием подачи револьверного суппорта от кнопки.

Станок 1Е340П может быть выполнен по заказу потребителя в нескольких исполнениях: для обработки прутка, для обработки в патроне и с повышенными скоростями резания.

Станок можно встраивать в автоматическую линию.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Точность обработки:

  • наружных и внутренних поверхностей резцами — 2а класс;
  • отверстий мерным центровым инструментом — 2 класс;
  • по длине — 3а класс.

Шероховатость обработанной поверхности V5—V6.

Разработчик - Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (ОКБ АРС).


Техническая характеристика станка:

  • Наибольший диаметр прутка при подающей трубе.. 40 мм;
  • Наибольший диаметр прутка при переднем зажиме.. 40 мм;
  • Наибольшая длина прутка.. 3000 мм;
  • Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной.. 400 мм;
  • Наибольшие перемещения поперечного суппорта продольные / поперечные.. 340/ 260 мм;
  • Расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки.. 215..630 мм;
  • Число частот вращения шпинделя: прямое.. 12;
  • Частота прямого вращения шпинделя: прутковое исполнение.. 45..2000 об/мин;
  • Частота прямого вращения шпинделя: патронное исполнение.. 36..1600 об/мин;
  • Частота прямого вращения шпинделя: скоростное исполнение.. 55..2500 об/мин;
  • Число подач револьверного суппорта: продольных.. 10 (0,05..1,6 мм/об;)
  • Число подач револьверного суппорта: поперечных.. 10 (0,025..0,8 мм/об).

Габарит рабочего пространства станка 1Е340П

1Е340П Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка

Габарит рабочего пространства станка 1Е340П



Посадочные и присоединительные базы станка 1Е340П. Револьверная головка. Шпиндель.

1Е340П Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1Е340П. Инстументальная револьверная головка

Посадочные и присоединительные базы станка 1Е340П




Общий вид токарно револьверного станка 1Е340П

1Е340П фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно револьверного станка 1Е340П



Установочный чертеж токарно-револьверного станка 1Е340П

1Е340П Установочный чертеж токарно-револьверного станка

Установочный чертеж токарно-револьверного станка 1Е340П






1Е340П Станок токарно-револьверный. Видеоролик.



Технические характеристики станка 1Е340П

Наименование параметра 1341 1К341 1Д340П 1Е340П 1Г340П
Основные параметры станка
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71 Н Н П П П
Тип револьверная головки гориз.ось гориз.ось гориз.ось верт.ось гориз.ось
Точность обработки по длине, мм 0,06..0,08
Точность обработки по диаметру, класс
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм 400 400 400 400 400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 380 380 220 380
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка при подающей трубе, мм 40 40 40 40 40
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка при переднем зажиме, мм 50 50 50 50 50
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм 27 27 27
Наибольший размер "под ключ" обрабатываемого шестигранника, мм 32 32 32
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в патроне, мм 200 200
Наибольшая длина подачи прутка, мм 150 100 150 100
Наибольшая длина прутка, мм 3000 3000 3000 3000 3000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе круглого / шестигранного, мм 40/ 32 40/ 32 40/ 32 40/ 32 40/ 32
Высота центров, мм 200 200 200 200 200
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм 32..630 82..630 80..630 215..630 120..630
Наибольшая длина нарезаемой резьбы резьбонарезным устройством, мм 50 50
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 62 62 63 63 62
Количество рабочих скоростей шпинделя в двух автоматических диапазонах) - прямое вращение / обратное вращение 8/ 4 8/ 4 12 12 12/ 6
Пределы чисел оборотов шпинделя пруткового исполнения: прямое вращение, об/мин 60..2000 60..2000 45..2000 45..2000 45..2000
Частота вращения шпинделя в I диапазоне: прямое вращение, об/мин 60,100,475,800 45,90,180,355
,710,1400
Частота вращения шпинделя во II диапазоне: прямое вращение, об/мин 150,265,1180,2000 63,125,250,500
,1000,2000
Пределы чисел оборотов шпинделя пруткового исполнения: обратное вращение, об/мин 60, 100, 150, 265 60, 100, 150, 265 45..250
Пределы чисел оборотов шпинделя патронного исполнения: прямое вращение, об/мин 36..1600 36..1600
Пределы чисел оборотов шпинделя патронного исполнения: прямое вращение (скоростное исполнение), об/мин 55..2500 55..2500 36..1600 (56..2500)
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75 1-6Ц 1-6Ц 1-6Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м) 234 (23,4)
Револьверный суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта:
продольное (Z), мм/ Круговое, град
560/ 360° 548/ 360° 415 мм 510/ 360°
Число упоров 16 16
Количество продольных/ поперечных подач револьверного суппорта 7/ 6 10 12/ 12
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об 0,05..1,6 0,03..2,0 0,05..1,6 0,035..1,6
Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта, мм/об 0,02..0,6 0,02..0,8
Быстрое продольное перемещение револьверного суппорта, мм/мин нет нет 6/ 3
Револьверная головка
Количество инструментов в револьверной головке 16 16 16 6 16
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм 30, 40 30, 40 30, 40 65 30, 40
Диаметр расположения отверстий в револьверной головке, мм 200 200 200, 256 280 200
Перемещение продольное револьверной головки на одно деление лимба, мм 0,5 0,5 0,25
Перемещение поперечное револьверной головки на одно деление лимба, мм 0,5 0,01; 0,5
Поперечный суппорт
Наибольшее перемещение поперечного суппорта продольное/ поперечное, мм - - - 340/ 260 -
Быстрое перемещение поперечного суппорта продольное/ поперечное, мм - - - 4/ 2 -
Количество подач поперечного суппорта продольных/ поперечных, мм - - - 10/ 10 -
Величины подач поперечного суппорта продольных, мм - - - 0,05..1,6 -
Величины подач поперечного суппорта поперечных, мм - - - 0,025..0,8 -
Перемещение поперечное револьверной головки на одно деление лимба, мм - - - -
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 3 3 5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 5,5 (1450) 5,5 (1450) 4,2/ 6,3 (1410/ 2800) 4,2/ 6,3 (1410/ 2800) 6,0/6,2 (960/ 1440)
Электродвигатель ускоренных продольных перемещений револьверного суппорта, кВт (об/мин) - - 1,0/ 1,4 (1400/ 2700) 1,1/ 1,5 (1420/ 2880)
Электродвигатель насоса гидропривода (зажим и подача прутка), кВт (об/мин) 1,1 1,5 1,5 (1415)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,125 (2800) 0,125 (2800) 0,125 (2800)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин) - - 0,37 (1365)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 9,09
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 3000 х 1200 х 1600 2200 х 1200 х 1380 3100 х 1300 х 1300 2920 х 1240 х 1630 2800 х 1200 х 1400
Масса станка, кг 2200 2400 2400 2280 3000


    Список литературы:

  1. Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
  2. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
  3. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
  4. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
  5. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
  6. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
  7. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
  8. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
  9. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
  10. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976





Связанные ссылки. Дополнительная информация