Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-карусельные > 1Е516ПФ2И

1Е516ПФ2И Станок токарно-карусельный одностоечный с УЦИ
Схемы, описание, характеристики

Токарный карусельный одностоечный станок 1Е516ПФ2И







Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И с УЦИ

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.





Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС


Станок токарно-карусельный одностоечный 1Е516ПФ2И повышенной точности с УЦИ. Назначение и область применения

Одностоечные токарно-карусельные станки моделей 1Е516ПФ2И и 1Е512ПФ2И являются универсальными станками и предназначены для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

На станке 1Е516ПФ2И можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1Е516ПФ2И

На токарно-карусельных станках 1Е516ПФ2И, 1Е512ПФ2И возможны все виды токарной обработки заготовок, имеющих прямолинейные поверхности, а при установке электрокопировального приспособления обработка заготовок, имеющих криволинейные поверхности, с высокой точностью и стабильностью размеров.

На станках устанавливается один верхний суппорт с пятипозиционной револьверной головкой. По желанию заказчика станок дополнительно комплектуется боковым суппортом.

Высокая производительность, точность, долговечность, надежность обеспечиваются следующими конструктивными особенностями станков:

  • электронная система ручного управления с цифровым позиционным регулированием, возможна установка ЧПУ;
  • главный привод от электродвигателя постоянного тока;
  • индивидуальный для каждой оси привод подач постоянного тока;
  • шариковые ходовые винты для обеих осей подач;
  • опоры планшайбы на гидростатических направляющих с постоянными дросселями,воспринимающие радиальные и осевые нагрузки;
  • закаленные направляющие поперечины и ползуна, а контрнаправляющие имеют бронзовые накладки либо опоры качения;
  • защита направляющих поверхностей;
  • небольшое вспомогательное время за счет высокой скорости ускоренных перемещений суппорта до 6000 мм/мин и автоматической смены инструмента с помощью револьверной головки;
  • импульсная система смазки рабочих органов, автоматический контроль наличия смазки, минимальный расход ее.
  • Конструктивное наполнение шпиндельного узла с гидростатическими направляющими, воспринимающими осевые и радиальные нагрузки, обеспечивают высокую точность вращения планшайбы (биение планшайбы не более 3 мкм), высокую жесткость и демпфирующую способность.
  • Электродвигатель постоянного тока на главном приводе обеспечивает высокую производительность резания за счет большой мощности и высокой скорости.
  • Точность перемещения суппорта и восприятие больших нагрузок обеспечивается закаленными и шлифованными направляющими в сочетании с опорами качения с предварительным натягом.

Система управления станком на основе электронных элементов в сочетании со следящим режимом обеспечивает возможность нарезания любого шага резьбы, обработку конических поверхностей, работы в режиме фиксированных перемещений, работы от электронного маховика.

  • УЦИ ЛЮМО 11 или К525
  • Датчик -Фотоэлектрический импульсный
  • Число управляемых координат, всего/ одновременно - 2/1

Наличие устройства цифровой индикации обеспечивает автоматическое выполнение размерных перемещений суппорта по заданной программе.

Гарантируется высокая точность и стабильность фиксации револьверной головки.

Система Инструментов Инструментальная головка верхнего суппорта с автоматическим поворотом и фиксацией в пяти положениях обеспечивает технологические возможности обработки различных деталей без потерь времени на смену инструментов.

Принадлежности, поставляемые со станком

  • комплект кулачков для закрепления заготовки;
  • комплект оправок для закрепления режущего инструмента;
  • комплект ключей.

Приспособления, поставляемые по требованию заказчика за отдельную плату

  • суппорт боковой с УЦИ;
  • устройство для обработки с охлаждением;
  • устройство для обработки фасонных поверхностей тел вращения по копиру верхним суппортом (электрокопировальное устройство).



Модификации токарно-карусельного одностоечного станка с ЧПУ 1Е512Ф2И

  • 1Е512Ф2И - Диаметр обработки - Ø 350 мм
    • точность по ГОСТ 8-82 - Н
    • точность отверстий - Н9
    • точность валов - h8
    • шероховатость Ra ≤ 3,2 мкм
  • 1Е512ПФ2И - Диаметр обработки - Ø 350 мм
    • точность по ГОСТ 8-82 - П
    • точность отверстий - Н8
    • точность валов - h7
    • шероховатость Ra ≤ 1,6 мкм
  • 1Е516Ф2И - Диаметр обработки - Ø 500 мм
    • точность по ГОСТ 8-82 - Н
    • точность отверстий - Н9
    • точность валов - h8
    • шероховатость Ra ≤ 3,2 мкм
  • 1Е516ПФ2И - Диаметр обработки - Ø 500 мм
    • точность по ГОСТ 8-82 - П
    • точность отверстий - Н8
    • точность валов - h7
    • шероховатость Ra ≤ 1,6 мкм





Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И с УЦИ

1Е516ПФ2И Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида токарного карусельного станка

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И с УЦИ

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И с УЦИ. Смотреть в увеличенном масштабе



Посадочные и присоединительные базы токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И

1Е516ПФ2И Посадочные и присоединительные базы токарного карусельного станка

Посадочные и присоединительные базы станка 1Е516ПФ2И

Посадочные и присоединительные базы токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И

Фото токарного карусельного станка 1Е516ПФ2И

Фото токарного карусельного станка 1Е516ПФ2И

Фото токарного карусельного станка 1Е516ПФ2И. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарного карусельного станка 1Е516ПФ2И

Фото токарного карусельного станка 1Е516ПФ2И

Фото токарного карусельного станка 1Е516ПФ2И. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарного карусельного станка 1Е516ПФ2И

Фото токарного карусельного станка 1Е516ПФ2И

Фото токарного карусельного станка 1Е516ПФ2И. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема расположения основных узлов токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И

Схема расположения основных узлов токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И

Схема расположения основных узлов токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И

Схема расположения основных узлов токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень основных частей токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И

  • Станина 100
  • Ограждение 35
  • Редуктор привода главного движения 213, 215 по спецзаказу
  • Установка главного привода (подмоторная рама) 257
  • Стол 302
  • Устройство смазки редуктора привода главного движения и гидроразжима поперечины 343
  • Редуктор горизонтальный 405
  • Редуктор вертикальный 406
  • Поперечина 500
  • Teлескопическая защита направляющих поперечины 540
  • Механизм подъема поперечины 570
  • Суппорт верхний револьверный 652
  • Датчик горизонтальный верхнего суппорта 830
  • Датчик вертикальный верхнего суппорта 831
  • Датчик оборотов планшайбы 880
  • Датчик оборотов электродвигателей приводов подач 883
  • Пульт управления 970
  • Электрошкаф 982 Электрооборудование станка 960


Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1Е516ПФ2И

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1Е516ПФ2И

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1Е516ПФ2И

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1Е516ПФ2И. Смотреть в увеличенном масштабе



Переключатели и кнопки пульта управления токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И

  • 1. Переключатель выбора величин частот вращения планшайбы и значений окружной (постоянной) скорости резания
  • 2. Кнопка "Пуск" вращения планшайбы
  • 3. Кнопка "Стоп" вращения планшайбы
  • 4. Переключатель включения постоянного и прерывистого вращения планшайбы
  • 5. Переключатель выбора направления вращения
  • 6. Переключатель включения ступеней редуктора главного привода
  • 7. Сигнальная лампа загрузки электродвигателя главного привода, включается при достижении загрузки на валу электродвигателя от 70 % и выше от номинальной величины
  • 8. Сигнальная лампа перегрузки электродвигателя, включается при достижении загрузки на валу электродвигателя главного привода свыше 100 ... 120 % от номинальной величины
  • 9. Сигнальная лампа контроля давления в гидростатике стола постоянно включена; если засорился фильтр начинает мигать.
  • 10. Сигнальная лампа включения первой ступени редуктора главного привода (горит постоянно)
  • 11. Переключатель выбора вида обработки конических поверхностей
  • 12. Кнопка "Пуск"рабочих перемещений суппорта и ползуна при обработке конических поверхностей
  • 13. Декадный переключатель набора значений тангенса угла наклона образующей конической поверхности
  • 14. Переключатель выбора режимов работы на станке (ручной, от маховика, фиксированных перемещений и нарезание резьб)
  • 15. Кнопка "Пуск" перемещения суппорта от центра
  • 16. Кнопка "Пуск" перемещения ползуна вниз
  • 17. Переключатель включения тормозных муфт по горизонтальному ж вертикальному направлениям
  • 18. Кнопка "Стоп" перемещения суппорта и ползуна
  • 19. Кнопка "Пуск" перемещения ползуна вверх
  • 20. Кнопка "Пуск" перемещения суппорта к центру
  • Сигнальные лампы выбора режимов работы:

  • 21. Электрокопирования
  • 22. Обработки конической поверхности
  • 23. Нарезание цилиндрических резьб
  • 24. Работы от УЦИУ в режиме преднабора, покадровой отработки программы или автоматической
  • 25. Работа от электронного маховика
  • 26. Фиксированные перемещения рабочих органов станка
  • 27. Готовность (исправность) централизованной смазки верхнего суппорта
  • 28. Сигнальная лампа указывает на наличие неисправностей в контурах обратной связи по положению (датчиках, в приводах подач - электрических аппаратах управления)
  • 29. Переключатель масштабов рабочих подач и выбора установочных скоростей перемещения суппорта и ползуна
  • 30. Переключатель режимов работы от УЦИ (преднабора, покадровой отработки программы и автоматической отработки программы)
  • 31. Сигнальная лампа включения режима работы от УЦИУ
  • 32. Сигнальная лампа "Стоп" (технологический останов) перемещения суппорта или ползуна в автоматическом режиме от УЦИУ
  • 34. Кнопка "Пуск" перемещений рабочих органов станка при работе от УЦИУ в режиме преднабора, покадровой и автоматической отработки программы (с подсветкой)
  • 35. Кнопка "Стоп" перемещений рабочих органов станка при работе от УЦИУ в режиме преднабора, покадровой и автоматической отработки программы
  • 36. Электронный маховик - лимб
  • 37. Фиксатор электронного маховика
  • 38. Декадный переключатель выбора величины рабочих подач и шага резьбы
  • 39. Кнопка поворота револьверной головки
  • 40. Сигнальная лампа "Револьверная головка зажата"
  • 41. Кнопка "Пуск" перемещения поперечины вверх
  • 42. Сигнальная, лампа "Поперечина зажата"
  • 43. Сигнальная лампа "Готовности (исправности) централизованной смазки поперечины"
  • 44. Кнопка "Пуск" перемещения поперечины вниз
  • 45. Декадный переключатель начального радиуса, с которого начинается работа планшайбы в режиме окружной (постоянной; скорости резания
  • 46. Переключатель включения и отключения освещения
  • 47. Кнопка включения электропитания станка
  • 48. Кнопка "Общий стоп"
  • 49. Переключатель коррекции частоты вращения планшайбы
  • 50. Переключатель включения режимов вращения планшайбы
    1. Режим частотных вращений (об/мин)
    2. Режим окружной (постоянной) скорости резания (м/мин)
  • 51 Кнопка включения режима (постоянной) окружной скорости резания
  • 52 Сигнальная лампа включения второй ступени редуктора главного привода

Примечание. Переключатели кнопки и сигнальные лампы устанавливаются только для станков с соответствующими приспособлениями, поставляемыми вместе со станком за отдельную плату




Схема кинематическая токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И

Схема кинематическая токарного карусельного станка 1Е516ПФ2И

Кинематическая схема токарного карусельного станка 1Е516ПФ2И

Схема кинематическая токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И. Смотреть в увеличенном масштабе

Редуктор главного привода токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И

Редуктор главного привода токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И

Редуктор главного привода токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидросхема шпиндельного узла токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И

Гидросхема шпиндельного узла токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И

Гидросхема шпиндельного узла токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И. Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм перемещения поперечины токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И

Механизм перемещения поперечины токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И

Механизм перемещения поперечины токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И. Смотреть в увеличенном масштабе








1Е516ПФ2И Станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ. Видеоролик.




Технические характеристики токарно-карусельного станка 1Е516ПФ2И

Наименование параметра 1512Ф3 1516Ф3 1Е512ПФ2И 1Е516ПФ2И
Основные параметры
Наибольший диаметр изделия, мм 1250 1600 1250 1600
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм 1000 1000 1000 1000
Диаметр планшайбы, мм 1120 1400 1120 1400
Диаметр центрирующего отверстия в планшайбе, мм 150Н7 260Н7 150Н7 260Н7
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг 4000 6300
при 5—80 оборотах планшайбы в минуту 3200 6300
при 100 оборотах планшайбы в минуту 3000
при 125 оборотах планшайбы в минуту 2700
при 160 оборотах планшайбы в минуту 1900
при 200 оборотах планшайбы в минуту 1300 2400
при 250 оборотах планшайбы в минуту 1000
Вертикальный суппорт
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм 775 950 810 950
Наибольшее вертикальное перемещение, мм 700 700 700 700
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град 45 45
Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин 1 1
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град 1 1
Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм 70А 70А 70Н7 70Н7
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм 25 х 40 25 х 40 25 х 40 25 х 40
Поперечина
Наибольшее перемещение, мм 660 660 660 660
Скорость перемещения, мм/мин 400 400 450 450
Механика станка
Число скоростей планшайбы 18 18 Б/с Б/с
Число оборотов планшайбы в минуту 5..250 5..250 0,4..315 0,15..250
Число подач суппортов 18 18 Б/с Б/с
Скорость рабочей подачи суппорта, мм/об 0,01..40 0,01..40 0,01..99,99 0,01..99,99
Наибольшее допускаемое усилие резания суппортом, кгс 4500 4500
Скорость установочных перемещений вертикального суппорта, мм/мин 3000 3000 6000 6000
Наибольший допустимый крутящий момент на планшайбе,Н*м 11000 11000 20000 25000
Привод и электрооборудование станка
Род тока питающей электросети Переменный трехфазный Переменный трехфазный Переменный трехфазный Переменный трехфазный
Электродвигатель привода главного движения, кВт 30 30
Электродвигатель установочных перемещений суппорта, кВт 3 3
Электродвигатель перемещения поперечины, кВт 2 2
Электродвигатель смазки, кВт 1,5 1,5
Электродвигатель поворота и зажима револьверной головки, кВт 0,8 0,8
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт 38 38
Габарит и масса станка
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм 2920 х 3610 х 5615 3170 х 3810 х 5615
Масса станка, кг 15500 19000 15500 18000

    Список литературы:

  1. Токарно-винторезный станок 1Е516ПФ2И, 1516ПФ2И, 1Е512Ф2И, 1516Ф2И. Руководство по эксплуатации, 1989

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
  9. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
  10. Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
  11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  12. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  13. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  14. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  15. Завгороднев П. И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981
  16. Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
  17. Сергиевский Л. В. Пособие наладчика станков с ЧПУ 1991