1К341 Станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-револьверного станка модели 1к341

Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1К341 - Бердичевский станкостроительный завод "Комсомолец", г. Бердичев, Житомирской область, Украина.

В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан трансмиссионный завод.

В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.

С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.

В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.

1К341 станок токарно-револьверный. Общие сведения, назначение, область применения

Токарно-револьверный станок 1К341 был запущен в серийное производство в 1975 году и заменил устаревшую модель 1А341.

Станок токарно-револьверный универсальный модели 1К341 предназначен для обтачивания, растачивания, зенкерования, сверления, развертывания и нарезания внутренних и наружных резьб в условиях серийного производства. На нем можно обрабатывать детали как из пруткового материала в цанговом патроне, так и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из прутка осуществляется в автоматическом цикле, а штучные заготовки в трехкулачковом патроне — в полуавтоматическом цикле.

Станок токарно-револьверный 1К341 применяется для изготовления деталей из прутка, зажатого в цанге, помещенной в пустотелом шпинделе, или из штучных заготовок, закрепляемых в патроне.

Станок предназначен для обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Токарно-револьверный станок 1К341 имеет 16-позиционную револьверную головку с горизонтальной осью вращения. Режущий инструмент при помощи специальных принадлежностей крепится в отверстиях револьверной головки.

Для каждой позиции револьверной головки можно запрограммировать число оборотов шпинделя и величину подачи, которые затем будут включаться автоматически при повороте револьверной головки на следующую позицию.

Кроме того, каждый раз при повороте револьверной головки происходит синхронный поворот барабана с упорными винтами, регулирующими длину рабочего хода револьверного суппорта с точностью 0,1..0,2 мм.

Необходимые для каждого перехода числа оборотов шпинделя и величин подач устанавливаются автоматически легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробок скоростей и подач, либо вручную переключателями, расположенными на пульте коробки скоростей и подач.

Коробка скоростей имеет четыре многодисковые электромагнитные муфты типа ЭТМ-122, при помощи которых включается одно из четырех чисел оборотов шпинделя, в каждой из двух позиций. Коробка подач имеет две электромагнитные муфты типа ЭТМ-092, две обгонные муфты и двухвенцовый передвижной зубчатый блок, который обеспечивает получение двух диапазонов подач с четырьмя автоматически переключаемыми подачами в каждом из двух диапазонов. Для включения круговой подачи револьверной головки установлена одна электромагнитная муфта типа ЭГМ-092.

Вал револьверной головки и жестко сидящий на нем барабан командоаппарата имеют одинаковое число позиций. На каждой позиции барабана установлены два кулачка, управляющие электромагнитными муфтами: один — коробки скоростей, другой — коробки подач.

Зажим и подача прутка в цанге, а также зажим штучных заготовок в трехкулачковом патроне производится автоматически гидравлическим механизмом с электрическим управлением. Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка, зажимаемого в цанге, ± 2 мм, а наибольшее колебание штучных заготовок, зажимаемых в патроне, ±3 мм. Управление механизмами однорукояточное. По окончании разжима автоматически начинается подача прутка. Весь цикл зажима, подачи и разжима длится 2—3 сек.

Станок 1К341 имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает высокую точность обработки по длине. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

Наличие револьверной головки с горизонтальной осью поворота позволяет использовать станок для расточки внутренних камер и наружной проточки за буртом инструментами, закрепленными в державках револьверной головки.

Поперечная обработка (подрезка торцов, отрезка, прорезка канавок и т. д. осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки.

С целью повышения производительности и удобства обслуживания предусмотрено программное переключение частоты вращения шпинделя и подач при смене позиций револьверной головки.

Переключение производится легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробки скоростей и подач.

Используемый в конструкции станка гидравлический механизм зажима позволяет производить зажим калиброванного и некалиброванного прутков с отклонением по диаметру до 2 мм. Предусмотрена возможность установки трехкулачкового патрона; без переналадки можно зажимать штучные заготовки с отклонением по диаметру до 8 мм. Точность обработки — 3 класс.

Весь цикл разжима, подачи и зажима длится 2..3 сек.

Станок имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает точность обработки по длине 0,12..0,14 мм. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

Для обработки прутков различных диаметров к станку придаются универсальная подающая цанга и сменные вкладыши для зажима круглого и шестигранного материала, а также комплект резцедержателей, оправок, втулок и т. д.

В отличие от большинства токарно-револьверных станков станок модели 1К341 имеет следующие особенности, позволяющие использовать его более эффективно:

• командоаппарат, автоматически включающий при повороте револьверной головки в каждую следующую позицию установленную частоту вращения шпинделя и величину подачи суппорта;
• гидравлический механизм подачи и зажима прутка, позволяющий обрабатывать на станке не только холоднотянутые, но и горячекатаные прутки и штучные заготовки, изготовленные с меньшей точностью;
• копирную линейку для торцового и продольного копирования, позволяющую обрабатывать конические и фасонные поверхности заготовок;
• резьбонарезное устройство, предназначенное для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами или гребенками;
• стойки для поддержания трубы с прутком, устанавливаемыми с левого торца станка

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71.

Шероховатость поверхности Ra 2,5 мкм.

Читайте также: Электрооборудование станка 1К341

1К341 Габарит рабочего пространства станка

Габарит рабочего пространства станка 1к341

1К341 Посадочные и присоединительные базы станка. Револьверная головка

Посадочные и присоединительные базы станка 1к341

1К341 Общий вид токарного токарно револьверного станка

Фото токарного револьверного станка 1к341

Фото токарного револьверного станка 1к341. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарного револьверного станка 1к341

Фото токарного револьверного станка 1к341. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарного револьверного станка 1к341

Фото токарно-револьверного станка 1к341

1К341 Состав токарно-револьверного станка

Расположение основных частей револьверного станка 1к341

Спецификация основных узлов станка

1. Станина 10.01.000
2. Коробка скоростей и подач 10.02.000
3. Механизм зажима и подачи материала 10.10.000
4. Устройство резьбонарезное* 21-50
5. Охлаждение 13-55
6. Экран У10-55
7. Упор для ограничения поворота револьверной головки У7-55
8. Упор У5-55
9. Электрооборудование 10.09.000
10. Суппорт револьверный 4-55
11. Командоаппарат 10.95.000
12. Упор продольный У8-55
13. Фартук револьверного суппорта 5-55
14. Бак для охлаждающей жидкости 11-13-55
15. Устройство копировальное* 41-55
16. Упор продольный У6-55
17. Установка насосная 12-55
18. Стойка 11-50
19. Ограждение 10.14.000

1К341 Расположение органов управления токарно-револьверным станком

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1к341

Перечень органов управления токарно револьверного станка 1К341

1. кнопка включения двигателя насоса гидравлики
2. переключатель режимов работ
3. переключатель для включения зажима или разжима заготовки
4. переключатель для включения и отключения электронасоса охлаждения
5. переключатель пуска и останова шпинделя
6. кнопка для включения реверса шпинделя
7. краны охлаждающей жидкости
8. рукоятка для фиксирования и расфиксировання револьверной головки
9. рукоятка включения реверса поперечной подачи
10. рукоятка включения и отключения вводного автомата
11. маховик быстрого поворота револьверной головки
12. кнопка для включения и выключения механической поперечной подачи револьверной головки
13. маховик ручной поперечной подачи револьверной головки
14. рукоятка установки жесткого упора для отключения продольной подачи
15. рукоятка для ручного продольного перемещения револьверного суппорта
16. рукоятка для установки диапазона удвоенных продольных подач револьверного суппорта
17. рукоятка включения и выключения механической продольной подачи револьверного суппорта
18. рукоятка установки барабана жестких упоров для отключения продольной подачи
19. кнопка «Аварийный стоп»
20. переключатель установки величин подач
21. переключатель установки числа оборотов
22. рукоятка переключения диапазона скоростей
23. указатель нагрузки
24. лампа сигнальная

1К341 Кинематическая схема токарно-револьверного станка

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1к341

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1К341. Скачать в увеличенном масштабе

Движения в станке:

• главное движение;
• продольная подача револьверного суппорта;
• быстрое продольное перемещение револьверного суппорта вручную;
• поперечные (круговые) механические подачи револьверной головки;
• поперечные (круговые) подачи револьверной головки, осуществляемые вручную;
• быстрый поворот револьверной головки вручную;
• продольные подачи резьбонарезного суппорта.

Кинематическая схема коробки скоростей токарно-револьверного станка 1к341

Коробка скоростей токарно-револьверного станка 1к341 (рис.4а)

На корпусе коробки закреплен фланцевый электродвигатель, на валу которого находится приводная шестерня с z = 29, сопряженная с зубчатым колесом с z = 46 (рис. 4а). На втором валу коробки скоростей находятся электромагнитные муфты ЭМ1 и ЭМ2.

При включении муфты ЭМ1 вращение передается валу III через шестерни с z = 60 и z = 48, а при включении муфты ЭМ2 — через шестерни с z = 46 и z = 62. От вала III к валу IV движение передается через шестерни с z = 22 и z = 85 (при включении муфты ЭМ4) либо через шестерни с z = 72 и z = 35 (при включении муфты ЭМ3).

Коробка скоростей имеет два диапазона чисел оборотов шпинделя, получаемых с помощью передвижного двухвенцового зубчатого блока с z = 47 — z = 23. Торможение шпинделя осуществляется одновременным включением муфт ЭМ3 и ЭМ4 при выключенных остальных (двигатель в данном случае продолжает вращаться).

Коробка подач имеет четыре электромагнитные муфты — ЭМ5, ЭМ6, ЭМ7 и ЭМ8, которые вместе с двухвенцовым зубчатым блоком z = 31 — z = 50 обеспечивают восемь автоматически переключающихся подач.

Температура нагрева коробки скоростей и подач и шпиндельных подшипников не должна превышать 50 °С.

Описание конструкции основных узлов токарно-револьверного станка 1341

1К341 Коробка скоростей токарно-револьверного станка

Коробка скоростей токарно-револьверного станка 1к341

Коробка скоростей токарно-револьверного станка 1к341. Скачать в увеличенном масштабе

Привод вращения шпинделя и подачи револьверного суппорта помещены в общем корпусе и составляют один узел — коробку скоростей и подач.

На корпусе коробки закреплен фланцевый электродвигатель, на валу которого находится приводная шестерня z=29 (рис. 5). На первом валу коробки скоростей находятся электромагнитные муфты ЭмМ4 и ЭмМ5.

При включении муфты ЭмМ4 вращение передается второму валу через шестерни z=46 и z=62, а при включении муфты ЭмМ5 — через шестерни z=60 и z=48.

От второго вала к третьему движение передается через шестерни z=22 и z=85 (при включении муфты ЭмМ2) либо через шестерни z=72 и 2=35 (при включении муфты ЭмМЗ). Тормозят шпиндель одновременным включением муфт ЭмМ2 и ЭмМ3 при выключенных остальных (двигатель в данном случае продолжает вращаться).

Коробка скоростей имеет два диапазона чисел оборотов шпинделя, получаемых с помощью передвижного двухвенцового зубчатого блока z=23, z= 41. Левое положение рукоятки 22 (рис. 3) дает нижний диапазон чисел оборотов, правое — верхний.

Коробка подач токарно-револьверного станка 1К341

Коробка подач токарно-револьверного станка 1к341

Коробка подач токарно-револьверного станка 1к341. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка подач имеет три электромагнитные муфты ЭмМб (рис. 6), ЭмМ7 и ЭмМ8, которые в сочетании с двумя обгонными муфтами 1МО и 2МО обеспечивают шесть автоматически переключающихся подач.

Технические данные электромагнитных муфт приведены в паспорте электрооборудования.

На рис. 7 показан разрез вала с установленной на нем электромагнитной муфтой.

Приводная шестерня 20 при отключенной муфте свободно вращается на подшипниках 19. Стакан приводной шестерни имеет прорезы, в которые входят выступы наружных дисков 4. Внутренние диски 3 шлицевым отверстием сидят в шлицах втулки 14 и могут перемещаться в осевом направлении. Корпус муфты 11 неподвижно закреплен на втулке 14. От осевого смещения корпус удерживается гайкой 15.

В расточке корпуса находится катушка 12, один конец которой соединен с корпусом, а второй — с токопроводящим кольцом 9, закрепленным на изоляционном кольце 10. Щетка 8 выполнена из латунной сетки, свернутой по диагонали, что обеспечивает надежный контакт ее с вращающимся кольцом 9 в условиях масляной среды. Щетка 8 установлена в щеткодержателе 6, к которому присоединен токоподводящий провод 5. Щетки к кольцу поджимаются пружиной, находящейся в щеткодержателе 6, который завинчен в планку 7, укрепленную на корпусе коробки.

Якорь муфты состоит из внутреннего кольца 16 и свободно сидящего на нем наружного кольца 17, соединенных тремя штырями 2. Такая конструкция обеспечивает лучшее прилегание якоря к дискам.

Латунная гайка 18 экранирует якорь муфты от втулки 14, а латунный диск 1 экранирует якорь от подшипника 19 и шестерни-стакана 20.

Если ток будет включен, то якорь притягивается к корпусу муфты, сжимая диски, и шестерня 20 оказывается связанной с валом 13. При отключении тока якорь отходит влево, а диски расцепляются за счет их пружинных свойств и шестерня 20 начинает свободно вращаться на подшипниках 19.

Разборка коробки скоростей и подач

Для демонтажа валов снимают переднюю и заднюю крышки, отсоединяют планки с токоподводящими щетками. Снимают отсоединенный от сети электродвигатель и подмоторную плиту 3 (рис. 5), а также кронштейн 32 (рис. 15). Сняв фланцы на левом торце коробки скоростей и подач, вынимают валы.

При снятии валов с электромагнитными муфтами необходимо предохранять их от ударов.

Демонтировать шпиндель можно только при снятом узле зажима и подачи после отвинчивания гаек 1 и 2 (рис. 5) легкими ударами выколотки (в направлении револьверной головки) при медленном повороте его. Следует помнить, что шпиндельный узел относится к наиболее точным узлам станка поэтому разбирают его в исключительных случаях, соблюдая все меры предосторожности.

При сборке коробки скоростей и подач необходимо соблюдать следующие условия:

• на собранных валах ходы якорей электромагнитных муфт должны быть 2,8 мм для муфт ЭТМ-072 и 4,8 мм для муфт ЭТМ-122
• до окончательной сборки коробки проверяют муфты на наличие контакта. При проверке собранную на валу муфту устанавливают вниз якорем, подают напряжение, прижимают книзу одну сторону якоря, затем отпускают якорь. При этом якорь должен подняться без заклинивания
• шпиндель регулируют в соответствии с разделом «Регулирование»

1К341 Револьверный суппорт и командоаппарат токарно-револьверного станка

Револьверный суппорт и командоаппарат токарно-револьверного станка 1к341

Револьверный суппорт имеет продольную и поперечную (окружную) подачи револьверной головки. Обе подачи могут осуществляться вручную либо механически.

Револьверная головка 1 (рис. 8) установлена на ступице шестерни 5, закрепленной на валу 7, который вращается на двух радиально-упорных шарикоподшипниках 9, закрытых уплотнительными кольцами 6, 8 и 10.

Подшипники смазываются от маслораспределителя при смазке направляющих.

На правом конце вала 7 закреплен барабан 11 с шестнадцатью упорами. Корпус 13 упора крепят на барабане винтами 14 и 15. Для регулировки упорного винта 16 нужно освободить стопорящий винт 14.

Инструментальные державки зажимаются в отверстиях револьверной головки сухарями 4 и винтами 3, завинченными во втулки 2. С барабаном 11 упоров связан барабан командоаппарата 24, имеющий шестнадцать продольных пазов, соответствующих шестнадцати позициям револьверной головки. В каждом пазу находится по два передвижных кулачка 21, фиксируемых шариками и пружинами: один в четырех, другой в шести положениях. Кулачки перемещаются между ограничительными кольцами 23.

В корпусе 19 командоаппарата, закрепленном на салазках револьверного суппорта, находится пять конечных выключателей 17, включающих электромагнитные муфты коробки скоростей и подач. Каждый конечный выключатель включает одну муфту. Кулачки 21 нажимают на толкатели 18, а те, в свою очередь, на рычажки 26, качающиеся на оси 20, и через регулировочные винты 27 — на конечные выключатели.

Привод поперечной (окружной) подачи револьверной головки показан на рис. 4а и 4б.

С шестерней 5 (рис. 8) сцеплена приводная вал-шестерня 1 (рис. 4а), на конце которой закреплен маховик 17 ручного вращения револьверной головки. На вал-шестерне свободно вращается стакан 9 с закрепленные на нем червячным колесом 8.

Выступы наружных дисков 10 входят в прорези стакана, внутренние диски 11 сидят на шлицах втулки 16, которая неподвижна в корпусе электромагнитной муфты 12.

Переключателем 12 (рис. 3) включается электромагнитная муфта, обеспечивающая передачу крутящего момента от червячного колеса к вал-шестерне.

Привод подачи револьверной головки станка 1к341

Привод подачи револьверной головки станка 1к341. Скачать в увеличенном масштабе

На маховике 17 (рис. 9) находится лимб 15, который стопорится пружиной 14 и винтом 18. Отсчет делений производится по риске на крышке 13.

В шестерне 5 (рис. 8) установлены шестнадцать фиксаторных гнезд 2 (рис. 9), соответствующих шестнадцати позициям револьверной головки. Фиксатор 3 притерт во втулке 4 с зазором 0,005..0,01 мм.

Конец фиксатора, входящий в паз фиксаторного гнезда, имеет суммарный угол клина 8°. Другой конец фиксатора входит во втулку 7. При этом угле пружина 6 обеспечивает правильное положение револьверной головки при фиксации.

Фиксатор отводится и удерживается в отведенном положении кулачком 5 с помощью рукоятки 8 (рис. 3). Червячное колесо приводится во вращение червяком 9 (рис. 10). Конические шестерни 6 с запрессованными в них кулачковыми втулками 7 свободно вращаются на валу 8. Шестерни 6 сцеплены с приводной шестерней 5, в отверстие которой входит вертикальный вал фартука.

Кулачковая муфта 4, сидящая на шлицевой части вала 8, осуществляет включение и реверс поперечной (окружной) подачи револьверной головки. На конце вала 8 находится маховик 3 ручной подачи револьверной головки. На маховике имеется лимб 1, который стопорится пружиной 2.

Для ограничения окружной подачи револьверной головки служит выдвижной жесткий упор 5 (рис. 11), корпус 4 которого закреплен на салазках суппорта. На торце револьверной головки закреплен кронштейн 3, в который завинчен упорный винт 1, стопорящийся гайкой 2.

При подаче револьверной головки против направления вращения часовой стрелки винт 1 устанавливается вверх упорным концом.

Фартук револьверного суппорта

Фартук револьверного суппорта станка 1к341

Фартук револьверного суппорта станка 1к341. Скачать в увеличенном масштабе

Фартук револьверного суппорта имеет механизм привода продольной и поперечной подач, выключения и удвоения продольной подачи. Он закреплен на револьверном суппорте и перемещается вместе с ним по станине.

Ходовой вал 19 (рис. 12) связан муфтой 20 с выходным валом 21 коробки подач и через шпонку 14 передаст вращение гильзе 11. Через шестерни 6 и 8 и передвижной блок 7 получает вращение вал 9. Если блок будет в положении, показанном на рисунке, то получается табличный ряд продольных подач. Если же блок ввести в зацепление с шестерней 6, то получается верхний (удвоенный) ряд продольных подач. Переключается блок рукояткой 5.

Червяк 10 вращает червячное колесо 38, свободно сидящее вместе с зубчатой полумуфтой 37 на неподвижной оси 36. Подпружиненные штифты 35 удерживают полумуфту 33 в выключенном положении. На оси 36 сидит неподвижно закрепленный на крышке фартука кулачок 29 с торцевыми винтовыми выступами. Кулачок 30 также имеет винтовые торцевые выступы и может свободно двигаться на оси 36. При подъеме рычага 24 в верхнее положение жестко связанный с ним рычаг 34 поворачивает кулачок 30. При этом кулачок перемещается влево, сцепляя через подшипник 27 полумуфты 33 и 37.

В верхнем (включенном) положении рычаг 24 удерживается подпружиненным шариком.

Вращение передается через шестерню 41 реечной шестерне 39. Происходит рабочая продольная подача револьверного суппорта. Когда револьверный суппорт доходит до жесткого упора, вращение реечной шестерни 39 и червячного колеса 38 прекращается. Червяк 10, продолжая вращаться, вывинчивается из неподвижного червячного колеса и перемещается влево по шлицам вала 9, снимая пружину 13.

Втулка 12, перемещаясь влево через ролик 23, поворачивает рычаг 34, а вместе с ним кулачок 30, одновременно отводя его вправо. Штифты 35 выводят из зацепления полумуфту 33. При повороте рычаг 34 переводит связанный с ним рычаг включения подачи 24 из верхнего фиксированного положения в нижнее. Продольная автоматическая подача револьверного суппорта прекращается.

Для ручного выключения подачи необходимо рычаг 24 отвести вниз.

Монтажный зазор между роликом 23 и втулкой 12 — 0,5 мм.

Шайбы 31 служат для регулировки зазора между кулачком 29 и крышкой.

Усилие отключения подачи регулируется пружиной 13 с помощью винта 18 через сухарь 16. Пружина должна быть отрегулирована так, чтобы подача выключалась при усилии, не превышающем 600 кгс.

Перемещается револьверный суппорт вручную штурвалом 28 через шестерни 42 и 40 при выключенной полумуфте 33. На ступице штурвала имеется лимб 26, который стопорится пружиной 25. Сальники 15 предотвращают вытекание масла по ходовому валу.

Привод поперечной (окружной) подачи револьверной головки осуществляется через шестерни 6, 4, 3, 2 к вертикальному валу 1, а затем к реверсивной конической передаче (рис. 10).

При выключении продольной подачи от жесткого упора следует пользоваться отводным упором (рис. 13), закрепленным на верхней плоскости станины под барабаном револьверного суппорта, либо барабаном упоров, установленным на передней стороне станины слева от револьверного суппорта.

Корпус 1 (рис. 13) отводного упора может переставляться при наладке в зависимости от длины обрабатываемой детали. Регулируемый упорный винт 5 барабана упоров револьверной головки упирается в конце хода в планку 3. Если работа выполняется без упора, то планка 3 отводится рукояткой 6. Гайки 4 регулируются так, чтобы вал 2 свободно проворачивался при минимальном осевом зазоре. Планка 3 фиксируется в рабочем положении шариком и пружиной.

Барабан упоров служит для выключения продольной подачи, а также для установки револьверного суппорта при поперечном точении. Барабан 3 (рис. 14) расположен в корпусе 2, закрепленном в продольном пазу рейки 6, установленной на станине. В барабане имеются шесть регулируемых по длине упорных винтов 5. После регулировки винты стопорятся гайками 7. Барабан проворачивается рукояткой 1 и фиксируется в рабочих положениях шариком 4.

Смазку посадочной поверхности барабана производить не реже одного раза в 2—3 месяца консистентной смазкой.

Механизм зажима и подачи материала

Механизм зажима и подачи материала станка 1к341

Механизм зажима и подачи материала станка 1к341. Скачать в увеличенном масштабе

Механизм зажима и подачи материала показан на рис. 15. Корпус цангового патрона 22 закреплен на переднем фланце шпинделя. Зажимная подвижная цанга 24 связана с корпусом поводковыми штифтами 27. В расточке неподвижной цанги крепят сменные вкладыши 26, которые зажимают винтами 25 и удерживают от проворота штифтами 23. Такая конструкция механизма зажима обеспечивает высокую стабильность положения (в пределах 0,1 мм) торца зажатого прутка. Зажимная цанга навинчена на трубу 20 зажима.

На левом конце трубы зажима находится гайка 10, прижатая гайкой 9 к торцу поршня 11, перемещающегося в цилиндре 14 и связанного с ним штырями 15. Цилиндр 14 в сборе с крышкой 13 навинчен на резьбу шпинделя и закреплен закладной шпонкой 31. Цилиндр вместе со шпинделем вращается внутри неподвижной маслоподводящей втулки 16.

По радиальным каналам к кольцевым внутренним пазам втулки подводится масло от гидропанели. Через отверстия в цилиндре масло подводится в правую либо левую полости цилиндра. Поршень в этом случае перемещается и происходит зажим или разжим материала.

Цилиндр подачи расположен в корпусе 32, закрепленном на левом торце коробки скоростей. Масло, поступающее в левую полость цилиндра, перемещает поршень 30 вправо и соответственно ползун 33, скользящий по направляющим штангам 34 и 35.

В ползуне закреплен подшипник 7, в котором вращается втулка 6. К последней винтом 4 закреплена труба подачи с ввинченной в нее сменной подающей цангой 21. Подшипник закрыт с двух сторон крышками 8. При движении ползуна 33 вправо подается пруток.

После поступления масла в правую полость цилиндра подачи происходит отвод цанги подачи по прутку, зажатому в зажимной цанге (происходит набор прутка). Ползун 33 отходит влево до упора 1. Величину подачи регулируют перемещая упор по направляющей штанге 34.

Вкладыши 26, подающие цанги 21 и направляющие кольца 3 являются сменными деталями и устанавливаются в соответствии с диаметром и формой обрабатываемого материала. Комплект этих деталей для круглых и шестигранных прутков поставляется вместе со станком.

Кольца 3 крепятся во втулке 6 винтами 5, которые стопорятся пружинным кольцом 2.

Для подачи круглых прутков диаметром 20...30 мм и шестигранных прутков размером под ключ 19... 27 мм применяется универсальная цанга подачи. Цанга состоит из трубы 1 (рис. 16), пружины 2 и насадки 3. Она снабжена двумя сменными комплектами шариков 4 и 5. Комплект шариков большего диаметра дает возможность подавать прутки диаметром 20—24 мм и 5=19—22 мм. Комплект шариков меньшего диаметра применяется при подаче прутков диаметром 24...30 мм и S = 24...27 мм.

Для подачи прутков диаметром 32...40 мм и S=32 мм служат сменные цанги подачи.

Хитрость заключается в том, что подающая цанга удерживает пруток постоянно (она не сжимается и не разжимается), но ее усилия зажима достаточно только для того, чтобы продвинуть пруток в зажимную цангу При движении подающей цанги в исходное положение она просто скользит по закрепленному прутку Длина хода ползуна 14 регулируется с помощью гайки.

Стойки

Для поддержания трубы с прутком с левого торца станка устанавливаются стойки (их установка показана на плане фундамента станка).

Общий вид стоек показан на рис. 17. Труба 7 установлена на стойках 5 Внутри трубы находится волнистая пружина 6, внутри которой вращается обрабатываемый пруток. Пружина смягчает удары прутка о стенку трубы и тем самым снижает шум. В нижней части стоек имеются выступы для хранения запасов прутков.

При установке стоек нужно совместить ось трубы с осью шпинделя с помощью винтов 4. После регулировки винты зажимаются через медные проставки болтами 3.

Для заправки прутка отвинчивают винт 1, откидывают прихват 2 и отводят трубу 7 на выступ прихвата. Пруток вводят в трубу с правого торца, ставят трубу на место, зажимают винтом 1 и проталкивают пруток сквозь подающую и зажимную цангу.

У правого конца трубы, на корпусе механизма подачи находится конечный выключатель, не позволяющий включить шпиндель при отсутствии трубы или при неправильной ее установке.

Охлаждение

Бак охлаждения с электронасосом производительностью 22 л/мин установлен у правого торца нижней станины. Один шланг подведен к трубе, закрепленной на коробке скоростей, второй — к трубе, перемещающейся с револьверным суппортом. В качестве охлаждающей жидкости необходимо применять эмульсии, не вызывающие коррозии. Регулировка подачи эмульсии производится краном 7 (рис. 3).

Резьбонарезное приспособление для нарезания резьбы резцом или гребенкой

Резьбонарезное устройство станка 1к341

Резьбонарезное устройство (рис. 18) предназначено для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами или гребенками.

Резьбонарезное устройство, кроме нарезания резьбы с помощью метчика, плашки или резьбонарезной головки, позволяет обрабатывать по копиру наружные и внутренние резьбы резцами или гребенками. Для этого вращение от шпинделя станка I передается через шестерни с z = 40 и передвижной блок с z = 33 — z = = 22 валику III сменного копира 2. Передвижной блок может быть поставлен в одно из трех положений:

• нейтральное (вал III не вращается);
• сцеплены зубчатые колеса с z = 33 и z = 33. Копир 2 делает один оборот за один оборот шпинделя. Шаг нарезаемой резьбы будет равен шагу копира;
• сцеплены колеса с z = 22 и z = 44. Копир 2 делает половину оборота за один оборот шпинделя Шаг нарезаемой резьбы равен половине шага копира

В комплекте станка есть копиры с шагом 2 и 3 мм. Таким образом, можно нарезать резьбы с шагом 1; 1,5; 2 и 3 мм.

При нарезании резьбы токарь опускает рычаг 8 до упора в планку 10. Штанга IV поворачивается, и сменная резьбовая губка 3 сцепляется с резьбой копира 2 и перемещается вдоль копира влево (если копир имеет правую резьбу). Штанга IV с закрепленным на ней противовесом 1 и суппортом 9, в котором установлена резьбовая гребенка 11, также перемещается влево. Пружина 4 сжимается. Рычаг 8 скользит по планке 10. Происходит нарезание резьбы.

Продольное перемещение влево рычага 8 и суппорта 9 с резцом 11 ограничивается упором на правой стенке коробки скоростей (на рисунке не показан) В результате действия упора рычаг 8 и суппорт 9 приподнимаются, губка 3 выходит из контакта с копиром 2 и штанга IV под действием пружины 4 возвращает суппорт в исходное, правое положение. Для повторения прохода следует снова опустить рычаг 8 После каждого прохода надо перемещать резец или гребенку на глубину резания, поворачивая специальный маховичок.

Для нарезания левой резьбы копир 2 и губку 3 заменяют.

Резьбонарезное устройство станка 1к341

Резьбонарезное устройство станка 1к341. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Электрооборудование станка 1К341

Гидравлическая схема токарно-револьверного станка 1К341

Гидравлическая схема токарно-револьверного станка 1К341

Гидравлическая схема токарно-револьверного станка 1К341. Скачать в увеличенном масштабе

1К341 Установочный чертеж токарно-револьверного станка

Установочный чертеж токарно-револьверного станка 1к341

Читайте также: Производители токарно-револьверных станков в России

1К341 Станок токарно-револьверный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1К341

Наименование параметра	1341	1К341	1Г340п
Основные параметры станка
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71	Н	Н	П
Точность обработки по длине, мм			0,06..0,08
Точность обработки по диаметру, класс			2а
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	400	400	400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм	380	380	380
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на переднем зажиме, мм	40	40	40
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм	27	27	27
Наибольший размер "под ключ" обрабатываемого шестигранника, мм	32	32	32
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в патроне, мм	200	200
Наибольшая длина подачи прутка, мм	150	100	100
Наибольшая длина прутка, мм	3000	3000	3000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе круглого / шестигранного, мм	40/ 32	40/ 32	40/ 32
Высота центров, мм	200	200	200
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм	32..630	82..630	120..630
Наибольшая длина нарезаемой резьбы резьбонарезным устройством, мм	50	50
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	62	62	62
Количество рабочих скоростей шпинделя в двух автоматических диапазонах) - прямое вращение / обратное вращение	8/ 4	8/ 4	12/ 6
Пределы чисел оборотов шпинделя пруткового исполнения: прямое вращение, об/мин	60..2000	60..2000	45..2000
Частота вращения шпинделя в I диапазоне: прямое вращение, об/мин		60,100,475,800	45,90,180,355 ,710,1400
Частота вращения шпинделя во II диапазоне: прямое вращение, об/мин		150,265,1180,2000	63,125,250,500 ,1000,2000
Пределы чисел оборотов шпинделя пруткового исполнения: обратное вращение, об/мин	60, 100, 150, 265	60, 100, 150, 265	45..250
Пределы чисел оборотов шпинделя патронного исполнения: прямое вращение (скоростное исполнение), об/мин			36..1600 (56..2500)
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75			1-6Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)		234 (23,4)
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z), мм/ Круговое, град	560/ 360°	548/ 360°	510/ 360°
Число упоров	16	16
Количество продольных/ поперечных подач револьверного суппорта		7/ 6	12/ 12
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об	0,05..1,6	0,03..2,0	0,035..1,6
Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта, мм/об		0,02..0,6	0,02..0,8
Быстрое продольное перемещение револьверного суппорта, мм/мин	нет	нет	6/ 3
Револьверная головка
Количество инструментов в револьверной головке	16	16	16
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм	30, 40	30, 40	30, 40
Диаметр расположения отверстий в револьверной головке, мм	200	200	200
Перемещение продольное револьверной головки на одно деление лимба, мм	0,5	0,5
Перемещение поперечное револьверной головки на одно деление лимба, мм	0,5	0,01; 0,5
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт	3	3	5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	5,5 (1450)	5,5 (1450)	6,0/6,2 (960/ 1440)
Электродвигатель ускоренных продольных перемещений револьверного суппорта, кВт (об/мин)	-	-	1,1/ 1,5 (1420/ 2880)
Электродвигатель насоса гидропривода (зажим и подача прутка), кВт (об/мин)	1,1	1,5	1,5 (1415)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин)	-	-	0,37 (1365)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт			9,09
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	3000 х 1200 х 1600	2200 х 1200 х 1380	2800 х 1200 х 1400
Масса станка, кг	2200	2400	3000

Связанные ссылки. Дополнительная информация