1М365 Станок токарно-револьверный универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1М365

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1М365 - Алапаевский станкостроительный завод, АСЗ, основанный в 1942 году.

1М365 Станок токарно-револьверный. Назначение, область применения

Станок токарно-револьверный 1М365 заменил в серийном производстве устаревшую модель 1П365 и был заменен на более совершенную модель 1Е365БП.

Универсальные токарно-револьверные станки 1М365 предназначены для высокопроизводительной обработки разнообразных деталей из чугуна, стали и цветных металлов инструментом из твердых сплавов и быстрорежущей стали деталей из штучных заготовок (поковок, штамповок, отливок и т. п.) диаметром до 500 мм и из прутка диаметром до 80 мм.

Станки 1М365 предназначены для обработки в патроне штучных заготовок с наибольшим диаметром обработки над станиной 500 мм, изготовление которых требует выполнения ряда последовательных переходов: обтачивания, сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и др. в условиях серийного производства.

На станках 1М365 можно выполнять черновое и чистовое точение, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы специальными приспособлениями.

Особенности конструкции и принцип работы станка 1М365

Токарно-револьверные станки 1М365 имеют револьверный суппорт с шестигранной револьверной головкой с вертикальной осью вращения. Поперечный суппорт мостового типа с передней четырехгранной головкой и задним резцедержателем на один резец. В специальном резцедержателе можно устанавливать несколько резцов.

Обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующем или пневматическом патроне. Весь необходимый для данной операции комплект режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьверной головке и в четырехстороннем резцедержателе суппорта.

На станке 1М365 деталь может быть обработана в шести позициях. Возможна параллельная работа инструментов, установленных в револьверной головке, и инструментов, установленных в резцедержателе суппорта.

Инструмент и ограничители хода суппортов (упоры) устанавливаются с таким расчетом, чтобы обрабатываемая деталь получила после обработки заданные размеры.

Компоновка узлов общепринятая для этого типоразмера универсальных револьверных станков. Все управление коробки скоростей и коробки подач гидравлическое. Выбор чисел оборотов шпинделя и величин подач на всех моделях преселективный.

Переключение чисел оборотов шпинделя и величин подач происходит при медленном повороте шестерен.

Станина станка 1М365 жесткой конструкции с плоскими направляющими. Монтируется на двух тумбах, на которые устанавливается корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости. У корыта имеются два бака: один для масла гидропривода и смазки, другой для охлаждающей жидкости. В левой тумбе станины монтируется электродвигатель главного привода станка. Задняя стенка станины имеет два окна для свободного выхода стружки.

Читайте также: Электрооборудование станка 1М365

Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1М365

Габарит рабочего пространства станка 1м365

Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1М365. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1м365

Револьверная головка токарно-револьверного станка 1м365

Револьверная головка токарно-револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарного токарно револьверного станка 1М365

Фото токарно-револьверного станка 1М365

Фото токарного револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-револьверного станка 1м365

Фото токарного револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-револьверного станка 1м365

Фото токарного револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-револьверного станка 1м365

Фото токарного револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей токарно-револьверного станка 1М365

Расположение основных узлов токарно-револьверного станка 1м365

Фото токарного револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей токарно-револьверного станка 1М365

Основные узлы станка:

• Гидрооборудование - АР 42.117.000
• Коробка скоростей - 65.20.00 СП
• Пневмооборудование - 1П365.33.00
• Управление коробкой скоростей - 65.25.00 СП
• Устройство ограждающее с экраном - 65.09.000
• Охлаждение - 1П365.12.00
• Суппорт поперечный - 65.60.00 СП
• Головка резцовая - РГ 16.000 СП
• Фартук поперечного суппорта - 65.50.00_СП
• Комплект инструмента и принадлежностей - 1М365.15.00.00
• Суппорт револьверный - АР 37.707.000-1
• Фартук револьверного суппорта - 65.55.00 СП
• Станина - АР 42.103.000
• Электрооборудование - 1М365.90.00.00
• Привод вспомогательный - 65.82.00 СП
• Коробка передач - 65.30.00 СП
• Коробка подач - 65.40.00 СП
• Управление коробкой подач гидравлическое - 65.45.00 СП

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1М365

Расположение органов управления токарным станком 1м365

Фото токарного револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-револьверным станком 1М365

1. Рукоятка: Зажим и разжим штучной заготовки в пневмопатроне
2. Рукоятка: Пуск, останов и реверс шпинделя
3. Кнопка: Останов главного электродвигателя
4. Кран: Предварительная установка частоты вращения шпинделя
5. Кнопка: Пуск главного электродвигателя
6. Переключатель: Включение, отключение охлаждения
7. Рукоятка: Переключение частоты вращения шпинделя
8. Рукоятка: Крепление поперечного суппорта к станине
9. Рукоятка: Поворот и зажим резцовой головки
10. Рукоятка: Крепление лимба поперечного суппорта
11. Рукоятка: Крепление револьверного суппорта к станине
12. Рукоятка: Включение продольной подачи револьверного суппорта
13. Лампа: Сигнальная лампа окончания поворота револьверной головки
14. Кнопка: Подъем револьверной головки в переднем положении револьверного суппорта
15. Переключатель: Переключатель рабочего и наладочного режима поворота револьверной головки
16. Кнопка: Поворот револьверной головки в наладочном режиме
17. Рукоятка: Реверс подач револьверного суппорта
18. Маховик: Ручное продольное перемещение револьверного суппорта
19. Рукоятка: Включение поперечной подачи поперечного суппорта
20. Рукоятка: Включение ускоренного хода револьверного суппорта
21. Рукоятка: Реверс подач поперечного суппорта
22. Маховик: Ручное поперечное перемещение поперечного суппорта
23. Рукоятка: Включение продольной подачи поперечного суппорта
24. Рукоятка: Включение продольного ускоренного хода поперечного суппорта
25. Маховик: Ручное продольное перемещение поперечного суппорта
26. Переключатель: Включение и выключение освещения
27. Кран: Предварительная установка величины подачи револьверного суппорта
28. Кран: Предварительная установка величины подачи поперечного суппорта
29. Рукоятка: Включение крупного и мелкого ряда подач

Cхема структурная револьверного станка 1М365

Структурная схема токарного станка 1М365

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1М365

Кинематическая схема револьверного станка 1М365

1. Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Расположение подшипников токарно-револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Расположение подшипников токарно-револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке:

• Основные
• главное движение
• продольные подачи револьверного суппорта
• продольные и поперечные подачи поперечного суппорта
• Вспомогательные
• быстрое продольное перемещение
• перемещение суппортов вручную
• поворот револьверной головки поперечного суппорта вручную
• поворот резцедержателя поперечного суппорта вручную

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка 1М365

Токарно-револьверные станки имеют револьверный суппорт с вертикальной осью револьверной головки. Поперечный суппорт мостового типа с передней четырехгранной головкой и задним резцедержателем на один резец. В специальном резцедержателе можно устанавливать несколько резцов.

Компоновка узлов общепринятая для этого типоразмера универсальных револьверных станков.

Все управление коробки скоростей и коробки подач гидравлическое. Выбор чисел оборотов шпинделя и величин подач на всех моделях преселективный. Переключение чисел оборотов шпинделя и величин подач происходит при медленном провороте шестерен.

Станина

Станина 6 имеет жесткую конструкцию и широкие плоские направляющие для движения суппортов. Монтируется она на двух тумбах. В левой тумбе помещен электродвигатель привода главного движения. Задняя стенка станины имеет два окна для свободного выхода стружки. К станине прикреплено корыто 22 и два бачка: один для эмульсии, второй для масла гидропривода.

В передней бабке 5 расположены шпиндель и коробка скоростей.

Коробка скоростей крепится на левой части станины. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется включением многодисковой фрикционной муфты, торможение шпинделя — многодисковым тормозом с помощью гидроцилиндров.

Шпиндель

Шпиндель имеет высокую жесткость и большой диаметр отверстия 85 мм.

Число оборотов шпинделя изменяется нажатием на рычаг переключения при невращающемся шпинделе.

Револьверный суппорт

Револьверный суппорт станка 1М365

Револьверный суппорт токарно-револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Револьверный суппорт станка 1М365

Револьверный суппорт токарно-револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Револьверный суппорт станка 1М365

Револьверный суппорт токарно-револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Револьверный суппорт станка 1М365

Револьверный суппорт токарно-револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Револьверный суппорт 15 служит для перемещения в продольном направлении шестигранной револьверной головки.

Нижние салазки имеют большую опорную поверхность и охватывают переднюю направляющую станины. Наличие регулируемых прижимных планок и клиньев гарантирует от перекосов и заклинивания салазок на станке. Нижние салазки специальным зажимом могут быть закреплены на станине.

Револьверный суппорт имеет шестигранную револьверную головку 1 (рис. 3) с вертикальной осью. Револьверная головка 1 работает от двух гидроцилиндров 8 и 14 (рис. 4), встроенных в заднюю стенку револьверного суппорта.

При ходе револьверного суппорта вправо нажимается конечный выключатель 15 (рис. 5), срабатывает электрозолотник гидроцилиндра зажима 8 (см. рис. 4), масло поступает в бесштоковую полость гидроцилиндра 8. Шток-рейка 9 поворачивает шестерню-гайку 3 (см. рис. 3).

Гайка 3 поднимается вверх, происходит расцепление плоской конической шестерни 2 фиксации револьверной головки. Одновременно с гайкой 3 поднимается вверх и нижняя полумуфта 6. В конце хода шток-рейка 9 (см. рис. 4) нажимает наконечник 11, срабатывает золотник гидроцилиндра поворота 14. Масло поступает в гидроцилиндр поворота 14.

Вторая шток-рейка 13 поворачивает зубчатый сектор 7 (см. рис. 3) на 1/6 часть окружности. В конце хода нажимается конечный выключатель 12 (см. рис. 4), срабатывает электрозолотник гидроцилиндра зажима 8. Масло поступает в штоковую полость гидроцилиндра зажима 8, при этом гайка 3 (см. рис. 3) опускается вниз, происходит замыкание плоских конических шестерен 2 и надежная фиксация револьверной головки 1, при этом полумуфты 6 и 7 расцепляются.

В конце хода шток-рейки 9 (см. рис. 4) нажимается конечный выключатель 10, срабатывает электрозолотник гидроцилиндра поворота 14, масло поступает в бесштоковую полость гидроцилиндра поворота 14, шток-рейка 13 возвращается в исходное положение.

При необходимости револьверная головка 1 (см. рис. 3) может быть повернута на следующее гнездо, для этого на корпусе револьверного суппорта установлен пульт. При нажатии на кнопки 14 и 16 (см. рис. 2) система зажима и поворота срабатывает в указанном порядке. В конце цикла на пульте зажигается контрольная лампа 13, показывающая, что система совершила полный цикл.

Каретка 18 (рис. 5) револьверного суппорта жесткой конструкции охватывает направляющие станины 16. Имеется зажим 17, закрепляющий каретку 18 к станине 16.

Для автоматического выключения продольной подачи имеется барабан 5 (см. рис. 3) с шестью переставными упорами 4, который поворачивается одновременно с поворотом револьверной головки.

Фартук

Фартук револьверного суппорта отличается от фартука поперечного суппорта отсутствием передачи и падающей рукоятки для поперечного движения.

Револьверный суппорт имеет шестигранную револьверную головку с вертикальной осью, установленную на коническом роликовом подшипнике. Фиксация обычная, с помощью пальца. Головка крепится хомутом с эксцентриковым зажимом. Поворачивают револьверную головку вручную. Вывод фиксатора и отжим хомута осуществляется одной рукояткой. Продольные салазки револьверного суппорта жесткой конструкции охватывают направляющие станины так же, как салазки поперечного суппорта, и имеют зажим, закрепляющий салазки на станине.

Для автоматического выключения продольной подачи имеется барабан с шестью переставными упорами. Барабан поворачивается одновременно с поворотом револьверной головки.

Поперечный суппорт

Поперечный суппорт 11 имеет передний четырехместный быстроповоротный и задний съемный резцедержатели. В резцедержатели можно устанавливать резцы или специальные многорезцовые державки для резцов. Автоматическое выключение поперечного движения салазок суппорта производится упором.

Поперечный суппорт мостового типа жесткой конструкции. Поперечные салазки имеют переднюю и заднюю плоскости с Т-образными пазами. На обеих плоскостях можно устанавливать как нормальный четырехгранный поворотный резцедержатель, так и специальные резцедержатели для многорезцовых наладок. Ходовой винт снабжен надежным креплением, предохраняющим от поворота.

Фартук поперечного суппорта служит для передачи движения суппорту от ходового вала, а также для передачи ему продольного ускоренного хода в обе стороны от вала ускоренного хода. Продольная, поперечная подачи могут быть как ручные — от механизмов, так и автоматические, включаемые падающими рукоятками. Фартук имеет реверс подач. Имеется блокировочное устройство, предотвращающее одновременное включение продольной подачи и продольного ускоренного хода.

Коробка передач

Коробка передач служит для передачи вращения от коробки скоростей к коробке подач, а для станка 1П371 — также для получения ускоренного хода суппортов и медленного проворота шестерен коробки скоростей, где ускоренный ход и медленный проворот шестерен обеспечиваются передачей вращения от приемного вала коробки скоростей через клиновой ремень. Механизм медленного проворота шестерен в коробке скоростей для 1М365 подключен к гидравлической схеме станка.

Коробка подач

Коробка подач 3 имеет механизмы, позволяющие включать любую из 18 подач револьверного и поперечного суппортов.

Коробка подач служит для сообщения суппортам различных величии подач. Управление коробкой подач гидравлическое с преселективной установкой подач.

Для возможности работы суппортов с оптимальными режимами подачи каждого из них устанавливаются независимо друг от друга.

Гидропривод

Гидравлическая схема токарно-револьверного станка 1м365

1. Гидравлическая схема токарно-револьверного станка 1м365. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Гидравлическая схема токарно-револьверного станка 1м365. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая схема токарно-револьверного станка 1м365

Гидравлическая схема токарно-револьверного станка 1м365. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидропривод предназначен для переключения частот вращения шпинделя и подач суппортов, а также для принудительной, централизованной смазки станка.

Гидравлическая система станка обеспечивает управление коробками скоростей и подач, а также централизованную смазку (см. раздел «Смазка станка»).

Управляют гидромеханизмами станков 1М365 рычагами и маховиками.

Система охлаждения

Бак для охлаждающей жидкости приварен к корыту с правой стороны станка. Охлаждающая жидкость подается электронасосом к шпинделю коробки скоростей. Включают насос с электропульта, расположенного на коробке скоростей.

Охлаждающая жидкость подается на режущие инструменты электронасосом 20 по шлангу 10.

По специальному заказу завод изготовляет дополнительный узел охлаждения в револьверную головку. В этом случае охлаждающая жидкость подается к револьверному суппорту через резиновый шланг и поступает к той грани, которая располагается напротив шпинделя. На каждой грани имеется краник, перекрывающий подачу охлаждающей жидкости. Предусмотрена возможность подвода охлаждающей жидкости через отверстие в теле инструмента.

Читайте также: Электрооборудование станка 1М365

Пневматическая схема токарного станка 1М365

Пневматическая схема токарно-револьверного станка 1м365

Пневматическая схема токарно-револьверного станка 1м365. Смотреть в увеличенном масштабе

Пневматическая схема токарно-револьверного станка 1м365

Пневматическая схема токарно-револьверного станка 1м365. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

1М365 Станок токарно-револьверный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1М365

Наименование параметра	1М365	1П365	1П371
Основные параметры станка
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	500	500	630
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над поперечным суппортом, мм	320	320	420
Высота центров, мм	250	250	315
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм	275..1000	275..1000	320..1400
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	80	80	125
Количество рабочих скоростей шпинделя	12	12	12
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин	34..1500	34..1500	20..893
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин	34..1500	34..1500	19..818
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75	1-8Ц	1-8Ц	1-8Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)		123	260
Револьверный суппорт
Тип револьверной головки по ГОСТ 3859-72	2 шестигранная	2 шестигранная	2 шестигранная
Количество инструментов в револьверной головке	6	6	6
Диаметр отверстия под инструмент в револьверной головке, мм	95Н7	95Н7	125Н7
Наибольшее продольное перемещение револьверного суппорта, мм	725	725	1080
Количество ступеней подач	13	13	13
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, I ряд, мм/об (количество ступеней)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, II ряд, мм/об (количество ступеней)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)
Скорость быстрого продольного перемещения револьверного суппорта, м/мин (количество ступеней)	6	6	6
Число упоров револьверного суппорта	6	6	6
Перемещение на одно деление лимба, мм	0,2	0,2	0,2
Перемещение на один оборот лимба, мм	45	45	45
Поперечный суппорт
Количество резцов в резцедержателе	4	4	4
Количество резцов в заднем резцедержателе	1	1	нет
Наибольшая ширина х длина резца, мм	20 х 32	20 х 32	25 х 40
Наибольшее перемещение поперечного суппорта продольное/поперечное, мм	725/ 310	725/ 310	1080/ 410
Количество ступеней продольных подач поперечного суппорта	13	13	13
Диапазон скоростей продольных подач поперечного суппорта, I ряд, мм/об (число ступеней)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)
Диапазон скоростей продольных подач поперечного суппорта, II ряд, мм/об (число ступеней)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)
Количество ступеней поперечных подач поперечного суппорта	12	12	12
Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, I ряд, мм/об (число ступеней)	0,045..0,7 (9)	0,045..0,7 (9)	0,045..0,7 (9)
Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, II ряд, мм/об (число ступеней)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин	6	6	6
Число упоров продольного перемещения	5	5	5
Число упоров поперечного перемещения	2	2	2
Перемещение на одно деление лимба продольное/поперечное, мм	0,2/ 0,05	0,2/ 0,05	0,2/ 0,05
Перемещение на один оборот лимба продольное/поперечное, мм	45/ 10	45/ 10	45/ 10
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт	2	2	3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	15 (1450)	13 (1450)	22 (1460)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин)	-	-	1,5 (930)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	3430 х 1500 х 1739	3430 х 1500 х 1655	4230 х 1850 х 1680
Масса станка , кг	4150	3900	6300

Связанные ссылки. Дополнительная информация