1П326 Станок токарно-револьверный универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1П326

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1П326 - Алапаевский станкостроительный завод, АСЗ, основанный в 1942 году.

1П326 Станок токарно-револьверный прутковый с прграммным управлением. Назначение, область применения

Легкие токарно-револьверные прутковые станки 1П326 и 1П318 с вертикальной осью револьверной головки предназначен для высокопроизводительной обработки деталей диаметром до 25 мм и длиной до 140 мм из калиброванных прутков 5-го класса точности, изготовление которых требует выполнения ряда последовательных переходов: обтачивания, сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и др. в условиях серийного производства.

На станках можно выполнять черновое и чистовое точение, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы специальными приспособлениями.

Особенности конструкции и принцип работы станка 1П326

Токарно-револьверные прутковые станки 1П326 и 1П318 снабжены программным управлением на базе перекючателей.

Модели 1П326 и 1П318 отличаются лишь максимальным диаметром обрабатываемого прутка.

Технологический процесс обработки

Станок 1П326, оснащенный системой программного управления, предназначен для обработки деталей револьверного типа по групповому методу.

Последовательность операций, выполняемых суппортами, задается схемой командоаппарата и не меняется при переналадке станка на другую деталь.

Настройка станка на обработку данной детали производится согласно технологическим картам. Скорость вращения шпинделя и величина подачи на каждое рабочее перемещение суппортов задается путем установки в соответствующее положение переключателей на командоаппарате, а длина рабочих и быстрых перемещений суппортов — установкой регулируемых упоров и кулачков.

После наладки станок работает по автоматическому циклу, выполняя заданную программу. При необходимости станок может работать по режиму ручного управления.

Технологические возможности станка, оснащенного системой программного управления, почти полностью сохраняются. На нем можно производить все операции, за исключением операции по нарезанию резьбы.

Нарезание резьбы производится вручную

Станки модели 1П326 с программным управлением позволяют ввести многостаночное обслуживание, что дает значительный экономический эффект.

Основные узлы станка 1П326

1. станина;
2. коробка скоростей;
3. коробка подач;
4. механизм подачи и зажима материала;
5. направляющая труба со стойкой;
6. шпиндельная бабка;
7. поперечный суппорт;
8. фартук поперечного суппорта;
9. фартук револьверного суппорта;
10. револьверный суппорт;
11. командоаппарат;
12. система охлаждения и смазки.

13. вводный переключатель;
14. рукоятка ручного перемещения поперечного суппорта;
15. квадрат для установки рукоятки настройки механической подачи и зажима пруткового материала;
16. кнопка реверса шпинделя;
17. кнопка включения привода быстрых перемещений револьверного суппорта;
18. кнопка пуска станка;
19. кнопка включения и выключения местного освещения;
20. кнопка остановки станка;
21. кнопка реверса подачи поперечного и револьверного суппортов;
22. кнопка включения механизма подачи и зажима пруткового материала;
23. рукоятка включения и выключения подачи поперечного суппорта;
24. штурвал ручного перемещения, а также включения и выключения подачи револьверного суппорта совместно с револьверной головкой

Принцип работы станка 1П326

Передний конец прутка заводится в отверстие шпинделя и закрепляется в цанговом патроне с таким расчетом, чтобы из патрона выходил отрезок прутка, достаточный для изготовления заданной детали. По окончании обработки очередной детали специальный механизм разжимает цанговый патрон и подает пруток вперед на требуемую длину до упора, после чего вновь зажимает пруток в шпинделе станка.

Весь необходимый для данной операции режущий инструмент для обработки отверстий, нарезания резьбы и продольного точения закрепляется в шестипозиционной револьверной головке и двух резцедержателях поперечного суппорта.

В переднем резцедержателе поперечного суппорта закрепляются подрезные, канавочные, фасонные и другие резцы, а в заднем резцедержателе обычно устанавливается отрезной резец.

После окончания каждого перехода револьверный суппорт быстро отводится назад, а револьверная головка автоматически устанавливается в новую позицию.

Общий вид токарно револьверного станка 1П326

Общий вид токарно револьверного станка 1П326

Общий вид токарно револьверного станка 1П326. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно револьверного станка 1П326

Общий вид токарно револьверного станка 1П326. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото револьверного станка 1П326

Cхема структурная револьверного станка 1П326

Структурная схема токарного станка 1П326

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1П326

Кинематическая схема револьверного станка 1П326

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1П326. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1П326. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1П326. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке:

Основные движения

• Главное движение — вращение шпинделя с прутком
• Продольные подачи револьверного суппорта
• Продольные и поперечные подачи поперечного суппорта

Вспомогательные движения

• Быстрый отвод револьверного суппорта
• Ручное перемещение поперечного и револьверного суппортов
• Поворот револьверной головки вручную в конце отвода револьверного суппорта
• Вращение центрального вала командоаппарата
• Подача и зажим пруткового материала

Кинематика и конструкция станка

Особенностью станка является автоматическое переключение чисел оборотов шпинделя и величин подач продольного и поперечного суппортов при повороте шестигранной револьверной головки с помощью электромагнитных муфт в коробке скоростей и коробке подач (фиг. 1). Все эти переключения производятся без останова станка.

На станке имеется командоаппарат, представляющий собой механизм для управления автоматическим переключением чисел оборотов шпинделя и подач продольного и поперечного суппортов путем соответствующего переключения электромагнитных муфт в коробке скоростей и коробке подач.

Продольный суппорт имеет быстрый отвод, осуществляемый от индивидуального электродвигателя.

Подача и зажим прутка производится на станке автоматически, механизмом с индивидуальным электродвигателем, включаемым электрической кнопкой, находящейся на панели управления.

От электродвигателя главного привода вращение передается первому валу редуктора коробки скоростей (фиг. 1). На этом валу жестко насажены шестерни 1 и 2, соединенные с двумя шестернями 4 и 6, свободно вращающимися на промежуточном валу редуктора. При помощи электромагнитных муфт шестерни 4 и 6 могут поочередно соединяться с промежуточным валом, сообщая ему различные скорости вращения. На промежуточном валу жестко закреплены три шестерни 3, 5 и 7, сцепленные соответственно с шестернями 8, 9 и 10. Шестерни 8, 9 и 10 насажены на выходной вал свободно и при помощи трех электромагнитных муфт могут поочередно сцепляться с выходным валом. Следовательно, выходной вал получает шесть различных скоростей вращения.

На конце выходного вала имеются шкивы Д-201 и Д-98. Со шкива Д-201 при помощи клиноременной передачи движение передается на шкив Д-155, сидящий на шпинделе. Шпиндель станка имеет шесть скоростей вращения: 200, 355, 630, 1060, 1900, 3350 об/мин.

Со шкива Д-98 при помощи клиноременной передачи движение сообщается шкиву Д-153, сидящему на конце приводного вала коробки подач.

На приводном валу коробки подач жестко закреплены три шестерни 11, 13, 15, сцепленные соответственно с шестернями 12, 14, 16, насаженными на корпусы электромагнитных муфт. Последние свободно вращаются на промежуточном валу. При помощи этих муфт, попеременно включающих ту или иную пару шестерен, промежуточный вал получает три различные скорости вращения. Через шестерни 17—18 или 21—20—19 движение передается на ходовой валик коробки подач. Шестерни 18 и 19 сидят на корпусах двух электромагнитных муфт, которые поочередно сцепляют их с ходовым валиком коробки подач. Вращаясь в разные стороны, эти муфты сообщают ходовому валику прямое и обратное вращение.

От ходового валика коробки подач при помощи жесткой соединительной муфты вращение передается входному валу фартука поперечного суппорта. На этом валу находится червяк 22. От червяка 22, работающего в паре с червячным колесом 26, при помощи двух пар шестерен 23—24 и 25—27 вращение сообщается ходовому винту 28, связанному с гайкой 29 поперечного суппорта. Шестерня 23 сцепляется с червячным колесом 26 при помощи зубчатой муфты, управляемой падающим рычагом, расположенным на лицевой стороне фартука. При выключении зубчатой муфты червячное колесо 26 расцепляется с шестерней 23, отключая механическую подачу.

От входного вала фартука поперечного суппорта движение передается на входной вал фартука продольного суппорта. Шестерня 30, жестко сидящая на входном валу, через двойной блок шестерен 31—33, свободно вращающийся на левом конце вала быстрого хода, сообщает вращение шестерне 32. Шестерня 32 укреплена на корпусе электромагнитной муфты, которая свободно сидит на правом конце входного вала. Вал червяка 37 расположен соосно с входным валом, но вращается независимо от него. На валу червяка 37 также свободно сидит электромагнитная муфта с шестерней 34. Шестерня 34 сцеплена с шестерней 35, жестко укрепленной на валу быстрого хода. Вал быстрого хода приводится в движение от индивидуального электродвигателя, соединенного с ним жесткой муфтой.

При включении одной из двух электромагнитных муфт вал червяка 37 получает вращение от ходового валика коробки подач через шестерни 30, 31, 32, 33 или от двигателя быстрых перемещений через шестерни 35—34. Последнее звено служит для осуществления быстрого отвода продольного суппорта в исходное положение.

Червяк 37, сцепляясь с червячным колесом 36, вращает шестерню 38. Шестерня 38 соединяется с червячным колесом 36 при помощи зубчатой муфты, управляемой штурвалом, расположенным на лицевой стороне фартука. Шестерня 38 через шестерню 39 и предохранительную муфту вращает вал, на конце которого сидит реечная шестерня 42. Рейка 43 закреплена на продольном суппорте. При выключении зубчатой муфты вал реечной шестерни 42 может получить вращение от штурвала ручного управления через шестерни 45—40—41—44. Включение механической и ручной подач сблокировано.

При помощи коробки подач и механизмов фартуков поперечного и продольного суппортов можно получить три продольные подачи 0,05; 0,1; 0,2 мм/об, три поперечные подачи 0,025; 0,05; 0,1 мм/об и быстрый отвод продольного суппорта со скоростью 8,3 м/мин.

При отводе продольного суппорта в исходное положение происходит автоматический поворот револьверной головки на 60°. Вместе с ней при помощи пары конических шестерен 46, 47 поворачивается на 60° барабан упоров, смонтированный на продольном суппорте. Кроме того, через шестерни 48—49 и 50—51 осуществляется поворот кулачкового барабана командного аппарата станка, который автоматически переключает скорости вращения шпинделя и величины подач. Настройка командоаппарата производится при помощи установки кулачков в соответствующее положение.

С левой стороны расположен механизм подачи и зажима прутка с индивидуальным электродвигателем. От электродвигателя вращение сообщается червяку 55 и через червячное колесо 56 распределительному валу, на котором жестко насажены два цилиндрических кулачка. Левый кулачок через рычаг и специальную муфту управляет подающей цангой, а правый — зажимной цангой. Подача и зажим прутка осуществляются за один оборот распределительного вала.

Смазка всех узлов станка и подача охлаждающей жидкости производятся при помощи двух шестеренчатых насосов, приводимых в движение индивидуальным электродвигателем через шестерни 53—54 и 53—52.

При автоматизации станка 1П326 в его кинематическую схему внесены следующие изменения.

1. Снят кулачковый командоаппарат с шестернями 48, 49, 50 и 51.
2. В механизм фартука поперечного суппорта вместо муфты ручного включения механической подачи установлен узел с электромагнитной муфтой, соединяющей механизм фартука с ходовым валиком станка по сигналу с командоаппарата.
3. В фартуке продольного суппорта жестко закреплен на валу быстрого хода свободно вращавшийся ранее двойной блок шестерен 31—33, что дало возможность сообщать поперечному суппорту быстрые перемещения.

Узел электромагнитной муфты поперечного суппорта

Электромагнитная муфта поперечного суппорта станка 1П326

Электромагнитная муфта поперечного суппорта токарно-револьверного станка 1П326. Смотреть в увеличенном масштабе

На неподвижном валу 1 (фиг. 2), заменяющем ранее имевшийся вал червячного колеса, свободно насажена шлицевая втулка 3, связанная при помощи штифтов 4 с червячным колесом 2. Продольное смещение ее ограничивается кольцом 11 и гайкой 12. На гладкой поверхности втулки 3 свободно сидит шестерня 5. Ступица ее выполнена в виде поводка с тремя торцовыми пазами.

В расточку торца ступицы шестерни 5 входит диск 6, сидящий на шлицах втулки 3 и закрепленный на последней винтами 7. Диск 6 имеет торцовые зубья, направленные навстречу торцовым зубьям диска 9, сцепленного тремя выступами с поводком шестерни 5. На шлицах втулки 3 помещен корпус электромагнитной муфты, который вместе с диском 9 может свободно перемещаться вдоль оси вала 1.Диск 9 постоянно отжимается от диска 6 пружинами 8.

При подаче напряжения через щетку 13 и токосъемное кольцо в катушку электромагнитной муфты 10 последняя, смещаясь влево, прижимает диск 9 к диску 6, осуществляя сцепление их торцовых зубьев. Вращение червячного колеса передается через втулку 3 и диск 6 диску 9 и через поводок шестерне 5. Шестерня 5 передает движение на ходовой винт поперечного суппорта.

При выключении электромагнитной муфты 10 пружины 8 расцепляют диски 6 и 9 и шестерня 5 останавливается.

Узел электромагнитной муфты является самостоятельным и встроен в фартук поперечного суппорта.

Система упоров продольного суппорта

Система упоров продольного суппорта станка 1П326

Система упоров продольного суппорта токарно-револьверного станка 1П326. Смотреть в увеличенном масштабе

Модернизация продольного суппорта (фиг. 3) предусматривает установку дополнительного барабана 4, на поверхности которого закрепляются кулачки, ограничивающие быстрый ход продольного суппорта. В пазах барабана закрепляются шесть кулачков 5, которые могут быть установлены в требуемом положении. При движении суппорта соответствующий кулачок 5 воздействует на закрепленный на станке путевой выключатель 6, вызывая срабатывание последнего.

В исходном (крайнем правом) положении продольного суппорта расстояние между роликом путевого выключателя 6 и кулачком 5 определяет величину быстрого подвода.

Барабан 2 с шестью резьбовыми отверстиями имеет шесть винтовых упоров 3, служащих для регулирования величин рабочих перемещений суппорта. Барабан 2 через вал 1 и коническую передачу соединяется с револьверной головкой и поворачивается вместе с барабаном 4 при отводе суппорта в исходное положение. Это положение суппорта контролируется путевым "выключателем 8, закрепленным на правом торце станины. Регулирование момента срабатывания путевого выключателя осуществляется при помощи упора 7, закрепленного в корпусе продольного суппорта.

Узлы регулирования и контроля величин рабочих перемещений продольного суппорта модернизации не подвергались.

Система упоров поперечного суппорта

Система упоров поперечного суппорта станка 1П326

Система упоров поперечного суппорта токарно-револьверного станка 1П326. Смотреть в увеличенном масштабе

Для задания и контроля величин быстрых и рабочих перемещений передней и задней кареток поперечного суппорта установлены регулируемые винтовые упоры и путевые выключатели (фиг. 4).

На передней каретке поперечного суппорта закрепляется кронштейн 1 с винтовыми упорами 9 и 10. Винт 9 предназначен для регулирования величины быстрых перемещений каретки, винт 10 — для регулирования величины рабочих перемещений. При перемещении передней каретки винтовые упоры 9 и 10 нажимают на ролики двух путевых выключателей, собранных в одном блоке 3, и вызывают их срабатывание. Для повышения точности останова каретки в заданном положении служит жесткий упор 2.

Конструкция и назначение узла регулируемых винтовых упоров 1) и 12, расположенных в кронштейне 6 блока конечных выключателей 5 и жесткого упора 4 для задней каретки поперечного суппорта аналогичны рассмотренным.

Для останова поперечного суппорта в исходном (среднем) положении на левой плоскости фартука установлен путевой выключатель 7, который срабатывает от кулачка 8, укрепленного на подвижной части передней каретки.

Электродвигатель быстрых перемещений

При модернизации станка электродвигатель ускоренных перемещений получил дополнительные функции: сообщение быстрых ходов продольному и поперечному суппорту; реверсирование быстрых ходов продольного и поперечного суппортов. Поэтому электродвигатель мощностью 0,25 кВт заменен электродвигателем мощностью 0,6 кВт. Установка его на фартуке продольного суппорта производится при помощи специального переходного фланца.

Электрооборудование токарно-револьверного станка 1П326. год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц, (220 В по особому заказу);
• Цепь управления катушками пускателей ~ 127 В;
• Цепь местного освещения ~ 36 В.
• Цепь управления постоянного тока = 24 В;

На станке установлены электродвигатели:

• ДГ - электродвигатель главного привода - АО-51-4; 4,5 кВт, 1440 об/мин
• ДЗ - электродвигатель механизма подачи и зажима прутка - АО-31-4; 0,6 кВт, 1410 об/мин
• ДБ - электродвигатель ускоренных перемещений - АО-0,31-4; 0,6 кВт, 1410 об/мин
• ДН - электронасос охлаждения - ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1П326

Электрическая схема станка 1П326

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1П326. Смотреть в увеличенном масштабе

Система программного управления

Принцип шагового командораспределения в станке 1П326

Система программного управления токарно-револьверным станком модели 1П326 построена по принципу шагового распределения команд на включение различных исполнительных органов. Команды на выполнение каждой последующей операции рабочего цикла (подвод, рабочий ход, отвод и т. д.) подаются по окончании предыдущей. Последовательное распределение команд осуществляется с помощью шагового искателя типа ШИ 25/8. Сигналы на переключение шагового искателя поступают с путевых выключателей, которые срабатывают в момент, когда рабочий орган станка приходит в положение (позицию), соответствующее окончанию данной операции. На фиг. 5 показан принцип шагового командораспределения. Реле 1P, 2Р, ЗР и т. д., управляющие теми или иными перемещениями рабочих органов станка, подключаются через контакты путевых выключателей 1ПВ, 2ПВ, ЗПВ и т. д. шагового искателя. Щетка шагового искателя с помощью храпового механизма передвигается с ламели на ламель при срабатывании электромагнита. В начале цикла обработки детали щетка шагового искателя находится на первой ламели.

Реле 1P, управляющее подводом суппорта, включается по цепи: «плюс» 24в — щетка ШИ — ламель 1 — путевой выключатель 1ПВ — реле 1P — «минус».

В момент окончания подвода регулируемый кулачок нажимает на ролик путевого выключателя 1ПВ; последний, сработав, обесточивает реле 1P и включает электромагнит шагового искателя.

Щетка шагового искателя переходит на ламель 2. Включается реле 2Р, управляющее рабочим ходом суппорта.

В конце рабочего хода срабатывает путевой выключатель 2ПВ. Цепь реле 2Р разрывается, и включается электромагнит шагового искателя.

Щетка искателя переходит на следующую ламель и т. д.

Циклограмма перемещения суппортов в станке 1П326

Из циклограммы (фиг. 6) видно, что полный цикл обработки детали состоит из ряда повторяющихся перемещений суппортов: подвод, рабочий ход, отвод, причем перемещения продольного суппорта повторяются до шести раз по числу фиксированных положений револьверной головки. Система программного управления устанавливает последовательность этих перемещений таким образом, что сначала работает продольный суппорт, а затем поперечный. После первого рабочего хода продольного суппорта происходят автоматическая подача до упора и зажим прутка.

Перемещения суппортов выполняются автоматически.

Электрическая схема станка модели 1П326 с программным управлением показана на фиг. 7.

• ДГ — электродвигатель главного привода типа А-051-4 мощностью 4,5 кВт, 1440 об/мин, с реверсивным контактором КГВ-КГН;
• ДН — электродвигатель насосов охлаждения и смазки типа ФТ-0,25/4 мощностью 0,25 кВт, 1400 об/мин, с контактором КН;
• ДБ — электродвигатель быстрых перемещений суппортов типа А-031-4 мощностью 0,6 кВт, 1410 об/мин, с реверсивным контактором КП-КО;
• ДЗ — электродвигатель механизма подачи и зажима прутка типа А-031-4 мощностью 0,6 кВт, 1410 об/мин, с контактором КЗ;
• МС1..МС5 — электромагнитные муфты многодисковые типа ЭМ-32 для переключения скоростей вращения шпинделя;
• МП1..МПЗ — электромагнитные муфты однодисковые типа ОЭМ-1 для переключения подач;
• ММС — электромагнитная муфта многодисковая типа ЭМ-12 для подключения поперечного суппорта к ходовому валику.



Электромагнитные муфты (однодисковые типа ОЭМ-1):

• МВО — для включения быстрых перемещений продольного суппорта;
• МВП — для включения рабочих перемещений продольного суппорта;
• МПВ — для включения прямого вращения ходового валика;
• МРВ — для реверса ходового валика;
• МТЗ — для торможения механизма подачи зажима материала;
• 1ШИ — шаговый искатель типа ШИ-25/8 для распределения команд на перемещения рабочих органов станка и для включения электромагнитных муфт МС1..МС5 и МП1..МПЗ;
• 2ШИ, ЗШИ — шаговые искатели типа ШИ-11 для подсчета количества обработанных деталей;
• 1P..10Р — электромагнитные реле типа МКУ-48 для управления различными элементами электрической схемы.



Путевые выключатели контролируют окончание следующих действий рабочих органов:

• ПВР — подвод продольного суппорта;
• ПВВ — рабочее перемещение продольного суппорта;
• ПВЗ — зажим материала;
• ПВН — отвод продольного суппорта;
• ПВС1 — подвод передней каретки поперечного суппорта;
• ПВО1 — рабочее перемещение передней каретки поперечного суппорта;
• ПВС2 — подвод задней каретки поперечного суппорта;
• ПВО2 — рабочее перемещение задней каретки;
• ПВП — установку поперечного суппорта в исходное (среднее) положение;
• ПВУ — отключение электродвигателя ДБ при отводе продольного суппорта;
• ПМЗ — путевой выключатель; предназначен для отключения станка при установке трубы, поддерживающей пруток большой длины. В качестве указанных путевых выключателей применены переключатели типов МП-1, МП-3 и ВК-311А;
• I..VII — двухплатные галетные переключатели типа ПР15-2-6 для набора скоростей вращения шпинделя;
• I' .. VII' — одноплатные галетные переключатели типа ПР15-1-6 для набора подач;
• 1П, 217 — одноплатные галетные переключатели типа ПР15-1-11 для задания количества обрабатываемых деталей;
• Tp1 — трансформатор для питания лампочки освещения станка;
• Тр2 и ВС1 — трансформатор и селеновый вьпрямитель для питания электромагнитных муфт и реле постоянным напряжением 24 в.

Кроме указанных элементов, в электрической схеме имеются кнопки управления, выключатели, сигнальные лампочки и предохранители.

Работа электрической схемы

Подвод продольного суппорта осуществляется в тот момент, когда щетки шагового искателя находятся на ламелях 1, 5, 8, 11, 14, 17. Напряжение подается на обмотку реле 1P, которое контактами 1Р1 и 1Р2 включает контактор КП электродвигателя ДБ и электромагнитную муфту МВО. В конце быстрого подвода срабатывает путевой выключатель ПВР, который разрывает цепь питания обмотки реле 1P и подает напряжение на обмотку реле 9Р. Реле 9Р, срабатывая, контактом 9Р1 подает питание на обмотку шагового искателя 1ШИ, который самопрерывающим контактом разрывает цепь реле 9Р. Последнее отпускает и контактом 9Р1 обесточивает обмотку 1ШИ. Происходит переброс щеток шагового искателя на следующие ламели (шаговый искатель 1ШИ обратного хода, т.е. передвижение щеток происходит при отпускании электромагнита).

Рабочее перемещение продольного суппорта осуществляется в тот момент, когда щетки шагового искателя 1ШИ находятся на ламелях 2, 6, 9, 12, 15, 18. Напряжение подается на обмотку реле 2Р, которое контактами 2Р1 и 2Р2 включает электромагнитные муфты МВП и МПВ. В конце рабочего перемещения срабатывает путевой выключатель ПВВ, разрывающий цепь питания обмотки реле 2Р и подающий напряжение на обмотку реле 9Р. Щетки шагового искателя переходят на следующие ламели.

Продольный суппорт отводится в тот момент, когда щетки шагового искателя находятся на ламелях 4, 7, 10, 13, 16, 19. Напряжение подается на обмотку реле 4Р, которое контактами 4P1 и 4Р2 включает контактор КО электродвигателя ДБ и электромагнитную муфту МВО. Срабатывает путевой выключатель ПВУ (он остается включенным до окончания отвода) и отключается электродвигатель ДБ. При окончании отвода срабатывает путевой выключатель ПВН, разрывающий цепь питания обмотки реле 4Р и подающий напряжение на обмотку реле 9Р. Щетки шагового искателя переходят на следующие ламели.

Передняя каретка поперечного суппорта подводится в тот момент, когда щетка шагового искателя находится на ламели 20. Напряжение подается на обмотку реле 5Р, которое контактами 5Р1 и 5Р2 включает контактор КП электродвигателя ДБ и электромагнитную муфту ММС. При окончании подвода срабатываетпутевой выключатель ПВС1 , разрывающий цепь питания обмотки реле 5Р и подающий напряжение на обмотку реле 9Р. Щетки шагового искателя переходят на следующие ламели.

Рабочее перемещение передней каретки поперечного суппорта осуществляется в тот момент, когда щетки шагового искателя находятся на ламели 21. Напряжение подается ка обмотку реле 6Р, которое контактами 6Р1 и 6Р2 включает электромагнитные муфты МПВ и ММС. При окончании рабочего перемещения срабатывает путевой выключатель ПВО1 разрывающий цепь питания обмотки реле 6Р и подающий напряжение на обмотку реле 9Р. Щетки шагового искателя переходят на следующие ламели.

Подвод задней каретки поперечного суппорта одновременно является отводом передней каретки и осуществляется в тот момент, когда щетки шагового искателя находятся на ламелях 22. Напряжение подается на обмотку реле 7Р, которое контактами 7Р1 и 7Р2 включает контактор КП электродвигателя ДБ и электромагнитную муфту ММС. При окончании подвода срабатывает путевой выключатель ПВС2, который разрывает цепь питания обмотки реле 7Р и подает напряжение на обмотку реле 9Р. Щетки шагового искателя переходят на следующие ламели.

Рабочее перемещение задней каретки поперечного суппорта осуществляется в тот момент, когда щетки шагового искателя находятся на ламелях 23. Напряжение подается на обмотку реле 8Р, которое контактами 8Р1 и 8Р2 включает электромагнитные муфты МРВ и ММС. По окончании перемещения срабатывает выключатель ПВО2, разрывающий цепь питания обмотки реле 8Р и подающий напряжение на обмотку реле 9Р. Щетки шагового искателя переходят на следующие ламели.

Отвод поперечного суппорта в исходное (среднее) положение осуществляется тогда, когда щетки шагового искателя находятся на ламелях 24. Напряжение подается на обмотку реле 5Р (работа реле 5Р рассмотрена выше). По окончании отвода срабатывает путевой выключатель ПВП, разрывающий цепь питания обмотки реле 5Р и подающий напряжение на обмотку реле 9Р. Щетки. шагового искателя автоматически приходят в исходное положение, т. е. на первые ламели контактных полей.

Операция подачи и зажима материала происходит в два этапа.

1. С ламели 2 шестого контактного поля шагового искателя 1ШИ подается напряжение на обмотку реле ЗР, которое контактами ЗР1 и ЗР2 включает контактор КЗ. Контактор КЗ включает электромагнитную муфту МТЗ и пускает электродвигатель ДЗ, который приводит во вращение кулачок, освобождающий путевой выключатель ПВЗ, обесточивая обмотку реле ЗР. На этом подготовка включения механизма подачи и зажима материала заканчивается.

2. С ламели 3 первого контактного поля шагового искателя 1ШИ подается напряжение на обмотку реле ЗР. Происходит цодача и зажим материала. По окончании зажима материала кулачок, совершив один оборот, возвращается в исходное положение и нажимает на путевой выключатель ПВЗ, который, срабатывая, разрывает цепь питания реле ЗР и подает напряжение на обмотку реле 9Р через ламель 3 пятого контактного поля. Щетки шагового искателя переходят на следующие ламели.

Для набора программы скоростей вращения шпинделя применяются семь двухплатных галетных переключателей I..VII, каждый из них имеет шесть фиксированных положений. На первых платах переключателей контакты 1, 2, 3 соединены с электромагнитной муфтой МС1, включающей низшую группу скоростей, а контакты 4, 5, 6 соединены с электромагнитной муфтой МС2, включающей высшую группу скоростей.

На второй плате переключателей контакты 1, 4; 2, 5; 3, 6 соединены соответственно с электромагнитными муфтами МСЗ, МС4, МС5, включающими одну из трех возможных скоростей высшей или низшей группы. Для набора программы скоростей переключатели I..VII устанавливаются в заданные положения 1..6, каждое из которых соответствует определенной скорости вращения шпинделя.

В цепи питания электромагнитной муфты высшей группы скоростей МС2 находится нормальнозакрытый контакт КГН контактора КГН. В случае реверса электродвигателя ДГ контакт КГН разрывает цепь электромагнитной муфты МС2, что предохраняет шестерни в редукторе от возможных поломок.

Для набора программы подач применяются семь одноплатных галетных переключателей I'..VII', каждый из них имеет три фиксированных положения. Контакты 1, 2, 3 переключателей соединены соответственно с электромагнитными муфтами МП1, МП2 и МПЗ, включающими одну из трех возможных подач. Для набора программы подач переключатели I'..VII' устанавливаются в заданные положения.

С целью облегчения условий коммутации цепей питания электромагнитных муфт в момент перехода щеток с ламели на ламель напряжение с контактных полей III, IV, VII шагового искателя 1ШИ снимается при помощи контакта 9Р2 реле 9Р.

Задание и подсчет количества обработанных деталей осуществляется при помощи специального электромеханического устройства (счетчика), состоящего из двух шаговых искателей 2ШИ и ЗШИ, двух галетных переключателей П1, и П2, одного электромагнитного реле ЮР, кнопки 6КУ и сигнальной лампочки Л5.

Переключатель П1 предназначен для задания единиц, переключатель П2 — для задания десятков.

Обмотка шагового искателя 2ШИ соединена с ламелью 25 второго контактного поля шагового искателя 1ШИ. Обмотка шагового искателя ЗШИ соединена с ламелью 10 первого контактного поля шагового искателя 2ШИ.

Переключателями устанавливается количество деталей, подлежащих обработке. После обработки заданного количества деталей через ламели контактных полей шаговых искателей 2ШИ и ЗШИ и контакты переключателей П1 и П2 создается цепь для включения реле ЮР, которое контактом 10Р1 разрывает цепь питания контактора электродвигателя ДГ, станок останавливается и одновременно включается сигнализация. Шаговые искатели счетчика автоматически устанавливаются в исходное положение, сигнальная лампочка Л5 загорается.

Панель управления командоаппарата токарно-револьверного станка 1П326

Панель управления командоаппарата станка 1П326

Командоаппарат токарно-револьверного станка 1П326. Смотреть в увеличенном масштабе

На панели (фиг. 8) станка 1П326 с программным управлением расположены шесть кнопок, три переключателя типа «Тумблер», пять сигнальных лампочек и шестнадцать галетных переключателей.

Кнопки 1КУ «Пуск» (фиг. 7) и 2КУ «Реверс» предназначены для пуска и реверса электродвигателя главного привода ДГ и включения электродвигателя эмульсионного и масляного насосов ДН.

Схемой предусмотрено одностороннее вращение электродвигателя ДН независимо от реверса электродвигателя ДГ.

Кнопка ЗКУ «Стоп» предназначена для останова станка; кнопка 4КУ «Подача и зажим материала» — для включения механизма подачи и зажима материала при наладке станка; кнопка 5КУ «Установка положения главного искателя» — для установки щеток шагового искателя 1ШИ в исходное положение; кнопка 6КУ «Установка положения искателя счетчика» — для установки щеток шаговых искателей 2ШИ и ЗШИ в исходное положение.

Переключатель Т1 «Общий» подает напряжение на командоаппарат; переключатель Т2 «Автомат» включает станок на автоматический цикл работы; переключатель Т3 «Наладка» применяется при наладке станка для отключения механизма подачи и зажима материала.

Сигнальными лампочками Л1..Л4 контролируется подача напряжения на командоаппарат, исходные положения щеток шаговых искателей и работа путевых выключателей.

На панели управления имеются также переключатели величин подач I' ..VII', переключатели скоростей I ..VII и переключатели счетчика деталей П1, П2.

Читайте также: Производители токарных станков в России

1П326 Станок токарно-револьверный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1П326

Связанные ссылки. Дополнительная информация