1У61, 1У61М Станок токарно-винторезный универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1У61

Универсальный токарно-винторезный станок 1У61 выпускался на предприятии Уфимский моторостроительный завод (УМЗ) в дальнейшем Уфимское моторостроительное производственное объединение (УМПО) с конца 60-х по 1992 гг.

В 1992 году на УМПО налажен выпуск усовершенствованной модели - 1У61М, производившегося до 2012 года. Всего выпущено более 40 тысяч станков.

Станок 1У61 спроектирован на базе токарно-винторезного станка ТВ320, который производился на заводе примерно с 1956 года.

1У61, 1У61М станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения.

Токарно-винторезный станок 1У61 спроектирован на базе токарно-винторезного станка ТВ-320.

Токарный станок 1У61М - усовершенствованная версия станка 1У61.

Станок универсальный токарно-винторезный модели 1У61 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической резьбы.

Токарно-винторезный станок модели 1У61 представляет собой высокооборотный специализированный станок особо пригодный для выполнения работ в инструментальном и приборостроительном производстве.

Станок может быть успешно использован, также, для выполнения работ операционного характера.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок предназначен для токарной обработки деталей резцами, укрепленными как на переднем, так и на заднем резцедержателях. Задний резцедержатель устанавливается на суппорте по мере необходимости. Обточка конусов производится путем поперечного смещения центра задней бабки.

В отличие от существующих типов токарных станков данная модель позволяет максимально использовать технологические возможности токарного станка при обработке деталей скоростным точением и методом комбинирования операций (С. С. Ильин и К. С. Ильин, «Наш метод комбинирования операций при токарной обработке деталей», Оборонгиз, 1955).

В соответствии с требованиями этого прогрессивного метода станок снабжен механизмом изменения величины подачи на ходу без его остановки, а рукоятки продольного и поперечного перемещения суппорта — лимбами с ценой деления, соответствующей перемещению суппорта на 0,1 мм продольного и 0,01 мм поперечного. Лимб фартука имеет цену деления 0,1 мм. Величина поперечного перемещения суппорта позволяет при одновременном креплении двух резцов перемещать резцовую головку в обе стороны за осевую линию центров.

По согласованию с заказчиком к станку прикладываются комплекты приспособлений для обработки деталей в патроне, центрах или в цанговом зажиме.

Стандартный токарный патрон для него будет 120 мм, но ставился и 150 мм. Патрон крепится тремя болтами на чугунную планшайбу с разрезным венцом. Шпиндель станка имеет крупную резьбу, на которую накручивается планшайба. Стопорится от откручивания при реверсировании, разрезным хомутом на венце плашайбы.

Особенность шпинделя станка, в бронзовых подшипниках скольжения.

Для обеспечения надёжности работы, имеется собственная электрическая маслостанция.

По причине конструкции шпиндельных опор такого типа, станок не является силовым.

Включение станка - электромеханическое. Запчасти к нему - относительно редки.

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

Пределы использования станка ограничиваются мощностью электродвигателя главного движения, которая не должна превышать 2,8 кВт по ваттметру.

Превышение мощности свыше 2,8 кВт при работе в зоне низких и средних чисел оборотов не допускается.

Наибольшее усилие, допускаемое прочностью механизмов продольного и поперечного подач, составляет 220 кг при продольном точении и 612 кг при поперечном точении.

Слабым звеном станка являются ремни передней бабки (двигателя). Рекомендуется использовать станок на скоростных режимах, как наиболее производительных и дающих лучшую чистоту обрабатываемой поверхности.

Рекомендуются следующие предельные режимы для наружного точения обдирочным резцом при зажиме в патроне.

Работа по стали:

• Марка стали ... сталь 45; сталь 30
• Твердость ... в состоянии поставки
• Диаметр заготовки, мм ... 40..50
• Число оборотов в минуту ...430..665
• Глубина резания (t), мм ... 1,5
• Подача (s) в мм на оборот ... не более 0,17

Работа по чугуну:

• Марка чугуна ... чугун серый
• Твердость, НВ ... 140..160
• Диаметр заготовки, мм ... 60..70
• Число оборотов в минуту ... 53..82
• Глубина резания (t), мм ... 5
• Подача (s) в мм на оборот ... не более 0,33

1У61 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габариты рабочего пространства токарного станка 1у61

1У61 Посадочные и присоединительные размеры шпинделя токарно-винторезного станка

Конец шпинделя токарного станка 1у61

Общий вид токарно-винторезного станка 1У61

Фото токарно-винторезного станка 1у61

Фото токарно-винторезного станка 1У61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 1у61

Расположение органов управления токарным станком 1У61

Расположение органов управления токарным станком 1у61

Перечень органов управления токарного станка 1У61

1. Рукоятки изменения чисел оборотов шпинделя
2. Рукоятка изменения подач
3. Рукоятка включения ходового винта
4. Маховичок цангодержателя
5. Рукоятка управления реверсом
6. Главный выключатель
7. Рукоятка включения удвоенной подачи
8. Выключатель электронасоса СОЖ
9. Рукоятка управления перебором
10. Рукоятка включения маточной гайки
11. Рукоятка включения падающего червяка
12. Рукоятка зажима резцедержателя
13. Рукоятка поперечного перемещения суппорта
14. Маховик продольного перемещения суппорта
15. Рукоятка перемещения резцовых салазок
16. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
17. Рукоятка крепления задней бабки на станине
18. Маховик перемещения пиноли задней бабки
19. Болт зажима задней бабки на подушке
20. Винт поперечного перемещения задней бабки
21. Рукоятка включения реечной шестерни
22. Рукоятка реверса включения и выключения шпинделя во время работы станка
23. Рукоятка крепления механизма отвода резца
24. Рукоятка включения продольной и поперечной подач

Настройка оборотов шпинделя токарного станка 1У61

Настройка оборотов шпинделя токарного станка 1у61

Таблица метрических резьб токарного станка 1У61

Настройка резьб токарного станка 1у61

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1У61

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1у61

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1У61. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание конструкции токарно-винторезного станка 1У61

Станина

Станина станка — чугунная, коробчатого сечения, связанная диагональными ребрами жесткости.

В верхней части станины находятся направляющие, из них две призматические симметричные, усиленные служат для перемещения суппорта, две другие направляющие — малая призматическая и плоская — служат для направления бабки.

1. направляющие перемещения суппорта
2. направляющая (призматическая малая) направления передней и задней бабок
3. направляющая (плоская) направления передней и задней бабок

Станина крепится к двум пустотелым чугунным ножкам-стойкам.

В левой стойке монтируется коробка скоростей.

С задней стороны левой стойки на подвеске установлен электродвигатель с защитным кожухом: переднее окно левой стойки закрыто крышкой. В правую стойку вмонтирован эмульсионный бачок.

Передняя бабка

Передняя бабка станка представляет собой чугунную отливку. В передней части бабки смонтирован механизм перебора, с включением которого каждое из 9-ти чисел оборотов, сообщенных шпинделю коробкой скоростей, уменьшается в восемь раз. В задней части бабки смонтирован механизм привода и реверсирования подачи. Управление реверсом и перебором осуществляется с помощью рукояток, смонтированных на осях в передней стенке бабки.

Шпиндель станка 9 - стальной пустотелый, разгружен от изгибающих усилий ременной передачи, имеет переднюю конусную шейку. Передний конец шпинделя смонтирован в бронзовом подшипнике скольжения 7. Задний конец шпинделя смонтирован на радиально-упорном подшипнике 1 серии 36208 класса точности 5. Передний бронзовый подшипник скольжения смонтирован в корпусе с натягом 0,004 - 0,008 мм. Нулевой натяг не допускается так как при нем происходит дробление поверхности обрабатываемой детали. Внутренний конус его пришабрен по конусной шейке шпинделя с прилеганием по краске равномерно - по всей конусной поверхности (16 - 25 пятен на 1 квадратный дюйм). Осевой зазор в задней опоре шпинделя должен быть 0,01-0,015 мм, осевое биение шпинделя в собранном состоянии не должно превышать 0,01 мм. Диаметральный зазор между шпинделем и подшипником скольжения передней опоры 0,015 - 0,03 мм. При работе станка в течение 30 мин. при 2000 об/мин, и продольной подаче 0,115 мм. на оборот шпинделя температура нагрева переднего подшипника не должна превышать 60°С, задних подшипников — не более 70°С, шариковых подшипников других механизмов — не более 50°С. Быстрый нагрев подшипников указывает на наличие слишком большого натяга в подшипниках, что приводит к преждевременному износу подшипников.

Регулировка переднего и заднего подшипников описана в разделе 9 п. а) «Регулировка станка».

Разгрузка шпинделя от изгибающих усилий приводных ремней осуществлена за счет втулки 4 смонтированной на подшипниках качения 3. С помощью муфты 5, передвигаемой вилкой 10, можно сцеплять шпиндель со втулкой 4, при этом шпиндель будет иметь 9 скоростей (от 250 до 2000 об/мин.) при включенном положении муфты можно или включить вращение шпинделя (поставить рукоятку переключения в среднее положение) или включить перебор т.е. сцепить зубья втулки 4 с шестерней 11 и далее передать движение на шестерню 6 которая закреплена на шпинделе с помощью шпонки винта.

В этом случае перебор уменьшает в 8 раз получаемые с коробки скоростей обороты и сообщает шпинделю еще 9 скоростей (от 25 до 200 об/мин.).

В левой части передней бабки находится реверсивный механизм, позволяющий изменить направление подачи без изменения вращения шпинделя. Изменения направления осуществляется блоком 12, который перемещается рукояткой в крайнее левое положение и через паразитную шестерню 2 сообщает обратное (по отношению к шпинделю) вращение выход-

Для наблюдения за работой маслонасоса на передней бабке смонтированы два глазка — маслоуказатели.

Отсутствие подачи масла в глазках свидетельствуют о неисправности маслонасоса или загрязнении его выходного фильтра.

Суппорт

Суппорт предназначен для закрепления и подачи режущего инструмента. Он состоит из 5 основных частей: каретки 12, поперечных салазок 1, поворотной части 4, верхних салазок — 13 и резцедержателя.

Каретка перемещается в продольном направлении по направляющим станины как механически (от ходового винта иди ходового валика), так и вручную (от маховика, расположенного на фартуке).

Поперечные салазки перемещаются по направляющим каретки механически и вручную. Механический привод осуществляется от фартука через шестерню 8, ручное — посредством рукоятки 5, закрепленной на конце винта 11.

Средняя поворотная часть может поворачиваться относительно поперечных салазок в обе стороны на угол 90 и закрепляется в требуемом положении двумя болтами 2 и гайками.

Верхние салазки суппорта, несущие резцовую головку, имеют только ручное перемещение, осуществляемое рукояткой 17 посредством винта 15 и гайки 14.

Поперечные салазки суппорта снабжены двумя Т-образными пазами для установки дополнительного резцедержателя. Величина перемещения поперечных салазок в ту или иную сторону может регулироваться боковыми упорами 16.

Для облегчения отсчета поперечного перемещения по лимбу, что особо важно при изготовлении деталей в несколько проходов или при нарезке резьбы, суппорт снабжен шариковым упором, который закрепляется ручкой 18.

В конце прохода закрепляют рукояткой 18 втулку 7, резец отводят от изделия на требуемую величину (35...40 мм) и перемещают суппорт в исходное положение. При отводе резца шарик, находясь в пазу втулки 7, перекатывается по винтовой канавке втулки б и, дойдя до конца канавки, заклинивает втулку. Перемещают суппорт в исходное положение и подводят резец к детали, вращая винт до упора. Шарик, совершая обратный ход до упора, установит резец на глубину резания первого прохода. Для дальнейшей обработки детали открепляют втулку 7 рукояткой 18 и устанавливают по лимбу необходимую глубину резания. При установке глубины по лимбу шарик, выполняя роль шпонки, дополнительно провернет втулку 7 и винт подаст резец на деталь.

При работе без упора рукоятка должна быть в отключенном положении.

Конструкция суппорта обеспечивает перемещение задней грани резцедержателя за счет шпинделя станка, что предусматривает обточку и расточку деталей без поворота резцовой головки.

На платике каретки устанавливается при необходимости подвижный люнет. Резьбовые отверстия при снятом люнете закрываются пробками 19. Смазка производится шприцем через масленки. Места смазки указаны в схеме смазки станка.

Фартук

Фартук предназначен для передачи движения от ходового винта или ходового валика каретке и суппорту. Блокирующий механизм фартука исключает одновременное включение подачи от ходового винта и ходового валика.

Маточная гайка ходового винта 26 не может быть включена до тех пор, пока не будет поставлена в среднее положение рукоятка переключения продольной и поперечной подачи 20 и наоборот. Блокировка включений осуществляется посредством рычага 8 и вилки 19.

Для предохранения станка от перегрузки в нижней части фартука смонтирован механизм падающего червяка. Данный механизм позволяет автоматически выключить подачу при работе с неподвижным упором, закрепленным в станине станка.

Падающий червяк работает следующим образом: от ходового валика через пару зубчатых колес 18 и 17 и муфту с торцевым зубом, движение передается червяку 16.

При перегрузке станка кулачки муфты выходят из сцепления с кулачками 17 и перемещают штырь 11. Рычаг 5 под действием штыря 11 поворачивается и освобождает упор 6, поддерживающий корпус падающего червяка в верхнем положении. Освобожденный корпус под влиянием собственного веса и пружины 7 поворачивается вокруг втулок 15 и выводит червяк из зацепления с червячной шестерней. Зацепление падающего червяка с червячной шестерней осуществляется рукояткой 12. В верхней части фартука смонтирован механизм продольного перемещения суппорта и поперечного перемещение каретки от ходового валика. Движение осуществляется следующим образом: на валу червячного колеса имеется шестерня 21, которая может занимать 3 положения:

1. Нейтральное, при котором возможно включение маточной гайки ходового винта
2. Включенное с шестерней 22. В этом случае вращение через шестерни 23 и 24 передается реечной шестерне, при включенном положении которой суппорт получает продольное перемещение
3. Включенное с шестерней 9. Через шестерни 9 и 18 (см. Каретка суппорта) вращение передается винту поперечной подачи (поперечное перемещение каретки)

На оси вала-шестерни 25 смонтирован лимб 1 продольного перемещения суппорта, который получает вращение от реечной шестерни через пару зубчатых колес 24 и 25.

Крепление лимба на валу осуществляется винтом 2 через сухарь 3.

Коробка подач

Коробка подач токарно-винторезного станка 1у61

Коробка подач токарно-винторезного станка 1У61. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач предназначена для получения ряда чисел продольных и поперечных подач и передачи движения от передней бабки через сменные шестерни А, В, С, Д механизма гитары к суппорту с помощью ходового валика и при нарезке резьбы — передача через ходовой винт на суппорт станка.

Конструкция коробки подач позволяет получить девять различных продольных подач и их удвоение с помощью множительного механизма. Таким образом, коробка может дать 18 чисел подач. Множительный блок 15 используется для увеличения подач при скоростном точении деталей, обрабатываемые поверхности которых по диаметру сильно разнятся. Для сохранения стойкости резца при скоростной обточке поверхности меньшего диаметра на тех же оборотах, что и поверхность большого диаметра, преждевременную подачу, не останавливая станка, удваивают с помощью множительного механизма и, не меняя чисел оборотов детали, ведут дальнейшую обработку поверхности меньшего диаметра. При пользовании множительным механизмом необходимо иметь в виду, что две последние подачи при скоростном резании не следует включать, так как это создает увеличенные нагрузки на механизм подач. На это и указывают предупреждения на таблице чисел подач «Не включать». Это относится как к продольным, так и к поперечным подачам.

В других случаях, когда множительный механизм используется для увеличения подач, не создающих опасности перегрузки механизма подач (холостые ходы, работа на низких и средних скоростях, малых глубинах резания и другие), допускается включение любой подачи из увеличенного ряда подач.

Множительный механизм переключается поворотом рукоятки 7, при этом шестерня 12 перемещает рейку 6, на которой смонтирована вилка переключения блока 5, Множительным механизмом можно пользоваться на ходу станка. Набор необходимой подачи осуществляется рукоятками 9 и 10, установка которых в различные положения, указанные на табличке коробки подач, с помощью вилок 11 и 13 и блоков 14 и 15 дает нужную подачу на один оборот шпинделя.

Набор подач необходимо производить тогда, когда относительные скорости шестерен малы, т.е. в момент торможения при остановленном станке.

При нарезании резьбы сменные шестерни, смонтированные на приклоне (гитаре) и на валу 1, передают движение через муфту 2 на цапфу 4 ходового винта и далее на ходовой винт. При этом рукоятка 7 должна быть поставлена в нейтральное положение, при котором блок 5 выходит из зацепления с шестернями блока, расположенного на валу шестерни 1. При включении муфты 2 с муфтой 3 фиксатор 8 входит в отверстие рейки 6 и таким образом блокирует ручки набора подач, т.е. делает невозможным включение коробки подач в момент нарезания резьбы. Ходовой винт на ходу переключать не разрешается.

Станок отправляется в эксплуатацию с набором поставленных сменных шестерен гитары А-30, Б-90, С-80, Д-40 зубьев, при которых обеспечивается нарезка резьбы с шагом 2 мм, и осуществляется подача согласно таблицы на трафаретке коробки подач.

Настроим станка на нарезку метрической резьбы от шага 0,2 до 6 мм и 18 различных величин самой коробки позволяют получить до 340 величин подач (без учета подач превышающих допустимое) — как продольных от 0,003 до 0,49 мм так и поперечных от 0,001 до 0,184 мм/об. При настройке на резьбы отличные от шага 2 подачи подсчитываются по формуле

S = Т/2 х S1

Где:

Т — шаг нарезаемой резьбы

S1 — подача при шаге 2 мм

Коробка скоростей

Коробка скоростей предназначена для передачи движения от электродвигателя к шпинделю станка. В коробке использована схема трехваловой системы, позволяющей с помощью трех блоков 2,3,4 получать на выходном валу 6 девять чисел оборотов, который через ременную передачу передаются шкиву передней бабки. Валы коробки скоростей смонтированы на шариковых и роликовых подшипниках. Коробка скоростей имеет шестерню 1 привода маслонасоса. Движение от электродвигателя через шкивы и ременную передачу передается нижнему валу 9 коробки.

Переключение коробки скоростей осуществляется двумя рукоятками, связанными с вилками, передвигающими блоки и выведенными на переднюю стенку стойки.

Коробка скоростей имеет возможность опускаться вниз по пазам и таким образом натягивать приводные ремни, идущие к передней бабке. Опускание коробки производится винтом при ослабленных крепежных болтах. Скорости необходимо переключать только при остановленном двигателе.

Шкив 7 на входном валу 9 монтируется по конусной посадке, через разрезную втулку 8.

При правильной эксплуатации такая посадка полностью исключает выработку шпоночного паза.

Шкив 5, как менее воспринимающий резкие удары при реверсе передает движение через шлицевое соединение.

Задняя бабка

Задняя бабка служит опорой для центра, поджимающего деталь с противоположного шпинделю конца, или оправкой для крепления инструмента. Перемещение задней бабки по направляющим осуществляется только вручную. Крепление бабки к станине производится эксцентриковым механизмом при помощи рукоятки 17 (см. фиг. 7). Для точения на конус предусмотрена возможность поперечного перемещения корпуса задней бабки по плите в обе стороны от линии центров за счет поворота винта 20. Установка бабки в исходное положение производится по рискам на задней грани бабки, а в более точном положении, при помощи индикатора и цилиндрической оправки, закрепленной в центрах станка.

Продольное перемещение производится маховичком 18 посредством винта и гайки в требуемом положении, пиноль крепится рукояткой 16, перемещающей зажимные cyxapи. Для выталкивания центра из гнезда пиноли необходимо переместить ее в крайнее положение, при этом центр выжмется упором.

Охлаждение резцов при резании

На станке установлен эмульсионный бачок с отстойником, куда из корыта через сетку сливается эмульсия. На эмульсионном бачке установлен электронасос типа ПА-22 производительностью 22 л/мин. Эмульсия подается по шлангу в трубу и через кран и поворотные соединения на деталь. Включение электронасоса осуществляется пакетным выключателем, вынесенным на лицевую сторону электрошкафа.

Эмульсионный бачок следует держать в чистоте и периодически, исходя из условий работы электронасоса, промывать. Промывку бачка рекомендуется проводить раз в месяц.

Регулировка токарно-винторезного станка 1У61

В процессе работы станка необходимо производить регулирование отдельных узлов станка по мере износа деталей. Ниже даны основные методы регулирования отдельных узлов, влияющих на точность станка и качество его работы.

Регулирование зазоров в подшипниках передней бабки

Регулирование зазоров в опорах шпинделя необходимо начинать с заднего подшипника, после чего приступить к регулированию диаметрального зазора переднего подшипника. Задняя опора шпинделя воспринимает радиальные и осевые нагрузки. Для регулирования зазоров в задней опоре необходимо при помощи гайки 15 (см. Передняя бабка) выбрать люфт в опорном и радиально-упорном подшипнике. Создав в подшипниках осевой зазор 0,01-0,015 мм законтрить гайку контргайкой. Осевой зазор замеряется при помощи индикаторного прибора при поджатии шпинделя пинолью задней бабки.

Регулирование зазоров в переднем подшипнике осуществляется гайкой 8 путем осевого перемещения подшипника в отверстии корпуса бабки. Регулирование зазора в подшипнике необходимо всегда заканчивать поворотом гайки 8 от себя (для выбора люфта в резьбе) с последующим креплением ее винтом расположенным на кольце.

Диаметральный зазор переднего подшипника должен быть в пределах 0.015+0,03 мм, измеряемый посредством индикаторного прибора при отжатии конца шпинделя от руки в диаметрально противоположных направлениях. Регулировка люфта в маточной гайке винта поперечной подачи осуществляется втулкой 9, путем перемещения ее, а осевом направлении с помощью винтов 10. Регулировка производится через отверстия в заднем торце каретки 12 (см. Каретка суппорта).

Регулирование натяжения приводных ремней передней бабки

Натяжение ремней осуществляется подьемом или опусканием коробки скоростей, при этом коробка скоростей перемещается по пазам при ослабленных крепежных болтах. Опускание коробки производится поворотом болта, находящегося внизу коробки. После натяжения ремней болты крепления коробки скоростей затягиваются. Натяжение ремней электродвигателя производится поворотом подмоторной плиты. При установке плиты в нужном положении плита закрепляется с помощью гаек.

Регулирование тягового усилия суппорта

Пружина червяка, регулирующая тяговое усилие суппорта, отрегулирована изготовителем на максимально допустимое усилие подачи 220 кг. При использовании станка для чистовой обточки или иных работах, не требующих большого усилия подачи, но требующих отключения подачи от продольных упоров, рекомендуется уменьшить тяговое усилие суппорта. Для этого с левой стороны фартука необходимо отвернуть пробку 13 и отверткой несколько вывернуть винт 14 из падающего червяка. Регулирование зазора по среднему диаметру между маточной гайкой и ходовым винтом производится винтами 4. Перед регулированием необходимо вывернуть винты.

Смазка токарно-винторезного станка 1У61

Надежность работы станка в значительной степени зависит от своевременной смазки всех трущихся деталей.

Важнейшими частями, подлежащими смазке являются подшипники шпинделя, направляющие станины, ходовой винт и др.

Для смазки подшипников шпинделя используется масло "Индустриальное И-12А" ГОСТ 20799-88. для остальных частей станка "Индустриальное И-ЗОА" ГОСТ 20799-88.

Количество заливаемого масла в переднюю бабку, коробку подач, коробку скоростей фартук и насос не должно превышать середины маслоуказателя.

Управление токарно-винторезным станком 1У61

Включение станка в сеть осуществляется главным выключателем 6 (фиг.7).

Включение и выключение станка во время работы, а также изменение направления вращения шпинделя осуществляется рукояткой 22, которая расположена с правой стороны фартука. При среднем положении рукоятки электродвигатель станка выключен. Изменение чисел оборотов шпинделя производится рукоятками 1.9. изменение подач — рукоятками 7, 2. При установке нужного числа оборотов или подач необходимо пользоваться трафаретками, прикрепленными на передней бабке и коробке подач.

Переключение рукояток управления передней бабки, коробки скоростей и коробки подач можно производить только при выключенном электродвигателе.

Изменение направления подачи (направление движения суппорта) осуществляется рукояткой 5, смонтированной на передней бабке станка. Конструкция коробки подач исключает одновременное включение ходового винта и ходового валика.

Переключение подачи с ходового винта на ходовой валик осуществляется рукояткой 3. Увеличение подачи коробки подач осуществляется при помощи множительного механизма на ходу станка рукояткой 7. Управление суппортом сосредоточено на передней стенке фартука.

Продольные подачи осуществляются поворотом рукоятки 24 "вниз", поперечные — поворотом "вверх". Маточная гайка может быть включена рукояткой 10 при среднем положении рукоятки 24.

При нарезке резьбы реечную шестерню необходимо отключать поворотом ручки 21 "вниз"; включенное положение реечной шестерни создает дополнительные ошибки в нарезаемой резьбе и приводит к более быстрому износу винта и маточной гайки.

Необходимо следить, чтобы реечная шестерня была сцеплена с рейкой по всей ее ширине. в противном случае произойдет срыв зубцов реечной шестерни и рейки.

Автоматическое перемещение и остановка суппорта осуществляется рукояткой 11. включающий (выключающий) падающий червяк, ручное перемещение — маховиком 14. Верхний суппорт в поперечном направлении перемещается рукояткой 13. Ручка служит для закрепления втулки при пользовании упором для отвода резца (подробно о работе упора см. описание конструкции суппорта).

Верхние салазки перемещаются с помощью рукоятки 15. Пиноль задней бабки перемещается маховикам 18, закрепляется рукояткой 16. Сдвиг задней бабки а поперечном направлении осуществляется винтом 20. Крепление бабки к. станине производится эксцентриком с помощью рукоятки 17. Маховичок 4 зажимает деталь при работе с цанговым зажимом.

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1У61

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1у61

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1У61. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1У61

Электроаппаратура управления станком: пускатели, автоматический и пакетные выключатели, трансформатор и т.п. смонтированы в специальном электрошкафе, располагающимся Электрооборудование рассчитано на питание от сети трехфазного переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 380 В. Для включения и отключения всего электрооборудования от сети на станке предусмотрен вводный автоматический выключатель типа АК63-ЗМГ. расположенный на лицевой стороне электрошкафа над передней бабкой.

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1У61

Для привода станка применен электродвигатель типа 4А 00S4УЗ, 3 кВт, 1435 об/мин. Для охлаждения инструмента установлен электронасос типа ПА-22 (0,125 кВт., 2800 об/мин.). Лампа местного освещения типа М024-40 (40 Вт., 24 В.) включена через трансформатор типа ОСМ1-0,16 (380/110/24 В., 160 Вт.) Электродвигатели 4А 100S4Y3 и ПА-22 защищены от перегрузок и коротких замыканий автоматическим выключателем (Jном. - 8А) и предохранителями (Jвст. - 2А) соответственно.

Электродвигатель 4А 100S4УЗ управляется рукоятками 22 (см. фиг. 7) при помощи конечных выключателей типа ВПК-2110А, реверсивным магнитным пускателем ПМЛ-150104, а электродвигатель насоса — магнитным пускателем ПМЛ-110004 и пакетным выключателем типа ПВЗ-16 (250/380 В 16/10А). Подготовка станка к пуску производится включением вводного автоматического включателя АК63-ЗМГ. Реверсирование шпинделя во время работы станка осуществляется рукояткой 22 (см. фиг. 7), смонтированными на валике.

При повороте рукоятки в верхнее положение электродвигатель М1 (фиг. 4) имеет прямое вращение, а в нижнее — обратное вращение. При переключении с прямого хода на обратный рукоятка проходит нейтральное среднее положение при котором электродвигатель отключен.

При прямом ходе электродвигателя катушка магнитного пускателя КМ2 получает питание по цепи; 5-SA1-6-KM3-7-KM2-3. при обратном — катушка пускателя КМЗ питается по цепи 5-SA2-8-KM2-9-KM3-3. Для предотвращения одновременного включения магнитных пускателей КМ2 и КМЗ схемой предусмотрена электрическая блокировка, которая осуществляется нормально-закрытыми (Н.З.), блок-контактами магнитных пускателей КМ2 и КМЗ. исключающих включение одного из них при работе другого за счет их размыкания и конечными выключателями SА1 и SA2. Защита от полного исчезновения или чрезмерного понижения напряжения в питающей сети (нулевая защита), а также включение насоса осуществляется магнитным пускателем КМ1 типа ПМЛ-110004.

При включенном автоматическом выключателе OF и при среднем положении рукоятки 22 (см. фиг. 7) катушка магнитного пускателя КМ1 получает питание по цепи 1-SA1-4-SA2-5-KM1-3, при нижнем и верхнем положении рукоятки катушка КМ1 питается через свой нормально-открытый контакт по цепи 1-КМ1-5-КМ1-3. При падении напряжения в сети магнитный пускатель КМ1, а за ним и вся цепь управления отключается.

Для повторного пуска станка после восстановления напряжения в сети нужно рукоятку 22 (см. фиг.7) перевести в среднее положение. Этим самым замыкается НО (Нормально разомкнутый) контакт пускателя КМ1, который подготавливает цепь для последующего включения прямого или обратного хода электродвигателя М1.

Включение электрооборудования станка в сеть

Перед пуском станка в эксплуатацию необходимо проверить и провести следующую подготовку электрооборудования:

1. Затянуть все ослабевшие контактные винты, проверив состояние контакта в патронах у предохранителей
2. При подключении вводных клемм к сети необходимо убедиться в том, что чередование фаз для двигателя станка сделано правильно. Правильное фазирование получается тогда, когда положение переключающей рукоятки вверх соответствует вращению шпинделя вправо, т.е. по часовой стрелке, если смотреть на шпиндель со стороны его заднего конца.
3. Станок заземлить согласно ГОСТ 12.2.009-80
4. Перед пуском станка в эксплуатацию необходимо ознакомиться с описанием электросхемы

Пуск станка

Перед пуском станка необходимо:

1. Выполнить требования инструкции для включения электрооборудования станка в сеть
2. Изучить управление всеми ручками, хорошо знать их назначение, внимательно изучить руководство по уходу и обслуживанию станка
3. Тщательно очистить от антикоррозийного слоя консервации обработанные поверхности деталей станка

Антикоррозийный слой консервации легко снимается концами, смоченными нефрасом. Не допускается употреблять для очистки станка металлические предметы и наждачную шкурку.

Передвигать суппорт, пиноль задней бабки и включать станок до очистки его и смазки поверхностей — воспрещается.

Читайте также: Производители токарных станков в России

1У61, 1У61М Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 1У61

Наименование параметра	ТВ-320	ТВ-320п	1У61	1У61М
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	320	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	170	170	160	165
Высота центров, мм	155	155	155	155
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500	500	500	500
Наибольшая высота державки резца, мм	30	30	30	30
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	20	20	20	20
Наибольшее сечение резцов, мм	20 х 20	20 х 20	20 х 20	20 х 20
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	26	26	26	26
Наибольший диаметр прутка, мм	25	25	25	25
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	18	16	18	18
Частота вращения шпинделя, об/мин	36..2000	36..1130	25..2000	25..2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Конец шпинделя	Резьба М52 х 5	Резьба М52 х 5
Торможение шпинделя	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина хода каретки суппорта от руки, мм	580	580	580	580
Наибольшая длина хода каретки суппорта по валу, мм	570	570	580	580
Наибольшая длина хода каретки суппорта по винту, мм	570	570	580	580
Наибольший поперечный ход суппорта, мм	280	280	280	280
Перемещение суппорта на одно деление лимба в продольном направлении, мм	0,1	0,1	0,1	0,1
Перемещение суппорта на одно деление лимба в поперечном направлении, мм	0,01	0,01	0,01	0,01
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовые салазки), мм	110	110	110	110
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02	0,02
Число ступеней продольных подач	16	16	16
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,03..0,49	0,03..0,49	0,03..0,49	0,032..0,5
Число ступеней поперечных подач	16		16
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,012..0,18	0,012..0,18	0,012..0,184	0,013..0,2
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин	нет	нет	нет	нет
Число нарезаемых резьб метрических, мм	19	19
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,25..5	0,25..5		0,2..7,0
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, нитка/дюйм	нет	нет		0,013..0,2
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модуль в мм	нет	нет		0,1..3,5
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Выключающие упоры при продольном движении	есть	есть	есть	есть
Выключающие упоры при поперечном движении	нет	нет	нет	нет
Защита от перегрузки при продольном движении	есть	есть	есть	есть
Блокировка рукояток от одновременного включения	есть	есть	есть	есть
Указатель резьбы	нет	нет	нет	нет
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач в продольном направлении, кг			220
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач в поперечном направлении, кг		750
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	90	90	90	90
Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки, мм	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Перемещение пиноли на одно деление шкалы линейки, мм	1	1	1	1
Поперечное смещение пиноли, мм	±15	±15	±15	±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	2	2	2
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	2,8 (1420)	2,8 (1420)	3,0	3,0
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1610 х 950 х 1250	1800 х 950 х 1250	1800 х 1100 х 1350	1800 х 750 х 1350
Масса станка, кг	900	900	900	900

Связанные ссылки. Дополнительная информация