Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 1в61

1В61 Станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

1В61 универсальный токарно-винторезный станок







Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1В61

Изготовителем токарно-винторезных станков модели 1В61 является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.

В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция - универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.






1В61 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1В61 производился в семидесятые годы прошлого века и является переходной моделью между моделями станков 1Б61 (начало производства 1958 год) и 1М61.

Токарный станок 1В61 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 320 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной 510 или 710 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Станок 1В61 позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических резьб, дюймовой
  • Сверление и ряд других работ

Принцип работы и особенности конструкции станка 1В61

Пуск, отключение, изменение направления главного движения производится посредством реверсивного магнитного пускателя.

Быстрое реверсирование электродвигателя при нарезании резьб - поворотом рукоятки от верхнего крайнего положения в нижнее крайнее положение и наоборот.

Торможение двигателя главного привода осуществляется посредством электромагнитной муфты на конце первичного вала в коробке скоростей.

Передний конец шпинделя резьбовой.

Класс точности станка Н.


Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

В – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

1 – высота центров над станиной 170 мм


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с опировальным устройством

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ



Габарит рабочего пространства станка 1В61. Суппорт

Станок токарно-винторезный 1В61. Суппорт

Габарит рабочего пространства токарного станка 1В61


Посадочные и присоединительные базы станка 1В61. Шпиндель

Станок токарно-винторезный 1В61. Посадочные и присоединительные базы Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1В61


Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1В61

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1В61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1В61


Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1В61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1В61


Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1В61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1В61


Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1В61

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1В61

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1В61

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1В61

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1В61

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1В61

  1. Станина
  2. Коробка
  3. Коробка передач
  4. Коробка подач
  5. Фартук
  6. Суппорт
  7. Задняя бабка
  8. Электрооборудование
  9. Защитный экран
  10. Система охлаждения

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1В61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1В61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1В61

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1В61

  1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и реверсирования вращения ходового винта
  3. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
  4. Рукоятка установки типа резьбы или подач
  5. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  6. Рукоятка установки шага резьбы и подач
  7. Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
  8. Рукоятка поперечного перемещения суппорта
  9. Маховик продольного перемещения суппорта вручную
  10. Кнопка расцепления вала-шестерни с рейкой при нарезании резьбы
  11. Рукоятка включения предохранительной муфты
  12. Рукоятка включения маточной гайки и реверса продольной или поперечной подачи суппорта
  13. Рукоятка установки механической продольной или поперечной подачи суппорта
  14. Рукоятка включения прямого пли обратного вращения шпинделя
  15. Рукоятка перемещения верхней части суппорта вручную
  16. Маховик перемещения пиноли
  17. Рукоятка фиксации задней бабки
  18. Указатель нагрузки
  19. Рукоятка фиксации пиноли
  20. Выключатель электронасоса охлаждения
  21. Кнопка включения станка в сеть и его отключения от сети




Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1В61

Кинематическая схема универсального токарно-винторезного станка 1В61

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1В61

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе



Передняя бабка токарно-винторезного станка 1В61

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1В61

Фото коробки скоростей токарного станка 1В61 (без шпинделя)

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1В61

Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1В61

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1В61

Фото коробки скоростей токарного станка 1В61 (без приводного вала)



Конструкция токарно-винторезного станка 1В61


Станина

Станина станка устанавливается на двух тумбах и крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. Станина имеет три равнобокие призматические и одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме с плоской направляющей устанавливается задняя бабка.


Коробка скоростей

Коробка скоростей обеспечивает 8 скоростей вращения шпинделя (32—1200 об/мин). Она установлена и закреплена болтами на левой части станины. Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу.

Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками.

Трензель (шестерни 28—30) предназначен для реверсирования вращения ходового винта при нарезании левых резьб и управляется рукояткой УЗ.

Шпиндель и все валы смонтированы на подшипниках качения. Передняя шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задняя — на регулируемом коническом подшипнике.

Люфт шпинделя регулируется гайкой. Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего подшипника следует подтянуть гайку.


Коробка подач токарно-винторезного станка 1В61 (три рукоятки)

Коробка подач универсального токарно-винторезного станка 1В61

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1В61

Коробка подач токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе





Коробка передач (гитара)

Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей в коробке подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.

При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31, 33 и 35 (см. рис. 6), а при нарезании модульных и питчевых резьб движение передастся через шестерни 32, 33 и 36.


Коробка подач

Коробке подач движение передается от коробки скоростей через гитару (рис. 9)

Увеличенные подачи (шаги) получаются только при низких скоростях шпинделя (16—160 об/мин). Увеличение в 16 раз.

При нарезании метрических и модульных резьб движение передается от вала XI (см. рис. 6) через зубчатую муфту 37а — 376 на ходовой винт XVII.

При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение на ходовой винт передается через шестерни 37 и 38.

Для более точных резьб ходовой винт имеет прямое включение, без механизма цепи подач. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу. Установка величины резьбы осуществляется рукоятками У4 и У5. Установка типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика производится при помощи рукоятки У6.

Пример настройки метрической резьбы:

3*/4 • 32/36 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6 = 0,5 мм

Пример настройки дюймовой резьбы:

25,4 : (3*/4 • 48/41 • 36/32 • 45/42 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6) = 32

нитки на дюйм.

Примечание. Знаком * обозначено передаточное отношение шестерен от шпинделя до коробки подач, включая гитару.

Прямое включение ходового винта осуществляется установкой рукояток У5 и У6 в положение „Прямое включение ходового винта". При этом во избежание поломки шестерен необходимо сначала установить рукоятку У6, а затем рукоятку; У5. При ремонтных работах, связанных с разборкой коробки подач, следует обращать особое внимание и проверять правильность расположения шестерен согласно кинематической схеме.


Суппорт токарно-винторезного станка 1В61

Суппорт универсального токарно-винторезного станка 1В61

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1В61

Суппорт токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе



Фартук токарно-винторезного станка 1В61

Фартук универсального токарно-винторезного станка 1В61

Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1В61

Фартук токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе



Фартук универсального токарно-винторезного станка 1В61

Фото фартука токарно-винторезного станка 1В61


Фартук передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика ходовой винт применяется только при нарезании резьбы.

Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта.


Задняя бабка токарно-винторезного станка 1В61

Задняя бабка универсального токарно-винторезного станка 1В61

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 1В61

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе






Электрооборудование токарно-винторезного станка 1В61

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1В61

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1В61


Электрооборудование токарно-винторезного станка 1В61. Общие сведения

Электрооборудование станка размещено в специальном шкафу, в двух тумбах и в отдельной коробке, установленной с правой стороны кронштейна ходового винта.

Шкаф управления установлен за задней бабкой.

Электрооборудование станка рассчитано для работы от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220 В, 50 Гц, 440 В, 60 Гц и 380 В, 60 Гц.


Установочный чертеж станка 1В61

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1В61

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1В61


Возможности токарно-винторезных станков

Возможности токарно-винторезных станков станка

Стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке 1В61

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструметов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.






Токарно-винторезный универсальный станок 1В61. Видеоролик.




Технические характеристики станка 1В61

Наименование параметра 1Л61 1Б61 1В61 1М61
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 320 320 320 320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 160 160 160 160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500 710, 1000 500, 710 710, 1000
Наибольшая длина обтачивания (Наибольшее продольное перемещение суппорта), мм 430 640, 930 430, 640 640
Высота центров, мм 170 170 170 170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 190 190 180 180
Высота от опорной поверхности резца до оси шпинделя, мм 25 25 25 25
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм 22 х 35 22 х 35 22 х 35 22 х 25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 35 35 35 35
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм 32 32 32 32
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя 24 24 8 24
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин 10..1250 16..2000 32..1200 12,5..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67 М5 М5 М5 М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 М75 х 5 М75 х 5
Торможение шпинделя есть есть есть есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 430 640, 930 600 640
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 250 250 200 200
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,5 0,5 0,5 0,5
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм 100 100 100 100
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм 5 5 5 5
Число ступеней продольных и поперечных подач 17
Пределы скорости продольных подач, мм/об 0,08..1,2 0,08..1,2
0,12..1,9
Пределы скорости поперечных подач, мм/об 0,04..0,6 0,04..0,6
0,06..0,95
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин нет нет нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 13
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..96 0,5..96 0,5..96 0,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых 16
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 0,25...48 0,25...48 0,25...48 3,5...48
Количество нарезаемых резьб модульных 10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25...48 0,25...48 0,25...48 0,25...3
Количество нарезаемых резьб питчевых 16
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 0,5..96 0,5..96 0,5..96 7...96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Резцовые салазки (Верхний суппорт)
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 125 125 125 120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 0,03 0,03 0,05 0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм 3 3
Наибольший угол поворота, град ±60° ±60° ±60° -60°, +45°
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 120 120 120 100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм ±12 ±12 ±12 ±12
Центр в пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2 2 2 2
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 2,8 (1420) 4,5 (1440) 2,2 (1430) 4,0 (1450)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий
Диаметр патрона, мм Ø 200 Ø 200 Ø 200 Ø 200, 7100-0007
Диаметр переходного фланца, мм Ø 200 Ø 200
Вес, кг 16,2 16,2
Диаметр зажима 6..45 6..45
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1880 х 850 х 1450 2380 х 850 х 1450 1880 х 800 х 1450 2055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг 1100 1600 (РМЦ=1000) 1200 1260

    Список литературы:

  1. Токарно-винторезный станок 1В61. Руководство по эксплуатации, 1969

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация