2А53 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2А53

Производителем радиально-сверлильных станков 2А53 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков. Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.

2А53 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок общего назначения 2А53 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно.

Радиальный сверлильный станок 2А53 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем сверление квадратных отверстий, выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Компоновка станка 2А53 традиционная для радиально-сверлильных станков и включает:

• Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, закрепленную на фундаменте
• Колонна, поворачивающаяся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя
• Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной
• Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
• Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки
• Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения - позиционирующие
• Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
• Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
• Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
• Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
• Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления

Инструкция по использованию станка

Радиальный сверлильный станок 2А53 рассчитан на сверление отверстий диаметром до 35 мм быстрорежущими сверлами в стали средней твердости (предел прочности при растяжении σ₀ = 55—65 кг/мм²), и соответственно допускает усилие подачи до 1250 кг и крутящий момент на шпинделе до 3750 кгсм при мощности до 4-х кВт.

В пределах этих параметров станок может быть использован и для сверления сверлами больших диаметров при соответствующих режимах резания.

Как обычно в станках, полная мощность электродвигателя может быть использована по прочности шпинделя, начиная с 4-ой ступени чисел оборотов (140 об/мин).

Меньшие числа оборотов шпинделя обычно применяются в сверлильных станках для операций, не требующих затраты полной мощности электродвигателя, ко требующих большой крутящий момент па шпинделе.

Таким образом, на первых трех числах оборотов шпинделя электродвигатель обеспечивает получение максимально допустимого по прочности шпинделя крутящего момента, а на последующих числах оборотов используется полностью мощность двигателя.

Наибольшее допустимое усилие подачи обусловливается прочностью деталей станка и жесткостью его конструкции.

Превышение допустимого усилия подачи вызывает срабатывание предохранительной муфты, настроенной на усилие. 1250 кг, и увеличенный отжим рукава со сверлильной головкой.

Величина усилия подачи зависит не только от геометрия режущего инструмента.

Габариты обрабатываемых деталей ограничиваются по высоте расстоянием от конца шпинделя до фундаментной плиты, равных 1500 мм и вылетом шпинделя от образующей колонны: наименьшим — 400 мм и наибольшим — 1200 мм.

При расположении деталей вне фундаментной плиты — в яме, высота обрабатываемых деталей может быть значительна увеличена.

Наибольшая глубина отверстия, которое может быть просверлено с одной установки, определяется ходом шпинделя, равным 300 мм. Используя ход рукава по колонне, равный 700 мм, можно обрабатывать отверстия значительно большей длины, нежели ход шпинделя.

Широкие диапазоны чисел оборотов (от 50 до 2240 об/мин) и подач (от 0,06 до 1,22 мм/об) позволяют подобрать оптимальные режимы резания при различных операциях и обрабатываемых материалах.

Однорукояточное управление скоростями и подачами, предварительный выбор чисел оборотов, сблокированный зажим сверлильной головки и колонны, автоматический зажим рукава на колонне, удобное сосредоточенное расположение всех органов управления — все это обеспечивает минимальную затрату времени на выполнение вспомогательных операций.

Для дальнейшего уменьшения вспомогательного времени целесообразно применять универсальную специальную оснастку.

При работе с частой сменой инструмента рекомендуется пользоваться быстросменным патроном, предохраняющим метчики от поломки.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А53

Габаритные размеры рабочего пространства станка 2а53

Общий вид и размещение составных частей сверлильного станка 2А53

Фото радиально-сверлильного станка 2а53

Фото радиально-сверлильного станка 2а53

Размещение органов управления радиально-сверлильным станком 2А53

Размещение органов управления сверлильным станком 2а53

Перечень органов управления сверлильного станка 2А53

1. Рукоятка набора скоростей
2. Рукоятка переключения скоростей
3. Рукоятка управления реверсивной муфтой
4. Рукоятка набора и переключения подач
5. Рукоятка отключения механической подачи шпинделя и включения ручной подачи
6. Маховичок тонкой ручной подачи шпинделя
7. Рукоятка ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
8. Кнопка механизма настройки на глубину сверления
9. Кнопка блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
10. Маховичок перемещения сверлильной головки по рукаву
11. Рукоятка зажима сверлильной головки на рукаве и наружной колонны на внутренней
12. Электрическая кнопочная станция, управляющая электродвигателем подъема рукава
13. Выключатель электросети станка
14. Выключатель насоса охлаждения станка
15. Четырехгранник регулировочного натяжения пружины противовеса шпинделя (находится с задней стороны сверлильной головки)

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А53

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц, (220 В по особому заказу);
• Цепь управления катушками пускателей ~ 127 В;
• Цепь местного освещения ~ 36 В.

Станок оборудован четырьмя электродвигателями (фиг. 29).

• 1М - электродвигатель привода шпинделя, тип: Т42/4-2; 2,6/3 кВт; 1420/2800 об/мин
• 2М - электродвигатель перемещения рукава, тип: АОЛ2-21-4; 1,1 кВт; 1410 об/мин
• 3М - электродвигатель зажима колонны, тип: ДПТ22-4; 0,5 кВт; 1410 об/мин
• 4М - электродвигатель насоса охлаждения, тип: ПА-22; 0,125 кВт; 2800 об/мин

Электрическая схема сверлильного станка 2а53

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А53. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов сверлильного станка 2А53

Перечень элементов сверлильного станка 2А53 радиально-сверлильного станка 2А53. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица обозначений электрооборудования на станке 2А53

Таблица обозначений электрооборудования на радиально-сверлильном станке 2А53. Смотреть в увеличенном масштабе

Защита от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями. Цепь электродвигателей 1М, 2М и 3М защищается автоматом ввода АВ, электродвигателя 4М автоматом АН.

Вводной щит находится в цоколе колонны (фиг.28). На нем размещены автоматические выключатели ввода АВ и насоса АН.

За исключением электронасоса охлаждения инструмента, все электродвигатели станка расположены на поворотной части.

Питание и защитное заземление их производится через кольцевой токосъемник, расположенный в корпусе механизма перемещения рукава. Электродвигатель вращения шпинделя 1М имеет тепловую защиту. Электродвигатель перемещения рукава 2М и электродвигатель зажима колонны 3М, работающие в кратковременном режиме, тепловой защиты не имеют.

Управление электродвигателями 1М, 2М, и 3М осуществляется при помощи соответствующих реверсивных магнитных пускателей; 1К1-1КП; 1K1-1K2; 2K1-2K2; 3K1-3K2.

Пускатели смонтированы на панели, расположенной в нище рукава. Кроме пускателей на панели смонтированы также: предохранители 1П защиты цепей управления и 2П защиты цепи освещения, реле нулевой защиты РН и тепловое реле защиты от перегрузок двигателя 1М.

В этой же нише смонтированы трансформатор для питания цепей управления и освещения, а также 2 переключателя барабанного типа. Один из них — ПАЗ осуществляет автоматическое управление зажимом рукава, второй — КВР служит конечным выключателем верхнего и нижнего крайних положений рукава при перемещении его по колонне.

Управление электродвигателем 1M осуществляется при помощи выключателя холостого хода ВХХ, связанного с рукояткой реверсивной фрикционной муфты шпинделя. Нормально-закрытый контакт этого выключателя разомкнутый в отключённом среднем положении рукоятки, при включении фрикциона замыкается. Нормально открытый контакт этого выключателя, замыкающийся при отключении фрикциона, служит для возврата нулевой защиты. Установленные в механизме управления скоростями главного привода переключатель скоростей электродвигателя ПСВ и переключатель направления вращения ПНВ, осуществляют получение различных скоростей вращения шпинделя в одном направлении. Реверсирование шпинделя производится с помощью фрикционной муфты.

Переключатель ПЗК, действующий от рычага ручного зажима головки, осуществляет включение электродвигателя 3М гидравлического зажима и отжима- колонны. Автоматическое отключение этого электродвигателя после зажима или отжима колонны производится конечным выключателем КВК, установленным в механизме гидрозажима.

Кнопочная станция 1КУ, 2КУ, 3КУ, установленная на головке, управляет перемещением рукава вверх и вниз по колонне при помощи электродвигателя 2М.

Описание электросхемы

Принципиальная электросхема приведена на стр. 36.

Таблица обозначения аппаратов на электросхеме Приведена на стр. 35.

Монтажная электросхема панели электрошкафа приведена на стр. 37.

Монтажная электросхема внешних соединений приведена на стр. 38.

Подготовка к пуску

Питание от электросети через вводной автоматический выключатель АВ подается на кольцевой токосъемник КТ и через автоматический- выключатель АН к электрополюсу 4М.

Напряжение с контактных колец снимается щетками и подается к реверсивному магнитному пускателю 1K1—1К2 электродвигателя привода шпинделя IM, к реверсивному магнитному пускателю 2K1—2К2 электродвигателя перемещения рукава 2М, к реверсивному магнитному пускателю 3K1—3К2 электродвигателя зажима колонны 3М и к трансформатору цепей управления и местного освещения ТУ.

Цепь управления питается через предохранители 1П, н. з. контакт теплового реле РТ и н. о. контакт реле нулевой защиты РН.

Реле РН включается через н. о. контакт выключателя холостого хода ВХХ, по цепи 1—3—4—2.

После включения реле РН его контакт осуществляет самоблокировку катушки реле РН и питание остальных катушек пускателей во время работы станка.

Вращение шпинделя

При установке дисков механизма управления скоростями в требуемом положении происходит нажатие или отжатие переключателей ПСВ и ПНВ, что определяет последующее включение одного из пускателей 1KI или 1KП по цепи:

1—3—4—5—6—7а—7—2 или 1—3—4—5—8—9—2

и пускателей 1K1 или 1К2 по цепи:

1—3—4—5—10—11—2 или 1—3—4—5—12—13—2

при включении рукоятки фрикциона, вызывающем замыкание н. з. контакта ВХХ.

После включения вышеуказанных пускателей, катушки их получают самопитание замыканием нормально открытых блокконтактов, что и дает возможность без перерыва работы производить предварительный набор новой скорости вращения шпинделя. Переход на новую скорость осуществляется путем выключения и последующего включения фрикционной муфты 1 замыканием контактов ВХХ.

Перемещение рукава

Перемещение рукава осуществляется с помощью кнопок 2КУ «Вверх», 3КУ «Вниз» и 1КУ «Стоп».

При нажиме на кнопку 2КУ «Вверх» включается катушка пускателя 2К1 по цепи:

1—3—4—16—17—18—14—15—2

и становится на самопитание через н. о. контакт 2К1 (21—18).

Остановка перемещения рукава осуществляется кнопкой 1КУ«Стоп».

Опускание рукава производится нажимом кнопки 3КУ «Вниз», при котором включается катушка пускателя 2К2 по цепи:

1—3—4—16—19—20—21—22—2

и становится на самопитание через н. о. контакт 2К2 (14—20).

Ограничение перемещения рукава осуществляется конечным выключателем КВР, разрывающим в верхнем крайнем положении рукава цепь питания катушки 2KI в точках 14—18, а в крайнем нижнем положении — цепь катушки 2К2 в точках 20—21.

Зажим рукава

Зажим рукава происходит автоматически, для чего ходовой винт после окончания подъема поворачивается на несколько оборотов в сторону опускания, а после опускания — несколько оборотов в сторону подъема.

При этом в электросхеме происходят следующие изменения: при движении рукава вверх барабанный переключатель автоматического зажима ПАЗ, поворачиваясь, подготовляет цепь питания катушки пускателя 2К2 в точках 16—21.

Если после этого нажать на кнопку 1КУ «Стоп» цепь пускателя 2К1 разорвется и он своими нормально закрытыми блокконтактами в точках 21—22 включит катушку пускателя 2К2 по цепи:

1-3—4—16—21—22—2

При этом произойдет реверс электродвигателя 2М до тех пор, пока рукав не будет зажат, а переключатель ПАЗ снова займет нейтральное положение.

Аналогичным способом происходит зажим рукава после его перемещения вниз.

Зажим колонны и головки

С помощью переключателя ПЗК — зажима и отжима колонны, действующего от рычага ручного нажима головки, получают питание катушки реверсивного пускателя 3К1 и 3К2 соответственно по цепям:

1—3—4—23—24—25—2

1—3—4—26—27—28—2

чем сообщается электродвигателю одно из направлений вращения, соответствующие зажиму или отжиму колонны одновременно с ручным зажимом или отжимом головки.

Автоматическое отключение электродвигателя 3М при зажиме или отжиме осуществляется конечным выключателем КВК, который при нажатии во время зажима разрывает своим нормально-закрытым контактом 23—24 цепь пускателя 3К1.

Размыканием нормально-открытого контакта 26—27 этого выключателя при его освобождении после отжима колонны осуществляется отключение электродвигателя при отжатой колонне и головке.

Лампа местного освещения ЛО управляется однополюсным выключателем ВО.

Примечание.

Здесь и ниже обозначение электрооборудования соответствует принципиальной схеме. В скобках указаны обороты электродвигателей при частоте электросети 60 пер/сек.

Расположение электрооборудования на станке приведено на стр. 38, где 1 — примечание: в скобках указана электроаппаратура станков в тропическом исполнении.

Для правильной работы автоматического зажима и ограничителей перемещения рукава необходимо при подключении правильно сфазировать электропривод.

Для проверки правильного подключения необходимо поставить рукоятку реверсивной фрикционной муфты шпинделя в среднее (нейтральное) положение. Включить автоматический выключатель ввода АВ и нажать кнопку ЗКУ «Вниз». При этом рукав должен перемещаться вниз. Если рукав начнет перемещаться вверх, следует отключить автомат ввода AB и переключить два провода на вводных зажимах этого автомата.

Указания по обслуживанию электрооборудования

Станок должен быть надежно присоединен к общей системе заземления цеха согласно действующим нормам техники безопасности.

В станке отсутствует специальное электрооборудование, поэтому уход сводится к выполнению обычных правил.

Подшипники электродвигателей должны смазываться не реже одного раза в шесть месяцев с промывкой их бензином.

Пусковая аппаратура должна регулярно очищаться от пыли, обгоревшие контакты должны зачищаться, ослабевшие соединения проводов с аппаратурой подтягиваться.

Детали аппаратуры не подлежат смазке, однако рекомендуется поверхность стыков сердечника якоря пускателя протирать маслом во избежание коррозии.

Расположение электрооборудования на станке 2А53

Расположение электрооборудования на радиально-сверлильном станке 2А53. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение электрооборудования на станке 2А53

Расположение электрооборудования на радиально-сверлильном станке 2А53. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная схема радиально-сверлильного станка 2А53

Монтажная схема радиально-сверлильного станка 2А53. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная схема панели радиально-сверлильного станка 2А53

Монтажная схема панели радиально-сверлильного станка 2А53. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители сверлильных станков в России

2А53 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2А53

Наименование параметра	2А53
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	35
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	400..1200
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	500..1500
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм
Рукав
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	700
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин	1,27
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360
Зажим рукава на колонне	Автомат
Сверлильная головка
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	800
Зажим головки на рукаве	Ручной
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	300
Диаметр гильзы шпинделя, мм
Противовес	Пружинный
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81
Конус Морзе	4
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	50..2240
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	12
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,06..1,22
Число ступеней рабочих подач	8
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм	122
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг	15
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см	3750
Наибольшее усилие подачи, кг	1250
Зажим вращения колонны	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	4
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,6/ 3,0
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт	1,1
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт	0,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	4,325
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2250 х 910 х 3070
Масса станка, кг	4000

Связанные ссылки. Дополнительная информация