2А614 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка модели 2А614

Производитель горизонтально-расточного станка модели 2А614 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Станки 2А614-1-1, 2Л614-1, 2Л615-1, 2М614-1, 2М615-1, 2Н614-1, 2Н615-1 выпускались, также, на Чаренцаванском станкостроительном заводе.

2А614 Горизонтально-расточной станок универсальный. Назначение и область применения

Универсальные горизонтально-расточные станки 2А614 заменили устаревшие станки моделей 2614, 2615.

Станки горизонтально-расточные модели 2А614-1, 2A615-1 предназначены для обработки корпусных деталей массой до 2000 кг, с точными отверстиями, связанными между собой точными межосевыми расстояниями.

Станки 2А614 обладают большой универсальностью. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы (станок 2A614-1). Станок 2A614-1 по заказу потребителя может быть изготовлен с резьбонарезным устройством. Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство в управлении станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.

Расточные станки 2А614 снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

Конструкция станков 2А614 позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Станок 2A614-1, в отличие от станка 2A615-1, оснащен встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

Шпиндель и планшайба приводятся во вращение от электродвигателя переменного тока через зубчатую коробку скоростей, снабженную однорукояточным селективным механизмом. Подачи осуществляются от электродвигателя постоянного тока с широким диапазоном регулирования. Конструкция привода позволяет изменять величину подачи на ходу, без остановки станка.

Станки предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.

Класс точности станка Н.

Точность деления на поворотном столе ±5'.

Шероховатость обработанной поверхности V3—V7.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

• расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
• повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
• механизированный зажим инструмента;
• шариковинтовые пары;
• закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
• специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
• автоматический поворот стола через 90°;
• автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
• подвесной жесткий электрический пульт;
• телескопическая защита направляющих;
• электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
• централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
• тиристорный привод подач.

Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.

Читайте также: Электрооборудование станка 2А614-1, 2А615-1

2А614 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка

Посадочные и присоединительные базы расточного станка 2А614

2А614 Общий вид горизонтально-расточного станка

Фото горизонтально-расточного станка 2А614

2А614 Расположение составных частей горизонтально-расточного станка

Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2А614

Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2А614

1. * Стойка задняя с люнетом - 2A614-1.13.000
2. Стол - 2A614-1.22.000
3. Планшайба - 2М614.32.001
4. Пульт управления - 2М614.75.000
5. Подвеска пульта - 2M614.74.000
6. Стойка передняя - 2А614-1.12.000
7. Бабка шпиндельная - 2A614-1.30.000
8. Шкаф электрооборудования - 2A614-1.92.000
9. Станция смазки - 2M614.14.000
10. Коробка распределительная - 2A614-1.51.000
11. Станина - 2А614-1.11.000
12. Сани продольные - 2A614-1.21.000

* поставляется по требованию заказчика за отдельную плату

2А614 Расположение органов управления горизонтально-расточным станком

Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2А614

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2А614

1. Маховичок тонкой ручной подачи люнета задней стойки
2. Рукоятка зажима люнета задней стойки
3. Кнопки быстрых установочных перемещений люнета задней стойки
4. Кнопки быстрых установочных перемещений люнета задней стойки
5. Рукоятка зажима поворотного стола
6. Рукоятка зажима поперечных салазок стола
7. Рукоятка включения нарезания резьбы (в станках с резьбонарезным устройством)
8. Рукоятка установки величины подачи
9. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя и планшайбы
10. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
11. Рукоятка включения вращения планшайбы
12. Рукоятка ручных перемещений всех подвижных органов (штурвал)
13. Рукоятка зажима продольных саней стола
14. Рукоятка ручного проворота поворотного стола
15. Рукоятка зажима задней стойки
16. Рукоятка перемещения задней стойки

2А614 Пульт управления горизонтально-расточным станком

Пульт управления горизонтально-расточным станком 2А614

Пульт управления горизонтально-расточным станком 2А614

1. Кнопка СТОП ПОДАЧИ
2. Кнопки включения рабочей подачи при включенном главном приводе
3. Кнопки установочных перемещний рабочих органов
4. Кнопки включения рабочей подачи при включенном главном приводе
5. Кнопки быстрых установочных перемещений рабочих органов
6. Кнопки установочных перемещний рабочих органов
7. Кнопки быстрых установочных перемещений рабочих органов
8. Переключатель выбора рабочих органов:
• стол и шпиндель вдоль
• шпиндель
• стол поперек
• бабка шпиндельная
• суппорт планшайбы
• контурное фрезерование
9. Кнопка включения штурвала
10. Тумблер переключения режимов работы штурвала:
• тонкая - перемещение любого органа
• грубая - перемещение шпинделя
11. Лампа сигнальная включения насоса смазки
12. Выключатель местного освещения
13. Лампа сигнальная включения привода подач
14. Кнопка включения подсветки оптики
15. Переключатель для работы по циклу контурное непрерывное фрезерование
16. Кнопка включения рабочей подачи при работе по циклу
17. Кнопки быстрого установочного вращения стола
18. Кнопки быстрого установочного вращения стола
19. Кнопка толчкового проворота шпинделя и планшайбы по часовой стрелке
20. Кнопка толчкового проворота шпинделя и планшайбы против часовой стрелки
21. Кнопка ПУСК главного привода. Направление вращения шпинделя и планшайбы по часовой стрелке
22. Кнопка ПУСК главного привода. Направление вращения шпинделя и планшайбы против часовой стрелки
23. Кнопка СТОП ОБЩИЙ

2А614 Кинематическая схема горизонтально-расточного станка

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А614

Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2А614. Смотреть в увеличенном масштабе

2А614 Кинематические цепи горизонтально-расточного станка

Кинематические цепи станков позволяют осуществлять:

• вращение и толчковый проворот шпинделя, а для станков 2A614-1 также вращение и толчковый проворот планшайбы с радиальным суппортом (цепь главного движения)
• рабочую подачу, а также установочные и быстрые перемещения всех рабочих органов (стола вдоль и поперек относительно оси шпинделя, шпиндельной бабки, шпинделя, а также суппорта планшайбы у станков 2А614-1
• быстрый поворот стола от отдельного электродвигатели
• ручные перемещения всех рабочих органов от одного штурвала, находящегося на шпиндельной бабке
• установочные быстрые перемещения люнета задней стойки от отдельного электродвигателя

Вращение шпинделя и планшайбы осуществляется от двухоскоростного электродвигателя через коробку скоростей, обеспечивавшую получение 20 ступеней частоты вращения шпинделя и 15 ступеней частот вращения планшайбы.

Привод подач включает в себя электродвигатель постоянного тока, работающий в широком диапазоне регулирования. Постоянство выбранной подачи обеспечивается наличием электрической обратной связи (см. раздел "Электрооборудование").

Кинематическая схема станка дает полное представление о порядке передачи движений от электродвигателей к исполнительным органам станка.

Общая компоновка станка 2А614

В станках применена наиболее распространенная для данного типоразмера станков компоновка с неподвижной передней стойкой, закрепленной на станине станка. По вертикальным направляющи передней стойки перемещается шпиндельная бабка, в которой находятся: коробка скоростей с главным электродвигателем, шпиндельное устройство с механизмом осевого перемещения шпинделя и т.д.

На направляющих станины расположен стол, имеющий продольное, поперечное (по отношении к шпинделю) и круговое движение. В станине под шпиндельной бабкой, перед передней стойкой, расположена распределительная коробка о электродвигателем подач.

Смазка коробки скоростей и распределительной коробки производится централизованно от станции смазки, находящейся у правого торца станины. Смазка включается автоматически при включении электродвигателя главного движения или электродвигателя подач.

Смазка всех направляющих производятся также автоматически от плунжерных насосов во время перемещения рабочих органов.

Направлявшие станины, а также поперечные направлявшие стола защищены от загрязнения и попадания стружки телескопическими щитками.

Конструкция универсальных горизонтально-расточных станков 2А614

Привод главного движения (рис. 8) размещен в корпусе шпиндельной бабки. Все валы привода вращаются на подшипниках качения. Зубчатые колеса подвергнуты термической обработке, что в сочетании со шлифованным профилем зубьев обеспечивает длительную работоспособность при сохранении первоначальной точности.

Конструкция зубчатых блоков обеспечивает замену в случае повреждения любого венца без замены всего блока. Все подвижные зубчатые колеса перемещаются на шлицевых или гладких (без шпонок) валах.

Шпиндельное устройство состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей. Шпиндель I сопрягается со стальники калеными втулками 5 и 12, что обеспечивает длительное сохранение точности устройства. Фрезерный шпиндель 9 вращается на подшипниках качения высокой точности, допускающих регулировку их радиального зазора. Вращение шпинделю передается зубчатым колесом 10 или 11. Станки 2A614-1 снабжены планшайбой 3 с радиальным суппортом 4. Вращение на гильзу 6 планшайбы передается зубчатым колесом 7. Передний конец фрезерного шпинделя 9 снабжен фланцем 2.

Привод перемещения суппорта планшайбы представлен на рис.11. Планшайба 8 представляет из себя корпусную чугунную деталь, неподвижно закрепленную на гильзе. По направлявшим планшайбы в радиальном направлении перемещается суппорт 3, имеющий два Т-образных паза для закрепления на нем инструмента. От зубчатого колеса 10 через шариковую предохранительную муфту 9, конические зубчатые колеса 1 и 2 движение передается на винт 7, который находится в зацеплении с рейкой 4, жестко закрепленной на суппорте планшайбы. Реечно-винтовой привод суппорта снабжен устройство» выбора зазоров, что устраняет возможность произвольного перемещения суппорта при вращении планшайбы и влияет на точность и чистоту обработки.

Механизм переключения скоростей - селектор (рис. 12) обеспечивает включение любой частоты вращения шпинделя или планшайбы при помощи подвижных блоков зубчатых колес и изменения скорости вращения приводного электродвигателя.

Механизм перемещения всех трех блоков зубчатых колес одинаков. Рычаг 7 своим сухарем 6 заходит в паз перемещаемого зубчатого колеса. На другом конце рычага имеется палец 9, входящий в паз барабана 8. С барабаном связано зубчатое колесо I, находящееся в постоянном зацеплении с зубчатыми рейками 2 и 3. Фигурные концы реек упираются в диск селектора II, имеющего на концентрических окружностях ряд отверстий разного размера, выполненных в определенной последовательности. В зависимости от положения диска селектора рейки могут занимать вполне определенное фиксированное положение. Изменение положения роек 2 и 3 вызывает проворот зубчатого колеса I, a , следовательно, барабана 8. Фигурный паз барабана при провороте увлекает палец 9, вызывая перемещение рычага 7 и переключение блока зубчатых колес.

Изменение скорости вращения двухскоростного электродвигателя осуществляется конечным выключателем 18, на который воздействует палец 17, одним концом упирающийся в диск селектора или проходящие в его отверстие.

Рукоятку 13 выводят в крайнее положение. При этом, под действием пружины 10, валик 12 перемещается влево, воздействуя на конечный выключатель 16. Контакторы конечного выключателя разомкнутся и электродвигатель коробки скоростей отключится. Одновременно благодаря зубчатому колесу 15 и рейке 14, диск II отводится, освобождая концы зубчатых реек и пальцы 17 и 20.

Вращением рукоятки вокруг оси валика 12 устанавливают требуемую частоту вращения. Вместе с рукояткой 13 вращается диск 11. При возвращении рукоятки в фиксированное положение происходит перемещение зубчатых блоков и включение требуемой частоты вращения электродвигателя.

Если в процессе перемещения зубчатых блоков торцы зубъев одного из переключаемых зубчатых колес упрутся в торцы зубьев соответствующего неподвижного зубчатого колеса, рукоятка остановится, не доходя до фиксированного положения. При этом валик 12 переместится вправо, воздействуя на конечный выключатель 16. Произойдет импульсное включение электродвигателя коробки скоростей, зубчатые колеса провернутся и войдут в зацепление.

При подходе рукоятки 13 к фиксированному положению диск воздействует на соответствующие контакты конечных выключателей 18 и 19, обеспечивая работу электрической схемы. Для облегчения ввода зубьев в зацепление и уменьшения износа торцов при переключении схемой предусмотрен автоматический реверс импульсного вращения.

Вариатор служит для регулирования скорости вращения электродвигателя подач. Зубчатое колесо 4 (рис. 12) осуществляет механическую связь между селектором и вариатором, что обеспечивает сохранение величины подачи при изменении частоты вращения шпинделя. Изменение величины подачи осуществляется рукояткой 5.

Штурвальное устройство (рис. 13) служит для осуществления ручных перемещений всех подвижных органов станка. Шпиндель может иметь две скорости ручных перемещений: быстрого (грубая подача) и медленного (тонкая подача). Все остальные органы имеют только тонкую подачу. Кнопка включения штурвального устройства и тумблер переключения с тонкой подачи на грубую находятся на пульте управление станком.

При вращении штурвала 13 через зубчатые конические передачи движение передается на валы 3 и 7. В случае, если включена электромагнитная муфта 2 тонкой подачи, то вращение через зубчатые колеса 4 и 5 передается на вертикальный вал 6 и далее в распределительную коробку станка, где уже включена соответствующая кинематическая цепь подачи выбранного органа (тонкая подача шпинделя и суппорта планшайбы происходит от вертикального вала 6, минуя распределительную коробку). Если же включена электромагнитная муфта 8, то через зубчатое колесо 10 шпинделю сообщается быстрое перемещение. В этом случае за один оборот штурвала шпиндель получает 20 мм осевого перемещения.

Читайте также: Электрооборудование станка 2А614-1, 2А615-1

2А614 Установочный чертеж горизонтально-расточного станка

Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2А614

Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков

2А614 Горизонтально-расточной станок универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А614-1

Наименование параметра	2А614-1	2А615-1
Основные параметры станка
Класс точности станков по ГОСТ 8-77	Н	Н
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм	80	80
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм		-
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм		-
Точность установки координат, мм
Точность установки поворотного стола, сек
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм
Стол
Рабочая поверхность встроенного поворотного стола, мм	1000 х 1000	1000 х 1000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	2000	2000
Наибольшее перемещение стола (продольное / поперечное), мм	800/ 1000	800/ 1000
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин	1,26...2000	1,26...2000
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кН	10	10
Деление шкалы лимба, мм
Деление шкалы лимба поворота стола, град
Выключающие упоры	есть	есть
Скорость быстрых продольных перемещений стола, м/мин	5,0	5,0
Скорость быстрых поперечных перемещений стола, м/мин	5,0	5,0
Скорость быстрых установочных круговых перемещений стола, об/мин
Шпиндельная бабка, выдвижной шпиндель, планшайба
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм	500	500
Частота вращения шпинделя, об/мин	20..1600	20..1600
Количество скоростей шпинделя	20	20
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин	1,26...2000	1,26...2000
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 24644-81 с конусом для крепления инструмента	40АТ5	40АТ5
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 6569-75 с конусом для крепления инструмента	Морзе 5	Морзе 5
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин	0,5...800	-
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин	1,26..2000	1,26..2000
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм	800	800
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин	5,0	5,0
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин	5,0	5,0
Скорость вращения планшайбы, об/мин	6,3..200	-
Количество скоростей планшайбы	16	16
Возможность отключения вращения планшайбы	есть	-
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм	125	-
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин	2	-
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м	865	865
Наибольший крутящий момент на планшайбе, Н*м	1300	-
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кН	7,5	7,5
Наибольшее усиление подачи суппорта, кН
Наибольшее усиление подачи бабки, кН
Нарезаемая метрическая резьба, мм
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"
Электрооборудование, привод
Напряжение силовой цепи, В	~380/220В 50Гц	~380/220В 50Гц
Напряжение цепей управления, В	~110; -24	~110; -24
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт	6	6
Электродвигатель привода поворота стола, кВт	0,8	0,8
Электродвигатель привода подачи (постоянного тока), Нм	21	21
Электродвигатель привода насоса СОЖ, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель привода люнета, кВт	0,27	0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	4518 х 2950 х 2870	4518 х 2950 х 2870
Масса станка, кг	8500	8500

Связанные ссылки. Дополнительная информация