Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Расточные станки > 2А622Ф2

2А622Ф2 станок горизонтально-расточной с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

2А622Ф2 станок горизонтально-расточной с ЧПУ







Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А622Ф2

Производитель горизонтально-расточных станков 2А622Ф2 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.





Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова


2А622Ф2 Горизонтально-расточной станок c неподвижной передней стойкой, поворотным столом и УЦИ. Назначение, область применения

Горизонтально-расточной станок 2А622Ф2 сконструирован на основе базовой модели 2А620 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Горизонтально-расточные станки 2А622Ф2 предназначены для консольной обработки различных крупных корпусных деталей массой до 4000 кг, имеющих точные отверстия, оси которых связаны между собой точными размерами.

Станки 2А622Ф2 снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий по точным координатам, фрезерование и нарезание резьбы.

Конструкция станков 2А622Ф2 позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

Станки 2А622Ф2 могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.

  • Расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
  • Шпиндельный узел с фрезерным и расточным шпинделями смонтирован на прецизионных подшипниках качения;
  • Механизированный зажим инструмента в расточном шпинделе обеспечивает производительную обработку;
  • На всех координатных перемещениях применены шарико-винтовые передачи;
  • Подвижные узлы имеют высокоточные закаленные боковые направляющие качения и закрепляются автоматически;
  • Автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
  • Управление станком производится с пульта, устанавливаемого в любое место рабочей зоны. Подвеска пульта — жесткая, что позволяет оператору управлять станком одной рукой;
  • Телескопическая защита направляющих станины, саней и ходовых винтов;
  • Электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
  • Смазка направляющих подвижных узлов — импульсная, автоматизированная в функции от величины перемещения узла. Частота импульсов регулируется потенциометром, находящимся в электрошкафу;
  • Привод подач — от двигателей постоянного тока с транзисторным управлением или тиристорный привод.
  • Поворотный стол вращается на специальной прецизионной опоре;
  • Установка стола через 90° автоматизирована. Установка на любой промежуточный узел производится по оптическому устройству с ценой деления нониуса 3 мин;

Наличие неподвижной стойки, несущей вертикально-подвижную бабку и встроенного поворотно-подвижного стола, обеспечивает возможность обработки детали с четырех сторон без перестановки.

Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения, что обеспечивает высокую жесткость и точность. Механизированный зажим инструмента приводит к сокращению вспомогательного времени.

Подвижные узлы перемещаются с помощью шарико-винтовых передач качения с предварительным натягом. Быстродействующие автоматические прижимы подвижных узлов станка на направляющих поддерживают постоянное усилие зажатия.

Смазка направляющих подвижных узлов и главного привода автоматизирована. Направляющие станины и нижних саней закрыты телескопической защитой.

Конструкция станков позволяет производить фрезерование с круговой подачей стола.

Условия эксплуатации станков

Условия эксплуатации станков в части воздействия климатических факторов внешней среды — УХЛ. 4 (NF) по ГОСТ 15150—69, при поставке на экспорт — с учетом требований заказ-наряда и РТМ2 Н06-1—78.

Высота над уровнем моря до 1000 м.

Температура окружающего воздуха от + 5 до + 35°С.

Атмосферное давление от 650 до 800 мм рт. ст.

Среднемесячное значение относительной влажности воздуха в наиболее теплый и влажный период (за 12 месяцев) 65% при 20°С (до 80% при 25 °С и при более, низких температурах—без конденсации влаги).

Окружающая среда — невзрывоопасная, не содержащая значительного количества пыли, а также агрессивных газов и паров.

В документации на станок 2А622Ф2 приняты обозначения осей:

  • X — поперечное перемещение стола;
  • W — продольное перемещение стола;
  • Y — вертикальное перемещение шпиндельной бабки;
  • Z — перемещение выдвижного шпинделя;
  • B — поворот стола через 90°;
  • U — перемещение радиального суппорта планшайбы.

Основные характеристики устройства ЧПУ 2П62-3И

2П62-3И - устройство ЧПУ позиционного типа предназначено для управления станками расточной группы, где требуются перемещение по заданной программе и обработка заготовки путем поочередного перемещения рабочих органов вдоль координатных осей станка.

Устройство 2П62-3И выполнено по структуре специализированной ЭВМ на базе интегральных микросхем серии К155. Оно представляет собой стационарный панельный шкаф, объединяющий логическую и электрическую части устройства с источниками питания, органами управления, ввода информации, индикации и сигнализации. Шкаф выполнен в брызгозащитном исполнении и имеет приточную и вытяжную вентиляцию.

УЧПУ 2П62-3И совместно с пультом управления организует работу станка на всех режимах.

В устройстве предусмотрены следующие режимы:

  • автоматический
  • наладочный
  • покадровый ввод информации и отработка заданного кадра
  • пропуск отработки помеченных кадров программы.

По команде с устройства управления в устройство ввода поступает информация о заданных координатах или технологических командах. В устройстве ввода информация контролируется по четности, распознается по адресам и распределяется по времени.

Информация, необходимая для определения размера и направления перемещения исполнительных органов станка, поступает в арифметическое устройство, которое управляет устройством управления приводом. Устройство управления приводом получает информацию от арифметического устройства и выдает на станок сигналы о направлении движения в виде напряжения, амплитуда которого пропорциональна скорости перемещения исполнительных органов станка. При достижении точки позиционирования напряжение снижается и в точке, где необходимо остановиться, снижается полностью. При этом происходит остановка рабочего органа станка.

В устройстве индикации обеспечивается визуальное представление о размере перемещения по координатам, технологических командах, кодах неисправностей, причине останова отработки программы.

Российские производители современных систем ЧПУ

Станки моделей 2А622Ф2-1, 2А620Ф2-1 могут оснащаются системами программного управления как отечественного, так и зарубежного производства с возможностью управления по четырем координатам:

Программное управление станками позволяет осуществить:

  • установка на заданную координату по осям X, Y, W, причем по осям X и Y одновременно;
  • поворот стола через 90°
  • фрезерование строчками торцовых поверхностей, выполнение фиксированных автоматических циклов обработки, заданных в одном кадре программы, например, растачивание, сверление, нарезание резьбы и т. д.

Основные данные устройства 2П62-3И

  • Тип УЧПУ - позиционный
  • Выбор начала отсчета (плавающий пуль) может быть осуществлен в любом месте перемещений
  • Ручная коррекция размеров инструментов. Максимальная величина коррекции ±99,99 мм
  • Ручная коррекция скорости подачи
  • Цифровая индикация положения узлов станка, номера кадра и номера инструмента
  • При оснащении системой программного управления возможны следующие режимы работы:
    • режим управления перемещениями узлов, запрограммированный на перфоленте;
    • режим предварительного набора координат с последующей установкой узлов в заданные положения по дополнительной команде рабочего;
    • режим ручного управления с отсчетам координат перемещении по цифровому табло.
  • Количество программируемых координат - 4
  • Дискретность задания координат x, y - 0,001
  • Тип привода подач - регулируемый
  • Тип датчика обратной связи - БС155А; ВТМ-1В; ПБСД-1
  • Диапазон рабочих подач - 31 значение
  • Скорость быстрых перемещений - 10 и/мин
  • Интерполяция линейная, круговая - нет
  • Коррекция инструмента - 18 групп; 999,99 на длину
  • Программоноситель - перфолента 8 дорожечная
  • Габариты (длина х ширина х высота) - 700 х 600 х 1660 мм
  • Масса - 350 кг

Модификации горизонтально-расточного станка 2А620

Станки моделей 2А620, 2А620Ф1, 2А620Ф2 с выдвижным шпинделем диаметром 90 мм, с радиальным суппортом на встроенной планшайбе, выполнены на базе станка 2А622-1 и отличаются большой универсальностью.

2А620, 2А620-1, 2А620Ф1-1, 2А620Ф2-1 - горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода "Свердлов"

2А620-2, 2А620Ф1-2 - горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода

  • Станок модели 2А620-1 снабжен оптическими приборами и линейками для отсчета координатных перемещений по осям X, Y, W и оптическим устройством для отсчета углов поворота стола на любой промежуточный угол (ось В)оптическим отсчетом координат.
  • Станок модели 2А620Ф1-1 оснащается цифровой индикацией координат.
  • Станок модели 2А620Ф2-1 оснащается системой числового программного управления.

По особому заказу, при поставке на экспорт, станки моделей 2А620-1, 2А622Ф1-1, 2А620Ф1-1, 2А620Ф2-1 изготавливаются с увеличенным поперечным перемещением стола.

В 1975 г. станкам моделей 2А620-1, 2А620Ф1-1 присвоен «Знак качества».





Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф2

2А622Ф2 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2А622Ф2

Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф2. Скачать в увеличенном масштабе



Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2А622Ф2

2А622Ф2 Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Посадочные и присоединительные базы станка 2А622Ф2

Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2А622Ф2. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото горизонтально-расточного станка 2А622Ф2

2А622Ф2 Фото горизонтально-расточного станка

Фото горизонтально-расточного станка 2А622Ф2

Фото горизонтально-расточного станка 2А622Ф2. Смотреть в увеличенном масштабе



2А622Ф2 Фото горизонтально-расточного станка

Фото горизонтально-расточного станка 2А622Ф2






Органы управления горизонтально-расточным станком 2А622Ф2

Расположение органов управления расточным станком 2А622Ф2

Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2А622Ф2. Смотреть в увеличенном масштабе



Управление горизонтально-расточным станками 2А622Ф2

Нa главном пульте сосредоточены все основные пусковые органы управления. Кроме главного пульта, на станке имеются еще несколько мест оперативного управления станком:

  • на шпиндельной бабке расположен механизм переключения скоростей, механизм выбора величины подачи, кнопка включения штурвала, рукоятка включения планшайбы и рукоятка, включение которой дает возможность перемещать суппорт планшайбы от штурвала при нарезании резьбы столом;
  • на нижних санях столах расположен доводочный оператор на гибком шланге для тонкой установки подвижных узлов;
  • на оптических отсчетных устройствах имеются кнопки включения освещения оптики.

Описание пульта управления цифровой индикации и пульта устройства числового программного управления даны по второй части руководства по эксплуатации.

Органы управления на главном пульте

Избиратель рабочего органа

Избиратель предназначен для выбора рабочего органа и представляет собой кнопочный переключатель.

При выборе органа нажимом кнопки орган, соответствующий ранее нажатой кнопке, зажимается.

При нажиме на кнопку происходит подготовка электрической схемы привода выбранного органа к включению и отжим выбранного органа.

Оператор установочных перемещений

Оператор предназначен для управления установочными перемещениями подвижных органов станка.

Оператор выполняет следующие функции:

  • выбор направления и включение движения — нажатием соответствующей кнопки на рукоятке оператора;
  • изменение скорости медленного установочного движения в диапазоне скорости подачи — вращением рукоятки;
  • включение быстрого установочного движения с наибольшей скоростью — одновременным нажатием двух кнопок.

Переключатель непрерывного фрезерования

Переключатель имеет восемь положений и предназначен для изменения направления непрерывной подачи при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами. Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами с непрерывным вращением шпинделя и непрерывной подачей способствует повышению качества обработанной поверхности.

Переключатель позволяет осуществлять фрезерование плоскости:

  • горизонтальными строчками;
  • вертикальными строчками;
  • обходом по контуру с возможностью изменения направления подачи через 45°;
  • строчками, направленными под углом 45°.

Механизм переключения скоростей

Механизм расположен на шпиндельной бабке и предназначен для выбора и переключения скорости шпинделя посредством одной рукоятки 180 (рис. 9 и 10).

Вариатор подачи

Вариатор подачи предназначен для выбора величины подачи в миллиметрах на оборот шпинделя и изменения величины подачи в процессе резания (рис. 11).

Штурвал

Штурвал предназначен для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и стола продольно (рис. 12).

На пульте под штурвалом расположены:

  • тумблер выбора тонкого перемещения выбранного подвижного органа или быстрого перемещении только шпинделя;
  • кнопка включения штурвала.

Доводочный оператор

На нижних санях станка расположен доводочный оператор — электрический штурвал для тонкого перемещения подвижных узлов.





Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А622Ф2

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а622ф2

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а622ф2

Схема кинематическая горизонтально-расточного 2а622ф2. Скачать в увеличенном масштабе



Привод главного движения горизонтально-расточных станков 2А622Ф2

Привод вращения шпинделя и планшайбы осуществляется посредством двухступенчатого агрегата скоростей с электромагнитными муфтами, монтируемого на шпиндельной бабке. Кинематические схемы станков показаны на рис. 14, 15 и в табл. 2.

Для защиты от динамического воздействия в механизме главного привода имеется упругая муфта (рис. 16).

Передача движения на шпиндель осуществляется двумя парами зубчатых колес 63, 64 (100) и 65, 66 (69) (рис. 17, 18, 19). Большее колесо 64 (100) приводит во вращение шпиндель в нижнем диапазоне скоростей с большими моментами, а другое, меньшее колесо 66 (99) — в верхнем диапазоне скоростей с меньшими моментами. Передача движения на планшайбу осуществляется парой колес 36, 35. Для включения вращения планшайбы имеется специальная рукоятка.

Привод подачи шпинделя, радиального суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола

Осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта планшайбы (рис. 20), вертикальное перемещение шпиндельной бабки и продольное перемещение стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на станине станка (рис. 21).

Распределение движения в цепи перемещения шпинделя, шпиндельной бабки, радиального суппорта и стола продольно производится посредством электромагнитных муфт.

В кинематической цепи привода радиального суппорта имеется планетарный механизм с сателлитами 26 и 71, обеспечивающий возможность перемещения суппорта во время вращения планшайбы (рис. 22).

Осевое перемещение расточного шпинделя осуществляется шарико-винтовой передачей 86 и 84, расположенной в хвостовой части шпиндельной бабки (рис. 23).

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется посредством вращающейся гайки, расположенной в редукторе на шпиндельной бабке, и неподвижного шарикового винта, закрепленного на стойке (рис. 24).

На станках смонтирован механизм предотвращения падения шпиндельной бабки при обрыве троса противовеса (рис. 25).

При подвешенном противовесе шпиндельной бабки деталь 243, соединенная с тросом противовеса, находится в верхнем положении, сжимая пакет тарельчатых пружин 244. При этом шарик 245, упираясь в бурт детали 243, через систему рычагов фиксирует смонтированную в редукторе шпиндельной бабки деталь 248 в верхнем положении.

При обрыве троса противовеса деталь 243 под воздействием пакета тарельчатых пружин 244 переместится вниз, освобождая шарик 245 и через систему рычагов деталь 248. Деталь 248 под воздействием пружины 249 переместится в нижнее положение и зацепится с деталью 247, фиксирующей вал 246 от проворота. При этом шпиндельная бабка надежно фиксируется от падения.

Привод поперечного перемещения и поворота стола

Поперечное перемещение стола и поворот стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на заднем торце нижних саней.

Распределение движения к цепи поперечного перемещения и поворота стола производится посредством электромагнитных муфт в редукторе (рис. 26).

Кинематика нарезания резьбы

Станок позволяет нарезать метрическую и дюймовую резьбу (см. „Таблица набора сменных шестерен для нарезания резьбы").

Нарезание резьбы производится выдвижным шпинделем при его осевом перемещении или радиальным суппортом планшайбы при продольном перемещении стола.

Для нарезания резьбы цепь подачи шпинделя соединяется с приводом вращения шпинделя посредством гитары с набором сменных зубчатых колес, расположенной па переднем торце шпиндельной бабки.

Для нарезания левых резьб на гитаре устанавливается паразитная шестерня.

Для перемещения суппорта планшайбы от штурвала при нарезании резьбы подачей стола следует включить рукоятку, расположенную на крышке шпиндельной бабки.

Кинематика штурвала

На шпиндельной бабке имеется штурвальное устройство для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола.

турвал позволяет осуществлять тонкое перемещение подвижного органа и быстрое перемещение выдвижного шпинделя.

Включение штурвала осуществляется кнопкой с пульта на шпиндельной бабке.









2А622Ф2 станок горизонтально-расточной. Видеоролик.




Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А622Ф2

Наименование параметра 2А622-1 2А622Ф1-1 2А622Ф2-1
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм 110 110 110
Наибольший рекомендуемый диаметр расточки шпинделем, мм 320 320 320
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм - - -
Точность установки координат, мм ±0,025 ±0,025 ±0,025
Точность установки поворотного стола через 90°, сек 3 3 3
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм
Устройство индикации (УЦИ, УЧПУ) Оптика Ф5147 2П62-3И
Стол
Рабочая поверхность стола по ГОСТ 6569-70, мм 1120 х 1250 1120 х 1250 1120 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 4000 4000 4000
Наибольшее перемещение стола (продольное по оси W, поперечное по оси Х), мм 1000 х 1250 1000 х 1250 1000 х 1250
Пределы рабочих подач стола (по осям X, W), мм/мин 1,25...1250 1,25...1250 1,25...1250
Наибольшее усилие подачи стола (по осям X, W), кгс 2000
Деление шкалы лимба перемещения стола, мм 0,025 0,025 0,025
Деление шкалы лимба поворота стола, град 0,5° 0,5° 0,5°
Выключающие упоры есть есть есть
Скорость быстрых продольных перемещений (по оси W), м/мин 6,0 6,0 6,0
Скорость быстрых поперечных перемещений (по оси Х), м/мин 5,0 5,0 5,0
Скорость быстрых установочных круговых перемещений (ось B), об/мин 2,8
Шпиндель
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 2701-72, мм 50 50 50
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя (по оси Z), мм 710 710 710
Частота вращения выдвижного шпинделя, об/мин 10..1250 10..1250 10..1250
Количество скоростей выдвижного шпинделя 23 23 23
Пределы рабочих подач выдвижного шпинделя, мм/мин 2..2000 2..2000 2..2000
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки (по оси Y), мм/мин 1,25..1250 1,25..1250 1,25..1250
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм 1000 1000 1000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин 6,0 6,0 6,0
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин 4,0 4,0 4,0
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м 140 140 140
Нарезаемая метрическая резьба, мм 1..10 1..10 1..10
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1" 4..20 4..20 4..20
Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт (об/мин) 11 (1500) 11 (1500) 11 (1500)
Электродвигатель привода продольной подачи шпинделя и стола продольно, кВт (об/мин) 3,8 (2200) 3,8 (2200) 3,8 (2200)
Электродвигатель привода подачи стола поперечно и поворота стола, кВт (об/мин) 3,8 (2200) 3,8 (2200) 3,8 (2200)
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт (об/мин) 2,2 (1400) 2,2 (1400) 2,2 (1400)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 25 25 25
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 6100 х 3950 х 3200 6100 х 3950 х 3200 6100 х 3950 х 3200
Масса станка, кг 17000 17000 17500


    Список литературы:

  1. Станки горизонтально-расточные 2А622-1, 2А620-1, 2А622Ф2-1, 2А622Ф2-1, 2А622Ф1-1, 2А622Ф2-1, 2А622ПФ1-1.
    Руководство по эксплуатации 2А622-1.000.000 РЭ, 1976

  2. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
  3. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
  4. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  5. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
  6. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
  7. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  8. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
  11. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
  12. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  13. Богданов А.В. Расточное дело, 1960




Связанные ссылки. Дополнительная информация