Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Расточные станки > 2е450аф1

2Е450АФ1 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Фото координатно-расточного станка 2Е450АФ1 (2Е450АФ1-1)







Сведения о производителе координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Производитель координатно расточных станков 2Е450АФ1 Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС».

Московский завод координатно-расточных станков, одно из старейших предприятий станкоинструментальной отрасли, был основан в 1942 году, как первый в отечественной промышленности завод по производству прецизионных внутришлифовальных, координатно-расточных и специальных станков.






2Е450АФ1 станок координатно-расточный одностоечный с цифровой индикацией (УЦИ). Назначение и область применения

Серийное производство координатно-расточного станка 2Е450АФ1 началось в 1980 году. Модель 2Е450АФ1 пришла на смену станку 2Д450.

Координатно-расточный станок 2Е450АФ1 (2Е450АФ1-1) предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат чистового и получистового фрезерования плоскостей, расположенных вдоль осей X и У торцовыми и концевыми фрезами.

Поставляемые со станком поворотные столы позволяют производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, а также взаимно перпендикулярных и расположенных под различными углами отверстий и плоскостей.

На станке 2Е450АФ1 (2Е450АФ1-1) также могут выполняться: нарезание резьбы, разметка и проверка линейных размеров на деталях, в частности, межцентровых расстояний.

На станке можно выполнять сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Станок 2Е450АФ1 (2Е450АФ1-1) используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений) и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

Станок оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат — 0,004 мм и в полярной системе — 5 угловых секунд. Точность расстояний между осями отверстий, обработанных в нормальных для координатного растачивания условиях, 0,006 мм.

Установка оси отверстия на изделии относительно оси шпинделя на требуемую координату осуществляется движением стола или салазок, перемещение которых контролируется специальным оптическим устройством. Последнее базируется на точных линейках, закрепляемых в одном случае на столе (подвижная линейка), в другом — на станине (неподвижная линейка). Линейка стола имеет 1000 высокоточных делений через 1 мм, линейка станины — 630 делений. Штрихи делений проектируются на матовый экран с 75-кратным увеличением. Для оценки сотых долей одного интервала линейки в плоскости экрана имеется шкала со 100 делениями. Для получения отсчета большой точности на экране имеется дополнительная шкала, позволяющая производить отсчет до 0,001 мм.

Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя осуществляются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.

В станке 2Е450АФ1 предусмотрены ручной зажим стола, салазок и шпиндельной бабки.

Станок снабжен устройством предварительного набора координат. Фрезерование можно производить как при ручном управлении станком, так и с использованием устройства предварительного набора координат.

Конструктивные особенности станка

  • Установка более мощного привода главного движения
  • Увеличение жесткости корпусных деталей приводов стола и салазок
  • Применение более мощных приводов подачи
  • Расширение диапазона рабочих подач и частоты вращения шпинделя
  • Применение устройства предварительного набора координат (УПНК), позволяющего сократить время позиционирования стола и салазок
  • Исполнение приводов подач с шариковой винтовой парой в качестве конечного звена
  • Привод перемещения стола и салазок осуществляется от регулируемых высокомоментных электродвигателей постоянного тока, которые допускают широкий диапазон регулирования скорости
  • Отсчетная система станка — экранная оптическая с точными стеклянными масштабами. Выносное оборудование связано со станком готовой электропроводкой со штепсельными разъемами

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 93 дБА.

Класс точности станка А по ГОСТ 8—71.

Станок соответствует высшей категории качества.

Проектная организация — Московский завод координатно-расточных станков.

Год принятия станка к серийному производству — 1980.





Рабочие присоединительные базы координатно расточного станка 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Рабочие присоединительные базы расточного координатного станка

Рабочие присоединительные базы расточного станка 2е450аф1


Общий вид координатно расточного станка 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Общий вид расточного координатного станка

Фото координатно-расточного станка 2е450аф1


2Е450АФ1 Общий вид расточного координатного станка

Фото координатно-расточного станка 2е450аф1


Состав координатно расточного станка 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Состав координатно расточного станка 2Е450

Расположение основных узлов станка 2е450аф1


Спецификация составных частей координатно расточного станка 2Е450АФ1

  1. Станина - 2Е450АФ1.100
  2. Салазки - 2Е450АФ1.110
  3. Стол - 2Е450АФ1.110
  4. Блок направляющих - 2Е450АФ1.210
  5. Редуктор подачи гильзы и шпиндельной коробки - 2Е450АФ1.220
  6. Коробка скоростей - 2Е450АФ1.300
  7. Стойка - 2Е450АФ1.200
  8. Редуктор привода стола и салазок - 2Е450АФ1.120
  9. Пульт управления - 2Е450АФ1.115
  10. Шпиндель - 2Б450АФ1.411
  11. Шпиндельная коробка - 2Е450АФ1.400
  12. Винт перемещения стола - 2Е450АФ1.112
  13. Винт перемещения салазок - 2Е450АФ1.102

Расположение органов управления координатно-расточным станком 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Расположение органов управления координатно-расточным станком 2Е450

Расположение органов управления координатно-расточным станком 2е450аф1


Перечень органов управления координатно расточного станка 2Е450АФ1

  1. Ручка микрометрической шкалы стола
  2. Ручка приведения отсчета оптической системы стола к нулю
  3. Ручка приведения отсчета оптической системы салазок к нулю
  4. Ручка микрометрической шкалы салазок
  5. Грубый масштаб салазок
  6. Пульт управления станком (см. рис.4)
  7. Оптический экран салазок
  8. Оптический экран стола
  9. Рукоятки ускоренного перемещения шпинделя
  10. Лимб вертикального перемещения гильзы и отключения подачи на заданной глубине
  11. Маховичок тонкой подачи шпинделя
  12. Грубый масштаб стола
  13. Панель управления шкафа (см. рис.5)
  14. Маховик точного перемещения стола, салазок

Пульт управления координатно-расточным станком 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Пульт управления координатно расточным станком

Пульт управления координатно-расточным станком 2е450аф1


Перечень органов управления на пульте управления станком (рис.4)

  1. Кнопка включения подсветки оптического устройства стола
  2. Лампа, сигнализирующая о зажиме стола
  3. Регулятор скорости движения стола
  4. Регулятор скорости подачи гильзы
  5. Кнопка "Стоп" вращения шпинделя
  6. Кнопка включения правого вращения шпинделя
  7. Кнопка включения перемещения гильзы вниз
  8. Кнопка включения левого вращения шпинделя
  9. Кнопка "Общий стоп"
  10. Кнопка включения перемещения гильзы вверх
  11. Кнопка "Стоп" перемещения гильзы
  12. Кнопка смены инструмента
  13. Регулятор скорости движения салазок
  14. Лампа, сигнализирующая о зажиме салазок
  15. Кнопка включения подсветки оптического устройства салазок
  16. Регулятор числа оборотов шпинделя
  17. Кнопка включения перемещения шпиндельной коробки вверх
  18. Переключатель увеличения скорости переме щения стола и салазок
  19. Кнопка включения перемещения шпиндельной коробки вниз

Перечень органов управления на шкафу управления станком (рис.5)

  1. Сигнальная лампочка "Станок под напряжением"
  2. Вводной выключатель станка
  3. Лампа, сигнализирующая о наличии давления в пневмосети
  4. Выключатель освещения электрошкафов
  5. Кнопка подготовки работы станка
  6. Лампа, сигнализирующая о том, что станок к работе не подготовлен
  7. Лампа аварийной защиты

Перечень графических символов, применяемых на координатно-расточном станке 2Е450АФ1

2Е450АФ1 Перечень графических символов, применяемых на координатно-расточном станке

Перечень графических символов, применяемых на станке 2е450аф1


Краткое описание станка координатно-расточного станка

Основанием станка служит литая станина I (рис.2), опирающаяся на фундамент одной нерегулируемой опорой, расположенной под задней частью станины, и двумя регулируемыми опорами, находящимися под передней частью станины.

По двум плоским и одной средней призматической направляющим станины на роликах, заключенных в сепараторах, перемещаются салазки 2.

Стол 3 перемещается по плоской и призматической направляющим салазок также на роликах.

Стол и салазки перемещаются при помощи шариковых винтов, которые приводятся во вращение от электродвигателей постоянного тока.

На передней стенке салазок смонтированы экраны продольного и поперечного ходов и пульт управления. Оптические устройства расположены внутри салазок, а стеклянные масштабные линейки закреплены одна на станине, а другая на столе.

На станине установлена вертикальная стойка 7 с укрепленным на ней блоком 4 направляющих. По двум вертикальным призматическим направляющим блока перемещается шпиндельная коробка II.

На блоке направляющих сверху закреплены двухступенчатая коробка скоростей 6 и редуктор 5 подачи гильзы и шпиндельной коробки. Коробка скоростей и редуктор соединены со шпиндельной коробкой шлицевыми валами.

Электродвигатель привода шпинделя расположен на стойке сзади и соединен с коробкой скоростей клиноременной передачей.

Электродвигатель привода подачи гильзы и перемещения шпиндельной коробки расположен рядом с коробкой скоростей и соединен с редуктором клиноременной передачей.

Внутри блока, 4 направляющих расположены два пневмоцилиндра зажима шпиндельной коробки.

В шпиндельной коробке 11 перемещается шпиндель 10. Перемещение шпинделя может производиться при помощи рукояток быстрого перемещения или маховиком тонкой подачи вручную или механически. В шпиндельной коробке имеется устройство для отключения подачи на заданной глубине.

Установка отключения на заданной глубине производится при помощи лимба 10 (см. рис.3). Для более точной установки служит устройство, показанное на рис.20.

Индикатор 8 (рис.20) закрепляется на гильзе. На шпиндельной коробке винтом 7 закрепляется стержень 9 с откидной лапкой 10.

Между мерительным штифтом индикатора и плоскостью лапки устанавливается набор концевых мер, соответствующий заданному размеру.

При фрезеровании плоскостей и подрезке торцев, гильза шпинделя должна быть закреплена. Для этой цели служит хомут, стягиваемый винтом и расположенный в месте выхода гильзы из корпуса шпиндельной коробки.

Внимание! Не забывайте освободить гильзу шпинделя по окончании фрезерных работ.

Уравновешивание шпиндельной коробки и гильзы осуществляется двумя грузами, расположенными в стойке станка.





Электрооборудование координатно-расточного станка 2Е450АФ1 (1980 год)

Содержание

  • 1. Краткая характеристика электрооборудования 4
  • 2. Система питания электрооборудования 5
  • 3. Первоначальный пуск электрооборудования 7
  • 4. Режимы работы электрооборудования 9
  • 4.1 Пояснение к пользованию электросхемами 9
  • 4.2. Привод вращения шпинделя 10
  • 4.3 Привод стола салазок и кapeтoк 13
  • 4.3.1 Ручное управление 15
  • 4.3.2.Автоматическое управление 17
  • 4.3.2.1 Грубое позиционирование 17
  • 4.3.2.2. Точное позиционирование 18
  • 4.3.2.3 Фрезерование 21
  • 4.4 Фотоэлектрическое отсчетное устройство 22
  • 4.4.1 Работа cucmeмы точного останова 22
  • 4.4.2 Наладка фотоэлектрического датчика 28
  • 4.5. Привод подачи гильзы и перемещения шпиндельной коробки 31
  • 5 Поворотные столы 32
  • 6. Блокировки, сигнализация и защита 33
  • 7. Необходимые регулировки, устранение возможных нарушений работы 36
  • 7.1 Выставление ппавающих нулей кареток стола (салазок) 39
  • 7.2 Согласование сельсинов с положением стола (салазок) 41
  • 8. Указания по эксплуатации 42
  • 9. Указания о порядке демонтажа на время транспортирования и последующем монтаже на заводе-потребителе 45

Характеристики электрооборудования

Станок имеет следующие электроприводы:

  • Привод вращения шпинделя - от двигателя постоянного тока П-51, 8 кВт, 2200 об/мин, 220В, nмакс. =2800 об/мин
  • Привод подачи шпиндельной коробки и гильзы от двигателя постоянного тока ПСТ-53, 0,75 кВт, 2200 об/мин, 110В.
  • Приводы перемещения стола и салазок - от двигателей постоянного тока PF4-K7711 (производства ПНР)

Все эти двигатели питаются от тиристорных преобразователей, их скорость регулируется в широком диапазоне.

Двигатели перемещения стола и салазок питаются от преобразователей ТНП1Н-11 фирмы "Арепа" (ПНР)

Двигатель планшайбы плоского поворотного стола (ЭП110/245, 3600 об/мин, 110 В), комплектующего станок, питается от преобразователя БУ3509-11-1У4.

Универсальный поворотный стол и насос охлаждения снабжены приводами с асинхронными двигателями.

Зажимы стола, салазок и шпиндельной коробки имеют электропневматическое управление - клапаны П-ЭПК, 24В, 10Вт. постоянного тока.

К двигателю П-51 пристроен тахогенератор СП-221.

Станок имеет следующие сервоприводы:

  • Перемещение кареток фотодатчиков оптической отсчетной системы - от электродвигателей постоянного тока СП-221, 13Вт, 3600 об/мин, 110 В. Двигатели питаются от того же преобразователя что и двигатель поворотного стола.
  • Переключение диапазонов скорости шпинделя.
  • Смазка шпиндельной коробки. В этих сервоприводах используется конденсаторные асинхронные электродвигатели со встроенным редуктором РД-09.

Станок снабжен устройством предварительного набора координат стола и салазок (ПНК) "Размер 2М-1104"

В качестве датчиков положения используются бесконтактные сельсины БС-155А.

Точное позиционирование обеспечивается фотоэлектрическим устройством, связанным с отсчетной оптической системой станка.

Система питания электрооборудования

Питание станка осуществляется от трехфазной сети переменного тока 380В,50Гц.

Асинхронные электродвигатели и тиристорные преобразователи питаются сетевым напряжением

Устройство ПНК питается стабилизированным напряжением 220В

Цепи управления - переменным напряжением 110В и выпрямленным 48В.

Электромагнитные муфты и пневмоклапаны - выпрямленным напряжением 24В

Сигнальные лампы - переменным напряжением 22В и 110В.

Выходные реле устройства ПНК питаются выпрямленным напряжением 24В

Местное освещение станка и электрошкафа - 24В

Местное освещение электрошкафа отключается независимо от вводного автоматического выключателя и может работать при отсутствии напряжения во всех остальных цепях.

Первоначальный пуск электрооборудования

Регуляторы скорости перемещения стола и салазок должны быть установлены в нейтральное положение.

Пробный пуск следует произвести в режиме "Ручное управление".

  • Проверить правильность направления вращения асинхронных двигателей
  • Проверить правильность действия сигнализации и конечных выключателей.
  • При помощи кнопок и переключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.
  • Проверить регулирование скорости двигателей во всем диапазоне.
  • Проверить работу схемы в режиме предварительного набора координат (ПНК).

В начале проверки автоматические выключатели, защищающие цепи управления следует поставить в положение "Выключено».

Все регуляторы скорости перед началом проверки следует установить в нейтральное положение (стол и салазки) или в положение минимальной скорости (шпиндель, гильза), Особое внимание следует обратить на правильность подключения двигателей стола и салазок, снимаемых при транспортировке станка.

На приводах ЭТУ-3601 и ЭТ3 должна быть соблюдена правильность фазировки. Фазировка считается правильной когда ярко горит индикаторная лампа в приводе ЭТЗ. В случае тусклого горения этой лампы, необходимо переключить две фазы на вводном клеммнике электрошкафа.

Режимы работы электрооборудования

Пояснение к пользованию электросхемами

Принципиальная схема электрооборудования станка для облегчения пользования разбита по функциональному признаку следующим образом:

  • Схема "0" - общие цепи питания и сигнализации
  • Схема "Р" - цепи связи с устройством ПНК "Размер 2М-1104"
  • Схема "ZK" - привод коробки и гильзы и соответствующие цепи управления
  • Схема "М" - усилитель фотоимпульсов устройства точного останова стола и салазок, цепи сигнализации точного останова
  • Схема "XY" - npuвoдa и цепи управления перемещениями стола и салазок, включая плоский поворотный стол и каретки стола и салазок
  • Схема "S"- привод шпинделя и соответствующие цепи управления и контроля

Индексация элементов выполнена по следующим правилам:

  • Номера точек содержат букву-индекс схемы, к которой они относятся
  • Контакты аппаратов, катушки которых не изображены на данном листе схемы обведены кружком

Обозначение элементов схемы и номера точек, относящиеся к приводу стола, начинаются с индекса "X" относящиеся к приводу салазок - с индекса "Y". Индекс "XY" имеют точки, относящиеся к обоим приводам.

Наряду с общей маркировкой на принципиальных схемах в скобках указана внутренняя маркировка фотоусилителей и входных цепей покупных изделий (преобразователи приводов, устройство ПНК).

Для пояснения работы схемы, в некоторых случаях пунктиром изображены входные цепи преобразователей.

В отдельных случаях в описании (раздел "Блокировки... и др") для облегчения нахождения цепочек в схемах к их нумерации добавляется индекс схемы.

Полные принципиальные схемы и схемы соединений покупных изделий (тиристорных приводов, ПНК) прилагаются к изделиям заводами - изготовителями.

Привод вращения шпинделя

Электродвигатель привода шпинделя SM1 питается от тиристорного преобразователя SNT.

Регулирование скорости вращения осуществляется ступенчато с помощью переключателя SSA, подключающего на вход преобразователя напряжение, снимаемое с задающих резисторов SR1...SR24.

Кроме того, переключателем SSA осуществляется выбор верхней или нижней ступени скорости шпинделя и установка коробки скоростей на нейтраль.

Включение вращения шпинделя осуществляется кнопкой SSВ2; при этом включается по цепи 22 и становится на самопитание реле SKA2, которое своим контактом в цепи 3 включает вращение двигателя шпинделя SM1 со скоростью, соответствующей положению регулятора SSA.

Включение реверса шпинделя кнопкой SSВ3 без предварительного нажатия кнопки SSВ1 "Стоп" и торможения двигателя шпинделя SM1 недопустимо. Поэтому сначала нажатием кнопки SSВ1 отключается реле SKA2, двигатель SM1 останавливается, реле SKU теряет питание. При нажатии кнопки SSВ3 по цепи 20 включается и становится на самопитание реле SKA3.

При этом:

  • по цепи 30 отключается реле SKT2;
  • по цепи 32 с выдержкой времени включается реле SKT3;
  • по цепи 36 теряет питание контактор SKM2;
  • по цепи 38 получает питание контактор SKM3;
  • происходит переключение контактов SKM2 и SKM3 в цепи возбуждения двигателя SM1, контактов SКТ2 и SKT3 в цепи тахогенератора SG. На вход привода по цепи 4 подается задающий сигнал;
  • двигатель SM1 начинает вращаться, получает питание реле SKU, подпитывая аппараты SKM3 и SKT3. Происходит реверс шпинделя.

Останов вращения осуществляется Кнопкой SSB1.

В зоне верхней ступени (скорости 800...2000 об/мин) реле SКА1 включено, в зоне нижней ступени - выключено.

Для установки коробки на нейтраль переключатель SSA следует повернуть в крайнее положение против часовой стрелки и включить вращение шпинделя. При этом включается реле SKA6, SKA5 (SKA4) и двигатель переключения скоростей SM2.

Когда шестерни в коробке скоростей будут расцеплены, нажмется путевой выключатель SS01 и отключит реле и двигатель SM2. После этого следует нажать кнопку "Cтoп" SSB1.

При установке переключателя SSA в зону "Нижняя ступень скорости" (10...630 об/мин) реле SKА6 отключится, реле SKA1 отключено. Если было включено вращение шпинделя, то по цепи 25 получит питание реле SKA4. Контакты реле SKA4 в цепи 13 переключат задающий сигнал привода на минимальную скорость. Двигатель шпинделя SM1 тормозится, напряжение на якоре снижается, отключается реле SKU, и по цепи 6 включается двигатель переключения скоростей SМ2. Происходит переключение скорости, нажимается микро -переключатель SSQ2; отключается реле SKA4 и двигатель SM2. По цепи 13 на вход привода подключается ползушка регулятора SSA, задающий сигнал увеличивается и двигатель SM1 набирает скорость, соответствующую положению регулятора SSA.

При установке регулятора SSA в зону верхней ступени скорости, реле SKA1 включается и своим контактом в цепи 27 включает реле SKA5, которое в цепях 13, 14 отключит ползушку регулятора SSA. Задающий сигнал снижается, двигатель шпинделя SМ1 тормозится, снижается напряжение на якоре, отключается реле SKUI включается двигатель переключения скоростей SМ2. Происходит переключение скорости. В конце нажимается микропереключатель SSQ3. По цепи 27 отключается реле SKA5, и двигатель SM2. На вход привода подключается ползушка регулятора SSA , задающий сигнал увеличивается и двигатель SM1 набирает скорость, соответствующую положению регулятора SSA. Если изменение положения регулятора SSA, связанное с переключением коробки произведено при выключенном вращении шпинделя, то переключение ступени скорости произойдет при включении его вращения одновременно с реле SKA2 получит питание SKA4 (или SKA5 - в зависимости от направления переключения).

После окончания переключения и отключения реле SKA4 (SKA5) начнется вращение с установленной скоростью.

Привод стола, салазок и кареток

В приводах стола и салазок применены высокомоментные двигатели и преобразователи, обеспечивающие диапазон регулирования скорости 1 : 10000

Двигатели имеют встроенные тормозные муфты включающиеся при исчезновении питающего напряжения

Предусмотрены следующие режимы работы:

  1. Ручное управление (позиционирование и фрезерование)
  2. Грубое позиционирование с предварительным набором координат
  3. Точное позиционирование с предварительным набором координат
  4. Фрезерование с предварительным набором координат.

Выбор режима осуществляется переключателем SA1 "Выбор режима".

В режиме 1 возможны перемещения с нормальной или пониженной скоростью в зависимости от положения переключателя SA3.

В первом случае регулирование скорости осуществляется в диапазоне 2...7000 мм/мин.

Во втором случае все скорости снижаются нa 20%.

В общей сложности имеется 32 ступени скорости.

Выбор направления перемещения и величины скорости в режиме 1 осуществляется для стола регулятором XSA (цепь 64) для салазок - регулятором YSА (цепь 74).

Точное позиционирование производится с помощью таходатчика XYG (цепь 84).

Пользование переключателем SА3 во время движения стола или салазок не рекомендуется.

В режимах 2 и З выбор направления движения и ступенчатое снижение скорости производится устройством ПНК.

В режиме 4 выбор направления производится устройством ПНК, а скорость подачи задается регулятором скорости XSA или YSA.

В конце перемещения скорость ступенчато снижается

Для предотвращения "дрейфа" двигателя (медленного вращения при отсутствии задающего сигнала) входная цепь преобразователя при зажиме стола разрывается контактом реле ХКА0 (цепь 140). При приближении стола (салазок) к одному из крайних положений на ускоренном ходу срабатывают микропереключатели XSQ2/ YSQ2) или XSQ3 (YSQ3) уменьшающие величину задающего сигнала и движение продолжается на сниженной скорости (цепь 89). В крайних положениях стола (салазок) срабатывают микропереключатели XSQ4 (YSQ4) или XSQ5 (YSQ5), включенные непосредственно на вход npeобразователей (см.лист 5/5). Для отключения в крайних положениях перемещения каретки стола (салазок) служат микропереключатели XSQ1 (YSQ1) uлu XSQ8 (YSQ8) - при их нажатии двигатель XM2 (YM2) теряет питание.

Ручное управление

Переключатель SA1 устанавливается в положение - „Ручное управление" при этом включается реле КМ6;

Управление перемещениями стола производится -регулятором XSA, задающим направление перемещения включением реле ХКА5 или XKA6) и скорости ( подключение на вход преобразователя резисторов R6... R20.

Поворотом регулятора XSA из нейтрального положения включается по цепи 63 реле ХКА5, включающее по цепи 20 пускатель отжима стопа ХКМ который включает по цепи 40 золотник отжима стола ХYА.

После окончания отжима срабатывает микропереключатель контроля отжима XSQ6, который своими контактами:

  • в цепи 047 отключает сигнальную лампу АНL2 - "Стол отжат";
  • в цепи 55 включает реле отжима ХКА0.

При этом включается задающий сигнал на вход привода и начинается перемещение стола со cкopocmью, определяемой положением регулятора XSA.

Если включен переключатель SA3 то на вход привода подается напряжение уменьшенное на 20% (цепь 5) и скорость соответственно снижена.

При возвращении регулятора XSA в нейтральное положение:

  • отключается реле направления ХКА5 (ХКА6)
  • снимается задающий сигнал с входа преобразователя, двигатель ХМ1 тормозится;
  • отключаются пускатель XKM
  • теряет питание золотник стола XYA
  • срабатывает микропереключатель XSQ6
  • отключается реле ХКА0 и разрывает вход преобразователя (цепь 140)

Для точной установки стола вручную регулятор XSA устанавливается в положение, ближайшее к нейтральному (справа или cлeвa). При этом включается реле ХКА8 и подключает таходатчик XYG на вход привода стола (цепь 84), Одновременно по цепи 22 включается пускатель отжима ХКМ и стол отжимается.

При вращении таходатчика генерируется напряжение, поступающее на вход привода.

Величина перемещения стола пропорциональна углу поворота, а направление (полярность сигнала) определяется направлением вращения таходатчика.

После окончания точного позиционирования регулятор ХSА ставится в нейтральное положение и стол зажимается.

Для установки салазок аналогичные операции производятся с помощью регулятора YSA При работе таходатчиком возможен "дрейф" стола и салазок.

Автоматическое управление

Питание устройства ПНК включается автоматом AQF7, установленным на боковой стенке шкафа.

Грубое позиционирование

Переключатель режимов SA1 устанавливается в положение "Грубое позиционирование" На пульте ПНК набирается требуемая координата с точностью до 0,01 мм.

Перемещение стола (салазок) включается кнопкой XSВ (YSВ) в цепях 35 и PI8 (Р20), при этом:

  • включается (через устройство ПНК) реле XKA15 или XKA16 (в зависимости от направления перемещения) и реле ХКА17
  • включается по цепи 67 (68) реле ХКА5 (ХКА6)
  • включается по цепи 20 (21) пускатель XKМ и происходит отжим стола
  • включается микропереключатель XSQ6, и реле XKA0
  • по цепи 90 разрешается движение стола: на преобразователь подается задающий сигнал и двигатель XM1 начинает вращаться.

Скорость перемещения определяется величиной заданной координаты. По мере приближения к точке останова устройством ПНК поочередно включаются реле XKA18, ХКА19, XKA20 и XKA21 и срабатывают их контакты в цепи 87. Скорость двигателя стола ступенчато снижается.

В точке останова реле XКА15 (XKA16) u XKA21 отключаются, отключается реле ХКА5 (ХКА6), При этом пропадает задающий сигнал на преобразователе и двигатель ХМ1 тормозится.

Отключается пускатель отжима ХКМ, происходит останов и зажим стола (аналогично описанному в режиме ручного управления.

Точное позиционирование

Переключатель режимов SA1 устанавливается в положение "Точное позиционирование". При этом получает питание реле КМ4 и фотоусилители (цепь 07).

Своим контактом в цепи 79 оно подготавливает включение реле контроля окончания позиционирования КАЗ.

При наборе на контравepce устройства ПНК дробной части размера (Xт) включается реле направления XKA15 (ХКА16). При этом включается по цепи 123 пускатель КА8 и пускатель ХКА11.

На вход преобразователя XYNT подается задающий сигнал, подключается резистор максимальной скорости хода каретки (RP6) Происходит перемещение каретки стола, причем скорость ступенчато снижается при последовательном включении реле XKA18 ..XKA21. При этот задающий сигнал последовательно снимается (по цепи 104)с резисторов RP7...RP9. Когда каретка стола закончит перемещение, реле XKA15 (XKA16) отключается, отключается пускатель КA8, пропадает задающий сигнал на преобразователе ХУNТ, двигатель каретки стола XМ2 останавливается.

Установка целой части размера происходит также, как и в режиме "Грубое позиционирование", но при этом включается по цепи 45 и становится на самопитание реле XKA1, которое своими контактами:

  • в цепи 045 включает сигнальную лампу AHL1 "Ошибка позиционирования"
  • в цепи 029 включает подсветку оптики
  • в цепи 59 подпитывает реле ХКА5 (ХКА6) после отключения реле XKA15 (XKA16). В конце установки стола по сельсинам отключается реле XKA15 (XKA16) При этом: включается по цепи 79 реле окончания позиционирования по сельсинам КАЗ, которое своим контактом в цепи 87 подключает резистор XR5 на вход преобразователя. Скорость перемещения снижается. Контактом в цепи 50 подготавливается включение реле ХКАЗ;
  • реле XKA5 (ХКА6) остается включенным по цепи 59.

Движение стола продолжается на малой скорости. При получении одновременной команды от двух рисок фотодатчика (включение реле МКА1Х и МКАЗХ) по цепи 50 включится и станет на самопитание реле ХКА3, которое размыканием своего контакта в цепи 60 подготавливает окончание перемещения. Затем, в точке точного останова реле МКА1Х отключается. При этом: - теряет питание по цепи 61 реле ХКА5, движение стола прекращается. - отключается пускатель ХКМ, происходит зажим стола, отключается КМ1 по цепи 37 -теряет питание по цепи 79 реле КA3, отключая своим контактом в цепи 50 реле ХКАЗ. После зажима стола положение его вновь контролируется: если изображение вспомогательной риски находится в зоне действия фоторезистора MR42X то реле МКА2Х останется включенным, подтверждая, правильность установки координаты. По цепи 46 рвется цепь самопитания реле ХКА1. При этом: - по цепи 045 гаснет сигнальная лампа АНL1 "Ошибка позиционирования" - по цепи 029 отключается подсветка оптики стола.

Если при зажиме стол сместился и вспомогательная риска линейки вышла за пределы зоны контролируемой фоторезистором MR42Х, реле МКА2Х отключится и реле ХКА1 останется включенным по цепи 46. При этом сигнальная лампа АНL1 не погаснет, указывая на ошибку позиционирования

Фрезерование

Фрезерование может производиться как в режиме ручного управления, так и с использованием устройства ПНК.

В первом случае схема работает аналогично описанному в режиме "Ручное управление".

При фрезеровании с использованием ПНК переключатель режимов SА1 устанавливается в положение "Фрезерование".

При этом получает питание реле КМ5. Набор координаты и включение перемещения осуществляется также, как в режиме "Грубое позиционирование". Но при этом задатчиком скорости является регулятор ХSА, задающий сигнал с которого подается на вход преобразователя по цепи 85. Направление перемещения определяется устройством ПНК т.к. реле ХКА5 (ХКАб) отключено от регулятора ХSА. В конце перемещения, при включении реле ХКА20 и ХКА19 задающий сигнал снижается за счет включения последовательно c задатчиком резисторов R26 и R25 (по цепи 89) в точке останова отключается реле XKA15 (XKA16) стол останавливается и зажимается. Реле ХКА21 останется включенным на самопитании (по цепи 8Р) до отключения пускателя КМ1. Это необходимо для предотвращения броска скорости в момент отключения реле ХКА21. В режиме "Фрезерование" возможен только двухсторонний подход к координате, что обеспечивается раз-мыкающим контактом реле КМ5 в цепи P25. Управление перемещениями салазок полностью аналогично управлению перемещениями стола. Поскольку точность при фрезеровании ниже чем при позиционировании, допустима ошибка в пределах 0,005 мм, индикатируемая на экране ПНК. При скорости фрезерования свыше 500 мм/МИН. Возможен перебег точки останова.

Фотоэлектрическое отсчетное устройство

Работа системы точного останова

фотоэлектрический микроскоп предназначен для фиксации положения проекции рисок измерительной линейки и выдачи команд, обеспечивающих точный останов стола и салазок. Поскольку схемы получения точного останова стола и салазок одинаковы. Ниже рассматривается одна из них. Фотоэлектрический микроскоп состоит из следующих основных узлов:

  • оптической системы
  • Фоторезисторов типа СФЗ-1
  • модулятора
  • полупроводникового усилителя
  • выходных реле и сигнальных ламп

Сигналы на выходе фотоусилителя координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Сигналы на выходе фотоусилителя координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Сигналы на выходе фотоусилителя координатно-расточного станка 2Е450АФ11. Скачать в увеличенном масштабе



Положение проекции рисок координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Положение проекции рисок координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Положение проекции рисок координатно-расточного станка 2Е450АФ11. Скачать в увеличенном масштабе



Зоны включение выходных реле координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Зоны включение выходных реле координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Зоны включение выходных реле координатно-расточного станка 2Е450АФ11. Скачать в увеличенном масштабе



Фоторезистор реагирует на изменение освещенности, возникающее при прохождении через него проекции риски.

Амплитуда сигнала, снимаемого с фоторезистора, зависит от качества проекции риски.

Так как плотность и толщина рисок не одинаковы, величина этого сигнала может изменяться в широких пределах.

Фоторезисторы MR41X, MR42X расположены на якоре вибратора таким образом, что расстояние между их осями составляет ~75 мкм в масштабе станка (т.к. увеличение оптической системы станка равно 75, фактическое расстояние между ними составляет 0,075 мм х 75 = 5,6 мм. Фоторезисторы приводятся в колебательное движение с частотой 50 Гц вибратором МИ1, катушки которого включены через вентили ВП1, ВП2 и обтекаются током поочередно, колебательное движение фотодатчиков позволяет в момент попадания изображения риски в их полe зрения получить сигнал, не зависящий от скорости перемещения риски. Эта скорость может быть равна нулю. Для регулирования амплитуды колебаний модулятора служит резистор R1-M, расположенный в фотоусилителе.

Фотоусилитель предназначен для усиления сигналов, поступающих от фоторезисторов и выявления их фазы, т.е определения положения риски относительно оси фоторезистора. Он расположен в непосредственной близости к фотодатчику.

Выходные реле и сигнальные лампы расположены в блоках электрошкафа.

Схема работает следующим образом: после того как установка стола (салазок) по сельсинам закончена (в точке ~0,05 мм до заданной координаты) управление движением производится фотоэлектрическим микроскопом.

При этом:

  • Стол движется вперед с постоянной скоростью порядка 1мм/мин
  • В тот момент, когда одновременно будут получены сигналы от двух фоторезисторов и включатся реле MKA1X и МКАЗХ, будет получен сигнал подготовки точного останова. Этот сигнал служит для подтверждения правильности последующего останова, т.к. вероятность одновременного получения ложных сигналов от двух фоторезисторов мала.
  • Движение продолжается до отключения реле МКА1Х в момент достижения риской точки, вокруг которой колеблется фоторезистор MR41X (рис 2).
  • MKA1X отключаясь, дает команду на остано
  • Так как реле срабатывает не мгновенно, а привод имеет выбег при останове, то стол останавливается в точке примерно на 2 мкм дальше оси фоторезистора (cм.pис.2). Реле MКA2X остается включенным на пути 2..6 мкм, что и является допуском на ошибку, которая может быть вызвана смещением стола в момент зажима.
  • В случае выхода риски за этот допуск реле MKA2Х отключается и красная сигнальная лампa AHL1 "Ошибка позиционирования" останется включенной.

Наладка фотоэлектрического датчика

При отсутствии изображения риски в поле зрения фоторезистора на выходе фотоусилителя наблюдается синусоидальный сигнал с частотой 100 Гц, вызываемый пульсацией светового потока лампы подсветки оптики. При появлении риски в поле зрения фоторезистора в сигнале появляется составляющая с частотой 50 Гц . При перемещении риски амплитуда этой составляющей сперва растет, достигает максимума, а затем резко спадает до нуля в тот момент, когда риска располагается симметрично относительно оси колебаний фоторезистора.

Выходной сигнал фотоусилителя координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Выходной сигнал фотоусилителя координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Выходной сигнал фотоусилителя координатно-расточного станка 2Е450АФ11. Скачать в увеличенном масштабе



После прохождения риской оси сигнал меняет фазу, резко возрастает, а затем постепенно уменьшается. На рис.1 показана кривая напряжения на выходе фотoдатчика в функции пути риски

Проверка работы фотoдатчиков производится в режиме "Точное позиционирование", при включенных лампах подсветки оптики и отжатом столе.

Проверка производится методом медленного перемещения стола вручную с помощью таходатчика точной установи XYG.

Напряжение на фоторезисторах регулируется переменными резисторами R2 и R3 и устанавливается равным 13 В

Резисторы 1-R15 и 2-R15 в фomoусилителе выставляются так, чтобы максимальное напряжение фазочувствительного моста было примерно одинаковым при нахождении проекции риски слева и справа от оси фоторезистора:

Порядок включения сигнальных ламп при работе фотодатчика (смещении риски) следующий:

  • MHL1X - включается. Вспомогательная риска
  • MHL1X - отключается. Вспомогательная риска
  • MHL2X - включается. Вспомогательная риска

  • MHL2X - отключается. Основная риска под MR41X, вспомогательная риска под MR42X
  • MHL1X - включается. Основная риска под MR41X, вспомогательная риска под MR42X
  • MHL3X - включается. Основная риска под MR41X, вспомогательная риска под MR42X
  • MHL1X - отключается. Основная риска под MR41X, вспомогательная риска под MR42X
  • MHL2X - включается. Основная риска под MR41X, вспомогательная риска под MR42X
  • MHL3X - отключается. Основная риска под MR41X, вспомогательная риска под MR42X
  • MHL4X - включается. Основная риска под MR41X, вспомогательная риска под MR42X

  • MHL3X - включается. Основная риска под MR42X
  • MXL3X - отключается. Основная риска под MR42X
  • MHL4X - включается. Основная риска под MR42X
  • MXL4X - отключается. Основная риска под MR42X

Для смещения фоторезистора при наладке необходимо освободить крепежные винты и регулировать его расположение винтами, расположенными с торца модулятора.

Привод подачи гильзы и перемещения шпиндельной коробк

Перемещения гильзы и шпиндельной коробки осуществляются двигателем M1, выбор перемещаемого узла (гильза или коробка) - муфтами ZYC1 и ZYC2. Скорость подачи гильзы выбирается регулятором SA10 в пределах 1,2...1000 мм/мин. Коробка перемещается с постоянной скоростью.

Включение перемещения гильзы (вверх/ вниз) производится кнопкой ZSB2 (ZSB3) по цепи 13 (17), останов - кнопкой ZSB1- no цепи 12.

Цикл смены инструмента включается кнопкой ZSB4. При этом по цепи 22 включается и становится на самопитание реле VKA2 по цепи 16 включается реле KА10 и гильза идет вверх на максимальной скорости до срабатывания путевого выключателя ZSQ6 (цепь 22), отключающего пускатели VKA2 и KA10.

Инструмент разжат.

После смены инструмента, производимой вручную повторно нажимается кнопка ZSВ4. Включается и становится на самопитание по цепи 20 реле VKA1 по цепи 19, включается реле КА11 и гильза идет быстро вниз до срабатывания (отключения) путевого выключателя ZSQ2. При этом включается реле VКАЗ и отключает VKA1 (цепь 20).

Инструмент зажат.

Перемещение коробки вверх (вниз) включается кнопкой KSB1 (KSB2) . При этом включается по цепи 8 реле ККА, по цепи 27отключается муфта гильзы ZYC2, включается муфта коробки ZYC1 и электромагнит отжима коробки ZYA1 по цепи 25 Коробка отжимается и срабатывают микропереключатели KS01 и KS02 (цепи 9 и 12)

После этого по цепи 9 включается пускатель КА10 (KA11) и начинается перемещение коробки. Перемещение осуществляется до тех пор, пока нажата кнопка. Когда кнопка будет отпущена, коробка останавливается и зажимается т.к. теряет питание пускатель KKA. Во время движения гильзы включение хода коробки не допускается.

Поворотные столы

Станок комплектуется плоским и универсальным съемными поворотными столами, производства Каунасского станкозавода, имеющими индуктивную отсчетную систему и электродвигатели поворота планшайбы.

В электросхеме станка имеются источники питания для индуктивных датчиков и пускатели для управления асинхронным двигателем универсального поворотного стола.

Двигатель постоянного тока привода плоского поворотного стола подключается к преобразователю, питающему двигатели кареток стопа и салазок. При включении вилки поворотного стола в разъем Х8 включается пускатель NKM1.

При этом на вход преобразователя XYNT подключаются задатчик скорости и тахогенератор имеющиеся на поворотном столе.

Описание работы электрооборудования смотри в сопроводительной документации поворотных столов.

Блокировки, сигнализация и защита

В схеме станка имеются следующие блокировки:

  • Если не включено вращение шпинделя, подача гильзы вниз осуществляется только во время нажатия кнопки ZSВ3 (цепь ZK18)
  • При отключении вращения шпинделя подача гильзы вниз прекращается
  • Переключение коробки скоростей шпинделя (включение двигателя SM2) возможно только после снижения напряжения на якоре двигателя SM1 (отключение реле SKU) и при включенном вращении шпинделя.
  • При уменьшении давления в пневмосети (отключении ASP) станок отключается.
  • При обрыве ремня тахогенератора SG (включение реле SKFV) вращение шпинделя отключается.
  • В режиме "Фрезерование" запрещается односторонний подход к координате.
  • Работа в режиме ПНК (позиционирование грубо или точно) возможно только после установки регуляторов XSA , YSA в нейтральное положение (цепь XY86)
  • Если при включении станка регуляторы скорости стола и салазок не находятся в нейтральном положении, не может быть включено реле KM6 и пускатель AKM1 ("Подготовка работы станка")
  • При включении кнопки ASB2 ("Подготовка работы станка") включается двигатель насоса смазки AМ2.
  • После отпускания кнопки двигатель с выдержкой времени отключается.
  • Включение перемещения стола и салазок регулятором XSA (YSА) возможна только в режиме ручного управления.
  • При работе таходатчиком по одной координате (стол, салазки) включение его на вторую координату запрещается.
  • Работа плоским поворотным столом возможна только при отключении пускателей хода кареток стола и салазок XKA11 и YKA11 (цепь 134)
  • Перемещение стола и салазок возможно только после их отжима.
  • До окончания установки кареток запрещается включение перемещений стола и салазок в режиме ПНК (Цепь 35).

а станке имеется сигнализация:

  • Наличия напряжения сети;
  • Наличия давления в пневмосети;
  • Зажима стола
  • Зажима салазок;
  • Подготовки станка к работе (сигнал снимается при включении пускателя АКМ1 кнопкой ASB2)
  • Включение выходных реле фотоусилителей (цепи М1... М4)
  • Ошибки позиционирования стола и салазок;

Лампы, сигнализирующие работу выходных реле фотоусилителей расположены в электрошкафу и включаются одновременно с лампой местного освещения шкафа. Они используются только при проверке работы фотоусилителем.

Защита электросхемы осуществляется автоматическими выключателями и тепловыми реле контролирующими нагрузку электродвигателей. Электродвигатели стола и салазок имеют встроенную тепловую защиту, воздействующую непосредственно на преобразователь, питающий данный двигатель.

Внимание! При подключенном поворотном столе одновременное перемещение стола и салазок, а также включение предварительного набора координат не допускается.

Внимание! В первый момент при отжиме стола и салазок возможны скачки до нескольких микрон.

Внимание! При частых пусках и остановах шпинделя (более З..4 включений подряд) возможен перегрев тормозных резисторов.

Включение перемещения стола и салазок при использовании ПНК должно производится после набора требуемых координат на контраверзах пульта.

Необходимые регулировки, устранение возможных нарушений нормальной работы

Устранение нарушений в работе тиристорных приводов и устройства ПНК производится согласно прилагаемым к ним руководствам.

В схеме станка наибольшую сложность представляет обнаружение и устранение неисправностей фотоэлектрического отсчетного устройства.

Причиной отказа в его работе может быть недостаточная освещенность фоторезисторов, их загрязнение или выход из строя

Для проверки работы фoторезисторов и фотоусилителя следует пользоваться сигнальными лампами, расположенными в шкафу и осциллографом.

Когда изображение риски находится в зоне, сканируемой фотодатчиком, частота возникающего на нем сигнала - 50 Гц. Двойная амплитуда сигнала на фоторезисторе должна быть не менее 300 мВ, на эмиттере транзистора 1-T1 (2-Т1) - 80..100 мВ, на эмиттере, транзистора 1-Т3 (2-Т3) - 6..7В.

В момент совпадения оси риски с осью колебаний фоторезистора составляющая напряжения с частотой 50 Гц. исчезает. На фоторезисторе при этом появляется, напряжение с частотой 100 Гц двойной амплитудой 150..200 мВ. При отсутствии изображения риски напряжение на фomopeзисторе 30..60 тВ при частоте 100 Гц,.

Для облегчения проверки схемы фотоусилитепя ниже приведенных значения напряжений в контрольных точках схемы.

Выставления плавающих нулей кареток стопа (салазок)

Выставление плавающих нулей кареток производится при наладке станка на заводе-изготовителе и в дальнейшем не должно изменяться. В случае, если по какой -либо причине плавающий нуль кapeтoк был смещен, то каретка фотодатчика и, следовательно, дробная часть размера будут устанавливаться с ошибкой. Выставление плавающих нулей производится после запуска станка на ручном управлении и проверки работы станка в режиме цифровой индикации и ПНК с ценой деления 0,01 мм.

Далее необходимо произвести следующие операции:

  1. Набрать на контраверсах плавающего нуля и задания по осям Хт (К2) и Ут (К4) соответственно +005000 и +005000.
  2. Установить переключатель режимов SA1 в положение "Точно". При этом каретки должны автоматически переместиться в среднее положение.
  3. Включить освещение оптики по оси X и плавно перемещая проекции риски измерительной линейки на экране маховичком справа налево в средней зоне экрана контролировать (наблюдать) точки, в которых загораются лампочки сигнализации работы фотоусилителя, расположенные в шкафу. Проекцию риски надо установить так, чтобы при движении справа налево сначала погасли лампочки MHL1X и MHL3X и загорелись лампочки MHL2X и MHL4X. Снять отсчет по экрану (например: 523мкм). Следовательно, необходимо сместить начало отсчета на - 23 мкм.
  4. Установить переключатель SA1 в положение "Грубо" 0,01мм. Переключая контраверсы плавающего нуля добиться значения индикации от оси Хт + 000230 (это будет при наборе на контраверсах значения 004770).
  5. Установить переключатель SA1 в положение "Точно" 0,001. При этом каретка сдвинется автоматически вправо на 23мкм.
  6. Повторить п.З и убедиться в том, что лампочки MHL2X и MHL4X загораются в зоне 500 ± 5 мкм.
  7. В данном положении необходимо согласовать начало отсчета по оси Хr. Для этого на контраверсах задания набрать координату, соответствующую отсчету по экрану (последние 2 разряда-50) и затем контраверсами плавающего нуля добиться показания на табло по оси Хr нулей во всех разрядах.
  8. Ha контраверсах задания Хr изменить значение на + 1 мм и нажать кнопку пуска ПНК по оси X (XSB). Стол автоматически должен переместиться на + 1мм и при этом отсчет по экрану должен быть 500 ±5 мкм. Если этого нет (например отсчет составляет 437мкм), то необходимо сместить начало отсчета по Хт на З мкм (см .п.п. 4,5 и 8) и добиться желаемого результата при автоматическом позиционировании (500 ±0,5 мкм).
  9. Провести согласование нулей каретки Yr в соответствии с п.п. 3,4,5,6,7
  10. В дальнейшем контраверсы плавающего нуля кареток, запрещается переключать. Потребителю (расточнику) рекомендуется записать положение контраверс и регулярно перед началом работы проверять их соответствие.

Согласование сельсинов с положением стола (салазок)

Если по какой либо причине датчик положения стола (салазок) был расцеплен с ходовым винтом и стол смещен, требуется согласовать положения стола и датчика.

Порядок операции при этом следующий

  1. После проверки работы станка вручную убедиться в том, что показания цифровой индикации меняются при движении стола.
  2. Кнопкой включить подсветку оптики стола и снять точный отсчет положения стола по экрану станка (например 284,743мм).
  3. Набрать на пульте ПНК на контраверсах задания по оси X значение, соответствующее отсчету по экрану (284,74 мм)
  4. Контраверсами плавающего нуля no оси X сбросить отсчет по табло цифровой индикации (на электронно-цифровой трубке) на "0" по всем разрядам координаты X.
  5. Контраверсы задания по оси X установить на нуль.
  6. На табло цифровой индикации должно светиться число, соответствующее положению стола (284,74мм)
  7. Переместить стол в произвольное положение, пользуясь ручным управлением. Отсчет - по табло цифровой индикации. Он должен совпадать с отсчетом по оптической системе отсчета (по экрану) с точностью ± 0,05mm.
  8. Проверить, что в крайних положениях стола (0 и 1000мм) имеется соответствие положения стола показаниям цифровой индикации. Это обеспечивается тем, что контраверсы плавающего нуля (установлены по п.4) должны находиться в любом положении в пределах от 30мм до 970,00мм.

Электрическая схема координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Электрическая схема координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Электрическая схема координатно-расточного станка 2Е450АФ11. Скачать в увеличенном масштабе



Электрическая схема координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Электрическая схема координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Электрическая схема координатно-расточного станка 2Е450АФ11. Скачать в увеличенном масштабе



Электрическая схема координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Электрическая схема координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Электрическая схема координатно-расточного станка 2Е450АФ11. Скачать в увеличенном масштабе



Монтажная схема координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Монтажная схема координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Монтажная схема координатно-расточного станка 2Е450АФ11. Скачать в увеличенном масштабе



Монтажная схема координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Монтажная схема координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Монтажная схема координатно-расточного станка 2Е450АФ11. Скачать в увеличенном масштабе








Технические характеристики координатно-расточного станка 2Е450АФ1

Наименование параметра 2Е450А 2Е450АФ1
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 30 30
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм 10..250 10..250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 200..770 200..770
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм 710 710
Рабочий стол и салазки
Рабочая поверхность стола, мм 1120 х 630 1120 х 630
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 600 600
Наибольшее перемещение стола, мм 1000 х 630 1000 х 630
Скорость перемещения стола и салазок, мм/мин 1,6..7000 1,6..7000
Число скоростей перемещения стола и салазок 32 32
Число Т- образных пазов на столе 7 7
Выключающие упоры стола и салазок имеются имеются
Шпиндель. Шпиндельная коробка
Частота вращения шпинделя (б/с регулирование), об/мин 10..2000 10..2000
Число скоростей шпинделя, об/мин 24 24
Диаметр передней опоры шпинделя, мм 80 80
Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя (ручное, механическое), мм 260 260
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной коробки (установочное), мм 310 310
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 1,2..1000 1,2..1000
Число рабочих подач шпинделя 30 30
Внутренний конус шпинделя 7:24 7:24
Наибольший конус закрепляемого инструмента Морзе 4 Морзе 4
Закрепление шпиндельной коробки на направляющих Пневмо Пневмо
Предохранение от перегрузки механизма подач есть есть
Скорость перемещения шпиндельной коробки, мм/мин 3150 3150
Показатели точности станка
Способ отсчета координат и размеров по экрану оптический оптический
Цена деления растровой сетки установки координат, мм 0,001 0,001
Точность линейных координатных перемещений стола и салазок, мм 0,006 0,006
Точность межосевых расстояний отверстий образца после чистовой обработки, мм 0,01 0,01
Точность геометрической формы отверстия: постояннство диаметра в поперечном сечении, мм 0,004 0,004
Точность геометрической формы отверстия: в любом сечении, мм 0,006 0,006
Точность геометрической формы отверстия: в любом сечении, мм 0,006 0,006
Шероховатость обработанной поверхности, мм Ra 1.25 Ra 1.25
Точность механизма предварительного набора координат в режиме "Грубо", мм - 0,01
Точность механизма предварительного набора координат в режиме "Точно", мм - 0,001
Установка координат с применением УЦИ в режиме "Грубо" с подходом с одной стороны, мм - 0,08
Установка координат с применением УЦИ в режиме "Точно" с подходом с одной стороны, мм - 0,008
Привод
Количество электродвигателей на станке 6 6
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,2 7,2
Электродвигатель привода перемещения гильзы шпинделя и шпиндельной коробки, кВт 0,75 0,75
Электродвигатель привода перемещения стола и салазок, кВт 1,0 1,0
Электродвигатель привода каретки фотодатчика, кВт 0,013 0,013
Электродвигатель смазки и механизма переключения скоростей, кВт 0,01 0,01
Электронасос охлаждающей жидкости Тип 0,125 0,125
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок (длина х ширина х высота), мм 3600 х 3000 х 3000 3600 х 3000 х 3000
Масса станка, кг 9200 9200


    Список литературы:

  1. Станок координатно-расточной 2Е450АФ1-1. Руководство по эксплуатации 2Е450АФ1-1.000.000 РЭ, 1978

  2. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
  3. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
  4. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  5. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
  6. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
  7. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  8. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
  11. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
  12. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  13. Богданов А.В. Расточное дело, 1960





Связанные ссылки. Дополнительная информация