2Н125, 2Н135, 2Н150 Электрооборудование станка
Электросхема станка
Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н125, 2Н135, 2Н150
Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 - Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.
Станок сверлильный вертикальный 2Н125 (ТУ 2-024-4645-79) заменил в производстве устаревшую модель 2А125.
Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода
- 2135 - станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
- 2А125 - станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
- 2А135 - станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
- 2А150 - станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
- 2Г175 - станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 75
- 2Н125 - станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
- 2Н135 - станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
- 2Н150 - станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
- 2Р135Ф2 - станок вертикально-сверлильный с ЧПУ, Ø 35
- 2С50 - станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
- 2С125, 2С125-1 (2с125-01), 2С125-04 - станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
- 2С132, 2С132К - станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 32
- 2С150ПМФ4 - станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ, 500 х 1000
- 2С550А - станок радиально-сверлильный, Ø 36
- 400V - станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 900
- 500V (СТЦ Ф55) - центр фрезерный вертикальный, 630 х 1200
- СФ-16, СФ-16-02, СФ-16-05 - станок фрезерно-сверлильный настольный, Ø 16
- SRB50 - станок радиально-сверлильный, Ø 3..50
2Н125 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный. Назначение и область применения
Вертикально-сверлильный станок 2Н125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.
Сверлильный станок 2Н125 допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
Операции сверления на станке 2н125
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок 2Н125 относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.
Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.
Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.
Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
Вертикально-сверлильные станки 2Н125 снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.
Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Разработчик - Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.
Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2125 серии с диаметром сверления до 25 мм:
- 2125 - первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
- 2А125, 2А125А, 2А125К - следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
- 2Н125, 2Н125А, 2Н125К, 2Н125Ф2 - самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
- 2С125, 2С125-01, 2С125-04 - последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году
Модификации сверлильных станков 2Н125
Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки: 2Н125. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.
На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:
- 2Н125А — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок);
- 2Н125К — координатные вертикально-сверлильные станки с крестовым столом;
- 2Н125С — специальные однопозиционные вертикально-сверлильные станки с фланцевой пинолью, служащей для крепления многошпиндельных головок;
- 2Н125Н — многопозиционные сверлильные станки, предназначенные для установки многошпиндельных головок и поворотных столов;
- 2Н125Ф2 — сверлильные станки с ЧПУ, крестовым столом и револьверной головкой и др.
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н125
Чертеж рабочего пространства сверлильного станка 2Н125
| Модель станка | Конус Морзе | А | Б | В | D | D1 | М |
| 2Н125 | 3 | 250 | 700 | 60 | 45 | 23,825 | 400 |
| 2Н135 | 4 | 300 | 750 | 30 | 60 | 31,267 | 450 |
| 2Н150 | 5 | 350 | 800 | 0 | 80 | 44,399 | 500 |
Общий вид сверлильного станка 2Н125
Фото сверлильного станка 2Н125
Фото сверлильного станка 2Н125
Фото сверлильного станка 2Н125
Фото сверлильного станка 2Н125
Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото сверлильного станка 2Н125
Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125
Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н125
Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе
Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н125
- Привод сверлильного станка - 2Н125.21.000
- Коробка скоростей станка - 2Н125.20.000
- Насос плунжерный масляный - 2Н125.24.000 для станка 2Н125
- Насос плунжерный масляный - 2Н135.24.000
- Коробка подач - 2Н125.30.000
- Колонна, стол, плита - 2Н125.10.000
- Механизм управления скоростями и подачами - 2Н125.25.000
- Электрошкаф - 2Н125.72.000
- Электрооборудование - 2Н125.94.000
- Шпиндель в сборе - 2Н125.50.000
- Система охлаждения станка - 2Н125.80.000
- Сверлильная головка - 2Н125.40.000
Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125
Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125
Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления сверлильного станка 2Н125
- Табличка - "Заполнение" СОЖ
- Табличка - "Слив"
- Кран включения охлаждения
- + 19 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
- Рукоятка перемещения стола
- Винты зажима стола и сверлильной головки
- Табличка - "Заземление"
- Вводный выключатель
- Табличка - "Главный переключатель"
- Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
- Кнопка включения правого вращения шпинделя
- Кнопка включения левого вращения шпинделя
- Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
- Рукоятка переключения скоростей
- Кнопка СТОП
- Табличка - "Частота вращения"
- Табличка - "Менять скорость только при остановке"
- Винты зажима стола и сверлильной головки
- +4 Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
- Табличка - "Подача, мм за одни оборот"
- Рукоятка переключения подач
- Кнопка включения ручной подачи
- Штурвал механизма подач
- Лимб для отсчета глубины обработки
- Выключатель освещения
- Табличка - "Охлаждение"
- Выключатель насоса охлаждения
- Кулачок для настройки глубины обработки
- Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
- Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
- Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
- Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки
Перечень графических символов, указанных на табличках сверлильного станка 2Н135
Перечень графических символов, на табличках сверлильного станка 2н135
Порядок работы сверлильного станка 2Н135
Механическая подача шпинделя
Наладка станка на обычную работу с механической подачей шпинделя заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, в зажиме их на колонне, в установке необходимых частот вращения и подач шпинделя.
При наладке станка на работу с ручной подачей шпинделя колпак с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, следует отжать от себя до отказа.
Выключение подачи шпинделя на заданной глубине
При наладке на работу с выключением подачи шпинделя на заданной глубине необходимо соблюдать следующую последовательность:
- установить инструмент в шпинделе;
- закрепить обрабатываемую деталь на столе;
- опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
- винтом отжать и установить лимб сверлильной головки так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом угла заточки инструмента.
- Закрепить лимб. Кулачок с буквой "П" закрепить так, чтобы его риска совпала с соответствующей риской на лимбе.
После включения вращения и подачи шпинделя начинается обработка детали. По достижении нужной глубины обработки подача шпинделя прекратится, а шпиндель будет продолжать вращаться. Для его остановки нужно нажать кнопку СТОП.
Наладка станка на нарезание резьбы
При наладке станка на нарезание резьбы с реверсом шпинделя на определенной глубине необходимо соблюдать следующую последовательность:
- установить патрон с метчиком в шпинделе;
- установить обрабатываемую деталь на столе станка;
- опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
- лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки. Совместить риску кулачка "П" с соответствующей риской на лимбе и закрепить кулачок.
- Выключить механическую подачу. После включения вращения шпинделя метчик вручную ввести в отверстие. Через 2-3 оборота шпинделя надобность в ручной подаче отпадает.
- По достижении заданной глубины нарезания шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. Чтобы шпиндель принял вновь правое вращение, нужно нажать на соответствующую кнопку.
После установки, смазки и подключения станка к электросети никаких дополнительных регулировок не требуется. В процессе эксплуатации первоначальная регулировка может быть нарушена.
Указания по эксплуатации
Предохранительная муфта механизма подачи отрегулирована по осевому усилию на шпинделе на 15% больше допускаемого. Для регулировки муфты необходимо снять правую верхнюю крышку сверлильной головки и гайкой на червяке уменьшить или увеличить натяжение пружины.
Направляющие стола регулируются винтами на правой стороне стола. Зажим стола осуществляется винтом с квадратом, расположенным с правой стороны стола, и рукояткой подъема стола.
Направляющие сверлильной головки регулируются винтами, расположенными на правой боковой поверхности направляющих, сама головка зажимается винтом с квадратом на этой же стороне рукояткой подъема стола.
Для подтяжки пружины противовеса нужно отвернуть пробку на дне сверлильной головки, слить масло из резервуара, поворотом винта подтянуть пружину.
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н125, 2Н135, 2Н150. 1987 год
Краткая характеристика электрооборудования
Электрооборудование станков включает в себя трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель вращения и рабочей подачи шпинделя, электронасос охлаждения, электроаппаратуру управления.
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
Величины напряжений переменного тока могут быть следующие:
- Силовая цепь питания электродвигателей, трансформаторов 3 ~ 50 Гц, 380 В;
- Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
- Цепь местного освещения ~ 24 В;
- Цепь сигнализации ~ 5 В.
Напряжение силовой цепи определяется заказчиком.
На станке установлено 3 трехфазных асинхронных короткозамкнутых электродвигателя:
- М1 (2Н125) - Электродвигатель вращения шпинделя 4А13S4 исп. 1M3081; 2,2 кВт
- М1 (2Н135) - Электродвигатель вращения шпинделяи 4А100L4 исп. 1M3081; 4,0 кВт
- М1 (2Н150) - Электродвигатель вращения шпинделя 4А132S4 исп. 1M3081; 7,5 кВт,
- М2 - Электродвигатель насоса охлаждения Х14-22М, 0,12 кВт
Электрооборудование станка включает в себя трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель, который вращает шпиндель и осуществляет его подачи.
Насос СОЖ и электроаппаратуру шкафа управления, пульт управления и светильник.
Торможение шпинделя осуществляется включением постоянного тока в обмотки главного двигателя.
Электрическая схема сверлильного станка 2Н125, 2Н135, 2Н150
Схема электрическая сверлильного станка 2Н125, 2Н135, 2Н150. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов к электрической схеме сверлильного станка 2Н125, 2Н135, 2Н150
Принципиальная электрическая схема одинакова для всей серии станков 2н125, 2н135, 2н150. Однако комплектующие, входяющие электросхему, имеют разные параметры в связи с тем, что модели имеют главные двигатели разной мощности (2н125 - 2,2 кВт, 2н135 - 4,0 кВт, 2н150 - 7,5 кВт)
Таким образом, все элементы электрической схемы, связанные с главными двигателями, на разных моделях станков имеют разные параметры, см. таблицу 2.
Таблица переменных данных к электрической схеме сверлильного станка 2Н125, 2Н135, 2Н150
Описание работы электросхемы станка
Сведения о первоначальном пуске
При первоначальном пуске станка необходимо освободить магнитные пускатели от клиньев, проверить надежность зажима проводов и заземления, целостность монтажа электрооборудования внешним осмотром.
После осмотра в электрошкафу управления вводным автоматом Q1 станок подключить к цеховой сети, при помощи кнопок и выключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле, правильность направления вращения электродвигателя М1. Проверку необходимо производить на холостом ходу.
Описание режимов работы
Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключателя ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.
Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя К1 получает питание, главные контакты включают электродвигатель Ml на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.
При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя К1,электродвигателя Ml, реле К7. После разряда конденсатора С3 контакты реле К7 (28-26) замыкаются, и происходит включение пускателя К3 и электродвигателя Ml на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.
При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от кулачка, установленного на лимбе.
Останов осуществляется нажатием на кнопку S1 СТОП. При этом отключаются пускатели К1 или К3, К2, отключающие электродвигатели M1, M2. Через контакты реле К7 (7-9) включается реле К6 с последующим включением пускателей К4 и К5. Обмотки электродвигателя Ml подключаются через выпрямитель VI, V2 к трансформатору T1. Происходит электродинамическое торможение шпинделя.
После разряда конденсаторов C1, C2 отключается реле К6, отключающее пускатели К4, К5.
При переключении скоростей, если зубчатые колеса не входят в зацепление, применяют качательное движение ротора двигателя Ml. Нажатием кнопки S4 КАЧАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ включается пускатель К4, подающий по фазам IС2-IC3 пониженное выпрямленное напряжение.
Через сопротивление R2 с задержкой включается реле К6, отключающее пускатель К4 и включающее пускатель К5. При этом пониженное напряжение протекает по фазам ICI-IC2. Такие переключения обеспечивают качание ротора, что облегчает переключение скоростей.
Указания по эксплуатации электрооборудования
Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. Контакты электроаппаратов должны быть очищены от пыля, грязи и нагара.
При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.
Периодичность технических осмотров двигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.
Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении
На вводной автомате установлен специальный замок, запирающий вводной выключатель в отключенном состоянии.
При включенном вводном выключателе на пульте горит специальная лампа с белой линзой. Защиту от токов короткого замыкания обеспечивают автоматический выключатель и предохранители.
Защиту от перегрузки двигателей Ml, М2 обеспечивают тепловые реле. Нулевую защиту обеспечивают катушки и контакты электромагнитных пускателей.
Станок должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему устройству.
С клемм заземления электрошкафа защитные цепи проложены к корпусам двигателей и панели пульта управления.
Схема электрическая соединений сверлильного станка 2Н125, 2Н135, 2Н150
Схема электрическая соединений сверлильного станка 2Н125, 2Н135, 2Н150
Схема электрическая соединений сверлильного станка 2Н125, 2Н135, 2Н150
Таблица проводов к схеме соединений сверлильного станка 2Н125, 2Н135, 2Н150
Читайте также: Производители сверлильных станков в России
2Н125 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.
Технические характеристики станка 2Н125
| Наименование параметра | 2Н125 | 2Н135 | 2Н150 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 25 | 35 | 50 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 60...700 | 30...750 | 0...800 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 690...1060 | 700...1120 | 700...1250 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 250 | 300 | 350 |
| Рабочий стол | |||
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | |||
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 400 х 450 | 450 х 500 | 500 х 560 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм | 270 | 300 | 360 |
| Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм | |||
| Шпиндель | |||
| Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм | 170 | 170 | 250 |
| Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм | 200 | 250 | 300 |
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм | 122,46 | 122,46 | 131,68 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 45...2000 | 31,5...1400 | 22,4...1000 |
| Количество скоростей шпинделя | 12 | 12 | 12 |
| Наибольший допустимый крутящий момент, Нм | 250 | 400 | 800 |
| Конус шпинделя | Морзе 3 | Морзе 4 | Морзе 5 |
| Механика станка | |||
| Число ступеней рабочих подач | 9 | 9 | 12 |
| Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм | 0,1...1,6 | 0,1...1,6 | 0,05...2,24 |
| Управление циклами работы | Ручное | Ручное | Ручное |
| Наибольшая допустимая сила подачи, кН | 9 | 15 | 23,5 |
| Динамическое торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть |
| Привод | |||
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 2,2 | 4,0 | 7,5 |
| Электронасос охлаждающей жидкости Тип | Х14-22М | Х14-22М | Х14-22М |
| Габарит станка | |||
| Габариты станка, мм | 2350 х 785 х 915 | 2535 х 825 х 1030 | 2930 х 890 х 1355 |
| Масса станка, кг | 880 | 1200 | 1870 |
- Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н125, 2Н135, 2Н150. Руководство по эксплуатации 2Н125.00.000 РЭ, 1987
- Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
- Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
- Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
- Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
- Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
- Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
2н125 станок вертикально - сверлильный: - паспорт, 1987 (djvu) 1,9 Мб, Скачать
