2С132, 2С132К Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2С132

Изготовитель сверлильных станков моделей 2С132, 2С132К, 2С132Ц, 2С132ПФ2И - Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

2С132, 2С132К станок вертикально сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Вертикально-сверлильный станок 2С132 предназначен для выполнения следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания и растачивания отверстий.

Растачивание отверстий, в том числе расположенных на расстояниях с допусками по 11 квалитету, производится на станках мод. 2С132К, 2С132ПФ2И, станок мод. 2С132ПФ2И предназначен для легкого фрезерования.

Принцип работы и особенности конструкции сверлильного станка 2С132

Промышленный вертикальный сверлильный станок 2С132 способен сверлить отверстия от Ø 3 до Ø 32 мм в стали 45. Вес станка 1400 кг.

Шпиндель получает 12 скоростей вращения (31,5...1400 об/мин) через коробку скоростей от электродвигателя мощностью 4 кВт.

Наибольшая глубина сверления за один установ - 250 мм, наибольшая высота заготовки - 800 мм.

Конец шпинделя станка 2С132 выполнен по ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные), конус Морзе 4, степень точности АТ8.

Коробка подач обеспечивает 9 ступеней рабочих подач шпинделя (0,1..1,6 мм/об). Нарезание резьбы возможно только на ручной подаче.

Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментами в деталях из различных конструкционных материалов.

Станки 2С132 используются для работы в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства в ремонтных и сборочных цехах.

Реверсирование электродвигателя главного движения позволяет производить на станках нарезание резьбы машинными метчиками.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 или ТЗ по ГОСТ 15150—69.

Класс точности:

• Станок 2С132ПФ2И — П по ГОСТ 8—83Е;
• Станок 2С132К, 2С132Ц, 2С132 — Н по ГОСТ 8—82Е.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2С132

Габарит рабочего пространства станка 2С132

Габарит рабочего пространства станка 2С132ПФ2И, 2С132К, 2С132Ц, 2С132. Скачать в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы станка 2С132

Общий вид сверлильного станка 2С132

Фото сверлильного станка 2С132

Фото сверлильного станка 2С132. Скачать в увеличенном масштабе

Фото сверлильного станка 2С132

Общий вид сверлильного станка 2С132К с накладным столом

Фото сверлильного станка 2с132к с накладным столом

Расположение основных частей сверлильного станка 2С132

Расположение составных частей сверлильного станка 2С132

Перечень основных частей сверлильного станка 2С132

1. привод главного движения - вращения шпинделя - 2С132.21.000 (1400 об/мин)
2. коробка скоростей вращения шпинделя - 2С132.20.000 (1400 об/мин)
3. насос плунжерный - 2С132К.24.000
4. коробка подач - 2С132.30.000
5. основание - 2С132.10.000
6. электрошкаф
7. механизм управления скоростями и подачами - 2С132.25.000
8. шпиндель - 2С132.50.000
9. электрооборудование - 2С132.95.000
10. сверлильная головка - 2С132.40.000
11. охлаждение - 2С132.80.000
12. накладной крестовый стол
13. накладной плавающий стол

Пульт управления сверлильного станка 2С132

Пульт управления сверлильного станка 2С132

Пульт управления сверлильного станка 2С132. Скачать в увеличенном масштабе

• 11 - Знак «Питание на станок подано»
• 12 - Лампа «Питание на станок подано»
• 13 - Лампа «Аварийный останов»
• 14 - Кнопка «Аварийный останов»
• 15 - Знак «Вращение шпинделя влево»
• 16 - Кнопка «Вращение шпинделя влево»
• 17 - Знак «Вращение шпинделя вправо»
• 18 - Кнопка «Вращение шпинделя вправо»
• 19 - Кнопка «Проворот шпинделя»
• 20 - Знак «Проворот шпинделя»

Перечень символов на пульте управления сверлильного станка 2С132

Перечень символов на пульте управления сверлильного станка 2С132. Скачать в увеличенном масштабе

Порядок работы на станке

Наладка станка на работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, в зажиме их на колонне, в установке необходимых частот вращения и подач шпинделя.

На станке 2С132ПФ2И предусмотрены следующие режимы управления:

1. наладочный (управление вручную от кнопок);
2. автоматический (управление от УЦИ К524);
3. полуавтоматический (позиционирование стола по программе от устройства УЦИ, а подвод и отвод пиноли со шпинделем вручную).

Для установления наладочного режима необходимо переключатель «Выбор режима» на пульте управления станка установить в положение «Наладка».

Работа на станке в режиме «Наладка» осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пульте управления.

Для выбора оси перемещения служит переключатель «Выбор осей X и Y». Для перемещения стола в положительном и отрицательном направлениях служат соответственно кнопки «Положительное направление перемещения». Для управления направлением вращения шпинделя служат кнопки «Вращение шпинделя влево» на пульте управления.

Для проворота зубчатых колес в коробке скоростей во время переключения скоростей вращения шпинделя служит кнопка «Проворот шпинделя».

На станке 2С132Ц предусмотрены следующие режимы управления:

1. ручной режим;
2. автоматический.

При ручном режиме, переключатель «Выбор режима» установить а среднее положение «Ручной режим». Управление станком осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пульте станка «Вращение шпинделя влево», «Останов». Рабочая подача осуществляется как от штурвала, так и с помощью механической передачи от электродвигателя главного движения.

При автоматическом режиме, переключатель «Выбор режима» установить в крайнее левое положение «Сверление». Установить кулачки в зависимости от глубины обработки. С помощью штурвала перевести шпиндель в верхнее исходное положение. Нажать кнопку «Пуск цикла».

Нарезание резьбы в автоматическом цикле

ВНИМАНИЕ! Нарезание резьбы с автоматическим циклом подачи шпинделя, возможно только для станков 2С132ПФИ и 2С132Ц. Диапазоны подач указаны в табл. 10.

При автоматическом цикле нарезание резьбы переключатель «Выбор режима» установить в крайнее правое положение «Нарезание резьбы». Установить кулачки в зависимости от глубины обработки. Нажать кнопку «Пуск цикла». Окончание нарезания резьбы на станке 2С132Ц контролируется соответствующими кулачками на лимбе, а на станке 2С132ПФ2И по заданной программе.

На станках 2С132К и 2С132 предусмотрены следующие режимы:

1. ручная подача шпинделя;
2. механическая подача шпинделя.

Установить кулачки в зависимости от глубины обработки.

После включения вращения и подачи шпинделя начинается обработка детали. По достижении нужной глубины обработки подача шпинделя прекратится, а шпиндель будет продолжать вращаться. Для его остановки нужно нажать кнопку «Останов».

Нарезание резьбы на станке с реверсом шпинделя на определенной глубине, лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки. Совместить риску кулачка «Р» с соответствующей риской на лимбе и закрепить кулачок. Выключить механическую подачу. После включения вращения шпинделя метчик вручную ввести в отверстие. Через 2-3 оборота шпинделя надобность в ручной подаче отпадает. По достижении заданной глубины нарезания шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. Чтобы шпиндель принял правое вращение, нужно нажать на соответствующую кнопку.

Электрооборудование вертикального сверлильного станка 2С132, 2С132К. 1989 год

Станок соответствует условиям ТУ2.0240223152.1008-88

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь сигнализации ~ 5 В.

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

• М1 - электродвигатель главного привода 4Р; 4,0 кВт; 1500 об/мин
• М2 - электронасос охлаждения Х14-22М; 0,12 кВт, 2800 об/мин

Электрооборудование станка включает в себя трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель, который вращает шпиндель и осуществляет его подачи.

Насос СОЖ и электроаппаратуру шкафа управления, пульт управления и светильник.

Торможение шпинделя осуществляется включением постоянного тока в обмотки главного двигателя.

Электрическая схема сверлильного станка 2С132, 2С132К

Схема электрическая вертикально-сверлильного станка 2С132. Скачать в увеличенном масштабе

Электрическая схема сверлильного станка 2С132, 2С132К

Схема электрическая вертикально-сверлильного станка 2С132. Скачать в увеличенном масштабе

Описание режимов работы сверлильного станка 2С132

Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте управления загорается сигнальная лампа Н2.

Если необходимы подача СОЖ или освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.

Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя K1 получает питание, главные контакты включают электродвигатель М1 на правое вращение шпинделя.

Через блок-контакты К1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.

При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя К1, электродвигателя М1, реле К7.

После разряда конденсатора С3 контакты реле К7 замыкаются, и происходит включение пускателя КЗ и электродвигателя М1 на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку S1 СТОП. При этом отключаются пускатели К1 или КЗ, К2, отключающие электродвигатели M1, М2. Через контакты реле К7 (47—50) включается реле К6 с последующим включением пускателей К4 и К5. Обмотки электродвигателя М1 подключаются к источнику постоянного тока 56 В.

Происходит электродинамическое торможение шпинделя.

После разряда конденсаторов С1 и С2 отключается реле К6, отключающее пускатели К4 и К5.

При переключении скоростей применяют качательное движение ротора двигателя М1 Нажатием кнопки S4 КАЧАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ включается пускатель К4, подающий по фазам В5—С6 напряжение постоянного тока на двигатель М1.

Через сопротивление R2 с задержкой включается реле К6, отключающее пускатель К4 и включающее пускатель К5. При этом постоянный ток протекает по фазам А6-В5. и ротор двигателя проворачивается. Процесс повторяется, что обеспечивает качание ротора.

Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении

Вводной выключатель запирается в выключенном положении ключом.

При включенном вводном выключателе на пульте горит лампа с белой линзой. Защиту цепей от токов короткого замыкания обеспечивают автоматический выключатель и предохранители.

Защиту от перегрузки двигателей M1 и М2 обеспечивают тепловые реле. Нулевую защиту обеспечивают катушки и контакты электромагнитных пускателей.

Станок должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему устройству.

С клемм заземления электрошкафа защитные цепи проложены к корпусам двигателей и панели управления.

Перечень элементов к схеме электрической сверлильного станка 2С132

Перечень элементов к схеме электрической сверлильного станка 2С132. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая соединений сверлильного станка 2С132

Схема электрическая соединений сверлильного станка 2С132. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая соединений сверлильного станка 2С132

Схема электрическая соединений сверлильного станка 2С132. Скачать в увеличенном масштабе

Шкаф электрический сверлильного станка 2С132

Шкаф электрический сверлильного станка 2С132. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2С132 станок вертикально сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 2С132

Наименование параметра	2С132	2С132К
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм	32	32
Диаметр нарезания резьбы в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм	М3...М33	М3...М33
Наибольшая высота заготовки, мм	800	600
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	600	250
Размеры рабочей поверхности подъемного стола, мм	500 х 500	500 х 500
Наибольший ход подъемного стола (ось Z), мм	300	300
Размеры рабочей поверхности крестового стола, мм	-	320 х 630
Наибольший ход крестового стола (X, Y), мм	-	500 х 250
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	500...750	500...750
Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки, мм	300	300
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм	420	420
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	250	250
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1	1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5...1400 45...2000 31.5...4000	31,5...1400 45...2000 31.5...4000
Количество скоростей шпинделя	12	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм	400	400
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4	Морзе 4
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,1...1,6	0,1...1,6
Управление циклами работы	Ручное	Полуавт.
Наибольшая допустимая сила подачи (осевое усилие на шпинделе)), Н	1500	1500
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть
Привод
Количество электродвигателей на станке	2	3
Электродвигатель привода главного движения, кВт	4	4
Электродвигатель автоматического цикла шпинделя, кВт	-	0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке кВт	4,12	4,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1050 х 850 х 3000	1050 х 1400 х 3000
Масса станка, кг	1400	1750

Связанные ссылки. Дополнительная информация