2В56 станок радиально-сверлильный
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2В56, 2А56

Производителем радиально-сверлильных станков 2В56, 2А56 является Харьковский станкостроительный завод.

2В56 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильные станки модели 2В56 и 2а56 выпускались заводом с 1937 года. Это были первые станки, которые производил завод с открытия в 1936 году. В дальнейшем Харьковский станкостроительный завод специализировался на выпуске круглошлифовальных станков.

Станок 2В56 предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий и для нарезания резьб в изделиях крупных и средних размеров значительного веса в условиях индивидуального и серийного производства.

Принцип работы радиально-сверлильного станка 2в56

Обрабатываемая деталь устанавливается на основании А станка или на приставном столе 3. Режущий инструмент укрепляется в шпинделе станка. Для совмещения оси инструмента с осью будущего отверстия шпиндельную бабку Ж необходимо вручную перемещать по направляющим траверсы Е, которая в свою очередь может быть повернута вместе с полой поворотной колонной Г.

Установка траверсы по высоте в зависимости от размера обрабатываемой детали обеспечивается перемещением траверсы относительно поворотной колонны.

Подача сверла при сверлении осуществляется вручную или механически от 9-и скоростной коробки подач.

Для сверления несквозных отверстий станок снабжен механизмом автоматического останова подач.

Конструктивные особенности радиально-сверлильного станка 2в56

Изменение чисел оборотов шпинделя и подач обеспечивается коробками скоростей и подач с однорукояточным управлением. Станок снабжен механизмом автоматического выключения подачи по достижении требуемой глубины сверления.

Подъем и опускание траверсы осуществляется самостоятельным электродвигателем, приводящим в движение специальный механизм, смонтированный в траверсе. Зажим траверсы на полой поворотной колонке происходит автоматически после прекращения подъема или опускания траверсы.

Модификации радиально-сверлильных станков

Значительное распространение получили различные модели радиально-сверлильных станков, предназначенные для сверления отверстий диаметром от 35, 50, 75 до 100 мм.

Наиболее распространенными являются модели 2А53, 2А55, 2П56, 257, 258 и др.

Станок 2А53 рассчитан на наибольший диаметр сверления 35 мм в мягкой стали. Наличие в нем электромеханического устройства для предварительного выбора скоростей и концентрация всех органов управления в нижней части шпиндельной головки обеспечивает простоту и легкость управления. Повышенная жесткость допускает обработку деталей с высокой производительностью и точностью. Закрепление шпиндельной головки на траверсе производится механизмом, дающим команду гидравлическому зажиму. В настоящее время выпущен аналогичный станок модели 2Н53.

Радиально-оверлильные станки моделей 2А55 и 2Н55 устроены аналогично и в основном отличаются размером обрабатываемых отверстий (до 50 мм).

Станок модели 2П56 по конструкции значительно отличается от предыдущих. Он допускает сверление как вертикальных, горизонтальных, так и наклонных отверстий в крупногабаритных деталях.

Общий вид радиально-сверлильного станка 2В56

Фото радиально-сверлильного станка 2в56

Расположение основных узлов сверлильного станка 2В56

Расположение составных частей сверлильного станка 2В56

Спецификация основных узлов сверлильного станка 2В56

• А — основание;
• Б — неподвижная колонна;
• В — механизм зажима поворотной колонны;
• Г — полая поворотная колонна;
• Д — механизм подъема, опускания и зажима траверсы;
• Е — траверса;
• Ж — шпиндельная бабка с коробкой скоростей и коробкой подач;
• 3 — приставной стол.

Перечень органов управления радиально-сверлильным станком 2В56

1. рукоятка переключения коробки подач;
2. рукоятка быстрого ручного перемещения шпинделя и включения механической подачи;
3. рукоятка установки автоматического выключения подачи;
4. маховичок ручного медленного перемещения шпинделя;
5. маховичок ручного радиального перемещения шпиндельной бабки;
6. маховичок переключения коробки скоростей;
7. рукоятка включения, выключения и реверсирования главного электродвигателя.

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2В56

Расположение органов управления сверлильным станком 2В56

Рукоятки управления станком расположены на передних стенках коробок скоростей и подач (рис. 16).

Маховичком 6 переключаются зубчатые колеса коробки скоростей, причем четыре поворота этого маховичка обеспечивают получение всех двенадцати скоростей шпинделя.

При помощи рукоятки 7 включается и реверсируется вращение шпинделя. Рукоятка 1 обеспечивает переключение всех подач станка. Для быстрого ручного перемещения шпинделя и для включения автоматической подачи используют рукоятки 2.

Для ручного перемещения шпинделя рукоятки 2 берут на себя (т. е. сдвигают), а для включения автоматической подачи берут от себя (т. е. раздвигают), тем самым перемещая в ту или другую сторону -муфту включения автоматической подачи.

Для медленной ручной подачи шпинделя применяется маховичок 5, а для ручного радиального перемещения суппорта вдоль траверсы станка используется маховичок 3.

Рукояткой 4 устанавливается автоматическое выключение подачи в зависимости от глубины обрабатываемого отверстия. Быстрый подвод и отвод шпинделя, а также медленное перемещение его при работе производится с помощью муфты управления (рис. 17).

Движение от червячного колеса 8, жестко посаженного на втулку 9, передается на зубчатую сцепную муфту 1, которая включается при помощи фигурных рычагов рукоятки 2. На рис. 17 муфта показана в выключенном состоянии.

Для включения механической подачи рукоятки 2 необходимо раздвинуть, при этом рычаги рукоятки передвинут сцепную муфту и ее торцовые зубцы войдут в соединение с торцовыми зубцами втулки 9, соединенной с червячным колесом 8. В этом случае вращение от муфты передается на полую втулку 5 с реечным колесом 7, которое сцепляется с рейкой шпинделя 6 и сообщает шпинделю механическое перемещение.

Для выключения механической подачи рукоятку 2 сдвигают и тогда передача от сцепной муфты к рейке шпинделя отключается. При выключенной механической подаче возможно осуществить быстрое ручное перемещение шпинделя; в этом случае вращение рукоятки 2 непосредственно передается полой втулке 5 с реечным колесом и рейке шпинделя. Защелка 4 фиксирует включение рукояток на механическую и ручную подачу.

Для быстрого перемещения сверлильной головки по траверсе станка используют ручное вращение маховичка 3. Маховичок, связанный с внутренним валом, свободно проходящим внутри полой втулки, передает движение на зубчатое колесо, перемещающееся по рейке траверсы.

Для сверления отверстий на заданную глубину муфта управления имеет специальное устройство. На лимбе 10 рукояткой 11 фиксируется заданная глубина сверления. По достижении сверлом необходимой длины сверления рукоятка находит на упоры, установленные на лимбе, и сдвигает вправо сцепную муфту, которая и прерывает механическую подачу.

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2В56

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2В56

1. Схема кинематическая радиально-сверлильного станка 2В56. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая радиально-сверлильного станка 2В56. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая радиально-сверлильного станка 2В56. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка состоит из четырех кинематических цепей:

1. Движение резания — вращение шпинделя
2. Движение подачи — вертикальное осевое перемещение шпинделя
3. Вспомогательные движения:
• ручное горизонтальное перемещение шпиндельной бабки по траверсе (рукаву);
• механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне и зажим траверсы на поворотной колонне;
• ручной поворот траверсы с колонной и механическое закрепление поворотной колонны.

Движение резания

Шпиндель станка VII (рис. 58, а) приводится в движение электродвигателем мощностью 5,5 кВт через полужесткую муфту, цилиндрические колеса 31—49 и коробку скоростей. В коробке расположены тройной подвижной блок шестерен Б1, сменные колеса А—В и два двойных подвижных блока шестерен Б2 и Б3. Коробка скоростей, как видно из графика (рис. 58, б), дает только 10 различных скоростей вращения шпинделя. Две скорости вращения совпадают.

Обычно к станку прилагаются два сменных колеса (по желанию потребителя число их может быть увеличено) с числом зубьев А = 40 и В = 33. Эти колеса можно менять местами. Максимальное число оборотов шпинделя nmax определяется из выражения

Движение подачи

Движение подачи шпинделя заимствуется от полого вала VI, связанного шлицевым соединением со шпинделем VII, и передается через шестерни 31—41, 9-и скоростную коробку подач, колеса 22—55, вал XI, червячную передачу 1—60 реечной шестерне 13, закрепленной на полом валу XII и находящейся в зацеплении с рейкой т = 3 мм гильзы шпинделя.

В коробке подач находится два тройных подвижных блока шестерен Б4 и Б5. График на рис. 58, в показывает структуру коробки подач.

Минимальная подача шпинделя smin определяется из выражения:

nmax = 1400 (31·40 A 34·43) / (49·40 B 36·27) = 1660 об/мин

Включение и выключение механической подачи осуществляется фрикционной муфтой М2, которая управляется рукоятками Р. При перемещении рукояток на себя фрикционная муфта М2 сцепляет червячное колесо 60 с полым валом XII, включая механическую подачу.

Вспомогательные движения

При перемещении рукояток Р от себя муфта М2 выключается; в этом случае поворотом рукояток Р относительно оси полого вала XII можно производить вручную быстрые перемещения шпинделя.

Ручное точное перемещение (подача) шпинделя осуществляется маховичком Мх, закрепленным на полом валу XIII при включенной муфте M1 и нейтральном положении тройного подвижного блока шестерен Б5 коробки подач. Перемещение шпиндельной бабки по направляющим траверсы производится вращением маховичка Мх1, закрепленного на валу XIV, который проходит внутри полых валов XII и XIII, расположенных соосно. На другом конце вала XIV, условно изображенного на схеме изогнутым, установлена реечная шестерня 13, находящаяся в зацеплении с рейкой /п=3 мм. Рейка закреплена на траверсе.

Вертикальное перемещение и зажим траверсы на полой поворотной, колонне осуществляются электродвигателем мощностью 1,3 кВт. От электродвигателя через шестерни 23—66, вал XV и зубчатые колеса 16—54 приводится в движение вертикальный ходовой винт XVI. На винте находятся две гайки, расположенные внутри траверсы. Из них верхняя — гайка Г1 подъема — может свободно вращаться с ходовым винтом XVI, но вдоль винта она двигается только вместе с траверсой. На нижнем конце гайки Г1 подъема имеются зубья, которыми она может соединяться с внутренними зубьями гайки Г2, т. е. гайки зажима. Эта гайка вращаться с ходовым винтом не может, так как она связана с траверсой направляющей шпонкой Ш. При вращении ходового винта гайка Г2 перемещается вдоль его оси.

На нижнем конце гайки Г2 зажима имеется кольцевая проточка, в которую входит вилка рычажно-зажимного устройства траверсы.

При вращении ходового винта XVI вначале гайка Г1 подъема будет свободно вращаться, а гайка Г2 зажима будет перемещаться вдоль ходового винта, освобождая зажимное устройство траверсы. После некоторого перемещения гайки Г2 зажима ее зубья войдут в зацепление с зубьями гайки Г1 подъема. Гайка Г1 не сможет больше вращаться вместе с ходовым винтом, вследствие чего она начнет перемещаться вдоль винта вместе с траверсой, перемещая ее вверх или вниз в зависимости от направления вращения электродвигателя и ходового винта.

После перемещения траверсы до требуемой высоты кнопку пуска электродвигателя освобождают; благодаря соответствующей электрической схеме электродвигатель получит вращение в обратном направлении. Вследствие этого гайка зажима Г2 будет двигаться в противоположном направлении, выйдет из зацепления с гайкой Г1 подъема, дойдет до нейтрального положения и заклинит зажимное устройство траверсы.

Зажим полой поворотной колонны производится электродвигателем мощностью 0,52 кВт, при вращении которого через червячную передачу 2—60 приводится в движение винт XVII, стягивающий хомут, который связывает поворотную и неподвижную колонны.

Винт имеет дифференциальную резьбу с шагом 5,5 и 6 мм; при каждом обороте винта хомут сжимается или расходится на разность шагов, т. е. на 0,5 мм. Червячное колесо связано с хвостовиком винта шлицевым соединением.

По окончании зажима хомута электродвигатель автоматически останавливается.

Конструкция основных узлов радиально-сверлильного станка 2В56

Узлы радиально-сверлильного станка 2В56

Конструкция основных узлов радиально-сверлильного станка 2В56. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм переключения скоростей

Рукоятка 1 (рис. 59, а) укреплена на валу, на котором находятся кулачковые муфты 2, 3, 4 и 9 и свободно вращающаяся гильза 6, несущая на себе шестерню 7. На переднем торце гильзы имеется кулачковая полумуфта 5.

Шестерня 7 с помощью промежуточных колес 13 и 23 связана с зубчатым колесом 16, которое жёстко соединено с ведущим диском 17 мальтийского механизма, несущим на себе три пальца а для периодического поворота мальтийского креста 19, укрепленного на валу 20. На переднем конце вала 20 находится ведущий диск 21 второго мальтийского механизма, обеспечивающий периодический поворот крестовины 22. На ведущих дисках 17 и 21 и на крестовине 22 закреплены кривошипные пальцы, соответственно связанные с тремя тягами 18, 15 и 14, соединенными с тремя подвижными блоками шестерен в коробке скоростей.

Настройка коробки скоростей на требуемые числа оборотов шпинделя производится перемещением рукоятки 1 на себя для сцепления муфты 9 с торцовыми кулачками шестерни 7. При повороте рукоятки поворачивается шестерня 7, промежуточные зубчатые колеса 13 и 23, колесо 16 и мальтийские механизмы. Число зубьев шестерен 7 и 16 и расположение пальцев на ведущих дисках 17 и 21 рассчитаны так, что получение нового числа оборотов шпинделя обеспечивается поворотом рукоятки 1 на 1/3 оборота. При повороте рукоятки, шестерен и мальтийских механизмов смещаются тяги 14, 15 и 18, устанавливая подвижные блоки шестерен коробки скоростей в требуемое положение, обеспечивающее нужное число оборотов шпинделя. Так как число зубьев зубчатого колеса 23 в четыре раза больше числа зубьев шестерни 7, то указатель 24, закрепленный на одном валу с колесом 23, при каждом переключении скорости будет поворачиваться на 1/12 часть оборота, показывая в одной из двенадцати рамок d, на какое число оборотов шпинделя настроена коробка скоростей. Механизм переключения скоростей фиксируется собачкой 8 с роликом 10, который входит в выемку диска 12. Для пуска радиально-сверлильного станка модели 2В56 рукоятка 1 перемещается от себя, при этом кулачковая муфта 9 выключается, фиксируя положение ведущей шестерни 7 с валом рукоятки 1 и мальтийских механизмов.

Одновременно включается муфта 2, которая обеспечивает перемещение тяги 25 при повороте рукоятки 1, включая пусковые кнопки электродвигателя. Наличие блокировочного устройства Обеспечивает возможность включения электродвигателя только после полного переключения скорости и ввода в зацепление зубчатых колес на всю длину зубьев.

Механизм переключения подач

Настройка коробки подач на требуемую величину подачи шпинделя производится поворотом рукоятки 15 (рис. 59, б). Вместе с рукояткой 15 поворачивается ведущий диск 5 мальтийского механизма, имеющего пальцы 6 для периодического поворота крестовины 14. На обратных сторонах ведущего диска 5 и крестовины 14 соответственно закреплены кривошипные пальцы 7 и 9, связанные с тягами 8 и 12. Тяги с помощью поводковых устройств соединены с двумя тройными блоками шестерен коробки подач Б4 и Б5.

Число прорезей а на крестовине 14, их расположение, а также число пальцев 6 на диске 5 обеспечивают поворот крестовины 14 за каждый оборот рукоятки 15 на 1/3 оборота. Следовательно, перемещение блока Б5 в три различных положения вдоль его шлицевого вала наступит после того, как блок Б4 поочередно переместится в одно из трех положений. При настройке коробки подач на требуемую величину подачи поворотом рукоятки 15 одновременно через шестерни 4, 3 и 2 приводится в движение указатель 1, сидящий на одном валу с шестерней 2, показывая в одной из девяти рамок б, на какую подачу настроена коробка.

Для ручного точного перемещения шпинделя тройной блок Б5 устанавливается в нейтральное положение, а кулачковая муфта 10 вводится в зацепление. Это достигается соответствующей установкой рукоятки 15, при которой с помощью рычага 13 сообщается осевое перемещение валику 11, связанному поводком с кулачковой муфтой 10.

Механизм зажима траверсы

На рис. 59, в изображен механизм зажима траверсы на колонне.

Рычажно-зажимное устройство траверсы состоит из подвижной гайки Г, вилки 3, толкателя 2, двуплечего рычага 1 с коромыслом 9 и двух рычагов 8. После включения электродвигателя подъема и опускания траверсы мощностью 1,3 кВт (см. рис. 58, а) начинает вращаться вертикальный ходовой винт 4, вдоль оси которого перемещается гайка Г, поворачивающая вилку 3, упирающуюся задним концом в толкатель 2. Толкатель 2 находится в контакте с рычагом 1.

При перемещении гайки вверх или вниз вилка 3 поворачивается на своей оси и благодаря наличию скосов на ее заднем конце освобождает толкатель 2. Толкатель, получает возможность перемещаться вдоль своей оси, что, в свою очередь, обеспечивает поворот рычага 1 с коромыслом 9.

Отход коромысла от рычагов 5 освобождает траверсу, создавая необходимый зазор между траверсой и поворотной колонной.

После установки траверсы 6 на требуемой высоте электродвигатель и ходовой винт 4 переключаются на обратное вращение, при котором вилка 3 поворачивается в противоположном направлении. Зажим траверсы 6 на колонне 5 прекращается, когда вилка 3 устанавливается в горизонтальное положение. Механизм зажима траверсы регулируется болтами 7.

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

Технические характеристики сверлильного станка 2В56

Наименование параметра	2А55	2Н55	2В56
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	50	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм	63	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	450...1500	400...1600	1500
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1050	1200
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	470...1500	450...1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	680	800
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин	1,4	1,4	0,9
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	350	350	350
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм	968 х 2430	1000 х 2530
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм
Конус отверстия шпинделя	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	30...1900	20...2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	19	21	10
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	37,4...1900		55..1650
Количество скоростей шпинделя обратного вращения	18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,05...2,2	0,056...2,5	0,15..1,2
Число ступеней рабочих подач	12	12
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм	122	122
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см	7500	7100
Наибольшее усилие подачи, кН	20	20
Зажим вращения колонны	Гидр	Гидр	Электр
Зажим рукава на колонне	Электр	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве	Гидр	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	5	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт	4,5	4	5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт	1,7	2,2	1,3
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт	0,5	0,5
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт	0,5	0,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт	-	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт	-	0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт	-	-
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2625 968 3265	2545 1000 3315
Масса станка, кг	4100	4100

Связанные ссылки. Дополнительная информация