371 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный
Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 371

Производитель плоскошлифовального станка 371 - Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

В 1960 году решением правительства было принято решение о выпуске бесцентрово-шлифовальных станков универсальных и специальных.

Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков.

371 станок плоскошлифовальный универсальный.
Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем 371 (станок СК-371) разработан Московским заводом шлифовальных станков, МСЗ.

После доработки конструкции станок получил наименование - модель 371М-1 и запущен в производство в начале 50-х годов.

Шлифовальный станок 371 предназначен для шлифования небольших плоских поверхностей деталей периферией круга и наиболее пригоден для инструментальных работ.

Принцип работы и особенности конструкции станка 371

Шлифуемые изделия в зависимости от материала, формы и размеров крепятся на магнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Продольное возвратно-поступательное перемещение стола по направляющим станины осуществляется от гидропривода с бесступенчатым регулированием скорости. Может, также, производиться вручную.

Поперечная подача стойки — от гидропривода периодическая после каждого двойного хода стола. Стойка перемещается по направляющим тумбы вместе с шпиндельной бабкой. Может, также, производиться вручную.

Вертикальная подача шлифовальной бабки — только ручная. Перемещается шпиндельная бабка по направляющим колонки (стойки);

При применении различных приспособлений для правки шлифовального круга и крепления деталей на станке можно производить шлифование фасонных поверхностей различного профиля.

Фото плоскошлифовального станка 371М-1

Фото плоскошлифовального станка 371М-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 371М-1

Расположение основных узлов плоскошлифовального станка 371

Расположение основных узлов плоскошлифовального станка 371

1. Станина;
2. Тумба;
3. Рабочий стол;
4. Подкладная плита 4;
5. Колонка (стойка), в которой смонтирована шлифовальная бабка 7;
6. Маховичок вертикальной подачи шлифовальной бабки;
7. Шлифовальная бабка;
8. Шлифовальный круг;
9. Маховичок продольной подачи стола;
10. Кнопки Пуск-Стоп электродвигателей гидравлики и шлифовального круга;
11. Маховичок поперечной подачи стойки;
12. Гидропереключатель направления движения стола;
13. Рукоятка регулировки скорости движения стола;
14. Рукоятка отключения движения стола.

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 371

Расположение органов управления шлифовальным станком 371

Перечень органов управления шлифовальным станком 371

1. Маховичок продольной подачи стола;
2. Кнопочная станция электродвигателей гидравлики и шлифовального круга;
3. Кнопочная станция электродвигателей гидравлики и шлифовального круга;
4. Винт механизма поперечной подачи. Установка числа зубцов храпового колеса;
5. Маховичок поперечной подачи шлифовального круга;
6. Рукоятка реверса и останова поперечной подачи;
7. Рукоятка включения-отключения движения стола от гидравлики;
8. Рукоятка регулирования скорости движения стола;
9. Передвижной упор стола;
10. Маховичок вертикальной подачи шлифовального круга;
11. Кран охлаждения;
12. Рукоятка реверса стола.

Гидравлическая система плоскошлифовального станка 371

Гидрокинематическая схема плоскошлифовального станка 371

Гидравлическая система производит:

• Возвратно-поступательные перемещения стола (продольная подача);
• Самовыключение ручной продольной подачи стола при включении автоматической;
• Поперечное периодическое перемещение стойки (поперечная подача);
• Смазку направляющих стола.

Управляется станок маховичками и рукоятками 6, 9, 11, 12, 13 и 14 (см. также рис. 20).

По гидрокинематической схеме станка можно проследить, как гидравлическая система производит эти движения. Шестеренчатый насос 32, вращаемый электродвигателем мощностью 1,8 кВт, нагнетает масло во все каналы гидросистемы, засасывая его через сетчатый фильтр 34 из резервуара 35 станины. Сразу же по выходе из насоса масло устремляется, как указано стрелками Н (нагнетание), по двум направлениям, т. е. в коробку переключения 38 и в маслораспределитель для смазки направляющих стола (на схеме не показан).

Возвратно-поступательные перемещения стола (продольная подача)

Масло, попав в коробку переключения 38, подходит с одной стороны к пусковому крану 14 гидросистемы, а с другой стороны попадает в цилиндр 36 золотника продольной подачи. Если включить пусковой кран 14, то, пройдя по его ближайшему отверстию, масло попадет в цилиндр 37 золотника переключателя и оттуда направится в цилиндр подачи детали, стремясь сдвинуть вправо поршень 40 и скрепленный с ним стол 3.

Перемещение стола вправо создается тем, что масло получает в этот момент возможность свободного выхода из противоположной полости цилиндра по каналам гидросистемы и возврата в резервуар 35 станины. Масло, освобождающее цилиндр, вновь проходит на своем пути, как показывают стрелки С (слив), цилиндр золотника переключения 37 и попадает в скоростной кран, управляемый рукояткой 13. Этот кран регулирует скорость, выхода масла и ускоряет или замедляет подачу детали. Наконец, масло попадает в резервуар станины.

Передвигаясь вправо, стол в конце своего хода повертывает кран рукоятки 12, нажимая на нее кулачком 15. Что же происходит при переключении крана? Как видно из схемы, кран переключения направляет масло в одну либо в другую сторону цилиндров золотника переключения 37 и золотника продольной подачи 36. При его переключениях меняется направление подачи масла в золотники и они движутся вправо или влево. При левом повороте рукоятки 12 (положение на схеме) кран направляет масло в левые полости золотников и соединяет правые со свободным выходом. Переключение крана вправо меняет направление движения масла и оно поступает уже слева, а левые полости золотников в это время соединяются с каналами слива. В результате золотники отходят влево, меняя направление масляного потока на обратное, и поршень подачи детали идет назад, увлекая за собой стол 3. Так осуществляется автоматическая подача детали.

Кроме автоматической подачи станок 371 позволяет маховичком 9, вращающим зубчатое колесо 25 производить ручное перемещение стола. Это колесо под действием пружины находится в постоянном зацеплении с рейкой стола. Чтобы воспользоваться ручным перемещением, необходимо выключить пусковой кран рукояткой 14. Тогда масло получит свободный выход из гидравлической системы в резервуар 35 через продольную канавку пускового крана и позволит перемещать стол зубчатым колесом 25.

При включении крана рукояткой 14 масло по трубопроводу 39 поступит в коробку ручной подачи детали и выведет зубчатое колесо 25 из зацепления с рейкой стола.

Поперечное периодическое перемещение стойки (поперечная подача)

Станок имеет также автоматическую и ручную поперечные подачи. Ручная подача осуществляется маховичком 11, непосредственно вращающим винт. Автоматическая подача производится рейкой поршня 31 продольной подачи после каждого хода стола. Во время рабочего хода поршень 31 находится под двусторонним действием нагнетаемого масла (положение на схеме) и, благодаря разнице площадей поршня, а следовательно, и разных давлений на поршень, движется вниз, подготовляя механизм подачи к рабочему ходу. При переключении рычага 12 золотник 36 соединит верхнюю полость цилиндра 33 со сливом и уменьшит давление на верхнюю плоскость поршня 31. В результате поршень будет подниматься вверх, повертывая зубчатый сектор 29. Во время движения этого сектора собачка 27 повернет храповое колесо 30, а вместе с ним и валик с шестерней 21. Величина получаемой при таком повороте подачи будет зависеть от угла поворота сектора 29 и от количества находящихся в этом углу зубьев, которое устанавливается ограничителем 28.

Вращаясь, шестерня 21 передает вращение ходовому винту через шестерни 22 или 23 и 24. В зависимости от того, через какие шестерни передается движение винту, меняется и направление подачи. Переключение шестерен производится рычагом 26.

Вертикальная подача

Для подъема или опускания шлифовальной бабки по направляющим колонки, т. е. для вертикальной подачи (подача на глубину), служит маховичок 6, вращающий червяк 179 червячное колесо 19 и винт, работающий в паре с гайкой 18. Эта гайка укреплена в в колонке 5 станка.

Гидрокинематическая схема плоскошлифовального станка 371

Гидрокинематическая схема плоскошлифовального станка 371. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидрокинематическая схема плоскошлифовального станка 371

Гидрокинематическая схема плоскошлифовального станка 371. Смотреть в увеличенном масштабе

371М-1 станок плоскошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем 371М-1 разработан на базе станка модели 371 (СК-371) и запущен в производство в 1955 году.

Несколько различий усовершенствованной модели станка 371М-1 и базовой модели 371:

• Изменилась компоновка передней панели станины;
• Увеличился размер рабочего стола 650 х 200 вместо 600 х 200 мм;
• Увеличились размеры рабочего пространства 630 х 250 х 300 вместо 600 х 200 х 250;
• Увеличился максимальный диаметр шлифовального круга Ø 250 вместо Ø 200.

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 371М-1

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 371М-1

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 371

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 371М-1

Посадочные и присоединительные базы плоскошлифовального станка 371М-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 371М-1

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 371М-1

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 371М-1. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Кнопка „Пуск" шлифовальной бабки и гидропривода
2. Кнопка „Стоп" шлифовальной бабки и гидропривода
3. Переключатель электромагнитной плиты
4. Маховик для ручного перемещения стола
5. Винт установки величины поперечной подачи
6. Маховик для поперечного перемещения шлифовальной бабки
7. Рукоятка реверса и остановки поперечной подачи
8. Кнопки „Пуск", „Стоп" стола
9. Рукоятка регулирования скорости стола
10. Передвижной упор стола
11. Маховик вертикальной подачи шлифовального круга
12. Кран охлаждения
13. Рукоятка реверса стола

• Станина - 371М1-11
• Колонка (стойка) - 371-15
• Стол - 371-20
• Механизм ручного перемещения стола - 371-21
• Шлифовальная бабка - 371М-30
• Механизм поперечной подачи - 371М-32
• Механизм вертикальной подачи - 371-36
• Установка гидропанели - 371М-42
• Золотник поперечной подачи - 371M-48
• Цилиндр стола - 371-50
• Гидропривод - 371М1-70
• Охлаждение - 371М1-76
• Электрооборудование - 371M1-80

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 371м-1

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 371м-1

Шлифовальная бабка плоскошлифовального станка 371м-1

1. Шлифовальная бабка плоскошлифовального станка 371м-1. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Шлифовальная бабка плоскошлифовального станка 371м-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая система плоскошлифовального станка 371м-1

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 371м-1

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 371м-1. Смотреть в увеличенном масштабе

В гидроприводе станка 371М-1 применены:

• насос 8 типа Г12-14А,
• гидропанель 3 типа МГ-310,
• распределитель 17 поперечной подачи,
• цилиндр перемещения стола,
• механизм ручного перемещения стола.

Гидроконструктивная схема станка 371м-1 (Рис.40)

Гидроконструктивная схема плоскошлифовального станка 371м-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков

1. демпфер;
2. распределитель реверса стола;
3. гидропанель;
4. дроссель;
5. распределитель пуска и остановки стола;
6. предохранительный клапан с переменным золотником;
7. предохранительный клапан;
8. насос;
9. гидроцилиндр отключения механизма ручного перемещения стола;
10. гидроцилиндр перемещения стола;
11. рычаг реверса;
12. распределитель управления гидропанели;
13. распределители;
14. дроссель;
15. плунжерный гидроцилиндр механизма поперечной подачи шлифовального круга;
16. обратный клапан;
17. а, б, в, г, д — полости гидропанели.

Возвратно-поступательное движение стола осуществляется насосом 8, который подает масло в гидропанель 3. От клапана 6 через дроссель 4 и распределитель2 реверса стола масло поступает в штоковую полость цилиндра 10 перемещения стола, заставляя поршень и связанный с ним стол перемещаться вправо.

Из противоположной полости цилиндра масло через распределитель 2 реверса стола, распределитель 12 управления сливается в резервуар. При движении стола укрепленный на нем упор поворачивает рычаг 11, который связан пальцем с золотником распределителя 12, и перемещает золотник влево. Вследствие этого соединяются полости в и г, масло попадает к правому торцу золотника распределителя 2 реверса и перемещает золотник влево. Масло от насоса 8поступает в правую полость цилиндра 10 перемещения стола, и стол начинает перемещаться влево. Таким образом, реверс осуществляется в каждом крайнем положении стола.

Поворотом дросселя 4 изменяют сечение полости д для прохода масла, обеспечивая тем самым бесступенчатое регулирование скорости хода стола.

Наличие регулирующих дросселей 14, обратных клапанов 16 и винтовых упоров позволяет устанавливать положение и скорость движения золотника распределителя 2, что дает возможность добиться плавного реверса стола даже при максимальных скоростях последнего.

Распределитель 5 пуска и остановки стола имеет два положения: «Рабочий» ход и «Стоп».

При рабочем ходе стола распределитель 5 находится в положении, показанном на рис. 40. В этом случае масло от насоса 8 через дроссель 4 подводится к распределителю 2 и одновременно к гидроцилиндру 9 отключения механизма ручного перемещения стола, выводя из зацепления с рейкой стола шестерню механизма. При правом положении распределителя 5 обе полости цилиндра 10перемещения стола соединены со сливом через распределитель 13, что дает возможность перемещать стол вручную, перегоняя масло из одной полости цилиндра 10 во вторую.

Привод механизма автоматической поперечной подачи шлифовального круга осуществляется следующим образом: при повороте упором стола рычага 11 перемещается золотник распределителя 12, соединяя полости а, б или в, г. Из полостей а или г в момент реверса масло попадает к золотнику распределителя17 поперечной подачи, заставляя его перемещаться. Через проточки золотника масло поступает под плунжер гидроцилиндра 15 механизма подачи и перемещает плунжер вверх, осуществляя подачу шлифовального круга. Из-за разницы площадей плунжера в верхней и нижней полостях гидроцилиндра 15масло из верхней полости вытесняется. При перемещении золотника распределителя 17 влево (как показано на рис. 40) происходит зарядка механизма подачи, т. е. масло от насоса поступает в верхнюю полость плунжерного гидроцилиндра 15, а нижняя полость при этом соединена со сливом.

Для увеличения времени хода золотника распределителя 17 и обеспечения полной подачи применены демпферы 1.

Для настройки клапана 6 на давление 1,0..1,2 МПа необходимо затянуть, если давление мало, или ослабить, если давление велико, пружину предохранительного клапана 7.

Возможные неисправности в гидроприводе станка модели 371м-1

Перед отысканием неисправностей надо проверить и отрегулировать давление в гидросистеме. Давление должно быть равно 1,0..1,2 МПа, настраивается клапаном 1.

• Отсутствует давление в гидросистеме ➜ Не работают клапаны 1 или 9, ослабли или сломались их пружины ➜ Поочередно разобрать, промыть, притереть клапаны, заменить пружины
• Низкий уровень масла в гидробаке ➜ Заполнить бак маслом до отметки маслоуказателя
• Попадание воздуха через линию всасывания ➜ Обеспечить герметичность соединений
• Неисправен насос ➜ Заменить насос
• Нет реверса стола ➜ Застрял золотник распределителя (поз. 2 на рис. 40) реверса стола ➜ Разобрать панель, вынуть золотник и промыть
• Застрял золотник распределителя блокировки ➜ Снять крышку 10, вынуть и промыть золотник
• Засорился дроссель 6 ➜ Разобрать и промыть
• Не отрегулирован ход золотника распределителя реверса стола ➜ Отрегулироэать ход золотника упорами 3 и 7
• Неравномерное, прерывистое движение стола ➜ Наличие воздуха в гидросистеме ➜ Выпустить воздух нз гидросистемы
• Недостаточное смазывание направляющих ➜ Смазать направляющие
• Утечки масла через уплотнения штоков гидроцилиндров ➜ Проверить уплотнения штоков, при необходимости подтянуть их или заменить
• Нет задержки стола при реверсе ➜ Не отрегулированы дроссели 2 и 8 ➜ Отрегулировать дроссели
• Масло протекает через обратные клапаны (поз. 16 на рис. 40) ➜ Разобрать и притереть обратные клапаны (находятся в крышках 4 и 5)
• Отсутствует поперечная подача ➜ Застрял золотник распределителя (поз. 17на рис. 40) поперечной подачи или засорилось его демпфирующее отверстие ➜ Разобрать и промыть золотник, прочистить демпфирующие отверстия (золотник находится под гидропанелью)
• Застрял поршень цилиндра (поз. 15 на рис. 40) механизма подачи шлифовального круга ➜ Разобрать цилиндр, промыть, притереть плунжер

Схема электрическая плоскошлифовального станка 371м-1

Схема электрическая плоскошлифовального станка 371м-1

Схема электрическая плоскошлифовального станка 371м-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

Наименование параметра	371 (СК-371)	371М-1	3Г71	3Г71М
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В	В	В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	600 х 200 х 250	630 х 250 х 300	630 х 200 х 320	630 х 200 х 320
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	85..335	425	80...445	80...445
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг			100	150
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	600 х 200	650 х 200	630 х 200	630 х 200
Наибольшее продольное перемещение стола от руки, мм	100..650	100..650	710	700
Наибольшее продольное перемещение стола от гидравлики, мм	100..550	100..650	710	700
Поперечное перемещение стола, мм	-	-	235	245
Скорость продольного перемещения стола, м/мин	6..18	0..18	5...20	3...25
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм	42	42	15,3	18,1
Механизм поперечной подачи стойки
Наибольшее поперечное перемещение от руки/ гидравлики, мм	240	240	-	-
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стойки, мм	0,1	0,1	-	-
Поперечное перемещение стойки на один оборот маховика, мм	8		-	-
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм (число шагов)	0,2..2 (10)	0,2..2 (10)	-	-
Механизм поперечной подачи стола
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм	-	-	0,05	0,02
Перемещение суппорта за один оборот маховика, мм	-	-	6	2,0
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм	-	-	0,01	0,005
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм	-	-	0,2..4,0	0,3..10
Автоматическая непрерывная подача, м/мин				0,7
Шлифовальная головка
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	300	380	365
Скорость ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки, м/мин	-	-	0,27	0,28
Размеры шлифовального круга, Ø диаметр х Ø внутренний х высота, мм	Ø 140..200 х 75 х 20	Ø 140..250 х 75	Ø 250 х 32 х 76	Ø 250 х 32 х 76
Частота вращения шлифовального, об/мин	2930	2870	2680	2680
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм	0,01	0,01	0,001	0,002
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм	-	-	0,005...0,05	0,002...0,05
Перемещение шлифовальной головки за один оборот маховика, мм	1		0,125
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	3		5	5
Электродвигатель привода шпинделя, кВт (об/мин)	2,5 (2930)	2,8 (2880)	2,2	2,2
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин)	1,8 (950)	1,7 (960)	1,1	1,1
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт (об/мин)	-	-	0,18	0,4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,125	0,125
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт (об/мин)	-	-	0,08	0,08
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт			3,685	4,355
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	2500 х 1590 х 1950	2500 х 1590 х 1950	1870 х 1550 x 1980	1980 х 1840 х 1860
Масса станка, кг	1950	1950	2000	2250

Связанные ссылки. Дополнительная информация