3А153У станок круглошлифовальный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3А153У

Производитель универсального круглошлифовального станка 3А153У - Вильнюсский завод шлифовальных станков.

3А153У станок круглошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Круглошлифовальный станок 3А153У предназначен для наружного шлифования цилиндрических изделии и изделий, имеющих небольшую конусность.

На станке 3А153У можно обрабатывать изделия диаметром от 8 до 120 мм, длиной от 100 до 500 мм.

Шлифование производится в неподвижных центрах.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Круглошлифовальный станок 3А153У имеет поворотный верхний стол и поворотную шлифовальную бабку. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности. Индикаторное приспособление, облегчает точный отсчет угла поворота стола при шлифовании конусов.

Управление станком — однорукояточное. При помощи рукоятки управления включаются быстрый подвод-отвод шлифовальной бабки, врезная подача, включение и выключение вращения изделия и подачи СОЖ, включение хода стола и разгрузка насоса (в перерывах между обработкой деталей).

На станке 3А153У можно выполнять следующие виды обработки:

• продольное и врезное шлифования при ручном управлении до упора или с прибором активного контроля в полуавтоматическом цикле;
• продольное шлифование до упора с поперечной автоматической периодической подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
• шлифование торцевых поверхностей периферией круга.

Станок 3А153У укомплектован магнитным сепаратором для очистки охлаждающей жидкости.

Шероховатость обработанных деталей при продольном шлифовании не ниже V9, при врезном V7—V/8.

Постоянство диаметра в любом сечении обработанной детали не более 0,008 мм.

Нецилиндричность в любом поперечном сечении не более 0,0032 мм.

Класс точности полуавтомата П.

Полуавтомат 3А153У имеет следующие гидрофицированные движения:

• Продольное перемещение стола с бесступенчато регулируемой скоростью;
• Периодическая подача шлифовальной бабки в момент реверса стола;
• быстрый подвод-отвод шлифовальной бабки;
• врезная подача;

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3А153У

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3А153У

Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3А153У

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3А153У

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3А153У. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид круглошлифовального станка 3А153У

Фото шлифовального станка 3А153У

Фото шлифовального станка 3А153У. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей круглошлифовального станка 3А153У

Расположение составных частей круглошлифовального станка 3А153У

Расположение составных частей круглошлифовального станка 3А153У. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3А153У

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3А153У

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3А153У. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Рукоятка регулировки числа оборотов изделия
2. Маховик ручного перемещения стола
3. Рукоятка точного перемещения стола
4. Винт точной настройки упоров реверса стола
5. Рукоятка регулировки скорости движения стола
6. Кнопка включения вращения изделия
7. Рукоятка включения и выключения автоматического движения стола
8. Кнопка „Напряжение"
9. Рукоятка регулировки подачи охлаждающей жидкости
10. Кнопка "Пуск"
11. Кнопка "Стоп"
12. Маховик подачи шлифовальной бабки
13. Рукоятка подачи шлифовальной бабки на 0,002 мм
14. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
15. Рукоятка отвода пиноли задней бабки
16. Рукоятка фиксации стола
17. Рукоятка точной установки поворота стола
18. Регулировка выдержки в конце хода стола

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3А153У

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3А153У

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3А153У. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание гидрокинематической схемы станка

Гидропривод станка выполняет следующие функции:

• 1. Движение стола.
• 2. Автоматическую периодическую подачу шлифовальной бабки.
• 3. Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки
• 4. Смазку направляющих станины и салазок.
• 5. Выключение механизма ручного перемещения стола (при включении гидравлического перемещения).
• 6. Выборку зазоров механизма подачи шлифовальной бабки.

Масло из бака засасывается сдвоенным лопастным насосом 1 и через фильтр подается по трубам: к предохранительному клапану, к манометру, к крану гидропанели, к золотнику быстрого подвода шлифовальной бабки и цилиндру выборки зазоров механизма подачи шлифовальной бабки. От крана гидропанели через соответствующие проточки масло поступает в правую или левую полости цилиндра 8 стола (в зависимости от положения золотника).

В положении, показанном на схеме, масло подается в правую полость цилиндра 8, оказывает давление на поршень 10, соединенный штоком с кронштейном стола, и перемещает стол. Из левой полости цилиндра масло подводится к гидропанели, проходит через проточки в ней, подводится к дросселю и уходит на слив.

Реверсирование стола осуществляется установленными на столе упорами 9, которые попеременно нажимают и поворачивают рычаг реверса.

При повороте рычага реверса происходит перемещение управляющего золотника, вследствие чего поток масла перемещает реверсивный золотник и под давлением направляется в полость цилиндра 8, ранее соединенную со сливом, осуществляя перемещение стола в обратном направлении. Скорость переключения реверсивного золотника, т. е. длительность задержки стола во время реверсирования, регулируется дросселями.

Автоматическая периодическая подача шлифовальной бабки

На автоматической подаче рекомендуется работать при скорости стола 1—4 м/мин.

Автоматическая периодическая подача шлифовальной бабки может происходить при каждом двойном и одинарном ходах стола.

Во время реверса одновременно с изменением направления потока масла к цилиндру 8 стола изменяется поток масла, направляющегося через кран 4 в цилиндр 5 в зависимости от установки крана 3. Движение поршня в цилиндре 5 передается через рычаг собачке. Собачка заскакивает в зубья храповика механизма подачи шлифовальной бабки и осуществляет подачу последней.

Быстрый подвод-отвод шлифовальной бабки

От гидронасоса 1 масло, минуя гидропанель, поступает к золотнику 11. От золотника отведено три трубы, две к цилиндру 6 быстрого подвода - отвода шлифовальной бабки и третья на слив.

При перемещении золотника 11 масло под давлением поступает в одну полость цилиндра 6 и через поршень со штоком, ходовой винт и гайки 7 перемещает шлифовальную бабку до упора, а вторая полость цилиндра соединяется через тот же золотник со сливом.

Шлифовальная бабка круглошлифовального станка 3А153У

Шлифовальная бабка круглошлифовального станка 3А153У

Шлифовальная бабка круглошлифовального станка 3А153У. Смотреть в увеличенном масштабе

Шлифовальная бабка круглошлифовального станка 3А153У

Шлифовальная бабка круглошлифовального станка 3А153У. Смотреть в увеличенном масштабе

Общая компановка станка (см. рис. 6)

На станке в продольном направлении на направляющих скольжения станины расположен стол, состоящий из нижнего и верхнего поворотного стола.

На верхнем столе крепятся передняя бабка и задняя бабка, с установленной на ней алмазницей.

На правой верхней части станины установлены салазки, на направляющих качения на которых расположена шлифовальная бабка.

Все органы управления и наладки станка выведены на переднюю стенку станины.

Под передним кожухом станины расположены:

• 1. Справа — механизм ручного перемещения шлифовальной бабки.
• 2. Слева — механизм ручного перемещения стола.
• 3. В центре — гидропанель управления автоматическим возвратно-поступательным движением стола.

В центре на переднем кожухе станины расположен пульт управления станком.

Стол станка

Стол станка (см. рис. 7) состоит из двух частей: нижнего стола, перемещающегося (гидравлически или вручную) по продольным направляющим станины и верхнего поворотного стола. Нижний стол отлит заодно целое с козырьками, прикрывающими направляющие станины, когда стол находится в крайних положениях. Снизу к столу привернуты кронштейны для крепления штоков гидроцилиндра и рейка для ручного перемещения стола. Нижний стол имеет плоскую и V-образную направляющие. Верхний стол может быть повернут при шлифовании конусов на требуемый угол и закреплен в этом положении с помощью специальных колодок. На правой колодке нанесены две шкалы для отсчета поворота верхнего стола, одна в градусах, вторая в величинах конусности. В нижнем столе устанавливается винт для поворота верхнего стола. Верхний стол выполнен наклонным, что повышает его жесткость и уменьшает разбрызгивание охлаждающей жидкости.

Гидравлическое перемещение стола производится с помощью гидравлического цилиндра, смонтированного в станине станка и штока, один конец которого закреплен в кронштейне стола. Длина гидравлического перемещения стола регулируется с помощью упоров, которые можно легко установить в нужном положении в Т-образном пазу нижнего стола и закрепить с помощью винтов. Упоры снабжены также винтами точной регулировки положения собачек переключения.

Ручное перемещение стола производится с помощью механизма ручного перемещения и рейки, смонтированной снизу стола.

Гидроцилиндр

Гидроцилинд (см. рис. 8) смонтирован в станине станка. Он представляет собой стальную трубу, в которой перемещается поршень с поршневыми кольцами, насаженный на штоки. Один шток укреплен в кронштейне стола, другой — свободен.

Левая крышка цилиндра крепится к станине, правая же имеет возможность при температурных расширениях свободно перемещаться.

Механизм ручного перемещения стола

Механизм ручного перемещения стола (см. рис. 9) состоит из чугунного корпуса в котором смонтирован привод ручного перемещения стола.

Механизм обеспечивает три скорости ручного перемещения стола - точную, медленную и ускоренную.

Точное перемещение используется при шлифовании торцев и осуществляется от рукоятки 5 при выдвинутом положении маховика через червяк 1, червячное колесо 2, червячное колесо свободно сидит на валу и своим зубчатым венцом 6 через шестерню 7 соединяется с зубчатым колесом двойного блока, который жестко связан с валиком-шестерней.

Медленное перемещение осуществляется при вдвинутом положении маховика.

Ускоренное перемещение осуществляется от маховика, установленного в среднем положении.

При выключении автоматического хода стола с помощью гидроцилиндра 3 осуществляется блокировка механизма ручного перемещения стола через кулачковую муфту 4.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка (см. рис. 10) состоит из массивного чугунного корпуса, крышки корпуса и алюминиевого кожуха.

В разъеме между корпусом и крышкой смонтирован шпиндель шлифовального круга на двух трехвкладышных подшипниках. Из каждых трех вкладышей — два неподвижные, а третий подвижный, он поджимается к шпинделю винтом через плоскую пружину.

От осевого перемещения шпиндель шлифовального круга ограничен с одной стороны своим буртом, с другой — кольцом, которое поджимается к вкладышам с помощью пружины.

Благодаря такой конструкции имеется возможность обработки изделий обоими торцами шлифовального круга.

Вращение шпинделя шлифовального круга производится от электродвигателя, смонтированного на плите, через клиноременную передачу с двухступенчатыми шкивами. Наличие двухступенчатых шкивов позволяет поддерживать постоянство скорости резания при износе шлифовального круга. Натяжение ремней осуществляется перемещением плиты.

Смазка подшипников производится смесью керосина с маслом, подаваемой к местам трения по каналам в корпусе и крышке подшипника насосом, установленным на шпинделе.

Насос приводится в движение от шпинделя шлифовального круга. Резервуаром для смазочной жидкости является корпус. Наличие смазки в подшипниках во время работы станка контролируется через глазки маслоуказателей, расположенные на передней стенке корпуса. Сбоку корпуса расположен указатель уровня смазочной жидкости в резервуаре.

Для обеспечения смазки подшипников в период пуска и остановки системы смазки встроены две войлочные щетки, концы которых опущены в резервуар со смазочной жидкостью.

Шлифовальный круг прикрыт кожухом с откидной крышкой, который крепится в пазу корпуса и может перемещаться. Это дает возможность обеспечивать постоянный зазор между кругом и ободом кожуха при износе круга.

Корпус шлифовальной бабки закрыт откидным кожухом. К нижней плоскости корпуса крепятся стальные направляющие, которыми шлифовальная бабка устанавливается на салазки.

Салазки

Салазки (см. рис. 11) состоят из чугунного корпуса, который укреплен на обработанных платиках станины, в задней стенке салазок смонтированы два гидроцилиндра. Гидроцилиндр 6 быстрого подвода шлифовальной бабки и гидроцилиндр 5 выборки зазоров. Шток первого цилиндра заканчивается винтом, на который навернута гайка 4, закрепленная в кронштейне 3. Последний прикреплен к шлифовальной бабке. При поступательном движении винта двигаются кронштейн и шлифовальная бабка. Винт двигается до упора 1. Так осуществляется быстрый подвод шлифовальной бабки.

Гайка 4 вращается в подшипниках. Вращение сообщается шлицевым валиком механизма подачи, на котором смонтирована шестерня, входящая в зацепление с шестерней 2. Через гайку 4 осуществляется автоматическая периодическая и ручная подачи шлифовальной бабки.

Гидроцилиндр 5 находится все время под давлением и служит для выборки зазоров между винтом и гайкой 4.

Передняя бабка

Передняя бабка (см. рис. 12) установлена на верхнем поворотном столе и крепится двумя болтами. Она состоит из чугунного корпуса У, в приливе которого смонтирован неподвижный шпиндель 2. На шпинделе смонтирован шкив с поводком.

Привод вращения изделия осуществляется от электродвигателя постоянного тока через двухручьевую клиноременную передачу.

Бабка изделия закрыта алюминиевым кожухом. На кожухе установлен выключатель, с помощью которого возможно отключение вращения изделия.

Задняя бабка

Задняя бабка крепится на верхнем столе станка двумя болтами, головки которых входят в паз стола. В корпусе бабки может перемещаться пиноль, защищенная колпаком от попадания грязи. Отвод и подвод пиноли производится при помощи рукоятки, расположенной на верху корпуса бабки. Пиноль поджимается пружиной, зажимая шлифуемое изделие в центрах передней и задней бабок. Усилие пружины можно изменять винтом законтриваемым гайкой. В этом винте имеется отверстие, через которое выбивается центр из пиноли. Пиноль закрепляется рукояткой, расположенной сверху корпуса бабки.

Механизм подачи

Механизм подачи (см. рис. 13) смонтирован на передней стенке станины.

С помощью маховика 5 производится ручное перемещение шлифовальной бабки по направляющим салазок. Для ручного перемещения шлифовальной бабки служит также рукоятка 2, один толчок которой с помощью собачки 1, перемещает храповое колесо на один зуб, что соответствует передвижению шлифовальной бабки на 0,002 мм.

Величина подачи определяется по шкале лимба 4, который винтом 6 через три радиальных сухарика можно жестко соединить с валом 3.

Автоматическая периодическая подача осуществляется посредством храпового механизма с помощью гидросистемы.

Наладка и эксплуатация станка

При первоначальном пуске необходимо прогреть станок в течение 15—20 минут, работая на холостом ходу. Рекомендуется включить автоматический ход стола с целью вытеснения воздуха из гидросистемы.

Запуск станка производится нажимом кнопки „Пуск". При этом включаются электродвигатели привода шлифовального круга и гидронасоса.

В момент начала вращения шлифовального круга, при нормальной его работе, в глазках маслоуказателей подшипников шлифовального шпинделя должна показаться смазка, что указывает на наличие смазки подшипников.

В случае если смазка в глазки не поступает, работа на станке недопустима. Необходимо осмотреть насос и устранить причину, мешающую нормальному поступлению смазки.

После того, как станок прогрет, можно приступить к его наладке.

Порядок наладки станка

Станок рассчитан на работу в неподвижных центрах. Перед установкой изделия на станок необходимо:

• 1. Проверить качество центровых отверстий — для обеспечения высокой точности и чистоты обрабатываемой поверхности.
• 2. Смазать центровые отверстия консистентной смазкой.
• 3. Установить переднюю и заднюю бабки на верхнем столе в требуемое (по отношению к шлифовальному кругу положение в зависимости от длины обрабатываемого изделия и места обработки.
• 4. Отрегулировать усилие поджима пиноли задней бабки.
• 5. Установить требуемое число оборотов поводковой планшайбы в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия.

Установив изделие в центрах и проверив отсутствие чрезмерного поджима вращением изделия вручную, одеть поводковое приспособление.

В связи с перестановкой задней бабки рекомендуется произвести пробное шлифование гладкого цилиндрического валика диаметром 25-30 мм и длиной 200-250 мм для проверки конусности.

Конусность должна быть в пределах допуска случае если полученная конусность выходит за пределы допускаемой, необходимо поворотом верхнего стола добиться требуемой величины конусности.

Электрооборудование станка

Электрическая схема круглошлифовального станка 3А153У

Электрическая схема круглошлифовального станка 3А153У. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России

3А153У станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3А153У

Наименование параметра	3Б12	3Б153	3М153	3А153У
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	200	140	140	140
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм	500	500	500	500
Диаметр шлифования, мм	8..200	8..120		8..60
Наибольшая длина шлифования, мм	450	450	450	500
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм	20..60	20..60	50
Наибольшая рекомендуемая масса изделия, кг			20
Диаметр шлифуемого отверстия, мм	25..50	-	-
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм	120	80	90	80
Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм		1060	1060
Стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола механическое / ручное, мм	500 / 550	550 / 550	500 / 500	550 / 550
Наименьший ход стола между упорами, мм	4	4
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	1,59 / 31,9	1,6 / 32	1,2 / 14,27	4 / 20
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин	0,1..5	0,1..5	0,03..5	0,1..6
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	6°	6°	8,5°	6°
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	7°	7°	8,5°	7°
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от маховика, мм	110	110	100	170
Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм	180	-
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	40	40	55
Поворот шлифовальной бабки, град	90°	-	-
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	200..300 х 40 х 127	400 х 50 х 203	350..500 х 63 х 203	300..400 х 50 х 203
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5), мм	Ø 50	Ø 50	Ø 80
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2250	1670	1920	1800, 2190, 2600, 3000
Скорость шлифовального круга - изношенного / неизношенного, м/с			35 / 50
Толчковая подача на диаметр - периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,002..0,024 12 подач	0,005..0,05		0,002..0,038
Скорость врезной подачи, мм/мин		0,05..1,5
Цена деления лимба поперечной подачи, мм		0,005
Величина перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5	0,5	0,25
Величина перемещения шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм			0,002
Величина ручной толчковой подачи шлифовальной бабки, мм			0,001
Величина хода автоматической импульсной подачи шлифовальной бабки, мм			0,002..0,060 через 0,002 мм
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, м/мин	1,2
Время быстрого установочного перемещения (подвода и отвода) шлифовальной бабки, с		3	3
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм		-	-	-
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм		-	-	-
Диаметр внутришлифовальной головки, мм	17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16	-	-	-
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	16750	-	-	-
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	78..780	80..800	55..900	100..1000
Угол поворота в сторону шлифовального круга, град	90°	-	-
Угол поворота в сторону от шлифовального круга, град	30°	-	-
Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	25	25	30	30
Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7	6	6
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин)	3,0 (2М)	5,5	7,5	2,8 (2880)
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт	1,1 (7М)	-	-	-
Электродвигатель привода изделия, кВт	1,0 (1М)	0,7	0,7	0,7 (3000)
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт (об/мин)	1,0 (3М)	1,1	3,0	1,7 (930)
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт	0,27 (4М)	0,27	0,25
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,15	0,12	0,12
Общая мощность всех электродвигателей, кВт		7,84
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2600 х 1750 х 1750	2650 х 1600 х 1650	2260 х 1920 х 1780	2060 х 1515 х 1400
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	3000	3000	4100	2800

Связанные ссылки. Дополнительная информация