3Б632, 3Б632в Станок точильно-шлифовальный для заточки резцов
схемы, описание, характеристики

3Б632 станок точильно-шлифовальный для заточки резцов. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели модели 3Б632В для ручной заточки и доводки алмазными кругами резцов с высотой державки до 50 мм при работе как с охлаждением, так и всухую.

Станок 3Б632В может быть использован для заточки резцов абразивными кругами.

На станке выполняются следующие работы:

• заточка и доводка резцов по главным и вспомогательным задним поверхностям;
• заточка резцов с главным углом в плане 0°; 45° и 60° по передней поверхности.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Шлифовальная головка

Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б632

Основная часть станка 3Б632В — головка (рис. 5), представляющая собой двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка.

Статор, ротор и крыльчатка вентилятора размещены в корпусе, состоящем из чугунных корпуса статора и двух крышек с размещенными в них шарикоподшипниковыми опорами.

Подшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники С36206.

Уплотнение осуществлено с наружных сторон осевыми лабиринтными уплотнениями, с внутренних сторон — жировыми канавками.

В качестве привода использован встроенный двухскоростной электродвигатель.

Электродвигатель охлаждается за счет циркуляции воздуха в головке и станине, для чего опорные плоскости крышек головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки.

Для крепления защитных кожухов на крышках головки есть две цапфы.

Крепление головки к станине выполнено с помощью шпилек.

Станина

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом.

В верхней опорной поверхности есть два окна, соединяющих внутреннюю полость станины с окнами для охлаждения электродвигателя в головке.

На четырех приливах внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию разрешает отверстие в передней стенке, герметично закрываемой дверкой.

На передней стенке станины смонтирован пульт управления с двумя переключателями числа оборотов и реверса.

3Б632 Основные размеры и посадочные места точильно-шлифовального станка

Основные размеры точильно-шлифовального станка 3Б632

Основные размеры точильно-шлифовального станка 3Б632. Скачать в увеличенном масштабе

Крепление алмазного чашечного круга АЧК на станке 3Б632

Крепление алмазного круга А5П на станке 3Б632

3Б632 Общий вид точильно-шлифовального станка

Фото точильно-шлифовального станка 3Б632

Фото точильно-шлифовального станка 3Б632

Фото точильно-шлифовального станка 3Б632

3Б632 Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком

Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком 3Б632

Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком 3Б632. Скачать в увеличенном масштабе

3Б632 перечень органов управления точильно-шлифовальным станком

1. Маховичок поперечной подачи
2. Упоры осцилляции столика
3. Зажим поворота столика
4. Маховичок продольного хода перемещения приспособления для нанесения стружколомающих лунок
5. Винты установки упорной (клиновой) планки
6. Винты установки упора (для настройки левых и правых резцов)
7. Краны регулирующие подачу смазочно-охлаждающей жидкости
8. Лимб настройки глубины врезания лунок
9. Переключатель скоростей шпинделя в станке
10. Кнопка «Пуск»
11. Кнопка «Стоп»
12. Переключатель направления вращения шпинделя станка
13. Выключатель приспособления для нанесения стружколомающих лунок.

Приспособления для заточки резцов и инструмент, поставляемые к станку

Подручник осциллирующий

Подручник осциллирующий с приспособлениями (рис. 8) состоит из стальной термообработанной шлифованной плиты, укрепленной на чугунном литом кронштейне. Кронштейн в свою очередь укреплен в чугунной направляющей по цилиндрической поверхности. Перемещение кронштейна в направляющей разрешает поворот подручника на угол от — 10° до + 20°. Угол поворота отсчитывают по шкале.

К направляющей крепят две пластинчатые пружины, прикрепленные к основанию. Основание лежит на двух цилиндрических направляющих, запрессованных в кронштейн, который крепится к станине станка.

За счет пружин осуществляется осцилляция подручника порядка 100..130 колеб/мин вдоль плоскости шлифовального круга. Величина хода осцилляции регулируется с помощью упоров.

Конструкция предусматривает перемещение подручника вдоль цилиндрических направляющих с помощью винтовой пары, обеспечивающее подачу резца на круг с точностью до 0,01 мм. Для обеспечения необходимых углов заточки резцов в плане на столике крепят транспортир. Транспортир можно перемещать вдоль пазов подручника для заточки различных резцов. Для защиты рабочего от брызг охлаждающей жидкости ил затачиваемый резец или на подручник устанавливают магнитный щиток.

Приспособление для заточки задних поверхностей резцов

Приспособление для заточки задних поверхностей (рис. 9) представляет собой транспортир с зажимным устройством. Приспособление укрепляется в пазу подручника. По лимбу транспортира устанавливают угол в плане затачиваемого резца. Зажим резца осуществляется с помощью прихвата и специальной гайки с рукояткой. Предусмотрен зажим транспортира стандартной гайкой независимо от зажима резца.

Приспособление для заточки передних поверхностей резцов

Приспособление для заточки передних поверхностей (рис. 10), выполнено в виде жесткого наклонного столика с постоянным углом наклона, равным 45° или 60°, поворачивающегося вокруг вертикальной оси на заданную величину переднего угла (в пределах ± 30°). Отсчитывают угол поворота столика с помощью транспортира.

Наклон подручника изменяют путем переустановки с поворотом на 180° верхней клиновой плиты.

Заданный угол наклона главной режущей кромки устанавливается путем поворота подручника вокруг оси, параллельной торцу круга.

Механическое крепление резцов выполнено в виде собачки с подпружиненным сферическим упором установочного поворотного лимба, устанавливаемого при работе на «0». Транспортир рекомендуется зажать гайкой.

Положение резца относительного торца круга регулируют путем перемещения прижима по пазу на наклонной плоскости подручника. Симметричное положение паза разрешает осуществлять заточку как правых, так и левых резцов.

3Б632 схема настройки приспособления для нанесения стружколомающих лунок точильно-шлифовального станка

Схема настройки приспособления для нанесения стружколомающих лунок

Инструмент, поставляемый к станку

В счет стоимости станка поставляется съемник для снятия фланца с шлифовальными кругами со шпинделя станка.

Оправка для правки алмазных кругов. Правку необходимо производить шлифовкой алмазного кольца на круглошлифовальных станках. Причем править алмазные круги следует только в случаях: «засаливания» круга; неравномерного износа алмазного кольца, приводящего к завалам режущих кромок затачиваемого инструмента: необходимости восстановления формы профильного круга.

Осевое биение рабочей поверхности алмазного кольца круга на шпинделе станка не должно превышать для кругов АЧК 0,02 мм.

Для балансировки кругов в комплект станка входит балансировочная оправка.

Регулирование подшипников шлифовального шпинделя

Во время работы станка подшипники шпинделя изнашиваются, в результате чего появляется осевой люфт.

Если шлифовальный шпиндель имеет осевой люфт или обработанная поверхность не обладает должной чистотой, его подшипники необходимо отрегулировать путем создания соответствующего предварительного натяга, осуществляемого подшлифовкой компенсационного кольца в сдвоенных подшипниках.

Метод проверки дан на рис. 11.

Кольцо распорное внутреннее окончательно шлифуется в размер:

Н = (А — Δ1) — 0,01

, где:

А — фактический размер наружного распорного кольца, замеренный с точностью до 0.01 мм;

Δ1 = (а — в) - среднее арифметическое нз трех замеров, произведенных под углом 120° между торцами внутренних колец подшипников. Точность замеров 0,01 мм.

Смазка

Подшипниковые узлы головки, направляющие и полости ходовых гаек осциллирующего подручника смазывать смазкой ЦИАТИМ-201.

Рабочую поверхность плит и пазы плит осциллирующих подручников и приспособления для заточки передних поверхностей проходных резцов после каждой смены протирать тряпкой, смоченной в машинном масле.

При эксплуатации станка в районах с жарким климатом необходимо раз в 10 дней смазывать тонким слоем масла все наружные, обработанные неокрашенные поверхности станка. Для этой цели применяется антикоррозионная смазка ПП95/5, разбавленная уайт-спиритом в соотношении: смазка ПП95/5 — 75%, уайт-спирит —25%-

Настройка станка при заточке резцов

Заточка резцов по задним поверхностям

При заточке резцов по задним поверхностям необходимо ослабить винт крепления подручника в криволинейных направляющих и по лимбу установить задний угол, затянуть винт крепления подручника (рис. 14. а).

Транспортир установить под углом 90° - φ (φ — главный угол в плане) или φ1 (вспомогательный угол в плане) (рис. 14, б, в, г.) и закрепить транспортир так, чтобы середина затачиваемой кромки совпала с серединой алмазного кольца круга. Нужно следить, чтобы длина участка, на котором резец упирается в планку транспортира, была возможно большей. После этого подручнику сообщают качательное движение (осцилляцию). Величина осцилляции устанавливается упорами осциллирующего подручника.

Не следует допускать схода резца с алмазного кольца шлифовального круга.

В комплекте приспособлений имеются приспособления для заточки задних поверхностей с зажимом резца и транспортир без зажимного устройства. При работе без зажима подачу резца на круг осуществляют, передвигая резец вдоль опорной планки транспортира, при работе с зажимом — вращения маховика. Следует иметь ввиду, что при углах φ и 90° — φ менее 45° лучше использовать приспособление с зажимом резца.

Заточка резцов по радиусу

Заточка радиуса проводится вручную, при этом осцилляция столика не нужна.

При заточке прямых резцов по передней поверхности работу производят в приспособлении для заточки задних поверхностей с механическим зажимом (рис. 14, д), но резец при этом должен быть уложен на стол боковой плоскостью державки и основанием державки прижат к опорной линейке лимба.

По транспортиру устанавливается необходимый передний угол резца, а по лимбу наклона подручника — угол наклона.

Заточку производят при осцилляции подручника, подачу — вращением маховичка поперечной подачи.

Заточка отогнутых резцов по передней поверхности

При на подручник устанавливают приспособление для заточки передних поверхностей, представляющее собой наклонный подручник (рис. 14, е).

Приспособление закрепляют под углом. В пазу подручника укрепляют приспособление для заточки задних поверхностей, совместив «0» транспортира с кромкой паза. Остальные настройки и работа осуществляются так же как при заточке прямых резцов на передней поверхности. Аналогично выполнение порожков на передней поверхности резца. Круг для этой цели должен быть спрофилирован по форме переходной части порожка.

Доводка резцов

Доводка резцов проводится доводочным алмазным кругом аналогично заточке. Рекомендуемые режимы при работе с охлаждающей жидкостью - поперечная подача на 10 двойных ходов стола, мм:

• предварительное затачивание: 0,1..0,2
• чистовое затачивание: 0,03..0,06
• доводка: 0,01..0,02

Продольная подача - независимая, осуществляется пружинами в пределах 1..4 м/мин.

При ручной подаче должно быть давление резца на круг 7..12 кгс/см² (при заточке резца с полоской заточки 10 х 2 мм -усилие прижатия 2..2,5 кгс).

Охлаждение

Шлифование, заточку и доводку алмазными кругами следует производить с охлаждением.

Применение охлаждающей жидкости в процессе шлифования повышает стойкость алмазных кругов и уменьшает интенсивность износа алмазных зерен.

Охлаждающая жидкость снижает температуру нагрева обрабатываемой детали (инструмента) и уменьшает местные напряжения, которые могут привести к появлению трещин и сколов. Кроме того, охлаждающая жидкость снимает с рабочей поверхности круга отходы шлифования, что способствует значительному снижению «засаливания» поверхности круга, повышению чистоты обрабатываемой поверхности на один-два класса, увеличению производительности на 25..30% и уменьшению скорости износа круга до 50%.

При применении кругов на металлической связке охлаждение обязательно (кроме фасонной чистовой обработки) и должно быть непрерывным. Охлаждающая жидкость должна подаваться в количестве 2 — 3 л/мин. Круги на органической связке можно применять и без охлаждения,

Защита от брызг охлаждающей жидкости

Защитный кожух алмазных кругов выполнен с перекидной заслонкой, а в круг помещен диск, предупреждающий интенсивное разбрызгивание охлаждающей жидкости.

Нужно следить, чтобы заслонка при работе с охлаждением полностью закрывала нерабочую зону шлифовального круга.

Для защиты от струи охлаждающей жидкости, отбиваемой резцом, на каждой стороне станка имеется по одному щитку с постоянным магнитом, устанавливаемому на подручник или на державку резца. Кроме того, щитки, устанавливаемые на кромку корыта, гарантируют от попадания брызг на пол у работающего станка и обеспечивают защиту рабочего.

3Б632 Схема электрическая точильно-шлифовального станка

Электрическая схема точильно-шлифовального станка 3Б632

Электрическая схема точильного шлифовального станка 3Б632. Скачать в увеличенном масштабе

Электрооборудование

Электрооборудование станка выполнено для подключения к сети трехфазного переменного тока (рис. 12 и 13).

Цепь освещения выполнена на напряжение 12 В и питается от понижающего трансформатора.

В качестве приводного электродвигателя применен встроенный двухскоростной электродвигатель.

Управление станком — кнопочное и производится с кнопочных станций, расположенных у рабочих мест.

На главном пульте управления станком смонтированы реверсивный переключатель ПР и переключатель скоростей ПП.

Пользоваться переключателем скоростей под напряжением не рекомендуется. Скорость выбирают перед включением станка.

Аппаратура управления смонтирована внутри станины на специальной панели. На дверке ниши станины смонтирован вводный автомат 1А.

Электродвигатель насоса подключается к зажимам Л14, Л22, Л34, на панели с электроаппаратурой через штепсельный разъем 1РШ и пускается одновременно с двигателем 1М шлифовального круга.

Описание действия электросхемы ввиду ее простоты не приводится.

Электросхемой предусмотрены следующие виды защиты:

1. нулевая защита привода — посредством применения магнитного пускателя К;
2. защита от коротких замыканий — автоматом 1А и плавким предохранителем 1П;
3. защита электродвигателя 1М от длительных перегрузок осуществляется тепловым реле 1РТ
4. защита электронасоса Н - тепловым реле 2РТ.

Эксплуатация и обслуживание электрооборудования станка должны проводиться в соответствии с правилами безопасного обслуживания электрооборудования.

Условия эксплуатации алмазных кругов

Балансировка кругов

Алмазные круги после сборки их с фланцами и правки должны быть статически отбалансированы заводом-потребителем. Остаточный дисбаланс не должен превышать 3г.см.

Балансировку кругов производить на балансировочном станке, основной частью которого являются два горизонтально расположенных параллельных валика одинакового диаметра с гладкой поверхностью не ниже девятого класса чистоты по ГОСТу 2789 — 59 и твердостью не ниже HRC - 50.

Шлифовальный круг, укрепленный на оправке для балансировки (входит в комплект станка), устанавливается на балансировочный станок так, чтобы ось оправки была перпендикулярна оси валиков, а круг расположен симметрично относительно валиков. Кругу легким толчком сообщается вращение. После остановки круга отмечают верхнюю точку его периферии и на этом месте устанавливают сухарик. Путем многократного повторения этой операции добиваются, чтобы круг после ряда легких толчков останавливался в разных положениях, т. е. находился в безразличном равновесии. После этого окончательно затягивают винты сухариков.

Краткие технические требования, предъявляемые к кругам

Алмазные круги должны поступать потребителю со вскрытыми алмазными зернами.

Круги диаметром 100 мм и выше должны быть статически отбалансированы.

Круги на металлической связке диаметром 125 мм и выше и круги на органической связке диаметром 100 мм и выше должны быть проверены на прочность.

Радиальное биение рабочей поверхности круга относительно внутренней поверхности посадочного отверстия оси круга не должно превышать значении, указанных в таблице 1.

Требования, предъявляемые к инструментам, подвергающимся алмазной обработке.

Поверхность изделия, подлежащая алмазной обработке, не должна иметь наплывов припоя и микротрещин.

Максимальный припуск при заточке режущего твердосплавного инструмента алмазными кругами должен быть не более 0,3 мм, а при доводке - не более 0,1 мм.

Суммарный припуск на обработку твердосплавных детален должен быть в пределах 0,2..0,3 мм на сторону.

При алмазной обработке твердосплавного инструмента и изделий не рекомендуется соприкосновение алмазных кругов со стальными державками, оправками, так как это вызывает «засаливание» круга.

Алмазными кругами следует затачивать и доводить фаски, образующие режущую кромку твердосплавной пластинки.

Правила эксплуатации алмазных шлифовальных кругов

При эксплуатации алмазных кругов необходимо:

• снимать алмазный круг со станка только в случае его замены;
• запрещается класть алмазный круг на металлические предметы алмазоносной частью, стучать по кругу, производить алмазным кругом притирку деталей вручную;
• подводить круг к обрабатываемому изделию медленно, избегая ударов и толчков.

Варианты построения технологического процесса алмазной обработки

Рекомендуются следующие варианты обработки твердосплавного инструмента.

Заточка напайного твердосплавного инструмента 1-й вариант:

• а) черновая заточка алмазными кругами на металлической связке зернистостью А25..А16 — снятие больших припусков;
• б) чистовая заточка алмазными кругами на металлической связке зернистостью А10..А8 — для получения чистоты поверхности режущих кромок Δ7..Δ8:
• в) алмазная доводка кругами на органической связке зернистостью А6..АМ40 — для получения чистоты поверхности Δ10..Δ12.

Первый вариант является наиболее приемлемым. 2-й вариант:

• а) предварительная обработка кругами из карбида кремния
• б) чистовая заточка алмазными кругами на металлической связке зернистостью А10..А8;
• в) алмазная доводка кругами на органической связке зернистостью А6..АМ40 — при необходимости.

Заточка монолитного твердосплавного инструмента

• а) черновая обработка алмазными кругами на металлической связке зернистостью А16..А12 — снятие больших припусков;
• б) чистовая обработка алмазными кругами на металлической связке зернистостью Al0..A8;
• в) алмазная доводка кругами на органической связке зернистостью А6..АМ40 — при необходимости.

Правка и чистка кругов

При правильной эксплуатации алмазных кругов, изготовленных в соответствии с технологическими требованиями, правка в большинстве случаев не требуется.

Правка нужна только в следующих случаях:

• а) при засорении поверхности алмазного кольца частицами металла («засаливание» круга);
• б) при неравномерном износе рабочей поверхности алмазоносного кольца, приводящем к запалам режущих кромок затачиваемого инструмента;
• в) для восстановления формы профильных кругов.

ПРИМЕЧАНИЕ: засорение рабочей поверхности алмазного круга частицами металла происходит при обработке без охлаждения и при одновременной обработке твердого сплава и стального корпуса; у кругов на металлической связке — при шлифовании с чрезмерно высокими окружными скоростями круга.

Правка кругов на органической связке

Править круги на органической связке следует мягкими абразивными брусками или кругами из карбида кремния зеленого зернистостью 16..8 (в зависимости от зернистости алмазного круга), твердостью СМ2..С1 на керамической связке при скорости шлифовального круга 15 — 25 м/сек.

Правка кругов на металлической связке

Правку кругов на металлической связке следует производить:

• а) методом шлифования абразивными кругами из карбида кремния зеленого или электрокорунда белого зернистостью 40..25, (в зависимости от зернистости алмазного круга), твердостью СМ2..С1 на керамической связке при следующих режимах:
• скорость алмазного круга - рабочая
• скорость правящего круга - 25 м/сек
• продольная подача - 1,5..2,0 м/мин
• поперечная подача - 0,02..0,04мм/дв. ход
• б) брусками из карбида кремния зеленого зернистостью 40..25, твердостью СТ1..СТ2 на керамической связке.

Правку желательно проводить с охлаждением.

Круги чашечной к тарельчатой форм можно править методом притирки на чугунных или стеклянных плитах порошками карбида кремния зеленого.

Чистка алмазных кругов осуществляется пемзой или брусками из электрокорунда белого зернистостью 16..12, твердостью СМ2 па керамической связке с жестким закреплением правящего инструмента в тисках или специальных приспособлениях.

Круги на металлической связке при сильном загрязнении рабочей поверхности алмазоносного кольца металлом связки следует очищать химическим путем.

Окислы металлов удаляются в разбавленной азотной кислоте. В этом случае к 50 мл HNO₃ с удельным весом 1,38 добавляют 50 мл воды и держат в ней алмазный круг до снятия окислов меди. После чего производится нейтрализация поверхности раствором, состоящим из 50 мл Na₂CO₃ (соды) и 100 г NaNО₂ (нитрит натрия) на 1 л воды. В этом растворе алмазный круг следует выдержать 1..2 мин.

Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России

3Б632 Станок точильно-шлифовальный для заточки резцов. Видеоролик.

Технические характеристики точильно-шлифовального станка для заточки резцов 3Б632

Технические характеристики точильно-шлифовального станка 3Б632

Связанные ссылки. Дополнительная информация