3Д4230 круглошлифовальный станок для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов
Схемы, описание, характеристики
Производитель универсального круглошлифовального станка для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов модели 3Д4230 - Лубенский станкостроительный завод "Коммунар"
Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар". С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.
Станки, выпускаемые Лубенский станкостроительным заводом Коммунар
- 3А130 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3А423 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3В423 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3Д423 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3Д4230 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3М131 (3М132, 3М133) - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3М174 (3М173) - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2000
- 3М175 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2800
- 3У131 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3У132 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1000
- 3У133 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1400
- 3У142 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 1000
- 3У143 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 1400
- 3У144 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2000
- 3131 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1400
3Д4230 круглошлифовальный станок для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов. Назначение и область применения
Круглошлифовальный станок 3Д4230 запушен в производство в 1990 году и является дальнейшим усовершенствованием станка модели 3В423.
Круглошлифовальный станок 3Д4230 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов длиной до 1600 мм и весом до 150 кг, а также конических хвостовиков с уклоном до 3° коленчатых валов методом врезного шлифования при ручной подаче шлифовального круга.
Станки 3Д4230 могут применяться на авторемонтных заводах и других предприятиях, занятых восстановлением коленчатых валов, осуществляющих ремонт двигателей внутреннего сгорания легковых и грузовых автомобилей, тракторов, минитракторов, мотоблоков и другой техники.
Шлифование производится при ручной врезной подаче шлифовального круга. На станках 3Д4230 можно производить шлифование гладких цилиндрических и конических поверхностей с углом конусности до 3°30'.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Перешлифовка коренных шеек коленчатых валов может производиться как в центрах, так и в патронах, шатунных шеек — только в патронах.
Класс точности станков по ГОСТ 8—82Е: 3Д4230 - В, 3Д4230А - А.
Вид климатического исполнения станков УХЛ4.2 по ГОСТ 15150—69. Станки для стран с тропическим климатом должны быть изготовлены в климатическом исполнении ТВ4.2 по ГОСТ 15150—69.
Краткое описание конструкции круглошлифовального станка 3Д4230
По продольным направляющим передней части станины перемещается нижний стол, несущий на себе верхний поворотный стол.
В Т-образном пазу нижнего стола укреплены переставные упоры реверса. Перемещение столов может производиться вручную или гидравлически.
Шлифовальная бабка перемещается по направляющим качения. Это улучшает плавность и повышает точность подачи.
Шпиндель шлифовальной бабки установлен в двух гидравлических подшипниках специальной конструкции.
Шпиндель передней бабки вращается в подшипниках качения высоких классов точности.
Узлы и детали механизма быстрого подвода смонтированы в подкладной плите, имеющей направляющие для шлифовальной бабки.
Основными узлами механизма являются:
- червячный редуктор
- передача винт-гайка качения (или скольжения)
- цилиндр быстрого подвода
- узел угловой фиксации
- узлы соединения шлифовальной бабки с механизмом быстрого подвода
Механизм балансировки шлифовального круга закрепляется на фланце шлифовального круга и предназначен для устранения дисбаланса, возникающего в процессе износа круга. Балансировка производится во время вращения шлифовального круга торможением вручную одной из рукояток.
Для правки шлифовального круга со станком поставляются съемные настольные правильные приборы:
- прибор для правки периферии шлифовального круга
- прибор для правки круга по радиусу (правка производится алмазом)
Гидрофицированный прибор для правки круга закреплен на шлифовальной бабке. Правка производится алмазным карандашом за счет качательного движения алмазодержателя вдоль образующих периферии круга.
Левый патрон-центросместитель крепится на планшайбе передней бабки. На патроне имеются два подвижных противовеса и грузы, предназначенные для балансировки коленчатых валов. Размещением противовесов на патронах достигается почти полная динамическая уравновешенность обрабатываемых валов, что позволяет повысить режимы и качество обработки.
Правый патрон-центросместитель крепится на планшайбе задней бабки. Условия крепления и устройство патрона правого такие же, как у левого патрона.
Правый патрон отличается отсутствием делительного диска и фиксирующего устройства.
Разработчик — Лубенский станкостроительный завод «Коммунар».
Шлифование шеек коленчатых валов на круглошлифовальном станке
Коленчатый вал служит для восприятия усилий от шатунов, связанных с поршнем двигателя, и передачи этих усилий на трансмиссию автомобиля или трактора. Таким образом, коленчатый вал преобразует переменное возвратно-поступательное движение поршней во вращательное. В коленчатом вале подвергаются шлифованию коренные и шатунные шейки, при этом должны быть выдержаны допуски:
- допуск на диаметр 6 — 10 мкм
- допуск на некруглость и нецилиндричность 3 мкм
- шероховатость Ra = 0,63 мкм
- непараллельность осей коренных и шатунных шеек 6—8 мкм
Шлифование шеек коленчатых валов представляет значительные трудности из-за его сложной конфигурации, неуравновешенности, ограниченности шейки двумя бортами, большего отношения длины вала к диаметру шеек и поэтому пониженной его жесткости. Коренные шейки шлифуют на круглошлифовальных станках большой мощности.
Коленчатый вал должен быть предварительно сбалансирован совместно с передней и задней бабками.
Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Балансировка тяжелых коленчатых валов осуществляется смещением дополнительных подвижных грузиков на планшайбе патрона.
Для достижения цилиндричности шлифуемой шейки верхний стол допускает небольшой поворот.
Габарит рабочего пространства станка 3Д4230 для перешлифовки коленвалов
Габарит рабочего пространства станка 3Д4230 для перешлифовки коленвалов
Общий вид круглошлифовального станка 3Д4230
Фото круглошлифовального станка 3Д4230
Процесс шлифовки на круглошлифовальном станке 3Д4230
Процесс шлифовки на круглошлифовальном станке 3Д4230
Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3Д4230
Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3Д4230
Расположение составных частей круглошлифовального станка 3Д4230
Расположение составных частей станка 3Д4230 для перешлифовки шеек коленчатых валов
Перечень составных частей шлифовального станка 3Д4230
- Станина
- Шлифовальная бабка
- Гидравлическое управления
- Механизм ручного перемещения стола
- Механизм поперечной подачи
- Бабка передняя
- Бабка задняя
- Кожух шлифовального круга
- Охлаждение
- Фланец шлифовального круга
- Прибор правки
- Ограждение
- Электрооборудование
- Патрон левый
- Патрон правый
Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3Д4230
Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3Д4230
Перечень органов управления шлифовальным станком 3Д4230
- Маховик поперечной подачи шлифовального круга
- Рукоятка толчковой подачи шлифовального круга
- Механизм ручного перемещения стола
- Рукоятка гидравлического перемещения стола, быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки
- Пульт управления
- Рукоятка отвода пиноли задней бабки
- Механизм вертикального перемещения левого патрона
- Механизм вертикального перемещения правого патрона
- Рукоятка фиксации планшайбы передней бабки
- Рукоятка фиксации планшайбы задней бабки
- Рычаг реверса стола
- Кран охлаждающей жидкости
- Гидропанель стола
- Дроссель скорости стола
- Шестигранник под ключ для включения муфты привода изделия
Установочный чертеж круглошлифовального станка 3Д4230
Установочный чертеж круглошлифовального станка 3Д4230
Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков
Технические характеристики станка 3Д4230
| Наименование параметра | 3В423 | 3Д4230 |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-71 | П | В/А |
| Наибольший диаметр вращения устанавливаемого изделия, мм | 580 | 580 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм | 1600 | 1600 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в патронах, мм | 1450 | 1450 |
| Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм | 150 | 200 |
| Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм | 110 | 130, 200 |
| Наименьший диаметр шлифования в люнете, мм | 30 | 25 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм | 300 | 300 |
| Наибольшая длина шлифования, мм | 1600 | 1600 |
| Наибольший радиус кривошипа, мм | 105 | 110 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 150 | 160 |
| Станина и столы станка | ||
| Наибольшее продольное перемещение стола от руки/ от гидравлики, мм | 1600/ 1600 | 1600/ 1600 |
| Скорость перемещения стола от гидросистемы наименьшая/ наибольшая, м/мин | 0,2/ 4,0 | 0,2/ 5,0 |
| Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 2/ 15,2 | |
| Шлифовальная бабка | ||
| Наибольшее перемещение шлифовальной бабки, мм | 175 | |
| Диаметр шлифовального круга - наименьший/ наибольший, мм | 750/ 900 | 750/ 900 |
| Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм | 305 | 305 |
| Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм | 63 | 63 |
| Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин | 740 | 740 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 | 35 |
| Конец шлифовального шпинделя, мм | 1:5 | |
| Механизм поперечных подач шлифовальной бабки | ||
| Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм | 175 | 175 |
| Быстрый подвод шлифовальной бабки, мм | 100 | 100 |
| Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с | ||
| Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола (на один зуб храпового колеса), мм | 0,0025 | |
| Цена деления лимба поперечной подачи, мм | 0,005 | |
| Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм | 0,0025 | |
| Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика (лимба), мм | 0,5 | |
| Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин | ||
| Точность обработки - конусность, мкм | 2,5 | 2,5 |
| Точность обработки - овальность, мкм | 2,5 | 2,5 |
| Передняя бабка | ||
| Частота вращения изделия (при частоте тока 50 Гц), об/мин | 30; 60; 90; 180 | 30; 60; 85; 174 |
| Количество скоростей вращения изделия | 4 | 4 |
| Конус шпинделя передней бабки | Морзе 5 | |
| Задняя бабка | ||
| Величина отвода пиноли задней бабки от руки рычагом/ винтом, мм | 35/ 55 | |
| Конус шпинделя пиноли задней бабки | Морзе 4 | |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 7 | 7 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки М1, кВт | 11,0 | 11,0 |
| Электродвигатель насоса системы охлаждения М2, кВт | 0,25 | 0,25 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора М3, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Электродвигатель основного насоса гидросистемы М4, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя М5, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола М6, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Электродвигатель привода изделия М7, кВт | 1,75 | 1,7 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 14,63 | |
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 5500 х 2550 х 1670 | 5600 х 2600 х 1900 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 8180 | 7500 |
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
- Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
- Куликов С.И. Хонингование, 1973
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
- Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
- Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
- Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
- Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
- Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
- Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
- Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
- Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
