3Д711АФ10-1 станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Д711АФ10-1

Производитель плоскошлифовального станка 3Д711АФ10-1 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

3Д711АФ10-1 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем. Назначение, область применения

Станок 3Д711АФ10-1 плоскошлифовальный высокой точности с горизонтальным шпинделем, крестовым столом и направляющими качения производится заводом в настоящее время.

Универсальный плоскошлифовальный станок 3Д711АФ10-1 предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

Станок 3Д711АФ10-1 предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом шлифовального круга, возможна обработка торцом круга вне цикла, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

С применением приспособлений для правки абразивных кругов (дополнительных шлифовальных головок, приспособлений для деления), установки и крепления деталей возможно шлифование наклонных и фасонных поверхностей, пазов и уступов.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок 3Д711АФ10-1 комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Конструктивные особенности плоскошлифовального станка 3Д711АФ10-1

На станке возможна работа по циклу, включающему черновые и чистовые подачи, выход на размер, выхаживание. Все переключения сопровождаются световой сигнализацией. Настройка осуществляется двухпредельным датчиком.

Возможно многостаночное обслуживание.

Пыль и шлам смываются охлаждающей жидкостью, затем отделяются магнитным сепаратором, фильтром-транспортером и сбрасываются в лоток. Вместо охлаждения можно применять пылеотсасывающий агрегат. Средний уровень звука LA не должен превышать 77 дБА (корректированный уровень звуковой мощности LpA по ОСТ2 Н89-40—75 не должен превышать 93 дБА). Приставное оборудование подключается готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.

Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:

• продольное автоматическое перемещение стола от гидроцилиндра и ручное перемещение от маховика;
• поперечное автоматическое перемещение крестового суппорта, ускоренный перегон и ручное тонкое и грубое перемещение посредством маховиков;
• вертикальное автоматическое перемещение шлифовальной го¬ловки, ускоренное перемещение, ручное тонкое и грубое перемещение посредством маховиков;
• вращение шлифовального круга.

Станки выпускаются в различных промышленных исполнениях:

• исполнение 3Д711АФ10-1-30 - с ручным управлением без устройства цифровой индикации (УЦИ);
• исполнение 3Д711АФ10-1-31 - с ручным управлением с устройством цифровой индикации (УЦИ) по двум осям.
• исполнение 3Д711АФ10-1-20 - с управлением от программируемого логического контроллера.

Устройство и работа станка модели и его основных узлов

Основанием станка 3Д711АФ10-1 является станина, на которой установлены крестовый суппорт, колонна, пульт управления, механизм поперечной и вертикальной подачи.

Суппорт станка обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола.

Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки.

Все рабочие перемещения на станке автоматизированы.

Продольное перемещение стола осуществляется посредством гидроцилиндра.

Автоматическое и ускоренное перемещение суппорта осуществляется через ременную передачу от асинхронного электродвигателя.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется от гидромотора через редуктор, а ускоренное перемещение от асинхронного электродвигателя через ременную передачу и редуктор.

Ручное перемещение крестового суппорта, шлифовальной головки и стола выполняется посредством маховиков.

Вращение шпинделя осуществляется асинхронным электродвигателем.

Гидростанция станка выполнена отдельным агрегатом и установлена справа от станка.

Пульт управления станком расположен на кронштейне, который крепится к станине. С левой стороны станка установлен агрегат системы охлаждения.

Колонна

Колонна смонтирована на задней стенке станины и служит для осуществления вертикальных перемещений шлифовальной головки, которая установлена и жёстко закреплена на её верхней плоскости.

Направляющие поверхности образованы самой колонной и планками, привернутыми к станине. Предварительный натяг в системе вертикальных направляющих достигается:

• в плоскости параллельной оси шлифовального шпинделя - при помощи подогнанных жёстких втулок и усилия тарельчатых пружин;
• в плоскости перпендикулярной оси шлифовального шпинделя – за счёт использования направляющих V-образной формы.

К нижней плоскости колонны закреплен червячный редуктор вертикальных перемещений.

Направляющая левая поперечная

Левая роликовая поперечная направляющая качения представляет собой в сечении П-образную форму, воспринимает вертикальные и боковые нагрузки. Для обеспечения высокой жёсткости и точности поперечного перемещения суппорта П-образная направляющая собрана с предварительным натягом, который создается клином посредством винта, затем клин фиксируется винтами.

Суппорт крестовый

Крестовый суппорт обеспечивает поперечное и продольное перемещение стола. На верхней плоскости суппорта расположены продольные направляющие качения (V-образная и плоская), по которым перемещается стол. Между продольными направляющими жёстко закреплён гидроцилиндр привода стола. К нижней поверхности суппорта закреплён кронштейн, который соединён с гайкой шарико-винтовой пары механизма поперечной подачи. На передней стенке суппорта, под защитным щитком, установлена направляющая планка по которой перемещаются кулачки реверса стола. На кулачках установлены лепестки, взаимодействующие с бесконтактными выключателями, расположенными на столе. Положение кулачков регулируется в зависимости от длины обрабатываемой детали. Спереди, слева на суппорте закреплён механизм ручного перемещения стола.

Стол

Стол имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей, электромагнитной плиты или установочного приспособления. На нижней плоскости стола расположены продольные направляющие качения V-образная и плоская, а также зубчатая рейка которая обеспечивает ручное перемещение стола от шестерни механизма ручных перемещений. По краям нижней поверхности стола закреплены кронштейны, к которым присоединены штоки гидроцилиндра. На верхней плоскости стола установлено ограждение рабочей зоны.

Сбор охлаждающей жидкости происходит в ванне стола, а слив - через проем в задней стенке стола в сборник и далее в бак охлаждения.

Механизм поперечной подачи

Механизм поперечной подачи обеспечивает:

• ручное перемещение крестового суппорта;
• автоматическую подачу;
• ускоренные перемещения;
• отключение маховика посредством электромагнитной муфты при автоматических перемещениях суппорта.

Головка шлифовальная

Головка шлифовальная состоит из корпуса и шпинделя. Шпиндель установлен на высокоточных радиально-упорных подшипниках качения, собранных с предварительным натягом.

К нижней поверхности корпуса шлифовальной головки жёстко прикреплен опорный конец винта шарико-винтовой пары качения вертикальных перемещений.

С целью обеспечения защиты подшипников передней опоры во фланце сделаны специальные каналы и лабиринты.

Механизм вертикальной подачи

Механизм вертикальной подачи обеспечивает:

• автоматическую вертикальную подачу;
• ручное грубое или тонкое перемещение шлифовальной головки;
• отключение маховика посредством электромагнитной муфты при ускоренных перемещениях шлифовальной головки.

Охлаждение

Охлаждение состоит из сварного бака, на котором установлены электронасос для подачи охлаждающей жидкости и магнитный сепаратор для очистки СОЖ от металлического шлама. Шлам собирается в отдельный бак.

Слив эмульсии со стола происходит через сборник, закрепленный на суппорте в лоток, установленный в магнитный сепаратор.

Гидроцилиндр

Гидроцилиндр установлен на верхней поверхности суппорта и осуществляет возвратно-поступательное движение стола. Штоки гидроцилиндра крепятся гайками к кронштейнам стола. Уплотняются штоки резиновыми манжетами. В крайних положениях хода поршня предусмотрено торможение стола при помощи специальных конусов.

Станция гидропривода

Станция гидропривода предназначена для обеспечения возвратно-поступательного перемещения стола с регулируемой скоростью, вывода стола в зону загрузки, привода механизма вертикальной подачи и осуществления централизованной автоматической смазки направляющих.

Станция работает на чистых минеральных маслах кинемати¬ческой вязкостью от 30 до 35 мм2/с (р/Ст), при температуре 40°С, предназначенных для гидравлических систем с антиокислительными и противоизносными присадками.

Рекомендуемые марки масел: ИГЛ-18 ТУ 38.101413-78, ИГП-30 ТУ 38.10141З-78.

Система смазки

Система смазки предназначена для централизованной смазки всех направляющих от гидросистемы. Она автоматически включается в работу при включении гидропривода станка.

В систему смазки масло поступает от станции гидропривода через фильтр с точностью фильтрации 25 мкм. Дренаж смазки сливается в отстойник, предназначенный для очистки масла перед сливом в гидростанцию. Отстойник снабжен магнитным сепаратором.

Климатическое исполнение и категория размещения станков - УХЛ4.1 - для экспортных поставок, в тропики - 0,4 по ГОСТ 15150-69.

Неплоскостность и непараллельность обработанных поверхностей образца размерами 120 х 240 мм не более 0,004 мм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,16 мкм.

Комплект поставки

• станок в сборе;
• система охлаждения с насосом и магнитным сепаратором очистки СОЖ;
• гидростанция привода стола и смазки;
• электрошкаф;
• пульт управления;
• оправка для статистической балансировки шлифовального круга;
• шлифовальный круг с фланцами;
• комплект установочных опор;
• комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента на период срока эксплуатации.

Дополнительное оборудование

3Д711АФ10-1.ОП01.00.0.000.0.00 устройство цифровой индикации.

Данная опция включает в себя двухкоординатную цифровую индикацию ЛИР-520 по координате Z (поперечное перемещение суппорта) и координате Y (вертикальное перемещение шлифовальной головки).

Преобразователь линейного перемещения по координате Z ЛИР-520-1-420-00-05 устанавливается на суппорте и станине.

Преобразователь линейного перемещения по координате Y ЛИР-520-1-270-00-05 на колонне и шлифовальной головке.

Блок цифровой индикации устанавливается сверху на пластине пульта управления станка.

Командоконтроллер SIMATIC S7-1200 - это новое семейство микроконтроллеров для решения самых разных задач автоматизации малого уровня. Эти контроллеры имеют модульную конструкцию и универсальное назначение. Они способны работать в реальном масштабе времени, поддерживающих интенсивный коммуникационный обмен данными через сети Industrial Ethernet/PROFINET, а также PtP. Каждый центральный процессор S7-1200 оснащен встроенным интерфейсом Ethernet, который используется для программирования и диагностики, обмена данными с другими системами автоматизации, устройствами и системами человеко-шинного интерфейса.

Механизм правки шлифовального круга: Механизм правки шлифовального круга устанавливается сверху на корпусе шлифовальной головки и предназначен для правки периферии шлифовального круга алмазом в оправе. Алмаз в оправе устанавливается в пиноль, которая перемещается вручную посредством маховика в поперечном направлении. Вертикальная подача алмаза производится вручную посредством резьбового механизма подачи.

• ручной механизм правки шлифовального круга 3Д70.П43.00.0.000.0.00-02;
• механизм правки шлифовального круга с электроприводом 3Д70.П46.00.0.000.0.00-02

Механизм правки шлифовального круга устанавливается сверху на корпусе шлифовальной головки и предназначен для правки периферии шлифовального круга алмазом в оправе. Алмаз в оправе устанавливается в пиноль, которая перемещается вручную посредством маховика в поперечном направлении. Вертикальная подача алмаза производится вручную посредством резьбового механизма подачи.

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Д711АФ10-1

Фото плоскошлифовального станка 3Д711АФ10-1

Фото плоскошлифовального станка 3Д711АФ10-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Д711АФ10-1

Фото плоскошлифовального станка 3Д711АФ10-1

Фото плоскошлифовального станка 3Д711АФ10-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Д711АФ11

Фото плоскошлифовального станка 3Д711АФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Д711АФ11

Фото плоскошлифовального станка 3Д711АФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

Технические данные и характеристики станка 3Д711АФ10-1

Наименование параметра	3Д711АФ10-1 (Орша 2045)	3Д711ВФ11	3Е711В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В	В
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки (длина х ширина х высота), мм		990 х 280 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки (длина х ширина х высота), мм		630 х 280 х 400	630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм		400	325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм		470	375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	450	550	500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий с плитой, кг	150	220	220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм	210 х 120 х 80		380 х 120 х 80
плоскостность, мкм	4		4
параллельность, мкм	5		5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra	0,16		0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм			25
Рабочий стол станка
Размеры установочной поверхности стола (длина х ширина), мм		990 х 200	990 х 200
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	450 х 200	630 х 200	630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм	520	700	700
Наибольшее продольное перемещение стола от гидроцилиндра, мм		70..670
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин		2..35	2..35
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение суппорта стола/ автоматическое, мм	237	250/ 245	250/ 245
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм		0,3..40	0,3..30
Скорость непрерывных перемещений шлифовальной головки, м/мин		0,15..0,3
Шлифовальная бабка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм		400
Дискретность задания вертикального перемещения, мм		-	-
Цифровая индикация вертикального перемещения на длине (шаг 0,001) - наименьшее (наибольшее) , мм		0..0,999	-
Цифровая индикация поперечного перемещения на длине, мм	-	-	-
Отскок шлифовального круга после окончания цикла (наибольший/ наименьший/ дискретность), мм		0,1..0,9 шаг 0,1	-
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, м/мин		0,3
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин		2,14	1,5
Размеры шлифовального круга (D x d x h), мм	250 х 32 х 76	300 х 76 х 40..63	250 х 76 х 40..50
Диаметр конца шлифовального шпинделя, мм		40	40
Число оборотов шлифовального круга в минуту		2230
Наибольшая (наименьшая) скорость резания (окружная скорость шлифовального круга), м/с		35 (22,5)	35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм			0,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм			0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая черновая с шагом 0,01), мм		0,01..0,09	-
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая чистовая с шагом 0,001), мм		0,001..0,009	-
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм	-	-	0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке		8	7
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт (об/мин)	2,2	4 (1500)	4
Электродвигатель гидропривода стола, кВт		2,2 (1500)	3,0
Электродвигатель привода вертикальной подачи, Н*м		5
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт (об/мин)		0,37 (1500)	0,55
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт (об/мин)		0,12 (1500)	0,18
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт (об/мин)			0,09
Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа, кВт (об/мин)		0,018 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)		0,15 (3000)	0,15 (3000)
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт		0,09 (1500)	0,12
Электродвигатель привода механизма правки, кВт		-	-
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт		6,98	8,09
род тока питающей сети	50Гц, 380 В	50Гц, 380 В	50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1600 х 1680 х 1540	2595 х 1775 х 2035	2000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг	1740	2950	2550

Связанные ссылки. Дополнительная информация