3Е153 станок круглошлифовальный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3Е153

Производитель универсального круглошлифовального станка 3Е153 - Вильнюсский завод шлифовальных станков.

3Е153 станок круглошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок полуавтомат 3Е153 предназначен для шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

По точности кругло- шлифовальный станок 3E153 относится к станкам класса А и предназначен для отделочного тонкого шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей.

На станке 3E153 можно выполнять:

• а) врезное шлифование по полуавтоматическому циклу до электрического упора;
• б) врезное шлифование с ручной подачей, автоматической врезной и толчковой микроподачей 0,0001..0,0005 мм;
• в) продольное шлифование с ручной поперечной подачей или толчковой микроподачей;
• г) врезное шлифование с прибором активного контроля.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок имеет конструкцию высокой жесткости. Из него исключены основные источники вибрации и тепла. В передней стенке станины есть ниша для удобного подхода при работе на станке. Компоновка станка — обычная для круглошлифовальных. Особенности механизмов определены необходимостью обеспечить высокую жесткость и виброустойчивость станка, предотвратить все виды деформаций его деталей. Рассмотрим основные элементы станка мод. ЗЕ153.

Шлифовальная бабка является основным механизмом станка, осуществляющим главное движение — вращение шлифовального круга. Шлифовальная бабка состоит из двух корпусов. Верхний корпус, в котором размещен шлифовальный шпиндель, соединен с нижним корпусом с помощью пружин. Нижний корпус установлен на направляющих качения, по которым осуществляется грубое перемещение шлифовальной бабки от механизма поперечной подачи и быстрый подвод-отвод ее от детали специальным механизмом. Верхний корпус со шлифовальным шпинделем перемещается относительно нижнего с помощью специального устройства, действующего при работе механизма микроподачи.

Шпиндель установлен на двух трехвкладышных гидродинамических подшипниках. Каждый вкладыш опирается на сферическую опору регулировочных винтов. Бурт шпинделя через сферическую поверхность бронзового кольца пружинами прижимается к упору. Этим шпиндель фиксируется в осевом направлении. Вращение ему передается от электродвигателя через шкивы плоским капроновым ремнем.

Подшипники шпинделя смазываются маслом И-5А от специального устройства.

Салазки укреплены на станине. Они предназначены для перемещения шлифовальной бабки по направляющим качения. Внутри чугунного корпуса салазок в подшипниках скольжения установлен винт, на который навернута гайка, закрепленная в корпусе. Через муфту винт соединен с валом механизма подачи. В корпусе гайки размещен гидроцилиндр быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки, шток которого соединен с нижним концом рычага. Смазка роликовых направляющих производится от гидросистемы. На концах направляющих находятся карманы для отвода масла.

Механизм подачи смонтирован на передней стенке правого крыла станины и соединен с винтовой передачей салазок. Он позволяет осуществить ручную подачу на один зуб храповика. Ручную подачу осуществляют с помощью маховика, который через зубчатые передачи и вал передает вращение на винт салазок. Подачу отсчитывают по лимбу с 250 делениями.

За один оборот маховика поступательное перемещение шлифовальной бабки составит 0,5 мм, а на одно деление лимба — 0,002 мм.

При шлифовании партии одинаковых деталей ручную подачу осуществляют до упора, который устанавливают по размеру первой детали или по эталону. Для этого рукояткой неподвижный упор поворачивают влево (в рабочее положение), а рукояткой лимб поворачивают до касания подвижного упора, установленного на лимбе, с неподвижным. Соприкосновение подвижного упора с неподвижным в дальнейшем будет соответствовать заданному размеру детали. Это положение необходимо корректировать лишь на величину износа круга или при его правке. Толчковая подача на один зуб храповика осуществляется за счет перемещения собачки, имеющейся на пульте, рукояткой.

Механизм микроподачи предназначен для подачи шлифовального круга при отделочном шлифовании на малую величину. Это оригинальный механизм, позволяющий вести врезное шлифование до электрического упора или с подачей импульсами 0,0001; 0,0002—0,0005 мм.

Микроподача осуществляется следующим образом. От кнопки «Врезная микроподача» на пульте управления включается электродвигатель, от которого вращение через червяк передается на колесо, а при включении электромагнитной муфты далее через косозубые колеса на винт. Переключение на микроподачу, ее величина и отключение определяются положением зубчатого колеса и упоров на нем. Для отсчета различных подач служат лимбы.

При толчковой микроподаче отключение электромагнитной муфты разрывает кинематическую связь червячного колеса с валом. Вал поворачивается на определенный угол храповым колесом специального плунжерного устройства с собачкой.

Передняя бабка имеет чугунный корпус, в котором закреплен электродвигатель и установлен неподвижный шпиндель с центром. Через шкивы вращение от электродвигателя передается планшайбе и далее через поводок — шлифуемой детали. Бабка установлена на верхнем столе станка и закреплена двумя болтами. Двигатель постоянного тока позволяет плавно менять частоту вращения детали в пределах 84—840 об/мин.

Задняя бабка имеет рычажный привод пиноли, в которой установлен неподвижный центр. Поджим пиноли к детали осуществляется пружиной. Со стороны центра корпус задней бабки имеет продольный разрез, поэтому пружинящая часть корпуса подтягивается с помощью винта от рукоятки на корпусе бабки, уменьшая зазор между пинолью и корпусом. От загрязнения пиноль защищена крышкой с прокладкой.

Общий вид круглостанка 3Е153

Фото круглошлифовального станка 3Е153

Фото круглошлифовального станка 3Е153

Основные узлы круглошлифовального станка 3Е153

Основные узлы круглошлифовального станка 3Е153

• 1. Станина
• 2. Механизм ручного перемещения стола
• 3. Стол
• 4. Бабка передняя
• 5. Электрошкаф
• 6. Механизм микроподачи
• 7. Бабка шлифовальная
• 8. Салазки
• 9. Бабка задняя
• 10. Механизм подачи
• 11. Пульт управления

Гидропривод круглошлифовального станка 3E153

Все основные возвратно-поступательные перемещения в станке 3E153 осуществляются от гидропривода:

• передвижения стола;
• быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки;
• толчковая микроподача шлифовального круга.

Кроме этого, с помощью гидропривода осуществляются блокирование механизма ручного перемещения стола и смазка всех трущихся поверхностей и подшипниковых узлов.

Гидроконструктивная схема круглошлифовального станка 3Е153. Рис. 33.

Схема гидравлическая круглошлифовального станка 3Е153. Смотреть в увеличенном масштабе

• 1, 15 — крановые распределители;
• 2 — золотник распределителя гидропанели;
• 3, 6, 7 — напорные золотники;
• 4 — фильтр;
• 5 — насос типа 5Г12-21;
• 8, 10 — распределители;
• 9 — гидроцилиндр отключения ручного перемещения стола;
• 11 — золотник распределителя управления гидропанели;
• 12 — плунжер прерывистой микроподачи;
• 13 — гидроцилиндр перемещения стола;
• 14 — гидроцилиндр быстрых перемещений шлифовальной бабки;
• 16 — трехщелевой дроссель;
• 17 — дроссель.

Размещение гироаппаратуры на круглошлифовальном станке 3Е153

Размещение гироаппаратуры на круглошлифовальном станке 3Е153. Смотреть в увеличенном масштабе

• а — гидробак;
• б — механизм микропередачи;
• в — гидропанель Г31-12;
• 1, 2, — фильтры;
• 3, 4 — распределители;
• 5, 6 — напорные золотники;
• 7 — пружина;
• 8, 9, 13 — дроссели;
• 10, 11 — обратные клапаны;
• 12 — крановый распределитель.

Гидропривод станка (рис. 33) выполняет следующие функции: передвижение стола, быстрый подвод-отвод шлифовальной бабки, выключение механизма ручного перемещения стола при включении гидропривода, прерывистую микроподачу, смазку направляющих шлифовальной бабки, смазку винта салазок, смазку механизма микроподачи.

Масло из бака сдвоенным пластинчатым насосом 5 типа 5Г12-21 через пластинчатые фильтры 4 типа 0,12Г41-12 нагнетается двумя независимыми потоками в систему. Из основной секции насоса 5 масло подается к напорному золотнику 7 типа ПГ54-12, распределителю 10 с электромагнитным управлением типа Б173-51 и к напорному золотнику 3 типа Г54-12.

Проходя через распределитель 10 и напорный золотник 3, масло поступает к крановому распределителю 1 гидропанели. От него при положении рукоятки «Пуск» масло поступает в правую или левую полости цилиндра 13 перемещения стола. При показанном на рис. 33 положении золотника 2 масло подается в правую полость цилиндра 13 и перемещает стол влево. Масло из левой полости цилиндра через проточки золотников 2 и 11, крановый распределитель 15, дроссель 17 гидропанели уходит на слив.

При установке рукоятки распределителя 15 в положение «Правка круга» масло, минуя дроссель 17 гидропанели, сливается через трехщелевой дроссель 16, чем обеспечивается замедленный ход стола.

Реверсирование стола осуществляется при помощи закрепленных на столе упоров, которые попеременно нажимают на выступающий из кожуха станины рычаг реверса и поворачивают его. При повороте рычага происходит перемещение золотника 11, вследствие чего масло под давлением подается к одному из торцов золотника 2 распределителя гидропанели и перемещает его. Масло под давлением направляется в полость цилиндра 13, ранее соединенную со сливом, и стол начинает перемещаться в обратном направлении. Золотник 11 распределителя управления может быть переключен вручную.

Скорость перемещения стола регулируется с помощью щелевого дросселя 17 с изменяющимся проходным сечением. Для защиты гидросистемы от перегрузки служит напорный золотник 7.

Останов стола осуществляется поворотом рукоятки кранового распределителя 1, имеющей три фиксированных положения. При положении рукоятки «Стоп» линия нагнетания отсекается от средней проточки золотника 2 и полости цилиндра соединяются между собой, что дает возможность перемещать стол вручную. Когда выключается автоматический ход стола, давление масла из гидропанели не передается к гидроцилиндру 9 отключения ручного перемещения стола, сцепляется муфта, благодаря чему можно осуществить ручное перемещение стола.

При включении прерывистой подачи электромагнитного распределителя 10 типа БГ73-51 перемещает его золотник вниз, перекрывая тем самым подачу масла через напорный золотник 3 к крановому распределителю 1 гидропанели через упомянутый распределитель и открывая проход маслу к плунжеру 12 прерывистой микроподачи. Под давлением масла плунжер отжимает пружину и, перемещаясь, поворачивает храповое колесо с числом зубьев 50.

При положении рукоятки кранового распределителя 1 «Разгрузка» давление в сети падает и плунжер напорного золотника 3, опускаясь вниз под действием пружины, перекрывает подачу масла к крановому распределителю 1 гидропанели через этот клапан. Масло из сети к распределителю 1 поступает только при выключенном электромагните распределителя 10. Из гидропанели масло через масляный радиатор идет на слив в гидробак.

В рабочем положении масло поступает к крановому распределителю 1 гидропанели при включенном электромагните распределителя 10. Масло через демпфирующее отверстие напорного золотника 3 давит на плунжер и, поднимая его, открывает проход для масла к крановому распределителю 1 гидропанели.

При закрытом положении кранового распределителя 1 масло через напорный золотник 7 поступает в масляный радиатор и идет на слив.

После выключения электромагнита распределителя 10 подача масла к плунжеру 12 прерывистой подачи прекращается и под действием пружины плунжер 12 вытесняет масло из цилиндра на слив.

От другой секции насоса 5 через пластинчатый фильтр 4 типа 0,12Г41-12 масло поступает в распределитель 8 типа БГ73-51 с электромагнитным управлением.

При выключенном электромагните этого распределителя открывается доступ маслу в поршневую полость цилиндра 11 быстрых перемещений шлифовальной бабки, в результате происходит ускоренный отвод шлифовальной бабки до упора. При включенном электромагните распределителя 8 поршневая полость цилиндра 14 соединяется со сливом, а масло под давлением подается в правую полость, в результате происходит быстрый подвод шлифовальной бабки до упора.

Возможные неисправности в гидроприводе станка модели 3е153 (рис. 34)

Перед отысканием неисправностей надо проверить и отрегулировать давление в гидросистеме: давление настраивается напорными золотниками 5 и 6 равным 0,8 МПа при установке рукоятки кранового распределителя 12 в положение «Стоп».

Читайте также: Производители гидрооборудования в России

Читайте также: Наладка и регулировка круглошлифовального станка

3Е153 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3Е153

Наименование параметра	3Б12	3Б153	3М153	3А153У
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	200	140	140	140
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм	500	500	500	500
Диаметр шлифования, мм	8..200	8..120		8..60
Наибольшая длина шлифования, мм	450	450	450	500
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм	20..60	20..60	50
Наибольшая рекомендуемая масса изделия, кг			20
Диаметр шлифуемого отверстия, мм	25..50	-	-
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм	120	80	90	80
Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм		1060	1060
Стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола механическое / ручное, мм	500 / 550	550 / 550	500 / 500	550 / 550
Наименьший ход стола между упорами, мм	4	4
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	1,59 / 31,9	1,6 / 32	1,2 / 14,27	4 / 20
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин	0,1..5	0,1..5	0,03..5	0,1..6
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	6°	6°	8,5°	6°
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	7°	7°	8,5°	7°
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от маховика, мм	110	110	100	170
Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм	180	-
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	40	40	55
Поворот шлифовальной бабки, град	90°	-	-
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	200..300 х 40 х 127	400 х 50 х 203	350..500 х 63 х 203	300..400 х 50 х 203
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5), мм	Ø 50	Ø 50	Ø 80
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2250	1670	1920	1800, 2190, 2600, 3000
Скорость шлифовального круга - изношенного / неизношенного, м/с			35 / 50
Толчковая подача на диаметр - периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,002..0,024 12 подач	0,005..0,05		0,002..0,038
Скорость врезной подачи, мм/мин		0,05..1,5
Цена деления лимба поперечной подачи, мм		0,005
Величина перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5	0,5	0,25
Величина перемещения шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм			0,002
Величина ручной толчковой подачи шлифовальной бабки, мм			0,001
Величина хода автоматической импульсной подачи шлифовальной бабки, мм			0,002..0,060 через 0,002 мм
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, м/мин	1,2
Время быстрого установочного перемещения (подвода и отвода) шлифовальной бабки, с		3	3
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм		-	-	-
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм		-	-	-
Диаметр внутришлифовальной головки, мм	17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16	-	-	-
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	16750	-	-	-
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	78..780	80..800	55..900	100..1000
Угол поворота в сторону шлифовального круга, град	90°	-	-
Угол поворота в сторону от шлифовального круга, град	30°	-	-
Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	25	25	30	30
Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7	6	6
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин)	3,0 (2М)	5,5	7,5	2,8 (2880)
Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт	1,1 (7М)	-	-	-
Электродвигатель привода изделия, кВт	1,0 (1М)	0,7	0,7	0,7 (3000)
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт (об/мин)	1,0 (3М)	1,1	3,0	1,7 (930)
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт	0,27 (4М)	0,27	0,25
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,15	0,12	0,12
Общая мощность всех электродвигателей, кВт		7,84
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	2600 х 1750 х 1750	2650 х 1600 х 1650	2260 х 1920 х 1780	2060 х 1515 х 1400
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	3000	3000	4100	2800

Связанные ссылки. Дополнительная информация