3М175 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3М175, 3М174, 3М173

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3М175, 3М174, 3М173 - Лубенский станкостроительный завод "Коммунар".

Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар".

С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.

3М175 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Круглошлифовальные полуавтоматы 3М175, 3М174, 3М173 предназначены для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях единичного, серийного и крупносерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка 3М175

Класс точности станка П по ГОСТ 11654—65.

Шероховатость обрабатываемой поверхности по ГОСТ 2789—59-VI0.

Шлифование на полуавтоматах 3М175 производится в неподвижных центрах.

Верхняя часть стола выполнена поворотной, что обеспечивает шлифование конических поверхностей.

Гидравлический привод продольного перемещения стола позволяет плавно регулировать скорости перемещения и изменять величины задержек в крайних положениях стола. Имеется механизм ручного перемещения стола.

Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.

Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.

Полуавтоматы 3М175 комплектуются механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.

На полуавтоматах 3М175 автоматизированы врезной и продольный методы шлифования с изменением в процессе шлифования поперечной и продольной подач и оборотов вращения изделия. Шлифование может вестись в полуавтоматическом и ручном цикле.

Обеспечивается высокая точность и чистота обработки.

Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций. Обеспечивается очистка масла и охлаждающей жидкости.

Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке.

Полуавтоматы 3М175 удобны в управлении и обслуживании. Пуск перемещения стола, включение вращения изделия, охлаждения и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производятся одной рукояткой.

Пиноль задней бабки перемещается от электромеханического привода.

Обеспечивается быстрое установочное перемещение шлифовальной бабки. Полуавтоматы комплектуются навесной индикаторной скобой для замера шлифуемого диаметра изделия.

По особому заказу на полуавтоматах может устанавливаться прибор для автоматической правки круга с компенсацией его износа и прибор активного контроля.

Высокая жесткость полуавтоматов, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод его обеспечивают высокую производительность.

Габаритные размеры рабочего пространства круглошлифовального станка 3М175

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3м175

Посадочные и присоединительные базы круглошлифовального станка 3М175

Шпиндель круглошлифовального станка 3м175

Рабочий стол круглошлифовального станка 3м175

Общий вид круглошлифовального станка 3М175

Фото круглошлифовального станка 3м175

Фото круглошлифовального станка 3м175

Установочный чертеж шлифовального станка 3М175

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3м175

Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России

3М175 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3М175

Наименование параметра	3М173	3М174	3М175
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	400	400	400
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	1400	2000	2800
Наибольший диаметр шлифования в люнете/ без люнета, мм	120/ 400	120/ 400	120/ 400
Наименьший диаметр шлифования при изношенном круге, мм	130	130	130
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм	210	210	210
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	1000	1000	1000
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 5
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм
Диаметр передней опорной шейки шлифовального шпинделя, мм	110f7	110f7	110f7
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм	1400	2000	2800
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм	2	2	2
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин	0,05..5,0	0,05..5,0	0,05..5,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	2	2	2
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град	5	5	4
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), град	0,2	0,2	0,2
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший/ посадочный, мм	750/ 500/ 305	750/ 500/ 305	750/ 500/ 305
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 500мм, мм	130..400	130..400	130..400
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 600мм, мм	30..400	30..400	30..400
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 700мм, мм	20..400	20..400	20..400
Диаметр шлифуемого изделия при диаметре круга 750мм, мм	0..400	0..400	0..400
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм	80, 100	80, 100	80, 100
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин	1270	1270	1270
Скорость резания шлифовального круга, м/с	35, 50	35, 50	35, 50
Механизм поперечных подач
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм	365	365	365
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки, мм	100	100	100
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с	3	3	3
Периодическая подача шлифовальной бабки при реверсе стола (бесступенчатое регулирование), мм	0,0025..0,05	0,0025..0,05	0,0025..0,05
Пределы скоростей врезных подач, мм/мин	0,1..4	0,1..4	0,1..4
Толчковая подача, мм	0,001	0,001	0,001
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм	0,005	0,005	0,005
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5	0,5	0,5
Передняя бабка
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	20..180	20..180	20..180
Конус центра по ГОСТ 13214-67	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки, мм	70	70	70
Конус центра по ГОСТ 13214-67	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	8	8	8
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт	17	17	17
Электродвигатель привода изделия, кВт	1,5	1,5	1,5
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт	2,2	2,2	2,2
Электродвигатель насоса системы смазки подшипников шпинделя, кВт	0,27	0,27	0,27
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт	0,08	0,08	0,08
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель привода пиноли задней бабки, кВт	0,18	0,18	0,18
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,12	0,12	0,12
Общая мощность электродвигателей, кВт	21,5	21,5	21,5
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	5510 х 2620 х 1860	6620 х 2690 х 1850	8220 х 2620 х 1850
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	11800	13000	14700

Связанные ссылки. Дополнительная информация