3М227ВФ2 станок внутришлифовальный с ЧПУ высокой точности
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе внутришлифовального станка 3М227ВФ2
Производитель внутришлифовального станка 3М227ВФ2 - Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ, основанный в 1940 году.
Станки, выпускаемые Саратовским станкостроительным заводом
- 3А227, 3А227П станок внутришлифовальный универсальный Ø 20..100
- 3К225 - станок внутришлифовальный универсальный Ø 3..50
- 3К227А - станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности Ø 20..160
- 3К227В - станок внутришлифовальный универсальный высокой точности Ø 20..160
- 3К228А - станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности Ø 5..400
- 3К228В - станок внутришлифовальный универсальный высокой точности Ø 5..400
- 3К229А - станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности Ø 100..500
- 3М225 станок внутришлифовальный универсальный Ø 3..80
- 3М227ВФ2 станок внутришлифовальный универсальный высокой точности с ЧПУØ 20..200
3М227ВФ2 станок внутришлифовальный с ЧПУ высокой точности. Назначение и область применения
Начало производства внутришлифовального станка 3М227ВФ2 - 1985 год. Станок заменил устаревшую модель 3К227
Внутришлифовальный станок полуавтомат 3М227ВФ2 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 90°) сквозных и глухих отверстий.
Станок 3М227ВФ2 применяется на машиностроительных заводах с мелкосерийным и серийным производством, в инструментальных и ремонтных цехах и заводах.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Полуавтомат 3М227ВФ2 прост в наладке, обслуживании и эксплуатации; укомплектован набором шлифовальных шпинделей с широким диапазоном чисел оборотов шлифовальных кругов, обеспечивающих обработку деталей с наивыгоднейшими режимами.
Механизм поперечных подач с приводом от шагового электродвигателя осуществляет перемещение с высокой точностью и стабильностью во всем диапазоне скоростей.
Внутришлифовальный станок 3М227ВФ2 работает с программным устройством 1П11, управляющим циклом работы полуавтомата при шлифовании отверстия.
Полуавтомат снабжен торцешлифовальным устройством, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифованием отверстия.
Автоматический режим работы полуавтомата с настройкой непосредственно шлифовщиком элементов цикла управления декадными переключателями программного устройства не требует свойственного станкам с ЧПУ математического обеспечения и позволяет рабочему одновременно обслуживать несколько полуавтоматов.
Возможно и обычное ручное управление работой полуавтомата.
Все приставное оборудование соединено со станком и электрошкафом готовой электропроводкой со штепсельными разъемами.
Полуавтоматы комплектуются:
- трех- и четырех- кулачковыми патронами
- пазовыми планшайбами для крепления обрабатываемых изделий
- слесарно-монтажными инструментами
- абразивными кругами и оправками под них
За дополнительную плату по заказу могут быть поставлены устройства для правки круга по радиусу, по конус, по торцу; встройка измерительного устройства, люнет, электрошпиндели и запасные части.
По сравнению с универсальными внутришлифовальными станками при работе на этих полуавтоматах обеспечивается повышение производительности более чем в два раза.
Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.
Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.
Класс точности станков В по ГОСТ 8—82Е.
Категория качества — высшая.
Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.
Точностная характеристика внутришлифовального станка 3М227ВФ2
- Класс точности полуавтоматов по ГОСТ 25—80...... В
- Точность шлифованных отверстий и торцовой поверхности образца-изделия по ГОСТ 25—80, мкм:
- постоянство диаметра в продольном сечении... 3
- круглость... 1,6
- плоскостность торца... 4
- шероховатость поверхности отверстия... Ra 0,32
- шероховатость поверхности торца... Ra 0,63
- Точность прошлифованной партии из 30 втулок в автоматическом режиме, мкм:
- разброс размера... 40
- круглость... 3
- постоянство диаметра в продольном сечении... 5
Читайте также: Электрооборудование станка 3М227ВФ2
Особенности внутреннего шлифования
Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.
Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.
Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.
Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.
При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.
При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:
- вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
- вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
- продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин
При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.
Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.
Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:
- зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
- необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.
Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.
Устройство внутришлифовальных станков
Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.
- Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).
- Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.
В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.
Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.
Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.
Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.
Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.
На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.
3М227ВФ2 Габаритные размеры рабочего пространства станка с ЧПУ
Габаритные размеры рабочего пространства станка 3м227вф2
3М227ВФ2 Общий вид внутришлифовального станка
Фото внутришлифовального станка 3м227вф2
Фото внутришлифовального станка 3м227вф2
3М227ВФ2 Кинематическая схема внутришлифовального станка
Кинематическая схема внутришлифовального станка 3м227вф2
Схема кинематическая внутришлифовального станка 3М227ВФ2. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Электрооборудование станка 3М227ВФ2
Установочный чертеж внутришлифовального станка 3М227вф2
Установочный чертеж внутришлифовального станка 3м227вф2
Читайте также: Шлифовальные станки с ЧПУ
Технические характеристики станка 3М227ВФ2
Наименование параметра | 3К227В | 3М227ВФ2 |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | В | В |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 400 | 400 |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм | 250 | 250 |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм | 125 | 200 |
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм | 20..160 | 20..200 |
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм | 125 | |
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм | 1200 | 1210 |
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм | 275 | 285 |
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм | 880 | 990 |
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм | 120..260 | 120..280 |
Рабочий стол станка | ||
Наибольшая длина перемещения стола, мм | 450 | 560 |
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 19 | |
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин | 1..7 | 1..7 |
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин | 0,1..2 | 0,1..2 |
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин | 10 | 10 |
Шлифовальная бабка | ||
Частота вращения шпинделя внутришлифовальной головки, 1/мин | 7200, 9000, 12000, 18000, 22000 | 5000..28000 |
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм | пп20..80 | |
Наибольший высота шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм | 20..50 | |
Диаметр отверстия шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм | 6..20 | |
Поперечное перемещение шлифовальной бабки | ||
Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм | 2,5 | |
Перемещение за один оборот шагового двигателя, мм | - | 0,1 |
Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм | 0,25 | |
Перемещение за один импульс (шаг) шагового двигателя, мм | - | 0,416 |
Перемещение на одно деление лимба, мм | 0,001 | |
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм | 0,001 | |
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на рабочего), мм | 10 | 10 |
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от рабочего), мм | 50 | 50 |
Величины поперечной подачи шлифовальной бабки на сторону, мм/дв.ход | 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006 | |
Передняя бабка (бабка изделия, шпиндель изделия) | ||
Наибольший угол поворота бабки изделия, град | 45 | 45 |
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - назад (на рабочего), град | 30 | 30 |
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - вперед (от рабочего), град | 120 | 180 |
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 60..1200 | 60..1200 |
Торцешлифовальное приспособление | ||
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин | 5600 | |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм | 160 | 160 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм | 4 | 4 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм | 27 | 27 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,1 | 0,1 |
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,0025 | 0,0025 |
Размеры торцешлифовального круга, мм | ЧШ100 х 50 х 20 | ЧШ100 х 50 х 20 |
Привод и электрооборудование станка | ||
Количество электродвигателей на станке | 7 | 7 |
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 4 | 4,4 |
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт | 1,5 | |
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт | 1,2 | |
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт | 3,0 | |
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт | 0,09 | |
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,15 | |
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,09 | |
Общая мощность электродвигателей, кВт | 10,0 | 9,0 |
Привод с магнитным усилителем ПМУ5М4У4, кВт | - | |
Привод с магнитным усилителем ЭТ1Е2-9УХП4, кВт | 1,0 | 1,0 |
Количество преобразовательных агрегатов | 1 | 3 |
Габаритные размеры и масса станка | ||
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 2885 х 1900 х 1750 | 2700 х 1320 х 1850 |
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 4400 | 4500 |
- Полуавтоматы внутришлифовальные универсальные высокой и особовыокой точности с ЧПУ 3М227ВФ2, 3М227АФ2, 1988
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
- Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
- Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
- Куликов С.И. Хонингование, 1973
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
- Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
- Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
- Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
- Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
- Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
- Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
- Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
- Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация