3В10 станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3В10

Производителем универсального круглошлифовального станка 3В10 был - Вильнюсский завод шлифовальных станков.

В дальнейшем станок 3В10 производил завод литовский завод Вингряй (AO VINGRIAI), который в 1998 году объединился с заводом «Шлифавимо стаклес».

Круглошлифовальные станки 3В10 производились под маркой 3U10MS.

3В10 станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок 3В10 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей, требующих особо высокой точности размеров, а также для шлифования плоских торцов круглых деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Шлифование производится в неподвижных центрах, патроне или цанге и на планшайбе.

На круглошлифовальном станке 3В10 можно шлифовать наружные и внутренние цилиндрические, конические поверхности и торцовые поверхности продольным или врезным шлифованием, установкой шлифовального круга на правом или левом конце шлифовального шпинделя, разворотом верхнего стола, бабки изделия или салазок шлифовальной бабки. Обрабатываемое изделие монет быть установлено в неподвижных центрах, трехкулачковом патроне или цанговом зажиме, а также с помощью дополнительных приспособлений.

В обычном исполнении станок 3В10 поставляется с пневмошпинделем для внутреннего шлифования. По специальному заказу станок может быть поставлен в исполнении с электрошпинделем.

Обработка универсальном круглошлифовальном станке 3В10 может производиться с ручным управлением или с механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовальной бабки, до жесткого упора или до команды прибора активного контроля в полуавтоматическом цикле. Возможна обработка с припасовкой (пригонкой) шлифуемого валика к обрабатываемому отверстию с заданным зазором. Возможна обработка с применением тонкой врезной подачи (микроподачи).

Основным материалом изделий, подлежащих обработке на станке, является закаленная углеродистая сталь, однако с применением соответствующих абразивных или алмазных кругов и выбором требуемых технологических режимов (в пределах технической характеристики станка) возможна обработка изделий из твердых сплавов и других материалов.

Основные технические требования, предъявляемые к заготовкам, подлежащим обработке на станке:

• Шероховатость поверхности - Ra < 1,25 мкм
• Припуск на диаметр - не более 0,3 мм
• Отклонение от геометрической формы - в пределах половины припуска
• Центровые отверстия должны быть доведены, шероховатость Ra < 16 мкм, прилегание не менее 80%.

На станке 3В10 можно шлифовать как в неподвижных центрах, так и в патроне.

На станке можно выполнять следующие виды обработки:

• продольное и врезное шлифования при ручном управлении до упора;
• продольное шлифование до упора с поперечной автоматической подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
• шлифование торцевых поверхностей периферией круга.

На шлифовальном станке 3В10 можно обрабатывать валы диаметром от 3 до 100 мм длиной до 140 мм и отверстия диаметром от 3 до 40 мм длиной до 50 мм.

Круглошлифовальный станок 3В10 имеет поворотный стол. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности.

Благодаря поворотной передней и поворотной шлифовальной бабке можно шлифовать крутые конические наружные и внутренние поверхности.

Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки может передвигаться относительно нижней (верхних салазок). Это дает возможность шлифовать периферией шлифовального круга торец детали, закрепленной в патроне.

По специальному заказу со станками поставляется прибор активного контроля, используемый при обработке больших партий деталей методом врезания и припасовке диаметра вала по отверстию спариваемой втулки.

Станки имеют электромеханический привод стола, гидравлический привод автоматической врезной подачи, а также врезной микроподачи. Шлифовальный шпиндель для наружного шлифования смонтирован на гидравлических трехвкладышных опорах скольжения, обеспечивающих высокую жесткость и виброустойчивость. Возможна установка круга справа, что расширяет технологические возможности станка.

Внутреннее шлифование осуществляется скоростными пневмошпинделями. Станки укомплектованы магнитными сепараторами и бумажными фильтрами с автоматическим продергиванием бумажной ленты для очистки охлаждающей эмульсии.

Управление станками осуществляется при помощи рукояток и кнопок, расположенных на передней стенке станины и на пульте управления.

Читайте также: Методы шлифования на круглошлифовальных станках

Общий вид круглошлифовального станка 3В10

Фото круглошлифовального станка 3В10

Фото круглошлифовального станка 3В10

Фото круглошлифовального станка 3В10

Фото круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей шлифовального станка 3В10

Расположение составных частей шлифовального станка 3В10

Расположение составных частей шлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей шлифовального станка 3В10

1. Станина - 3В10-10-001
2. Установка охлаждения - 3В10-14-001
3. Механизм перемещения стола - 3В10-30-001
4. Стол - 3В10-20-001
5. Бабка изделия - 3В10-52-001
6. Контрпривод бабки изделия - 3В10-56-001
7. Бабка задняя - 3В10-53-001
8. Приспособление для внутреннего шлифования - 3В10-45-001
9. Бабка шлифовальная - 3В10-40-001
10. Прибор активного контроля - БВ-4009-К
11. Электрошкаф - 3В10-85-001
12. Механизм подачи - 3В10-60-001
13. Гидроустановка - 3В10-12-001

Расположение органов управления шлифовальным станком 3В10

Расположение органов управления шлифовальным станком 3В10

Расположение органов управления шлифовальным станком 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления шлифовальным станком 3В10

1. Переключатель скоростей стола
2. Упор левый
3. Винт зажима левого упора
4. Планка зажима поворотного стола
5. Рукоятка зажима бабки изделия
6. Рукоятка крана СОЖ
7. Винт зажима правого упора
8. Упор правый
9. Рукоятка пиноли задней бабки
10. Рукоятка зажима задней бабки
11. Винт регулировки усилий пиноли задней бабки
12. Рукоятка тонкого разворота верхнего стола
13. Рукоятка толчковой подачи шлифовального круга
14. Регулятор чисел оборотов изделия
15. Регулятор скорости стола
16. Выключатель сети
17. Регулятор скорости подачи круга
18. Рукоятка быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки
19. Маховик ручной подачи круга
20. Защелка рукоятки быстрого подвода
21. Рукоятка реверса стола
22. Рукоятка переключения планетарного механизма
23. Маховик ручного перемещения стола
24. Пульт управления (кнопочная станция)

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3В10

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3В10

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников круглошлифовального станка 3В10

Схема расположения подшипников круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидрокинематическая. Описание работы

Шлифовальный круг приводится во вращение через систему шкивов 19 и 20 асинхронным двигателем 48. Бабка изделия приводится во вращение через систему шкивов 12,9,8,18 и 17 тиристорным электроприводом 47. Привод бабки изделия регулируется бесступенчато в диапазоне 1:10.

Приводом стола служит двигатель постоянного тока 46, с диапазоном регулирования 1:20. Вращение от двигателя через систему шкивов 1-2 передается на контрпривод, который обеспечивает два диапазона скоростей стола: первый диапазон скоростей - от 30...250 мм/мин; второй диапазон скоростей стола - от 125...1000 мм/мин.

Затем вращение от контрпривода через шкивы 11,32 и 34 передается левому и правому червякам 21 и 35 механизма перемещения стола. Червячные колеса 13 и 15 вращается в разные стороны. Вращение гайки винта 14 передается от одного из червячных колес через соответствующе электромагнитную муфту 54 или 55 и зубчатые колеса 30 и 16.

Работой электромагнитных муфт управляет конечный выключатель 53, переключаемый упорами стола.

Перемещение стола вручную осуществляется посредством пары винт-гайка, приводимой во вращение от маховика через систему шестерен 3-10, 33-16 при работе в режиме простой передачи и 4-7, 6-5,3-10, 33-16 при работе в режиме планетарной передачи, Это позволяет столу иметь две скорости: за 1 оборот маховика в режиме простой передачи стол перемещается на 2,5 мм; за 1 оборот маховика в режиме планетарной передачи стол перемещается на 0,174 мм.

Подача шлифовальной бабки может осуществляться вручную и автоматически.

Ручное перемещение шлифовальной бабки происходят путем поступательного перемещения салазок по направляющим скольжения посредством груза 56, обеспечивающего слежение салазок шлифовальной бабки за положением винта подачи 21. Привод винта ручной и представляет собой планетарный механизм. Неподвижное центральное колесо 26, сателлит 25 водило, передающее вращение зубчатому колесу 23, которое через зубчатое колесо 22, поворачивает винт подачи. Дня осуществления толчковых подач в механизме ручного перемещения шлифовальной бабки встроен храповик 28, который находясь в одном блоке о губчатым колесом 27, по вышерассмотренной цепи передает вращение винту подачи.

Автоматическое перемещение шлифовальной бабки происходит по цепи упругого подвеса. Подводом подачи служит гидроцилиндр ИЗ. Движение поршня через рейку 29, зубчатые колеса 38,41,42,37 и 36 передается на винт 43. Винт 43 перемещает рычаг 57, который поворачивает винт 39, упирающегося в жесткий упор 58. Упор соединен о корпусом шлифовальной бабки посредством пакета тарельчатых пружин 59.

Питание маслом цилиндра осуществляется насосом 100, подающим масло из резервуара 101, через фильтр 105 к предохранительному клапану 109 и реверсивному золотнику а электрическим управлением 112. Когда магниты золотника включены, масло, поступающее в предохранительный клапан идет на слив. Избыточное масло через дроссели 117(1) и 117(2) поступает на смазку направляющих стола и шлифовальной бабки, а также на смазку механизма перемещения стола.

При включении левого магнита масло подведенное по магистрали 127 к золотнику, поступает в магистраль 143, перемещает поршень разделителя 114 в крайнее правое положение, затем поступает в магистраль 140 и создает в предохранительном клапане 109 противодавление, в результате чего в системе поднимается рабочее давление, начинается движение поршня цилиндра 113. Идет подача. Скорость подачи регулируется дросселем 115.

При включении правого магнита происходит реверс подачи. От золотника 112 масло через обратный клапан 118 поступает в полость цилиндра 113. Идет реверс подачи. Автоматическая подача по цепи упругого подвеса происходит на величину 0,05 мм. Исходное положение подачи определяется конечным выключателем 52. Посредством насоса 103 через реверсивный золотник 111 масло подается в цилиндр быстрого отвода 116. При центральном положении золотника масло идет на слив.

В режиме быстрого отвода рабочее давление в системе поддерживается предохранительным клапаном 110.

Установка охлаждения

Циркуляция жидкости обеспечивается электронасосом. Для фильтрации охлаждающей жидкости применяется комбинированный способ: предварительная очистка магнитным сепаратором с последующей тонкой очисткой бумажным фильтром. Без бумажного фильтра на станке работа не рекомендуется. Бумажный фильтр имеет транспортерное устройство. При эксплуатации станка следует постоянно следить за своевременной заменой фильтровальной бумаги, ее расположения на транспортере.

Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков

Электрооборудование круглошлифовального станка 3В10. 1974 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В;
• Цепи питания постоянного тока 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• ДШ - электродвигатель шлифовального круга - ДПТ-П-22-2-01; 0,6 Квт, 2800 об/мин
• ЗШ - электродвигатель внутреннего шлифования - Ш72/06; 0,6 Квт, 72000 об/мин
• ДПГ - электродвигатель генератора - АО2-31-2; 3,0 Квт, 2880 об/мин
• ДН - электродвигатель насосов смазки и гидравлики - ДПТ22-4-02; 0,5 Квт, 1400 об/ми
• ДМС - электродвигатель магнитного сепаратора - АОЛ012-4; 0,06 Квт, 1390 об/мин
• ДПБ - электродвигатель бумажного фильтра - АОЛ012-4; 0,08 Квт, 1390 об/мин
• ДНО - электродвигатель насоса охлаждения - ПА-22; 0,128 Квт, 2880 об/мин
• ДИ - электродвигатель постоянного тока бабки изделия - ЭП-110/245-С1; 0,245 Квт, 3600 об/мин
• ДПС - электродвигатель постоянного тока стола - ЭП-110/245-С1; 0,245 Квт, 3600 об/мин

На станке установлено два электродвигателя постоянного тока и два переменного тока общей установленной мощностью 1,84 кВт, бесконтактный конечный выключатель БРП, два микропереключателя, две электромагнитные муфты, светильник.

Рядом со станком расположена установка охлаждения, на которой установлено три электродвигателя переменного тока общей установленной мощностью 0,28 кВт и один микропереключатель. Также рядом установлена гидроустановка о электродвигателем переменного тока на 0, 5 кВт и двумя электромагнитами постоянного тока.

Над гидроустановкой расположен электрошкаф с пультом управления и с аппаратурой управления.

На шкафу расположен прибор активного контроля (поставляется по особому заказу)

Около станка расположена генераторная установка.

Напряжение питания схемы 380В; цепи управления - 110В; переменного тока 12B, постоянного тока 24В; освещения - 36 или 24 В; сигнализации - 5В.

Схема предусматривает полуавтоматический и ручной режим работы.

Ввод питающих проводов выполнен в нижней части задней стенки электрошкафа через угольник с резьбой 1/2"

Первоначальный пуск

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверять надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.

Надежно заземлить отдельно стоящие узлы и станину станка. После чего подключить станок к силовой сети.

Описание работы принципиальной электросхемы круглошлифовального станка 3В10.

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 14 и 15, перечень к схеме указан в таблице 5.

Полуавтоматический режим работы с прибором активного контроля

Для подготовки схемы к работе необходимо

• а) подключить к источнику питания лампу местного освещения ЛО с помощью штепсельного соединения 2РШ;
• б) автоматический выключатель АС поставить в положение "Включен";
• в) переключатель режимов ПР поставить в положение "Реверс";
• г) выключатель прибора активного контроля поставить в положение "Включен"
• д) при работе с электрошпинделем подключить к источнику питания электрошпиндель с помощью штепсельного разъема 1РШ;
• е) переключатель ВС (выключатель стола) поставить в положение "Включен".

Получают питание трансформаторы управления ТУ и местного освещения 1Т.

Загорается сигнальная лампа 1ЛС, сигнализирующая о подаче на станок напряжения, загорается лампа 3ЛС "Нет смазки".

Загорается лампа местного освещения ЛО.

Подается напряжение 12B переменного тока на бесконтактный конечный переключатель 1BК.

Нажимаем кнопку "Пуск общий" 1КУ. Получает питание магнитный пускатель 1K. Своими Н.О. контактами он ставит себя на самопитание, подключает к сети электродвигатель НАСОСА СМАЗКИ и гидравлики, магнитного сепаратора и селеновый выпрямитель СВ. Давление масла достигает установленного значения, срабатывает выключатель РД и гаснет лампа 3ЛС.

При работе с электродвигателем шлифовального круга с нажатием кнопки "Круг" 3КУ получает питание пускатель 2К, т. к. микропереключатель 3ВК нажат - кронштейн внутришлифовального шпинделя откинут в нерабочее положение. Закрываются Н.О. контакты и подключают к сети электродвигатель привода шлифовального круга ДШ.

При работа с электрошпинделем кронштейн внутришлифовального шпинделя переводится в рабочее положение, микропереключатель 3ВК опускается.

В этом случае при нажиме кнопки "Круг" 3КУ получает питание, пускатель 3К и своими Н.О. контактами подключает к сети электродвигатель привода генератора ДПГ.

Генератор начинает вращаться и вырабатывать напряжение 220В 1200 Гц.

Включается электрошпиндель ЭШ.

Нажимаем кнопку "Пуск изделия" 4КУ.

Получает питание пускатель 4К. Закрываются его Н.О. контакты и ставят пускатель 4К на самопитание, подключают к сети электродвигатель изделия и привода стола и включают одну из электромагнитных муфт 1ЭММв зависимости от того, закрыт Н.О. или Н.З. контакт 1РП, т. е. имеет питание реле 1РП или нет.

Реле 1РП имеет питание, когда бесконтактный конечный переключатель сработал, т. е. якорь находится в рабочей зоне.

При включении одной муфты стол идет в одну сторону, при включения другой - в другую.

В конце каждого хода стола в ту или другую сторону бесконтактный конечный переключатель переключает муфты с помощью контактов реле 1РП.

Т. е. осуществляется реверс стола.

Нажимаем кнопку "Пуск подачи" 6КУ. Получает питание реле 2РП и своими Н.О. контактом ставит себя на самопитание. Получает питание электромагнит 1Э - подача. Идет автоматическая врезная подача. Контроль размера осуществляется прибором активного контроля.

Прибор выдает первую команду - на выхаживание.

Открывается Н. З. контакт Р1. Теряет питание реле 2РП, открывает свой Н.О. контакт и закрывает Н. З. Электромагнит 1Э обесточивается.

Прекращается подача, идет выхаживание.

Прибор выдает вторую команду - готов размер.

Открывается Н. З. контакт Р2 и закрывается Н.О. контакт Р2. Получает питание реле 3РП, закрывает Н.О. контакт в цепи электромагнита 2Э.

Получает питание электромагнит 2Э, Идет реверс подачи.

В конце реверса подачи шлифовальной бабки нажимается конечный выключатель исходного положения 2ВК. Реле 4РП обесточивается, реле 3РП обесточивается.

Электромагнит 2Э обесточивается. Цикл окончен. Загорается лампа 2ЛС, сигнализирующая об исходном положении шлифовальной бабки.

Ручной режим без прибора активного контроля

В ручном режиме управления процессом обработки детали осуществляется переключателем ПР (переключатель режимов) и кнопкой 6КУ "Подача".

В исходном положении переключатель ПР стоит в положении реверс.

Нажимаем кнопку 6КУ "Подача". Получает питание промежуточное реле 2РП а ставится своим Н.О. контактом на самопитание.

Н. З. контакт 2РП в цепи 3РП открывается. Получает питание электромагнит 1Э. Идет подача.

Ставим переключатель ПР в положение "Стоп".

Реле 2РП теряет питание, обесточивается электромагнит 1Э. Идет выхаживание. Ставим переключатель ПР в положение "Реверс" Получает питание реле 3РП.

Получает питание электромагнит 23.

Идет реверс подачи. В конце реверса шлифовальной бабки нажимается конечный выключатель 2ВК. Электромагнит 2Э обесточивается. Загорается лампа 2ЛС, сигнализирующая об исходном положении шлифовальной бабки. Цикл окончен.

Блокировки

1. Блокировка включения электродвигателя шлифовального круга или электрошпинделя внутреннего шлифования осуществляется конечным выключателем 3ВК.

Если кронштейн внутришлифовального шпинделя откинут в нерабочее положение, то конечный выключатель 3ВК нажат: в этом случае можно включить электродвигатель шлифовального круга и нельзя включить электрошпиндель.

Если кронштейн занимает рабочее положение, то конечный выключатель 3ВК отпущен.

В этом случае можно включить электрошпиндель и нельзя включить двигатель шлифовального круга.

2. Блокировка охлаждения изделия осуществляется одновременном включением двигателя изделия и насоса охлаждения. При загрязнении фильтра нажимается конечный выключатель 4ВК, получает питание магнитный пускатель 5К, и своими Н.О. контактами подключает к сети электродвигатель продергивания бумаги.  

Бумага продергивается, конечный выключатель отпускается; двигатель останавливается.

3. Электродвигатель шлифовального круга можно включить только в том случае, если давление смазки шпинделя достигло заданного значения. При этом срабатывает выключатель РД замыкания Н.О. контакты.

Защита электросхемы

Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется тепловым реле 1PT.. 7PT, от токов короткого замыкания - предохранителями 1П.. 3П.

Схема управления защищена от токов короткого замыкания предохранителями 4П.. 8П.

Нулевая защита, предохраняющая схему от ложных включений при исчезновении напряжения и срабатывания защиты, осуществляется Н.О. контактом 1K.

Аварийное отключение станка осуществляется кнопкой 2КУ. "Стоп общий" или автоматическим выключателем АС.

Сигнализация

На пульте управления находятся 3 сигнальные лампочки:

• 1ЛС - сигнализирует о наличии напряжения;
• 2ЛС - сигнализирует об исходном положении шлифовальной бабки;
• 3ЛС - сигнализирует об отсутствии смазки.

Местное освещение осуществляется при помощи светильника.

Электрическая схема круглошлифовального станка 3В10

Электрическая схема круглошлифовального станка 3В10

Схема электрическая круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3В10

Схема электрическая круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов круглошлифовального станка 3В10

Перечень элементов круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов круглошлифовального станка 3В10

Перечень элементов круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов круглошлифовального станка 3В10

Перечень элементов круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Наладка и регулировка круглошлифовального станка

3В10 станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3В10

Наименование параметра	3У10А	3В10
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	А	А
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	100	100
Наибольшая длина устанавливаемого изделия (РМЦ), мм	160	160
Наибольшая длина шлифования, мм	140
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм	3..15	3..15
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	40
Рекомендуемый диаметр шлифования отверстия, мм	3..15	3..15
Наибольшая длина шлифования отверстия, мм	50	15
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм	120	80
Наибольший вес устанавливаемого изделия, кг	1
Высота центров над подошвой станка, мм	1070	1050
Станина и стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	200	160
Максимальное число двойных ходов стола в минуту, мм	30
Наименьший ход стола между упорами, мм	1,5	2
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм	0,176	0,174
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	2,5	2,5
Скорость автоматического перемещения стола (от гидросистемы), м/мин	0,025..1,0	0,03..1,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	+6° -7°	+6° -7°
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту подачи, мм	100	60
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	15
Угол поворота шлифовальной бабки, град	±30°	±90°
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с	3
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	ПП250х20х76	ПП200х20х76
Износ шлифовального круга в мм на диаметр	80
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2800	2800
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,00125	0,0005
Скорость периодической подачи с реверсированием стола, мм/мин		0,02..0,2
Ручная толчковая подача - периодическая подача в момент реверса стола, мм	0,00125
Автоматическая толчковая подача - периодическая в момент реверса стола, мм	0,0025..0,01
Наибольший ход автоматической подачи, мм	0,25
Цена деления лимба поперечной подачи, мм	0,0025
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по цепи микроподачи, мм/рад	0,05
Пределы скоростей врезной микроподачи, мм/мин	0,01..0,1
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм	32	32
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм
Диаметр внутришлифовальной головки, мм
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	40000..80000
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	85..1000	100..950
Угол поворота патронной бабки по часовой стрелке, град	30°	30°
Угол поворота патронной бабки по часовой стрелке, град	90°	90°
Конус шпинделя передней бабки по СТ СЭВ 147-75	Морзе 3
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	15
Конус шпинделя пиноли задней бабки по СТ СЭВ 147-75	Морзе 2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт	1,1
Электродвигатель привода изделия, кВт	0,245
Электродвигатель привода стола, кВт	0,245
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт	0,75
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,06
Электродвигатель продергивания бумаги кВт	0,18
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	1250 х 1400 х 1690	1900 х 1600 х 1400
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	1980	2400

Связанные ссылки. Дополнительная информация