Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки зубофрезерные для цилиндрических колес > 53а30п

53А30П Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

53А30П Общий вид зубофрезерного станка







Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А30П

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 53А30П - Витебский станкостроительный завод имени Коминтерна, основанный в 1877 году.

Более 40 лет из более чем вековой истории завод специализировался на выпуске зубообрабатывающего оборудования для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес.





Продукция Витебского станкостроительного завода имени Коминтерна


53А30П Станок вертикальный зубофрезерный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 53А30П выпускался с 1983 года и заменил зубофрезерный станок модели 5В312 и был заменен на более совершенную модель 53В30П.

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат 53А30П предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов.

Полуавтомат 53А30П имеет широкие технологические возможности, обеспечивая обработку ею встречной, попутной, радиальной и тангенциальной подачами, выхаживанием после радиального врезания, автоматическим осевым перемещением фрезы после каждого цикла.

При обработке колес со спиральными зубьями шпиндель стола получает дополнительный поворот от цепи дифференциала.

В стандартном исполнении (53А30П.00.000-01) полуавтомат изготовляется с механизмом радиальных подач и суппортом «шифтинг» (с шаговой передвижкой), в специальном исполнении (53А30П. 00.000-11) с механизмом тангенциальных подач и тангенциальным суппортом.

Оснащенный автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством полуавтомат 53А30П может быть использован индивидуально или встраиваться в автоматическую линию с различными транспортными системами.

Полуавтомат выполнен с вертикальной осью изделия на подвижном столе, движущемся по горизонтальным направляющим станины. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта с закрепленным на них суппортом по вертикальным направляющим передней стойки. В целях повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный электродвигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колос, делительная пара имеет увеличенное число зубьев; шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.

Полуавтомат 53А30П имеет централизованную систему смазки, систему охлаждения для подачи СОЖ в зону резания, магнитный транспортер стружки с редуктором для очистки смазочно-охлаждающей жидкости и удаления стружки из ниши станины в ящик бака охлаждения, приставляемого к полуавтомату.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

Большая универсальность станков и высокая степень автоматизации обеспечивает работу станков как в однопроходном, так и в двухпроходном автоматических циклах. При двухпроходном автоматическом цикле происходит автоматическая смена режимов обработки. Полуавтомат имеет бесступенчатый привод вертикальной и радиальной подачи.

Значительная мощность электродвигателя привода фрезы, высокие скорости и достаточная общая жесткость станков позволяет производить обработку на повышенных режимах со скоростями до 60…70 м/мин.

Станок 53А30П работает по полуавтоматическому циклу.

К полуавтомату 53А30П при помощи штепсельных разъемов подключаются электродвигатель магнитного транспортера стружки и электронасос, смонтированные на баке охлаждения.

Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8—77.




Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Структурная схема зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит пк оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В1. регулируемое органом настройки iv вращение заготовки B2, согласованное с вращением фрезы Вх; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.


Основные технические данные зубофрезерного станка 53а30п:

Разработчик - Витебское СКБ зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станкорв.

Изготовитель - Витебский станкостроительный завод.

Станок 53А30П выпускался с 1983 года и заменил зубофрезерный станок модели 53А30 и 5702В.

Основные технические данные по ГОСТ 659-89 Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

  • Наибольший наружный диаметр нарезаемых колес - 320 мм
  • Наибольшая ширина нарезаемого колеса - 250 мм
  • Наибольший модуль - 6 мм
  • Число оборотов фрезерного шпинделя - 52..400 об/мин
  • Мощность привода - 3,2; 4,2; 7,5 кВт
  • Вес станка полный - 6,2 т




53А30П Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата

53А30П Станок зубофрезерный. Габариты рабочего пространства

Габариты рабочего пространства полуавтомата 53а30п


Посадочные и присоединительные базы инструмента станка 53А30П

53А30П Посадочные и присоединительные базы зубофрезерного полуавтомата 53А30П

Посадочные и присоединительные базы станка 53а30п


53А30П Общий вид и общее устройство зубофрезерного станка

Общий вид и общее устройство зубофрезерного станка полуавтомата 53А30П

Общий вид зубофрезерного станка 53а30п


53А30П полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 53а30п

53А30П полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 53а30п

53А30П полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка 53а30п


53А30П Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата

53А30П Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 53А30П

Расположение составных частей станка 53а30п



Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А30П

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А30П

Кинематическая схема зубофрезерного станка 53а30п

Схема кинематическая зубофрезерного станка 53А30П. Смотреть в увеличенном масштабе











53А30П Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.




Технические характеристики зубофрезерного станка 53А30П

Наименование параметра 53В30П 53А30П 53А50 53А80
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78 П П П П
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 6 6 8 10
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм 320 320 500 800
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 400 500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 300 350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 220 220 350 350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (30°), мм 230 230
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 180 180
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 130 130
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град 60° 60° 60° 60°
Наименьшее число нарезаемых зубьев 12 12
Стол
Диаметр стола, мм 250 250 560 630
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 30..250 30..250 60..350 80..500
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм 160..410 160..410 195..595 195..595
Ускоренное перемещение стола, мм/мин есть есть 200 200
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 0,5 0,5
Наибольшая длина горизонтального перемещения стола (шпинделя изделия), мм 220 220
Суппорт фрезерный
Наибольшее вертикальное перемещение фрезерного суппорта, мм 250 250 400 400
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 660 660
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм 160 160 180 200
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм 160 160 200 200
Диаметры фрезерных оправок, мм 32, 40 32, 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин 43 43
Расстояние от оси шпинделя до торца стола, мм 160..410 160..410
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 5` 5`
Конусное отверстие шпинделя (по ГОСТ 25557-82) Морзе 5 АТ7 Морзе 5 АТ7 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы (каретки тангенциального суппорта вдоль оси фрезы), мм 100 100 200 200
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм 250 250 410 410
Наибольший угол поворота суппорта (наклона зубьев, обрабатываемых колес), град ±60 ±60 ±60 ±60
Скорость перемещения ползушки (салазок суппорта), мм/мин 300 230 230
Автоматический возврат инструмента есть есть есть есть
Предохранитель от перегрузки есть есть есть есть
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 50..500 52..400 40..405 40..405
Число ступеней оборотов фрезы 10 11 11
Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об 0,63..7,3 0,67..7,3 0,75..7,5 0,75..7,5
Пределы радиальных подач, мм/об 1,0..16,0 б/с 1,0..16,0 б/с 0,2..2,25 0,2..2,25
Пределы тангенциальных (осевых) подач, мм/об 0,26..2,3 0,2..2,3 0,13..2,6 0,13..2,6
Число ступеней подач 12 16 16
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей, установленных на станке 5 6 6
Электродвигатель главного привода, кВт 3,2/ 4,2/ 7,5 3,2/ 4,2/ 7,5 8/ 10/ 12,5 8/ 10/ 12,5
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт 2,2 3 3
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт 1,5 1,1 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15 0,75 0,75
Электродвигатель насоса смазки, кВт - 0,25 0,25
Электродвигатель транспортера стружки, кВт 0,37 0,4 0,4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 8,42/ 11,72 17,85 17,85
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2300 х 1300 х 1950 2300 х 1100 х 1950 2670 х 1810 х 2250 2897 х 1810 х 2250
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 5100 6200 10000 10800

    Список литературы

  1. Станок универсальный зубофрезерный 53А30П. Руководство по эксплуатации 53А30П.00.000 РЭ, 1981.

  2. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  3. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  4. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  5. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  6. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  7. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  8. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  9. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
  10. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  11. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.





Связанные ссылки. Дополнительная информация