Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки зубо- и резьбошлифовальные, отделочные > 5Б82

5Б82 Станок резьбошлифовальный универсальный
схемы, описание, характеристики

5Б82 Общий вид резьбошлифовального станка







Сведения о производителе резьбошлифовального станка 5Б82

Производитель резьбошлифовального станка 5Б82 Московский завод внутришлифовальных станков «ЗВШС». В 1959 году предприятие получило современное название Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС».





Станки, выпускаемые Московским заводом координатно-расточных станков МЗКРС


5Б82 Станок резьбошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Станок резьбошлифовальный 5Б82 серийно производился с 1955 года.

Универсальный резьбошлифовальный станок 5Б82 предназначается для инструментальных работ: шлифование резьбы на метчиках, калибрах-пробках и калибрах-кольцах, мелкомодульных червячных фрезах, резьбовых фрезах, круглых плашках для резьбонарезных головок, метчиках с конической резьбой, точных червяках, точных винтах, винтах микрометров и т. п.

Наличие в станке 5Б82 автоматизации и компенсирующей подачи круга при правке допускает применение станка для серийной работы в инструментальных и механических цехах.

Описание работы станка. Конструктивные особенности станка

Резьбошлифовальный станок 5Б82 работает однониточным шлифовальным кругом по полуавтоматическому циклу с автоматической компенсацией износа круга. Резьба мелкого шага может быть подвергнута шлифованию по «целому» — без предварительного нарезания.

Вращение шпинделя изделия и перемещение стола осуществляются от гидропривода. Применение гидропривода обеспечивает плавность вращения и возможность бесступенчатого регулирования скорости в пределах 193—1290 об/мин. Гидросистема используется также для управления и для автоматизации управления механизмами станка: для реверсирования стола в конце каждого хода, для независимого регулирования скоростей в каждую сторону и быстрого хода стола в обе стороны.

Бесступенчатое регулирование скоростей вращения заготовки и шлифовального круга в резьбошлифовальных станках позволяет устранять путем изменения скоростей вибрации, вызывающие надробленность поверхности резьбы, особенно когда они возникают вследствие приближения скорости вращения к резонансной скорости. Однако гидропривод обладает и существенными недостатками, к числу которых относятся: склонность гидросистем к возбуждению вибраций; просачивание (течь) масла из стыков сальников и соединений; обусловленные нагревом масла колебания температуры частей, связанных непосредственно с гидромеханизмами, влияющие на точность работы станка.

Привод в станке отделен от подвижного стола, и это в определенной степени повышает его виброустойчивость.

Станок снабжен коррекционной линейкой. Резьбу однодисковым кругом можно шлифовать тремя способами, указанными на стр. 101.

Установка на угол винтовой линии шлифуемой резьбы производится поворотом корпуса шлифовального шпинделя (рис. V.2, б).

Станок снабжен автоматически действующим правильным прибором и имеет автоматическую компенсирующую подачу; можно также использовать специальные устройства, которые позволяют шлифовать резьбу многониточными кругами.

Основанием станка служит чугунная станина (группа 1) (см. фиг. 4, «Паспорт станка»). По продольным направляющим станины перемещается стол, по поперечным — шлифовальная бабка (группа 2). На столе укреплены неподвижная передняя бабка и переставная задняя бабка (группы 4 и 9). На нижней поверхности стола монтирована ходовая гайка. С помощью последней и ходового винта (группа И), расположенного в станине, стол перемещается в обоих направлениях.

На левом торце станины укреплен механизм привода изделия (группа 5). В корпусе этого механизма установлен гидромотор (группа 72), приводящий во вращение шпиндель изделия и ходовой винт. Гидропанель для управления гидромотором (группа 70) расположена на передней стороне станка. Обособленная установка - насос гидропривода с электродвигателем (группа 73) примыкает к левой задней стенке станины.

Станок настраивается на шлифование резьб различного шага сменными зубчатыми колесами. Настроенный шаг резьбы можно в узких пределах уменьшать или увеличивать при помощи коррекционной линейки.

Компенсатор зазоров, монтированный на шпинделе изделия, позволяет шлифовать резьбу в обоих направлениях. Шпиндель изделия имеет опоры скольжения.

Шлифовальная бабка может покачиваться относительно оси, параллельной линии центров. Покачивание бабки служит для быстрого отвода и подвода шлифовального круга, затылования, шлифования конических резьб и тонкой поперечной подачи. Для установочных перемещений шлифовальной бабки имеется механизм поперечной подачи с ходовым винтом и гайкой, действующий от руки.

Настройка на число зубьев затылуемого изделия производится сменными зубчатыми колесами.

Шлифовальный шпиндель (группа 22а) вращается в прецизионных подшипниках скольжения. Для привода шпинделя используется электродвигатель с регулированием числа оборотов постоянного тока. Последний вырабатывается специальной генераторной установкой (группа 962).

Автоматический прибор для правки круга (группы 66 и 67) установлен в нише шлифовальной бабки. Правка включается от руки и выключается автоматически. При иранке происходит гидравлическая подача шлифовальной бабки на изделие, компенсирующая уменьшение диаметра шлифовального круга в результате правки.

Шлифование внутренних и многозаходных резьб на станке производится с помощью специальных приспособлений.

Для отсасывания масляного тумана, образующегося при шлифовании, служит вентиляционная установка.


Шлифование резьбы

Шлифование резьбы

Шлифование резьбы выполняют на специальных резьбошлифовальных станках. Шлифуют резьбу на термически обработанных деталях, имеющих большую твердость (более HRC 40), а также на изделиях, требующих высокой точности.

Шлифование ведется однониточным (фиг. 15, а) или многониточным кругом с продольной подачей, а также многониточным широким кругом с поперечной (врезной) подачей при обработке коротких резьб.

При шлифовании однониточным кругом, его устанавливают на станке с наклоном оси круга к оси изделия, равным углу подъема резьбы. Многониточные круги (фиг. 15, б), имеющие кольцевые канавки с профилем шлифуемой резьбы, устанавливают параллельно оси обрабатываемой детали. Полная обработка резьбы в данном случае Происходит за 1,3—1,4 оборота изделия.

Правка шлифовального круга совершается автоматически во время работы резьбошлифовального станка. Шлифование производят, как правило, мелкозернистыми электрокорундовыми кругами (ЭБ) на керамической или вулканитовой связке.


Размеры метрической резьбы

Метрическая резьба


Классификация резьб

Все резьбы можно разделить на следующие группы:

  • по форме — цилиндрические, у которых вершины профиля лежат на цилиндрической поверхности, и конические, у которых вершины профиля лежат на конической поверхности
  • по расположению — наружная резьба, расположенная по наружной поверхности детали (винт, труба и т. д.) и внутренняя — расположенная по внутренней поверхности детали (гайка, муфта)
  • по форме профиля — треугольная, трапецеидальная, упорная, круглая
  • по числу заходов—однозаходная и многозаходная
  • по направлению нарезки — правая и левая
  • по размерности — метрическая и дюймовая
  • по назначению — общего и специального назначения

Метрические резьбы

Метрические резьбы применяют главным образом в винтовых соединениях деталей.

Тугие метрические резьбы применяются для посадки шпилек в корпусы изделий и в других подобных случаях, когда требуется устранить возможность вывинчивания шпильки при отвинчивании гайки или ее самоотвинчивания без дополнительных крепежных деталей.

Стандартами на метрические резьбы предусматриваются элементы резьбы диаметров до 1 мм (0,25—0,9 мм) и свыше 1 мм (1—600 мм).

Угол профиля метрических резьб составляет 60°.

Шаг метрических резьб измеряется в миллиметрах.

Вершина профиля винта и гайки выполняется плоско-срезанной, а впадина резьбы винта и гайки — по радиусу.

Основные определения резьбообработки

Профиль резьбы — след от сечения ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра, на котором образована резьба.

Угол профиля α — угол между боковыми сторонами профиля, измеряемый в осевой плоскости.

Шаг резьбы s — расстояние между двумя одноименными сторонами профиля, измеренное вдоль оси резьбы. Шаг резьбы измеряется в миллиметрах или числом ниток (витков) на 1" (дюйм).

Ход резьбы — длина перемещения винта вдоль его оси за один полный оборот. При многоходовой резьбе ход равен произведению шага на число заходов.

Наружный диаметр резьбы d — диаметр цилиндра, описанного относительно вершин наружной резьбы и впадин внутренней резьбы.

Внутренний диаметр резьбы d1 — диаметр цилиндра, описанного относительно впадин наружной резьбы и вершин внутренней резьбы.

Средний диаметр резьбы d2 - диаметр цилиндра, пересекающего профиль резьбы так, чтобы ширина впадин оказалась равной ширине выступов.

Длина свинчивания — длина сопряжения резьбовых поверхностей винта и гайки, измеренная вдоль оси резьбы.

Высота профиля H — высота треугольника, полученного при продолжении боковых сторон профиля до их пересечения.

Рабочая высота витка h — наибольшая высота соприкосновения сторон профиля резьбовой пары, измеренная радиально.




Общий вид и общее устройство станка 5Б82

Фото резьбошлифовального станка 5Б82

Фото резьбошлифовального станка 5Б82



Расположение органов управления резьбошлифовальным станком 5Б82

Расположение органов управления резьбошлифовальным станком 5Б82

Расположение органов управления резьбошлифовальным станком 5Б82

Расположение органов управления резьбошлифовальным станком 5Б82. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления резьбошлифовальным станком 2А106П

  1. привод изделия;
  2. квадрат под рукоятку для ручного поворота шпинделя изделия и перемещения стола;
  3. тахометр шпинделя изделия;
  4. пульт кнопочного управления электродвигателями;
  5. передняя бабка;
  6. переставные кулачки автоматического останова и автоматического реверсирования стола и шпинделя изделия;
  7. шлифовальная бабка;
  8. задняя бабка;
  9. поворотная линейка для шлифования конических резьб;
  10. лимб тонкой (микронной) поперечной подачи;
  11. рукоятка быстрого отвода круга изделия;
  12. рукоятка включения автоматической поперечной подачи при шлифовании конических резьб;
  13. маховичок поперечной подачи шлифовальной бабки;
  14. квадрат под рукоятку для ввода круга в нитку резьбы;
  15. пульт кнопочного управления прибором для правки круга;
  16. станина;
  17. рукоятка ручного и автоматического реверса и автоматического останова стола и шпинделя изделия;
  18. рукоятка переключения рабочего хода стола и шпинделя изделия на быстрый ход;
  19. головки (дроссели) регулирования скоростей стола и шпинделя изделия в обе стороны;
  20. рукоятка пуска и останова стола и шпинделя изделия;
  21. винты корректирования шага резьбы;
  22. рукоятка переключения крана реверса гидромотора (находится под крышкой);




Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5Б82

Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5Б82

Кинематическая схема резьбошлифовального станка 5Б82

Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5Б82. Смотреть в увеличенном масштабе




Конструкция и кинематическая цепь вращения шпинделя и продольного перемещения стола

Передняя бабка изделия укреплена на столе станка (см. рис. V.4). Шпиндель передней бабки получает вращение от гидромотора через трехступенчатую клиноременную передачу (рис. V.5) с передаточными отношениями i1 = 1/3 ; i2 = 1; i3 = 3, далее — через червячную пару 2/50 и цилиндрическую зубчатую передачу 38/95 . При продольном перемещении стола зубчатое колесо z = 38 скользит по шлицевому (зубчатому) валику.

Бесступенчатое регулирование скорости гидромотора, а также использование трехступенчатой ременной передачи позволяют бесступенчато изменять скорость шпинделя в пределах 1..60 об/мин. Число оборотов шпинделя указывается тахометром 3, встроенным в переднюю часть приводной коробки (см. рис. V.4).


Конструкция передней бабки

Передняя бабка резьбошлифовального станка 5Б82

Передняя бабка резьбошлифовального станка 5Б82

Передняя бабка резьбошлифовального станка 5Б82. Смотреть в увеличенном масштабе



Конструкция передней бабки показана на рис. V.6. Шпиндель 15 передней бабки, вращающийся в подшипниках скольжения 8 и 14, имеет две цилиндрические шейки, которые шлифуются и доводятся; в результате точность геометрической формы шеек достигает 0,001 мм.

Биметаллические подшипники 8 и 14 имеют по три опорных полоски а, б, в. Верхняя полоска в отделена специальными прорезями от тела подшипника и может поджиматься регулирующим винтом 17 и закрепляться винтом 16 с целью установления минимальных зазоров.

Для того чтобы были выбраны зазоры в осевом направлении, шпиндель своей торцовой плоскостью е упирается в торцовую плоскость ж подшипника 14 и постоянно поджимается пружинами 12 через шарикоподшипник 11 и фасонную шайбу 10. Масло из корпуса 13 переносится шайбой 10 на козырьки 9, а оттуда попадает в подшипники 8 и 14.

При шлифовании резьб в обе стороны, т. е. при прямом и обратном ходе стола, необходимо реверсирование шпинделя. При этом зазоры в кинематической цепи, связывающей шпиндель с ходовым винтом, а также зазор в сопряжении ходового винта с гайкой будут приводить к некоторому запаздыванию движения стола относительно шпинделя. Это вызовет неточность шага шлифуемой резьбы. Для устранения этого явления на конце шпинделя бабки изделия (рис. V.6) имеется компенсирующее устройство, которое позволяет устранять зазоры в цепи путем остановки шпинделя на время, необходимое для устранения зазоров в механизме, передающем движение столу.

Ведомое зубчатое колесо 7 с запрессованным пальцем 2 (рис. V.6) свободно установлено на шпинделе 15, на конце которого неподвижно-посажена втулка 6; в пазу ее закреплен поводок 3. На наружной поверхности втулки 6 нарезаны зубья, с которыми находится в зацеплении червяк 4, смонтированный в хомутике 5. Этот хомутик может поворачиваться на втулке 6 после того, как будет ослаблен винт 18.

В хомутике 5 запрессован поводок 1. При установке некоторого зазора между пальцем 2 и поводками 1 и 3 зубчатое колесо 7 в начале реверсирования будет поворачиваться, не вращая шпиндель, до тех пор пока палец не упрется в один из поводков 1 или 3. Величину холостого поворота зубчатого колеса 7, а следовательно, и время покоя шпинделя регулируют в зависимости от имеющихся в кинематической цепи зазоров вращением червяка 4.


Коррекционное устройство

Коррекционное устройство резьбошлифовального станка 5Б82

Коррекционное устройство резьбошлифовального станка 5Б82

Коррекционное устройство резьбошлифовального станка 5Б82. Смотреть в увеличенном масштабе



Коррекционное устройство позволяет уменьшать или увеличивать шаг шлифуемой резьбы в пределах ±0,25%, а также вводить поправки, учитывающие влияние температуры окружающей среды.

Коррекционная линейка 1 (рис. V.7) расположена в плоскости, параллельной оси ходового винта 3, и может быть установлена под требуемым углом к этой оси путем поворота вокруг пальца 2. В этом станке гайка 6 имеет дополнительную резьбу, нарезанную на ее наружной поверхности, которой она ввернута в корпус 5, прикрепленный к столу станка. На гайке 6 прикреплен фланец 4 с выступом а (см. вид по стрелке Б); пружинами 7 через шарик 9 он прижимается к линейке 10.

Если линейка установлена под углом, то при движении стола гайка 6 поворачивается и сообщает столу дополнительные перемещения, увеличивая или уменьшая основную величину перемещения, сообщаемого столу механизмом ходового винта.

Совмещение шлифовального круга с нарезанной ниткой резьбы осуществляется перемещением стола без вращения самой заготовки и обеспечивается конструкцией опоры ходового винта 3 (рис. V.7). Механизм попадания в нитку имеет достаточную жесткость и несложен в изготовлении.

Гильза 17, имеющая на наружной поверхности резьбу крупного шага, расположена в корпусе 18, который прикреплен к станине станка. Палец 11 входит в одну из впадин резьбы и удерживает от продольного перемещения гильзу 17, которая получает вращение через червячную пару 15 и 14 от квадрата 14 (рис. V.4), выведенного на переднюю стенку станины. Ходовой винт 3 (рис. V.7) закреплен в гильзе 17 при помощи буртика и упорных бронзовых шайб 12 и 13. Гильза 17 при вращении ввертывается или вывертывается из корпуса 18, перемещая таким образом ходовой винт и гайку, а следовательно, и рабочий стол станка.


Конструкция и кинематическая цепь движения шлифовальной бабки и шлифовального круга

Шпиндель шлифовального круга 8 (рис. V.8) получает вращение через ремень 5 от электродвигателя постоянного тока 4, который питается от генератора (N = 4,8 кВт). Генератор постоянного тока приводится во вращение электродвигателем переменного тока. Шлифовальный шпиндель вращается в прецизионных подшипниках скольжения; число оборотов шпинделя регулируется бесступенчато.

Шлифовальная бабка резьбошлифовального станка 5Б82

Шлифовальная бабка резьбошлифовального станка 5Б82

Шлифовальная бабка резьбошлифовального станка 5Б82. Смотреть в увеличенном масштабе



Шлифовальная бабка (корпус 9), установленная на салазках 11, перемещается к линии центров станка по поперечным направляющим станины (см. рис. V.3, б) и имеет также качательное движение (см. рис. V.3, в). Шлифовальная бабка получает следующие перемещения:

  • 1) по поперечным направляющим — установочные — для грубой подачи, а также для точного подвода бабки в определенное положение и компенсирующую подачу, используемую при правке шлифовального круга;
  • 2) качанием шлифовальной бабки — движение затылования; движения быстрого отвода и подвода; точные — микронные подачи; подачи при шлифовании конических резьб.

Точность перемещений, осуществляемых поворотом шлифовальной бабки вокруг оси (см. стр. 103), высока — погрешности их не превосходят 1..1,5 мк.

Механизм поперечной подачи резьбошлифовального станка 5Б82

Механизм поперечной подачи резьбошлифовального станка 5Б82

Механизм поперечной подачи резьбошлифовального станка 5Б82. Смотреть в увеличенном масштабе



На рис. V.9 показан механизм поперечной компенсирующей подачи. В данном механизме пара винт — гайка служит: при вращении винта и неподвижной гайке — для ручной подачи; при вращении гайки и неподвижном винте — для компенсирующей гидроподачи.

При ручной подаче вращение от маховичка 7 через зубчатую передачу 11 передается винту 4. Ходовая гайка 3 смонтирована в корпусе 2, прикрепленном к салазкам шлифовальной бабки, и в этом случае удерживается от проворачивания червяком 1. При пользовании другими механизмами перемещения шлифовальной бабки маховичок 7 стопорится грибком 10. Грибок 8 служит для скрепления кольца лимба 9 с маховичком 7.

При шлифовании большой партии деталей работают с подачей круга до упора 7. В этом случае при вращении маховичка 7 откидной упорсобачка 6, расположенный на кольце 9, доводят до жесткого упора 5.

Для правки круга нажимают кнопку «Подача правки» на пульте 15 (рис. V.4); при этом масло будет поступать в полость А (рис. V.9) цилиндра 18 и перемещать шток — зубчатую рейку 12 вправо до упорного винта 14. На зубчатом секторе 13 закреплена собачка 19, которая через храповое колесо 20 (z = 63) поворачивает червяк 1, а следовательно, и червячное колесо — ходовую гайку 3, осуществляя компенсирующую подачу шлифовальной бабки. Величина компенсирующей подачи устанавливается ограничением хода шток-арейки 12; для этого винт 14 ввертывают до соответствующего совпадения указателя 15 с отметкой на отсчетной линейке 16. После того как кнопка отпущена, пружина 17 возвращает шток-рейку 12 в левое положение, вытесняя масло из цилиндра.

Для осуществления движения затылования по схеме, показанной на рис. V.3, в, т. е. качанием шлифовальной бабки вокруг оси, параллельной оси заготовки, бабка своими передними опорами 10 (рис. V.8) связана с салазками и может поворачиваться.

Задняя опора шлифовальной бабки представляет собой шарикоподшипник 1 (рис. V.10), насаженный на палец 2, и опирается на призму 3, закрепленную на рычаге 6. Ползушка 4 перемещается по винту 5 рычага б и опирается на рычаг 8. Этот рычаг установлен на оси 7, вокруг которой он поворачивается при качании его левого конца от дискового кулачка 9, на который он опирается. Левый конец рычага 6 опирается на дисковый кулачок 10. Кулачок 9 используется при шлифовании затылованных профилей: для метчиков со спадом затылка от 0,04 до 0,3 мм, для фрез от 0,5 до 4 мм. Форма кривой кулачка соответствует кривой затылка детали. На кулачке имеется спад для быстрого отвода шлифовального круга от детали. Отход происходит за время прохождения дуги, соответствующей канавке.

Кулачок 10 служит для быстрого отвода и подвода шлифовального круга к линии центров станка на величину ~6мм. Это движение производится при помощи рукоятки 11 (рис. V.4). Она же служит для включения кулачка 10 (рис. V.10) перед шлифованием затылованных деталей.

Для сообщения шлифовальному кругу кулачком 10 точных микронных подач (порядка 0,002 мм) имеется специальный механизм. Точность работы механизма быстрого подвода и отвода около 0,0015 мм.

Для шлифования конических резьб продольное перемещение стола, осуществляемое от ходового винта, складывается с происходящим одновременно поперечным перемещением шлифовальной бабки от линейки, которая устанавливается наклонно и закрепляется на столе станка. При движении стола линейка нажимает на ролик рейки, перемещая ее вниз, и через систему зубчатых колес вращает вал с кулачком 10 (рис. V.10), который и сообщает бабке поперечную подачу. От валика червячного колеса z = 50 (рис. V.5) вращение передается через зубчатую передачу - 90/30, гитару затылования Х2, зубчатую пару с передаточным отношением i = 1, винтовую зубчатую пару с i = 1 на вал кулачка 9 (рис. V.10).

Настройка цепи затылования. Расчетные перемещения здесь такие же, как в затыловочных станках, а именно: 1 об. заготовки об. кулачка, где z — число затылуемых зубьев заготовки.

Уравнение кинематического баланса:

95/38 • 90/30 • Х1 • 1 • 1 = z об. кулачка

, где Х2 = a/b • c/d (двухпарная гитара)

Отсюда передаточное отношение сменных колес Х2 = a/b • c/d = 2z/15


Правка однониточного шлифовального круга

Кинематическая схема приспособления для правки шлифовального круга резьбошлифовального станка 5Б82

Кинематическая схема приспособления для правки шлифовального круга

Кинематическая схема приспособления для правки шлифовального круга. Смотреть в увеличенном масштабе



Для правки шлифовального круга с целью придания ему формы, соответствующей профилю шлифуемой резьбы, применяют специальные приборы.

Прибор для автоматического профилирования однониточного (дискового) шлифовального круга имеет три алмаза, два из которых правят боковые стороны, а третий — вершину профиля. На рис. V.11 приведена кинематическая схема приспособления для правки шлифовального круга.

Червяк 3, получая вращение от электродвигателя (N = 0,175 кВт, п = 1430 об/мин) через сменные зубчатые колеса 1 и червячную пару 2, передает вращение червячному колесу 3', на котором закреплен палец, входящий в паз кулисы 14. При вращении червячного колеса 3' кулиса 14 качается вокруг оси валика 12 и сообщает закрепленному на нем зубчатому колесу 11 возвратно-вращательное движение на 1/4 оборота. Зубчатое колесо 5, находясь в зацеплении с приводным колесом 11, через зубчатые колеса 4 и 6 и зацепляющиеся с ним зубчатые рейки 7 и 10, нарезанные на ползунах, сообщает последним возвратно-поступательное движение. На ползунах 7 и 10 закреплены алмазодержатели.

Ось 12 кулисы 14 имеет винтовые зубья, которые находятся в зацеплении с винтовыми зубьями сектора 13. На оси 9 сектора закреплен рычажок 8, несущий центральный алмаз. Ползуны 7 и 10 и рычажок 8 делают один двойной ход за один оборот червячного колеса 3. Кулисный механизм обеспечивает получение замедленной скорости движения алмазов в начале (и в конце) хода, что предотвращает скалывание острой вершины круга при правке.

Электродвигатель приспособления автоматически останавливается после одного двойного хода.

При нажатии на специальную кнопку происходит (от гидропривода) подача правильного прибора на шлифовальный круг и шлифовальной бабки на шлифуемую деталь. Величины этих подач строго одинаковы и могут регулироваться в пределах 0,01—0,04 мм (см. рис. V.9, по Б— Б). Это позволяет получать точно заданный диаметр шлифуемой детали.

При правке шлифовальный круг вращается с числом оборотов, в 2 раза меньшим, чем при шлифовании резьбы.

Гидросистема станка осуществляет следующие функции: а) вращение шпинделя изделия и перемещение стола; б) управление ходом стола и вращением шпинделя изделия; в) подачу приспособления для правки шлифовального круга на заданную величину и перемещение на эту же величину шлифовального круга к детали; г) вращение насоса для смазки направляющих и гайки ходового винта.







5Б82 станок резьбошлифовальный полуавтомат. Видеоролик.


Технические характеристики резьбошлифовального станка 5Б82

Наименование параметра 5Б82 5822 5822м 5к822в
Основные параметры станка
Класс точности Н Н В
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 200 200 200
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 500 500 500
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы, мм ±30 ±30
Величина перемещения шлифовальной бабки от механизма быстрого отвода, мм 6 6
Наибольший диаметр конца шлифовального шпинделя, мм 50 50
Конус отверстия в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг 30 30
Пределы частот вращения шпинделя изделия - рабочих, об/мин 0,3..55 0,3..55
Пределы частот вращения шпинделя изделия - ускоренных, 1/мин 28..100 28..100
Наибольшая частота вращения шпинделя изделия при затыловании, 1/мин 27 27
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров, мм 150..275 150..275 150..275
Основные параметры станка при шлифовании наружной резьбы
Наибольший диаметр шлифуемой резьбы однониточным кругом, мм 2..150 3..150 3..150
Наибольший диаметр шлифуемой резьбы многониточным кругом, мм 4..120 10..120 10..120
Наибольшая длина шлифуемой резьбы однониточным кругом (Расстояние от вершины переднего центра до конца зоны шлифования), мм 400 375 375
Наибольшая длина шлифуемой резьбы многониточным кругом, мм 360 335
Шаг метрической остроугольной резьбы, шлифуемой однониточным кругом, мм 0,25..24 0,25..24 0,25..24
Шаг дюймовой резьбы, шлифуемой однониточным кругом, число ниток на дюйм 28..3 28..3 28..3
Шаг модульной резьбы, шлифуемой однониточным кругом, модуль 0,3π..14π 0,3π..14π 0,3π..14π
Шаг трапециодальной резьбы, шлифуемой однониточным кругом, мм 2..4
Шаг метрической резьбы, шлифуемой многониточным кругом, мм 1..4 1..4 1..4
Шаг дюймовой резьбы, шлифуемой многониточным кругом, число ниток на дюйм 24..6 24..6
Наибольшая высота профиля шлифуемой модульной резьбы с углом а/2=20°, мм 18 18 18
Наибольший ход винтовой линии шлифуемой резьбы, мм 20 44
Число заходов шлифуемой многозаходной резьбы 1,2,3,4,6,8,12,24 1,2,3,4,6,8,12,24 1,2,3,4,6,8,12,24
Наибольшая конусность шлифуемой наружной конической резьбы, конусность (град) 1:16 (1°47′24″) 1:16 (1°47′24″) 1:16 (1°47′24″)
Наибольшая длина шлифуемой наружной конической резьбы, мм 60 60
Величина затыловочного перемещения шлифовальной бабки, мм 0,03..4 0,02..2,5 0,02..2,5
Число затылуемых канавок изделия 2,3,4,6,8,9, 10,12,14,16 2,3,4,6,8,9, 10,12,14,16 2,3,4,6,8,9, 10,12,14,16
Шаг метрической остроугольной резьбы на плоской плашке или зубчатой рейке, шлифуемой однониточным кругом, мм 0,5..6
Шаг метрической остроугольной резьбы на плоской плашке или зубчатой рейке, шлифуемой многониточным кругом, мм 0,75..4
Шаг дюймовой резьбы на плоской плашке или зубчатой рейке, шлифуемой однониточным кругом, число ниток на дюйм 6
Наибольшая ширина и длина плоской плашки или зубчатой рейки,мм 150 х 120
Половина угла профиля шлифуемой резьбы, град 3..30 3..30
Окружная скорость шлифовального круга на диаметре 400 м/с (35;50)±5% (35;50)±5%
Частота вращения шлифовального круга при наружном шлифовании, 1/мин 1440, 1680, 2010, 2380 1440, 1680, 2010, 2380
Основные параметры станка при шлифовании внутренней резьбы
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 160 160 160
Диаметр шлифуемой резьбы, мм 25..125 25..125 30..125
Наибольшая длина шлифуемой резьбы при наибольшем ее диаметре однониточным кругом, мм 25..75 25..75 25..75
Наибольшая длина шлифуемой резьбы при наибольшем ее диаметре многониточным кругом, мм 55 55 45
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы, град ±8 ±8
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - метрической, мм 0,5..6 0,5..6 0,5..6
Шаг резьбы, шлифуемой - дюймовой, число ниток на дюйм 28..4 28..4
Шаг резьбы, шлифуемой однониточным кругом - модульной, мм 0,2π..2π 0,2π..2π
Шаг метрической резьбы, шлифуемой многониточным кругом, мм 1..3 1..3
Наибольшая конусность шлифуемой внутренней конической резьбы 1:16 1:16 1:16
Наибольшая длина шлифуемой внутренней конической резьбы, мм 45 60
Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм 18 18
Наибольший ход винтовой линии шлифуемой резьбы, мм 20 44
Число заходов шлифуемой многозаходной резьбы 2,3,4,6,8,12,24 2,3,4,6,8,12,24
Высота однониточного шлифовального круга, мм 6 6
Высота многониточного шлифовального круга, мм 20 20
Диаметр шлифовального круга, мм 20..100 20..100
Число ступеней частоты вращения шлифовального круга 2 2
Окружная скорость шлифовального круга, м/с 35 35
Частота вращения шлифовального круга при внутреннем шлифовании, 1/мин 5155, 9115, 11670 6000, 9000, 11800
Стол и бабки
Наибольшее продольное перемещение стола - от руки/ механически, мм 425/ 415
Наибольшее поперечное перемещение бабки - от руки/ механически, мм 125/ 50
Перемещение бабки на одно деление лимба/ один оборот лимба, мм 0,005/ 1
Перемещение бабки на одно микрометрическое деление лимба/ один оборот лимба, мм 0,0025/ 0,04
Наибольшее число двойных ходов шлифовальной бабки в минуту при наименьшем затыловочном перемещении 81 81
Высота однониточного шлифовального круга, мм 10 10
Высота многониточного шлифовального круга, мм 20, 40 20, 40
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки в вертикальной плоскости, град ±15°
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм 300..400 300..400 300..400
Ширина однониточного шлифовального круга, мм 10
Ширина многониточного шлифовального круга, мм 20..40
Предохранение механизма главного движения от перегрузки нет
Предохранение механизма подач от перегрузки нет
Число оборотов изделия в мин / ускорннное 0,3..45/ 100
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 12
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя, кВт (об/мин) 4,5 (1440) 5,5 3;(5)
Электродвигатель шпинделя изделия, кВт (об/мин) 0,45 (1500) 0,76 1,15
Электродвигатель привода электромашинного усилителя (встроенный), кВт (об/мин) 1,9 (2850) 3,23
Электродвигатель привода электромашинного усилителя, кВт (об/мин) 1,2 (2850)
Электродвигатель смазки шлифовального шпинделя, кВт (об/мин) 0,08 (1390) 0,08
Электродвигатель смазки станка, кВт (об/мин) 0,08 (1390) 0,08
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,75 (2850) 0,55 0,55
Электродвигатель привода вентилятора, кВт (об/мин) 0,6 (2800) 0,6
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт (об/мин) 0,12 0,12
Электродвигатель приспособления для шлифования центра, кВт (об/мин) 0,08 (2760) 0,08
Электродвигатель подачи правильного прибора, кВт (об/мин) 0,05 (1390) 0,05
Электродвигатель привода правильного прибора, кВ (об/мин)т 0,05 (1390) 0,05
Электродвигатель привода редуктора накатки многониточного круга, кВт 0,25 (2800) 0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2510 х 2025 х 1480 2560 х 2290 х 1450 2330 х 2490 х 1710
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 3850 5000 5090

    Список литературы:

  1. Универсальный резьбошлифовальный станок 5Б82. Руководство по уходу и обслуживанию, 1955

  2. Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974, стр.457
  3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  5. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  6. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  7. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  8. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  9. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  10. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
  11. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  12. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.





Связанные ссылки. Дополнительная информация