5Д833 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе зубошлифовального станка 5Д833

Производитель вертикального зубошлифовального станка 5Д833 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

5Д833 Станок зубошлифовальный вертикальный полуавтомат с червячным кругом для цилиндрических колес. Назначение и область применения

Станок 5Д833 (1985 год) спроектирован на базе модели 5В833 (1974 год).

Вертикальный зубошлифовальный станок 5Д833 предназначен для шлифования прямозубых и косозубых цилиндрических колес в серийном и крупносерийном производстве.

Шлифование производится однозаходным или двухзаходным абразивным червячным кругом методом обкатки при непрерывном делении.

По сравнению с другими существующими способами шлифования (профильным кругом с единичным делением, дисковыми и тарельчатыми кругами методом обкатки с единичным делением и др.) методом непрерывной обкатки позволяет в 3-4 раза повысить производительность труда.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Витки червяка имеют в осевом сечении форму прямобочной производящей рейки с шагом, равным окружному шагу шлифуемого колеса.

Окончательное профилирование винтовой поверхности абразивного червяка производится на самом станке многониточными стальными накатниками или алмазными резцами. Возможна правка алмазным роликом.

Отличительными особенностями станка 5Д833 являются наличие механизма поворота вертикальных направляющих стойки на угол подъема, винтовой линии червячного круга, что повышает точность обработки.

Привод шлифовального круга и изделия осуществляется от отдельных синхронно-реактивных электродвигателей, имеющих одинаковую частоту вращения.

При работе в полуавтоматическом режиме вращение изделия осуществляется через гитару деления, радиальная подача происходит от храпового механизма, а вертикальная — от регулируемого электродвигателя.

На станке можно обрабатывать бочкообразные зубья и зубья с модифицированным по высоте профилем.

Полуавтомат 5Д833 состоит из станины 1, по горизонтальным направляющим которой перемещаются шлифовальная бабка 9 и стойка 23. Внутри станины размещен резервуар гидравлики, а гидропанель с аппаратурой помещена за дверками 7. Рядом с дверкой справа находится рукоятка 3 переключения работы станка с цикла на правку.

На переднюю стенку станины выведены головка 5 установки величины радиальной подачи за один рабочий ход, маховичок 4 установки величины общей радиальной подачи и маховичок 2 перемещения шлифовальной бабки в направлении заготовки. На правой стороне станины находится головка 30 установки величины автоматической передвижки стойки в поперечном направлении и маховик 29 ручного перемещения стойки. Здесь же размещен пульт управления 28.

Шлифовальная бабка 9 служит для размещения механизмов привода червячного шлифовального круга 11 и механизма 8 для его правки. На шлифовальной бабке закреплены два сопла 13 для подачи охлаждающей жидкости на круг при шлифовании и правке.

На стойке 23 закреплен с возможностью поворота суппорт 18 с изделием 14, устанавливаемым на оправке в центры шпинделя стола 31 и контрподдержки 16. При установке оправки в центры пиноль контрподдержки поднимается рукояткой 15.

В суппорте находится привод изделия с гитарой деления и шестеренный насос, связанный с делительным колесом стола. Насос используется для поддержания постоянного силового натяжения цепи деления при шлифовании зубчатых колес с различным числом зубьев.

Регулировка величины давления насоса производится дросселем 27 и контролируется по манометру 17. Давление повышают с увеличением числа шлифуемых зубьев.

На полуавтомате 5Д833 шлифование осуществляется при движении заготовки вдоль направления зуба. При этом суппорт поворачивают за квадрат 22 на требуемый угол, контролируя его по шкале линейки 19. Кроме этого, для обеспечения правильного расположения витков червячного круга относительно зуба шлифуемого колеса направляющие стойки за квадрат 21 поворачивают на угол подъема витка червяка.

На боковой поверхности стойки и суппорта размещены упоры 20 — бочкообразования, 24 — ограничения хода суппорта и 25 — исправления направления зуба, которые воздействуют на соответствующие конечные выключатели и дроссели.

Рабочая зона полуавтомата защищена ограждением с дверками 10 и 26. Отсос масляных аэрозолей осуществляется через отверстие 12 пылесосом, находящимся сзади станка. С задней стороны станка расположен бак 6 охлаждения, в котором размещена центрифуга очистки СОЖ.

Для вытяжки и очистки отсасываемых паров охлаждающей жидкости имеется вытяжной вентилятор с набором сетчатых фильтров. Для встраивания в автоматическую линию станок не приспособлен.

Станок 5Д833 выполнен по классу точности А по ГОСТ 8—82Е.

Шероховатость обработанной поверхности V8 по ГОСТ 2789—59.

Зубчатые колеса модулем до 0,8 мм нужно шлифовать без предварительного нарезания зубьев.

Окончательное профилирование винтовой нитки на абразивном червяке выполняется на самом станке стальным многониточным накатником или алмазными резцами.

На полуавтомате возможна обработка зубчатых колес с бочкообразным зубом.

Разработчик — егорьевский ордена Октябрьской Революции станкостроительный завод «Комсомолец».

Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5Д833

Габарит рабочего пространства зубошлифовального станка 5Д833

Посадочные места и присоединительные размеры зубошлифовального станка 5Д833

Посадочные места и присоединительные размеры станка 5Д833

Общий вид и общее устройство станка 5Д833

Фото зубошлифовального станка 5Д833

Фото вид зубошлифовального станка 5Д833. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубошлифовального станка 5Д833

Фото вид зубошлифовального станка 5Д833. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубошлифовального станка 5Д833: пульт управления

Фото вид зубошлифовального станка 5Д833. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей зубошлифовального станка 5Д833

Расположение составных частей станка 5Д833

Расположение составных частей зубошлифовального станка 5Д833. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей зубошлифовального станка 5Д833. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей зубошлифовального станка 5Д833

1. Станина
2. Маховик перемещения шлифовальной бабки
3. Рукоятка переключения цикла работы станка с шлифования на правку
4. Маховик установки величины общей радиальной подачи
5. Головка установки величины радиальной подачи на один рабочий ход
6. Резервуар с охлаждающей жидкостью
7. Дверка ниши гидропанелей
8. Механизм правки шлифовального круга
9. Шлифовальная бабка
10. Дверь ограждения рабочей зоны
11. Инструмент — шлифовальный круг
12. Вентилятор отсоса аэрозолей
13. Сопло подачи охлаждающей жидкости
14. Изделие — зубчатое колесо
15. Рукоятка подъема контрподдержки
16. Контрподдержка изделия
17. Манометр установки давления тормозного насоса
18. Суппорт изделия
19. Линейка поворота суппорта на угол
20. Упоры бочкообразования
21. Квадрат поворота стойки на угол подъема витка абразивного червяка
22. Квадрат поворота суппорта на угол
23. Стойка
24. Упоры ограничения величины перемещения суппорта
25. Упоры исправления направления зуба
26. Дверь ограждения рабочей зоны
27. Дроссель регулирования давления тормозного насоса
28. Пульт управления
29. Маховик поперечного перемещения стойки
30. Головка установки величины автоматического поперечного перемещения стойки
31. Стол для установки изделия

Схема кинематическая зубошлифовального станка 5Д833

Кинематическая схема зубошлифовального станка 5Д833

1. Схема кинематическая зубошлифовального станка 5Д833. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка состоит из четырех цепей:

1. цепь деления (цепь обката)
2. цепь правки (цепь обката)
3. цепи вертикальной подачи
4. цепи радиальной подачи

Цепь деления

Цепь обеспечивает согласованное вращение абразивного червяка и шлифуемой заготовки (за один оборот абразивного червяка заготовка должна повернуться на один зуб). Настройка на число зубьев производится при помощи сменных шестерен гитары деления "х". Характерной особенностью стенка является наличие в цепи деления электрической синхронной связи, осуществляемой двумя синхронными реактивными электродвигателями. Один электродвигатель через пару цилиндрических шестерен 1, 2 приводит во вращение шпиндель абразивного червяка II, другой через пару цилиндрических шестерен 41, 42 - гитару деления "х", сменные шестерни е, f и делительную пару 43, 44 приводит во вращение шпиндель изделия ХХI.

Цепь правки

Цепь согласовывает вращение абразивного червяка с перемещением механизма правки (за один оборот абразивного червяка механизм правки должен переместится на один шаг накатываемого витка). Настройка на шаг производится при помощи сменных шестерен гитары правки "У". Привод цепи правки осуществляется от двухскоростного электродвигателя мощностью 0,7/0,9 кВт. Через пару цилиндрических шестерен 10,9, червячную передачу 8,7, цилиндрические шестерни 6,5 приводится во вращение вал III. От него через кулачковую муфту и пару цилиндрических шестерен 4, 3 движение передается шпинделю абразивного червяка, а через сменные шестерня гитары. "V" и пару цилиндрических шестерен 11, 12 вращается винт 13, по которому поступательно перемещается гайка 14, имеющая опорную площадку. К опорной площадке гайки гидравликой прижата каретка механизма правки. Винт 49 служит для установки накатника или алмазного резца вдоль оси абразивного червяка.

Цепь вертикальной подачи суппорта

Цепь сообщает возвратно-поступательное движение суппорту изделия во время шлифования и наладки. Привод вертикальной подачи - бесступенчатый с муфтой скольжения ПМС-0,6, с регулированием через тахогенератор ТГ. Исполнительным эвеном перемещения каретки с суппортом является пара винт-гайка 36, 37. Для увеличения диапазона регулирования величины подачи между приводом ПМС-0,6 и парой винт-гайка имеется двухступенчатый зубчатый перебор, переключаемый двумя электромагнитными муфтами ЭTM-072.

Цепь радиальной подачи

Цепь осуществляет радиальную подачу бабки шлифовального круга на изделие за каждый ход изделия и отвод бабки после окончания шлифования.

Цепь автоматической радиальной подачи состоит из храпового механизма 23 и гидравлической следящей системы. Качательное движение собачке храпового механизма сообщается гидроцилиндром 53, Вращение храповика преобразуется в поступательное движение винта 19, который нажимает на рычаг 54. Рычаг перемещает следящий золотник 55, в результате чего поршень 56 перемещает шлифовальную бабку на величину радиальной подачи, устанавливаемую лимбом 57. Ручное перемещение при наладке осуществляется маховиком 58. В цепь ручного перемещеНИЯ шлифовальной бабки входит коническая передача 18, 17 и пара винт-гайка 16, 15. Маховик 59 служит для установки величины перемещения шлифовальной бабки при шлифовании заготовки. При подводе шлифовальной бабки нажатием кнопки "подвод" маховик 5 (см.рис.5) устанавливается так, чтобы деление "0,8" шкалы лимба маховика находилось против указателя.

Ручное перемещение стойки

Перемещением стойки осуществляется установка изделия, относительно абразивного червяка, обеспечивая использование всей рабочей ширины абразивного червяка при шлифовании. Ручное перемещение осуществляется маховиком 60.

В цепь ручного перемещения стойки входит цилиндрическая передача 26, 27 и пара винт-гайка 28, 29.

Описание конструкции зубошлифовального станка 5Д833

Червячный круг приводится во вращение регулируемым приводом, установленным на шлифовальной бабке. Частота вращения шпинделя червячного круга регулируется в проделах 1000…1500 об/мин.

Вращение шлифуемого изделия осуществляется также от отдельного регулируемого привода через зубчатые колеса и гитару деления.

Шлифование косозубых колес производится бездифференциальным методом. При этом изделие поворачивается на угол наклона зуба изделия, а вертикальные направляющие стойки могут наклоняться на угол подъема червячного круга.

Стойка станка с расположенным на ней суппортом изделия имеет возможность ручного и автоматического перемещения вдоль оси червячного круга. Данное перемещение необходимо для полного использования ширины червячного круга.

Инструментом для шлифования служит шлифовальный круг, на поверхность которого наносится винтовая нарезка.

На полуавтомате производится правка одно- и двухзаходных червячных кругов одно- и многониточными накатниками и алмазными резцами. Возможна правка алмазным роликом.

Механизм радиальной подачи и бочкообразования

Рассматриваемый узел – 5Д833.101.000 содержит три исполнительных элемента станка: механизм радиального перемещения шлифовальной бабки, и два экспериментальных механизма – слежения и бочкообразования. В последних модификациях станка, от таких решений вынуждены были отказаться в пользу более простого.

Радиальное перемещение шлифовальной бабки необходимо для ее подвода к шлифуемому зубчатому колесу. Механизм слежения и бочкообразования необходим при обработке зубчатых колес с требованиями бочкообразного профиля. Данные механизмы обеспечивают согласованное дополнительное радиальное перемещение стойки к заготовке при врезании и выходе круга из обрабатываемого зубчатого колеса.

Это перемещение реализуется гидроцилиндром, управляемым золотником, который в свою очередь перемещается от рычага следящего механизма. На рисунке представлен фрагмент сборочного чертежа узла механизма.

Механизм бочкообразования зубошлифовального станка 5Д833

Механизм бочкообразования зубошлифовального станка 5Д833. Смотреть в увеличенном масштабе

Установочный чертеж зубошлифовального станка 5Д833

Установочный чертеж зубошлифовального станка 5Д833

Установочный чертеж зубошлифовального станка 5Д833. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Зубофрезерные станки для цилиндрических колес

5Д833 Станок зубошлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики зубошлифовального станка 5Д833

Технические характеристики зубошлифовального станка 5Д833

Технические характеристики зубошлифовального станка 5Д833. Смотреть в увеличенном масштабе

Связанные ссылки. Дополнительная информация