5Е283 Станок зубострогальный полуавтомат для нарезания прямозубых конических колес
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе зубострогального полуавтомата 5Е283
Производитель зубострогального полуавтомата 5Е283 Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС, основанный в 1947 году.
Станки, выпускаемые Саратовским заводом тяжелых зуборезных станков, СЗТС
- 2СС1М - станок сверлильный настольный, Ø 6
- 5А26 - станок зубострогальный для нарезания конических колес с прямыми зубьями, Ø 610
- 5А250П - станок зубострогальный для нарезания прямозубых конических колес, Ø 500
- 5А870В - станок зубошлифовальный для конических колес с круговыми зубьями, Ø 250
- 5А872 - станок зубошлифовальный для конических колес с круговыми зубьями, Ø 800
- 5А872В - станок зубошлифовальный для конических колес с круговыми зубьями, Ø 800
- 5Е283 - станок зубострогальный для нарезания прямозубых конических колес, Ø 1600
- 5С26В - станок зубострогальный для нарезания конических колес с круговыми зубьями, Ø 320
- 5С267П - станок зубострогальный для нарезания прямозубых конических колес, Ø 320
- 5С276П - станок зубострогальный для нарезания прямозубых конических колес, Ø 500
- 5С280П - станок зуборезный для нарезания конических зубчатых колес с круговыми зубьями, Ø 800
- 58К70В - станок зубошлифовальный для конических колес с круговыми зубьями, Ø 250
- 526 - станок зубострогальный полуавтомат для нарезания конических колес с прямыми зубьями, Ø 610
- 528С - станок зуборезный для нарезания конических колес с круговыми зубьями, Ø 800
- 5230 - станок зуборезный полуавтомат для нарезания конических колес с прямыми зубьями, Ø 320
5Е283 Станок зубострогальный для прямозубых конических колес полуавтомат. Назначение и область применения
Зубострогальный станок полуавтомат 5Е283 предназначен для чернового и чистового нарезания крупных прямозубых конических колес в условиях индивидуального и серийного производства. Начало серийного производства полуавтомата - 1977 год
Полуавтомат 5Е283 работает по методу копирования.
Принцип работы станка 5Е283
Кинематические цепи главного движения, подачи и деления имеют раздельный привод.
Специальный механизм обеспечивает возможность нарезания бочкообразных зубьев для локализации пятна контакта.
Наладочные перемещения бабки изделия и плиты могут производиться как механически, так и вручную.
Средний уровень звука LA не превышает 87 дБА.
Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—77.
Год принятия полуавтомата к серийному производству — 1977.
Проектная организация — Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков (СКБЗС).
Кинематическая цепь зубострогального станка, работающего по методу обката
Рис. 59. Кинематическая схема зубострогального станка, работающего по методу обката
Кинематическая цепь зубострогального станка содержит люльку Л, червячное колесо 1, червяк 2, сменные зубчатые колеса а, Ь, с и d, гитары обката, механизм единичного деления Д, предназначенный для поворота нарезаемого зубчатого колеса на один или несколько zi зубьев во время перехода от обработки одного зуба к другому, сменные зубчатые колеса е, f, g и j гитары деления, червяк 11, червячное колесо 12, шпиндель III, несущий заготовку изделия И.
Червячные передачи (1—2, 11—12) называют делительными передачами; они выполняются с высокой точностью.
Числа зубьев сменных колес обеих гитар рассчитываются и подбираются при настройке станка.
Вращение указанной кинематической цепи осуществляется от привода М (обычно электродвигатель) через вал VII, приводную коробку ПК и вал VIII, который соединяется зубчатыми колесами (на рис. 59 не показаны) с валом IV.
Приводная коробка ПК предназначена для изменения направления вращения вала VIII то в одну, то в другую сторону, а следовательно, и всей кинематической цепи.
Во время работы станка происходит чередование двух процессов: процесса деления и процесса резания, первый из которых называется холостым ходом, а второй — рабочим. Холостой ход осуществляется в то время, когда резцы P1, P2 выведены из впадины обрабатываемого колеса И за счет отвода бабки 5 изделия (см. рис. 58) или инструментальной бабки 3 (см. рис. 58).
Во время холостого хода осуществляется процесс деления, т. е. изделие И поворачивается по отношению производящего колеса С (М) так, что резцы, обрабатывающие впадину зуба, к моменту начала рабочего хода оказываются против соседней впадины.
5Е283 Общий вид зубострогального станка
Фото зубострогального станка 5Е283
Фото зубострогального станка 5Е283
Фото зубострогального станка 5Е283
Расположение составных частей зубострогального станка 5Е283
Расположение основных узлов зубострогального станка 5Е283
Расположение основных узлов зубострогального станка 5Е283. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение основных узлов зубострогального станка 5Е283
Расположение основных узлов зубострогального станка 5Е283. Смотреть в увеличенном масштабе
- Станина - 5Е283.11.000
- Тумба - 5Е283.16.000
- Бабка резцовая - 5Е283.31.000 с главный приводом
- Кронштейн - 5Е283.38А.000 С противовесом
- Суппорт верхний - 5Е283.34.000
- Суппорт нижний - 5Е283.35.000
- Резцедержатель верхний - 5Е283.36.000
- Резцедержатель нижний - 5Е283.37.000
- Механизм бочкообразования - 5Е283.39.000 Поставляется по особому заказу
- Бабка изделия - 5Е283.41.000
- Плита - 5Е283.42.000
- Механизм деления - 5Е283.53.000
- Люнет - 5Е283.73.000 Поставляется по особому заказу
- Коробка подач - 5Е283.55.000
- Стойка копиров - 5Е283.57.000
- Гидропривод - 5Е283.61.000
- Охлаждение - 5Е283.12.000
- Электрошкаф - 5Е283.83.000
Расположение органов управления зубострогальным станком 5Е283
Расположение органов управления зубострогальным станком 5Е283
Расположение органов управления зубострогальным станком 5Е283. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение органов управления зубострогальным станком 5Е283
Расположение органов управления зубострогальным станком 5Е283. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение органов управления зубострогальным станком 5Е283
Основные органы управления станком.
- Рукоятки переключения скоростей подачи
- Пульт управления основной
- Маховик ручного перемещения суппортов
- Пульт перемещений бабки изделия и плиты
- Упор автоматического останова станка
- Квадрат ручного вращения шпинделя изделия
- Рукоятка переключения перемещений бабки изделия и плиты
- Квадрат ручных перемещений бабки изделия и плиты
- Шкала и нониус угловой установки бабки изделия
- Шала и нониус осевой установки бабки изделия
- Квадрат перемещения призмы люнета
- Клапан редукционный настройки давления смазки суппорта
- Клапан предохранительный настройки давления гидросистемы
- Золотник включения манометра
- Манометр контроля давления гидросистемы
- Шкала и нониус угла поворота резцовой бабки
- Упоры диска управления
- Пульт вращения шпинделя изделия
- Пульт управления дублирующий
- Квадрат ручного перемещения резцовой бабки
- Упоры диска управления
- Переключатель направления вращения электродвигателя главного движения (в электрошкафе)
Схема кинематическая зубострогального станка 5Е283
Кинематическая схема зубострогального станка 5Е283
1. Кинематическая схема зубострогального станка 5Е283. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема расположения подшипников зубострогального станка 5Е283
Схема расположения подшипников зубострогального станка 5Е283. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема нарезания зубъев методом копирования
Схема съема припуска при различных способах обработки
Гидравлическая схема зубострогального станка 5Е283
Гидравлическая схема зубострогального станка 5Е283. Смотреть в увеличенном масштабе
Установочный чертеж зубострогального станка 5Е283
Установочный чертеж зубострогального станка 5Е283. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Зубофрезерные станки для цилиндрических колес
5Е283 Станок зубострогальный полуавтомат. Видеоролик.
Технические характеристики зубострогального станка 5Е283
Наименование параметра | 5Е283 | 526 | 5а26 |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Наибольший диаметр нарезаемых колес при передаточном отношении пары 10:1, мм | 1600 | 610 | 610 |
Наибольший окружной модуль нарезаемого колеса, мм | 30 | 1..8 | 1..8 |
Внешнее конусное расстояние (длина образующей делительного конуса) обрабатываемых зубчатых колес, мм | 800 | 0..300 | |
Наибольшее число нарезаемых зубьев | 10..300 | 10..200 | 10..200 |
Наибольшая длина зуба нарезаемого колеса (Наибольшая ширина зубчатого венца), мм | 270 | 90 | 90 |
Режущий инструмент | 2-а резца | 2-а резца | |
Наибольшая высота нарезаемого зуба, мм | 66 | ||
Наибольший угол установки суппортов, град | |||
Расстояние от торца шпинделя бабки изделия до центра полуавтомата, мм | |||
Угол внутреннего делительного конуса нарезаемых зубчатых колес (установочный угол бабки изделия), град | 5°42`..84° | 5°42`..105° | |
Люлька | |||
Наибольший угол качания люльки от центрального положения вверх и вниз, град | |||
Поворот люльки при наладке, град | |||
Цена деления окружной шкалы поворота люльки при наладке, град | |||
Суппорты | |||
Число двойных ходов резца в минуту, мин-1 | 17..127 | 54..470 | |
Наибольший угол установки суппортов, град | |||
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки/ нониуса, мин | |||
Наибольший ход резца при любом угле установки суппортов, мм | 320 | ||
Необходимый выход резца из изделия с тонкого конца зуба, мм | |||
Необходимый выход резца из изделия с толстого конца зуба, мм | |||
Тип зубострогальных резцов по ГОСТ 9392-75 | |||
Скорость обкатки - время рабочего хода при нарезании одного зуба (бесступенчатое регулирование), с/зуб | |||
Бабка изделия | |||
Конец шпинделя бабки изделия по ГОСТ 17547-72 | |||
Расстояние от торца шпинделя бабки изделия до центра полуавтомата, мм | 200..950 | ||
Угол установки бабки изделия, град | 5..90° | ||
Привод и электрооборудование станка | |||
Количество электродвигателей, установленных на станке | |||
Электродвигатель главного привода, кВт | 7,5 (1460) | 2,8 | |
Электродвигатель привода подач, кВт | 1,1 (950) | ||
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт | |||
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | |||
Габаритные размеры и масса станка | |||
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 3785 х 2780 х 2405 | ||
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 19000 |
- Полуавтомат зубострогальный 5Е283. Инструкция по эксплуатации, 1977
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
- Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
- Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
- Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
- Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
- Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
- Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
- Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
- Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
- Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
- Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.
Список литературы по зубообработке
Связанные ссылки. Дополнительная информация