5М150, 5М150П, 5М161 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе зубодолбежного полуавтомата 5М150

Производитель вертикального зубодолбежного полуавтомата 5М150, 5М150П Клинский станкостроительный завод, КСЗ, основанный в 1897 году.

Зубодолбежный станок 5М150 заменил в производстве модель 5В150.

5М150 Станок вертикальный зубодолбежный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Универсальный зубодолбежный станок полуавтомат 5М150 предназначен для нарезания зубьев на цилиндрических шестернях внутреннего и наружного зацепления диаметром до 800 мм и модулем до 12 мм как с открытыми, так и закрытыми венцами (блок-шестерни) в условиях единичного и серийного производства.

Нарезаемое колесо крепится на горизонтальной планшайбе стола станка при помощи специального приспособления. Для выверки биения заготовки планшайба может вращаться ускоренно от отдельного привода. Стол может перемещаться по горизонтальным направляющим станины; ускоренно от отдельного привода для ориентировочной установки в исходное положение; замедленно от руки для точной установки в исходное положение и для врезания долбяка в заготовку; механически (радиальная подача) для врезания долбяка в заготовку на заданную глубину.

Зубодолбежный станок 5М150 работает по замкнутому автоматическому циклу, причем после пуска станка начинается одновременное движение долбяка, обкат и радиальная подача. По достижении долбяком заданной глубины процесс врезания автоматически прекращается, после чего планшайба стола делает один полный оборот.

Станок 5М150 может работать как по однопроходному, так и по двухпроходному циклу, причем в зависимости от настройки станка во время перехода на второй проход скорость резания и подача могут изменяться автоматически, что значительно повышает производительность станка, стойкость инструмента и точность нарезания.

На станке можно нарезать косозубые колеса при помощи специально изготовляемого приспособления, которое монтируется на суппорте станка.

Стол зубодолбежного станка 5М150 может перемещаться по горизонтальным направляющим станины, осуществляя при этом:

• Ускоренное перемещение от отдельного привода для ориентировочной установки в исходное положение
• Замедленное перемещение от руки для точной установки в исходное положение и для врезания долбяка в заготовку
• Механическое перемещение (радиальная подача) для врезания долбяка в заготовку на заданную глубину

Обработка зубьев производится зуборезным долбяком, закрепленным на шпинделе и совершающим возвратно-поступательное движение, одновременно обкатываясь с нарезаемым колесом, как пара колес, находящихся в зацеплении.

Полуавтомат работает по следующему циклу:

• ускоренный подвод заготовки в зону резания
• обработка зубьев за 1—2—3 прохода с автоматической сменой режимов после каждого прохода
• вывод долбяка в верхнее положение
• ускоренный отвод стола в исходное положение

При установке на суппорте специальных винтовых направляющих, изготовляемых по техническому заданию заказчика, полуавтомат может обрабатывать косозубые колеса. По согласованию с заказчиком полуавтомат может комплектоваться приспособлением для закрепления детали подъемником для установки крупных деталей.

Класс точности полуавтомата — Н по ГОСТ 8—77. Шероховатость обработанной поверхности три чистовом проходе Ra 1,6 мкм.

Категория качества — высшая.

При надлежащем уходе и регулировке станок обеспечивает нарезание зубчатых колес по ГОСТ 1643—72 не ниже 7-й степени точности.

Габариты рабочего пространства зубодолбежного полуавтомата 5М150

Габаритные размеры рабочего пространства станка 5м150

Посадочные и присоединительные базы. Чертеж конца шпинделя зубодолбежного полуавтомата 5М150

Посадочные и присоединительные базы станка 5м150

Общий вид и общее устройство станка 5М150

Фото зубодолбежного станка 5м150

Фото зубодолбежного станка 5м150

Фото зубодолбежного станка 5м150

Кинематическая структура зубодолбежного станка 5м150

Кинематическая структура зубодолбежного станка 5м150

Механизмы полуавтомата осуществляют следующие формообразующие движения:

• главное движение — возвратно-поступательное перемещение долбяка в вертикальной плоскости
• движение обката (делительное движение) — вращение долбяка и стола с заготовкой
• движение врезания радиальной подачи стола
• вспомогательные движения — быстрое вращение заготовки, работа счетного механизма, управляющего автоматическим циклом обработки

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5м150

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5м150

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5м150. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5м150

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5м150. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей зубофрезерного полуавтомата 53А20

• 1. Коробка радиальных подач
• 2. Стойка
• 3. Пульт управления
• 4. Суппорт
• 5. Шпиндель
• 6. Механизм радиального врезания
• 7. Гитара деления
• 8. Коробка круговых подач
• 9. Основание
• 10. Стол
• 17. Сменные зубчатые колеса коробки радиальных подач
• 18. Квадрат возвратно-поступательного перемещения шпинделя от руки
• 19. Квадрат установки величины хода шпинделя
• 20. Шкала установки величины хода шпинделя
• 21. Гайка фиксации величины хода шпинделя
• 22. Винт установки положения зоны обработки
• 23. Гайка фиксации положения зоны обработки
• 24. Пружины шпинделя
• 25. Линейка межосевого (между осью стола и осью шпинделя) расстояния
• 26. Рукоятка счетчика 1-го оборота стола
• 27. Винт регулировки клина направляющих стола
• 28. Винт регулировки натяга ремней передачи главного привода
• 29. Компенсатор регулировки бокового зазора червячной передачи суппорта
• 30. Указатель направления вращения кривошипа
• 31. Сменные зубчатые колеса гитары деления
• 32. Рукоятка расцепления кинематической цепи обката для возможности вращения стола
• 33. Сменные зубчатые колеса коробки круговых подач
• 34. Сменные зубчатые колеса главного привода
• 35. Дисковый кулак отвода суппорта при холостом ходе (вверх)
• 36. Пружина отвода суппорта при холостом ходе (вверх)
• 37. Квадрат эксцентрика регулировки величины отвода суппорта
• 38. Винт регулировки бокового забора червячной пары стола
• 39. Винт регулировки давления гидросистемы
• 40. Винт регулировки реле давления
• 41. Рукоятка очистки фильтра гидросистемы
• 42. Манометр
• 43. Винт крепления кронштейна червяка стола
• 44. Винт регулировки клина направляющих суппорта
• 45. Квадрат реверса отвода суппорта при холостом ходе (вверх)
• 46. Ролик натяжения втулочно-роликовой цепи привода коробки круговых подач
• 47. Рукоятка реверса направления вращения шпинделя
• 48. Лампа сигнальная
• 49. Переключатель "Круговая подача. Включена, отключена"
• 50. Переключатель "Выбор направления круговой подачи"
• 51. Кнопка "ВНИМАНИЕ! Возобновление цикла"
• 52. Переключатель "Регулирование круговой подачи на 1-ом проходе
• 53. То же на 2-ом проходе
• 54. То же на 3-ем проходе
• 55. Переключатель "Регулирование числа двойных ходов в мин. на 1-ом проходе"
• 56. Переключатель "Регулирование числа двойных ходов в мин. на 2-ом проходе"
• 57. Переключатель "Регулирование числа двойных ходов в мин. на 3-ем проходе"
• 58. Переключатель "Выбор режима работы"
• 59. Кнопка "Включение режима, выбранного переключателем поз. 58
• 60. Кнопка "Отключение режима, выбранного переключателем поз. 58
• 61. Кнопка "Включение радиальной подачи стола"
• 62. Кнопка "Отключение радиальной подачи стола"
• 63. Кнопка "Стоп"
• 64. Кнопка "Включение насоса гидравлики и смазки"
• 65. Переключатель "Включение - отключение местного освещения"
• 66. Переключатель "Работа в цикле - стоп - работа в наладке привода подачи смазочно-охлаждающей жидкости"
• 67. Кнопка ускоренного радиального перемещения стола (толчковая)
• 68. Переключатель "Подсветка шкалы включение - отключение"
• 69. Вводной автоматический выключатель
• 70. Винт заземления станка
• 71. Предупреждающая таблица
• 72. Подвод электроэнергии
• 75. Окно контроля смазки гитары деления
• 76. Отверстие слива масла из гитары деления
• 77. Кран регулировки подачи смазочно-охлаждающей жидкости
• 78. Крышка залива масла в стол
• 79. Маслоуказатель стола
• 80. Отверстие слива масла из стола
• 81. Окно контроля смазки коробки круговых подач
• 82. Отверстие слива масла резервуара гидравлики и смазки
• 83. Маслоуказатель резервуара гидравлики и смазки
• 84. Маслоуказатель резервуара смазочно-охлаждающей жидкости
• 85. Отверстие слива смазочно-охлаждающей жидкости
• 86. Окно контроля смазки стойки
• 87. Окно контроля смазки коробки радиальных подач
• 88. Толкатель золотника смазки пружин шпинделя.

Электрооборудование зубодолбежного станка 5М150, 5М150П, 5М161. 1981 год

Система питания зубодолбежного станка 5М150

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~110 В
• Цепь управления постоянный =24 В В
• Цепи освещения ~24 В
• Цепь сигнализации ~22 В

Установленная мощность электродвигателей 27,7 кВт.

Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечением 4 мм². Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубы З/4", расположенный на правой стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник КЛ1, расположенный на правой боковой стенке электрошкафа. После этого питающие провода заводятся на вводный автоматический выключатель В1 типа АК63-ЗМ.

Таблица 6

• М1 - Электродвигатель главного привода - 3-х скоростной 5,6/ 6,3/ 10 кВт, 735, 980, 1450 об/мин
• М2 - Электродвигатель вращения шпинделя - 0,75 кВт, 1420 об/мин
• М3 - Электродвигатель насоса подачи СОЖ - 0,15 кВт, 2800 об/мин
• М4 - Электродвигатель вращения стола - 1,1 кВт, 920 об/мин
• М5 - Электродвигатель гидравлики. Для станков без гидрозажима - 0,25 кВт 1500 об/мин
• _М5 - Электродвигатель гидравлики. Для станков с гидрозажимом - 1,5 кВт 920 об/мин
• М6 - Электродвигатель нерабочего движения шпинделя - 1,1 кВт 1400 об/мин
• М7 - Электродвигатель радиального перемещения стола - 2,2 кВт 1410 об/мин

Схемы электрические

• Схема электрическая принципиальная 5М150.00.000.Э3
• Схема соединений 5М150.00.000.Э4

Электрическая схема зубодолбежного станка 5м150

Электрическая схема зубодолбежного станка 5м150. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема зубодолбежного станка 5м150

Электрическая схема зубодолбежного станка 5м150. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема зубодолбежного станка 5м150

Электрическая схема зубодолбежного станка 5м150. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема зубодолбежного станка 5м150

Электрическая схема зубодолбежного станка 5м150. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема зубодолбежного станка 5м150

Электрическая схема зубодолбежного станка 5м150. Смотреть в увеличенном масштабе

Краткая характеристика электрооборудования

На станке установлено семь трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателей, краткая характеристика которых приведена в таблице 6.

Сведения о системе питания электрооборудования и указания по используемым в электрооборудовании напряжениям

Питание электрооборудования полуавтомата осуществляется от трехфазной сети переменного тока с частотой 50±1 Гц. или 60±1 Гц и одним из напряжений Uн = 220, 230, 240, 380, 400, 415, 440 В. с допустимым отклонением от 0,85 UH ДО 1,1 UH. Выбор одного из указанных напряжений производит завод-изготовитель в соответствии с заказ-нарядом или договором.

Питание цепей, управления постоянного тока осуществляется от понижающего трансформатора через селеновый выпрямитель. Цепи управления переменного тока, освещения и сигнализации питаются от понижающего трансформатора

Электронное оборудование станка пригодно для работы на высоте над уровнем моря не более 1000 м.

Первоначальный пуск полуавтомата 5м150

После установки полуавтомата его необходимо заземлить. Болты заземления находятся на станине полуавтомата (рис.5 поз. 70). Провода питающей сети сечением медной жилы 6 кв. мм (10 кв. мм) при Uc = 220, 230, 240 В) присоединить к зажимам А; В; С; N вводного клеммного набора XT14.

ВНИМАНИЕ! АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ В МЕСТЕ ПОДКЮЧЕНИЯ ПОЛУАВТОМАТА ДОЛЖНЫ ОБЕСПЕЧИВАТЬ ТОК КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ НА КОРПУС ИЛИ НУЛЕВОЙ ПРОВОД НЕ МЕНЕЕ 650А,ПЛАВКИЕ ВСТАВКИ - НЕ МЕНЕЕ 100А ПРИ Uc = 220 В И 70А при Uc = 380 В. Проверку и включение электрооборудования полуавтомата должен осуществлять электрик 4-го разряда и выше.

Провести внешний осмотр электрооборудования с целью выявления и устранения возможных поломок при транспортировке, хранении и монтаже.

Проверить наличие заземления полуавтомата.

Проверить соответствие таблице (черт. 5М150.00.000ЭЗ лист 1) нагревателей тепловых реле и плавких вставок предохранителей.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ ВВОДНОМ АВТОМАТИЧЕСКОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ ПРОИЗВОДИТЬ РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ !!!

Включить вводной автоматический выключатель FA1. При этом на пульте управления загорается сигнальная лампа HL1.

Включить электродвигатель гидравлики кнопкой SB2. Проверить наличие давления в гидросистеме. При отсутствии показания манометра необходимо перефазировать провода питающей сети.

Описание режимов работы электрической схемы

При изучении этого раздела необходимо пользоваться схемой электрической принципиальной полуавтомата 5М150.00.000.ЭЗ. Схема расположения электрооборудования, органов управления на пульте показаны на рис.6;10. Назначение символов - раздел 5 таблицы 4.

Подключение полуавтомата к электросети осуществляется вводным автоматическим выключателем FA1.

Нажать кнопку SB2. При этом включится контактор КМ1 и электродвигатель гидравлики М5. По достижении необходимого давления срабатывает реле давления SP1 и КА1. Реле КА1 подготавливает к включению цепи управления. После этого электросхема готова к работе в любом режиме.

Полуавтомат имеет следующие режимы работы:

Полуавтоматический режим:

• однопроходный цикл
• двухпроходный цикл
• трехпроходный цикл

Режим наладки:

• включение главного привода
• нерабочее движение шпинделя
• вращение шпинделя
• вывод шпинделя в верхнее положение
• вращение стола
• ускоренное перемещение стола

Режим работы, кроме режима "ускоренное перемещение стола", выбирается переключателем SA4.

Полуавтоматический режим

Перед началом работы в полуавтоматическом режиме произвести настройку полуавтомата (см. раздел 10).

При необходимости работы с охлаждением переключатель SA9 установить в положение "__"

Переключатель SA10 установить в одно из трех положений в зависимости от выбранного направления круговой подачи.

Переключатель SA11 установить в одно из двух положений.

Произвести зажим заготовки:

• Для полуавтоматов без гидрозажима - вручную
• Для полуавтоматов с гидрозажимом установить переключатель SA5 в положение "зажим заготовки". При этом отключается электромагнит гидрозолотника YV2.

Трехпроходный цикл

Переключатель режима работы SA4 установить в положение "__".

В зависимости от выбранного числа двойных ходов и скорости круговой подачи на 1; 2; 3 прохода переключатели SA6, SA7, SA8 и SA12, SA13, SA14 установить в соответствующее положение.

Графическая иллюстрация состояния отдельных элементов электросхемы приведена на циклограмме (приложения черт. 5М150.00.000Д)

Трехпроходный цикл при нарезании зубчатых колес с наружным зацеплением

Цикл начинается нажатием кнопки SB4. Включается реле цикла КА3, которое включает реле КА22. Реле КА22 включает муфту ускоренного перемещения стола УСЗ и контактор КМ2. Включается дви-гатель радиального перемещения стола М7 и начинается подвод стола. После начала подвода стола освобождается конечный выключатель SQ4, гаснет лампа HL7 и включается реле контроля зоны загрузки КА16.

При нажатии на конечный выключатель SQ10 срабатывает реле КА17 и включает электромагнит золотника YV1.

Толкатели позиции 9; 10; 11 упираются в кулачки 18; 19; 20 (рис.19) отключается реле КА22 и муфта УСЗ.

Включается лампа HL8 - окончание ускоренного подвода стола. Быстрый подвод стола к зоне резания заканчивается.

Включается реле первого прохода КА27, которое включает соответствующие контакторы КМ8, КМ9 или КМ10, КМ11 в зависимости от положения переключатели SA6 и муфты YC8, YC9 или YC10 в зависимости от положения переключателя SA12. Для случая врезания без одновременного обката - эти муфты включатся после окончания врезания при срабатывании реле КТ1.

Контакторы КМ8 (KM9, КМ10, КМ11) включают главный привод Ml и реле контроля включения главного привода КА4. Включается контактор КМ12, двигатель М3 подачи СОЖ и одна из муфт направления круговой подачи YС6 или YС7. Включается реле КА26 и муфта радиальной подачи YC5.

Начинается первое врезание, которое продолжается до соскакивания толкателя 11 с кулака 18 (рис.19).

После соскока этого толкателя обесточивается реле КА18. Реле КА18 подготавливает цепь включения реле КА28 и отключает реле КА26, которое в свою очередь выключает муфту радиальной подачи YC5 и контактор КМ2 включения двигателя радиальных перемещений.

Выключение контактора КМ2 приводит к одновременному срабатыванию муфт ускоренных перемещений стола YC3, YC4, а также муфты радиальной подачи YC5 при отключенном двигателе радиальных перемещений стола М7 обесточивает торможение и фиксирование стола в направлении радиальных перемещений.

Обесточенное реле КА26 своим нормально замкнутым контактом включает электромагнит YA1, одну из муфт круговой подачи YC8, YC9, YC10, если она еще не была включена в случае врезания без обката. Начинается отсчет оборота стола.

Электромагнит YA1 нажимает на конечный выключатель SQ11, который отключает реле КА?. Через 50..120 сек. электромагнит YA1 отключается, но конечный выключатель остается нажатым, так как паз в диске 2; 3 (рис.?) во время обката поворачивается и толкатель упирается в диск. Обкат продолжается до тех пор пока этот толкатель не соскочит с диска в паз. После этого освобождается конечный выключатель SQ11 и включает реле КА5. Реле КА5 подключает конденсатор С6 к реле КА24. Реле КА24 включается током разряда конденсатора С6 на 0,5 сек. На это время отключается реле КА27 и отключается главный привод. Импульсное включение реле КА24 обеспечивает переключение режимов резания при переходе с одного прохода на другой. После отключения реле КА24 включается реле второго прохода КА28. Второй проход аналогичен первому с той лишь разницей, что второе врезание продолжается до момента соскока толкателя второго врезания 10 с кулака 19 (рис.19).

После окончание второго обката также срабатывает импульсное реле КА24 и обеспечивает переключение режимов резания для третьего прохода. Третий проход подобен первому и второму.

Врезание на третьем проходе продолжается до момента соскока толкателя 9 с кулака 20 (рис.19). По окончании третьего обката и включения импульсного реле КА24, резание заканчивается. После отключения реле КА24 включается и блокируется реле окончания резания КА25 и включает реле КА23, которое в свою очередь включает муфту ускоренного отвода стола в зону загрузки и обесточивает электромагнит перемещения толкателей YV1. Толкатели 9; 10; 11 (рис.19) убираются, срабатывает реле контроля положения толкателей КА13. Включается контактор КМ2, который подключает двигатель радиального перемещения стола М7. Осуществляется быстрый отвод стола, который заканчивается после нажатия конечного выключателя SQ4.

Одновременно с отводом стола после выдержки времени, задаваемой реле КТ2, включается контактор КМ6 или КМ7 и шпиндель выводится в верхнее положение. Направление вращения двигателя Мб, для обеспечения вывода шпинделя по кратчайшему пути, определяется состоянием реле КАЮ, включение которого зависит от положения лепестка бесконтактного выключателя BQ2. В верхнем положении срабатывает реле КА9 и двигатель М6 останавливается. После вывода шпинделя в верхнее положение и отвода стола в зону загрузки снимается блокировка реле цикла КА3. Отключается реле окончания резания КА25. При автоматической смене направления обката изменяется состояние реле КАИ и таким образом обеспечивается другое направление обката при обработке последующей детали. На этом цикл заканчивается.

Если по каким-либо причинам цикл был прерван нажатием кнопки SB3, то в схеме предусмотрена возможность его продолжения. Для этого необходимо кратковременно нажать одновременно две кнопки: кнопку восстановления цикла SB5 и кнопку включения режима SB4. В зависимости от состояния конечных выключателей SQ5, SQ6, SQ7, SQ10 цикл продолжится.

Например: Если цикл был прерван во время второго обката, то после нажатия на кнопки SB5, SB4 срабатывает реле цикла КА3, включится реле КА28 - реле второго прохода, которое включит в

Врезание на третьем проходе продолжается до момента соскока толкателя 9 с кулака 20 (рис.19). По окончании третьего обката и включения импульсного реле КА24, резание заканчивается. После отключения реле КА24 включается и блокируется реле окончания резания КА25 и включает реле КА23, которое в свою очередь включает муфту ускоренного отвода стола в зону загрузки и обесточивает электромагнит перемещения толкателей YV1. Толкатели 9; 10; 11 (рис. 19) убираются, срабатывает реле контроля положения толкателей КА13. Включается контактор КМ2, который подключает двигатель радиального перемещения стола М7. Осуществляется быстрый отвод стола, который заканчивается после нажатия конечного выключателя SQ4.

Одновременно с отводом стола после выдержки времени, задаваемой реле КТ2, включается контактор КМ6 или КМ7 и шпиндель выводится в верхнее положение. Направление вращения двигателя М6, для обеспечения вывода шпинделя по кратчайшему пути, определяется состоянием реле КАЮ, включение которого зависит от положения лепестка бесконтактного выключателя ВQ2. В верхнем положении срабатывает реле КА9 и двигатель М6 останавливается. После вывода шпинделя в верхнее положение и отвода стола в зону загрузки снимается блокировка реле цикла КАЗ. Отключается реле окончания резания КА25. При автоматической смене направления обката изменяется состояние реле КАП и таким образом обеспечивается другое направление обката при обработке последующей детали. На этом цикл заканчивается.

Если по каким-либо причинам цикл был прерван нажатием кнопки SB3, то в схеме предусмотрена возможность его продолжения. Для этого необходимо кратковременно нажать одновременно две кнопки: кнопку восстановления цикла SB5 и кнопку включения режима SB4. В зависимости от состояния конечных выключателей SQ5, SQ6, SQ7, SQ10 цикл продолжится.

Например: Если цикл был прерван во время второго обката, то после нажатия на кнопки SB5, SB4 срабатывает реле цикла КА3, включится реле КА28 - реле второго прохода, которое включит в зависимости от положения переключателя SA7 и SA13, соответствующую скорость вращения главного привода, - круговой подачи и цикл продолжится.

Трехпроходный цикл при нарезании зубчатых колес с внутренним зацеплением

В целом работа электросхемы в этом режиме не отличается от работы описанной в п. 7. 2. 4.1.1.1.

Отличие заключается в том, что для обеспечения радиальной подачи в противоположную сторону, по сравнению с подачей, в случае нарезания колес с наружным зацеплением, двигатель радиальной подачи м7 включается контактором КМЗ в противоположную сторону. Меняется очередность срабатывания реле КА22 и КА23, а следовательно, и муфт ускоренных перемещений стола YC3 и YC4.

Так, например, при быстром подводе стола срабатывает теперь реле КА23 и муфта YC4, а при отводе - КА22 и муфта YC3. По окончании резания и срабатывания реле КА25 шпиндель выводится в верхнее положение и только после этого стол ускоренно отводится в зону загрузки.

"ВНИМАНИЕ"

ЕСЛИ ЦИКЛ БЫЛ ПРЕРВАН НАЖАТИЕМ КНОПКИ SB3 И ИМЕЛО МЕСТО БЫСТРОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТОЛА ИЛИ ЖЕ ВЫВОД ШПИНДЕЛЯ В ВЕРХНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ, ТО ПРОДОЛЖИТЬ ЦИКЛ С ТОГО МЕСТА, ГДЕ ОН БЫЛ ПРЕРВАН НЕЛЬЗЯ, ТАК КАК ОТКЛЮЧАЕТСЯ БЛОКИРОВКА РЕЛЕ ОКОНЧАНИЯ УСКОРЕННОГО ПОДВОДА СТОЛА КА17 И ПРИ ОДНОВРЕМЕННОМ НАЖАТИИ НА КНОПКИ SB5 и SB4 ЦИКЛ НАЧНЕТСЯ С УСКОРЕННОГО ПОДВОДА СТОЛА К ЗОНЕ РЕЗАНИЯ В ЭТОМ СЛУЧАЕ ЦИКЛ РЕКОМЕНДУЕТСЯ НАЧАТЬ С ВЫВОДА ШПИНДЕЛЯ В ВЕРХНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ, УСТАНОВКОЙ СТОЛА В ЗОНУ ЗАГРУЗКИ И УСТАНОВКОЙ СЧЕТЧИКА ОБОРОТА СТОЛА В НУЛЕВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ. 7. 2. 4.1. 2. Двухпроходный цикл. Переключатель SA4 установить в положение Установить в соответствующее положение переключатели SA6, SA7, SA12 и SA13 в зависимости от выбранного числа двойных ходов и круговой подачи на 1 и 2 проходах. Глубина радиального врезания первого прохода определяется моментом переключения конечного выключателя SQ6, а второго прохода SQ7. Состояние конечного выключателя SQ5, переключателей SA8 и SA14 на работу схемы не влияет. В остальном работа схемы аналогична работе, описанной в п. п. 7. 2. 4.1.1. 1. и 7. 2. 4.1.1. 2.

Однопроходный цикл

Переключатель SA4, установить в положение "__"

Установить в соответствующее положение переключатели SA6 и SA12 в зависимости от выбранного числа двойных ходов и круговой подачи. Состояние конечных выключателей SQ5, SQ6, положение переключателей SA7, SA8, SA13 и SA14 на работу схемы не влияет.

Глубина врезания определяется моментом соскока толкателя 9 с кулака 20 (рис.19) и переключением конечного выключателя SQ7. При этом отключается реле КА20.1, КА20.2, радиальная подача прекращается, начинается обкат. В остальном работа схемы аналогична работе описанной в п. п. 7. 2. 4.1.1. , 7. 2. 4.1.1. 2.

Режим наладки

Ускоренное перемещение стола к стойке осуществляется нажатием толчковой кнопки SB6, а от стойки нажатием кнопки SB7 и ограничивается конечным выключателем SQ3, SQ2. Такое перемещение возможно при любом положении переключателя SA4 и пока не включен цикл или не включена радиальная подача, если переключатель

SA4 стоит в положении "__"

Включение главного привод

Переключатель режима работы SA4 установит в положение "__". Нажать кнопку SB4. Включится и заблокируется реле КА2. Реле КА2 включит реле третьего прохода КА29, которое включит соответствующую скорость вращения главного двигателя и круговой подачи, зависящие от положения переключателей третьего прохода SA8 и SA14. Шпиндель начнет возвратно-поступательное движение. Одновременно будет происходить обкат, который можно выключить, поставив переключатель SA14 в положение - "0".

При включенном главном приводе имеется возможность выключить радиальную подачу, нажатием кнопки SB9 и отключить её,нажав кнопку SB8. Отключить главный привод можно нажатием кнопки SB3. При этом выключится обкат и радиальная подача. СОЖ включается установкой переключателя SA9 в положение "__" При этом включается контактор КМ12 и двигатель МЗ.

Нерабочее движение шпинделя

Переключатель режима работы SA4 установить в положение "__".

Нажать кнопку SB4. При этом включится и заблокируется контактор КМ6 и двигатель М6.

Шпиндель будет совершать нерабочее возвратно-поступательное движение, которое можно остановить, нажав кнопку SB3.

Вращение шпинделя

Переключатель режима работы SA4 установить в положение "__".

Рукоятку 47 (рис.5) поставить в нейтральное положение при этом отключится реле КА8. Нажать кнопку SB4. Сработает и заблокируется контактор КМ5 и включится двигатель вращения шпинделя М2. Двигатель отключается нажатием кнопки SB3.

Вывод шпинделя в верхнее положение

Переключатель режима работы SA4 установить в положение "__".

Нажать кнопку SB4. При этом включится контактор КМ6 или КМ7 и двигатель будет вращаться в одну или другую сторону. Выбор направления вращения двигателя определяется состоянием реле контроля направления движения шпинделя КАЮ.

Если флажок введен в бесконтактный путевой выключатель BQ2, включается реле КА10 и это свидетельствует о том, что шпиндель двигался вверх. Включается контактор КМ6 и двигатель Мб вращается в одну сторону. При выключенном реле КА10 включится контактор КМ7 и двигатель Мб будет вращаться в противоположную сторону. Это сделано для того, чтобы выводить шпиндель в верхнее положение по кратчайшему пути. В верхнем положении шпинделя включается реле контроля верхнего положения КА9 и двигатель Мб отключается.

Вращение стола

Переключатель режима работы SA4 установить в положение "__".

Рукояткой 32 (рис.4) разъединить кинематическую цепь передачи движения от главного привода для обката стола. Нажать кнопку SB4. При этом включится и заблокируется контактор КМ4. Включится двигатель М4 и стол начнет вращаться. Нажатием кнопки SB3 отключается контактор КМ4 и вращение стола прекращается.

Блокировка, система сигнализации и защита

Блокировки

В полуавтомате предусмотрены следующие блокировки.

• Невозможно включение вводного автомата при открытой двери электрониши
• Невозможно никакое включение при отсутствии необходимого давления в системе смазки

Система сигнализации и освещения

Система сигнализации и освещения см. табл. 8

Таблица 8

• EL1 - Лампа освещения прозрачная. Местное освещение
• EL2, EL3 - Лампы подсвета шкалы прозрачная. Освещение шкалы механизма врезания
• HL1 - Лампа сигнальная белая. Станок включен
• HL2 - Лампа сигнальная красная. Нет смазки
• HL3 - Лампа сигнальная зеленая. Наружное зацепление
• HL4 - Лампа сигнальная зеленая. Внутреннее зацепление
• HL5 - Лампа сигнальная красная. Аварийное положение стола слева
• HL6 - Лампа сигнальная красная. Аварийное положение стола справа
• HL7 - Лампа сигнальная зеленая. Зона загрузки
• HL8 - Лампа сигнальная зеленая. Окончание ускоренного подвода
• HL9 - Лампа сигнальная зеленая. Окончание 1-го прохода
• HL1O - Лампа сигнальная зеленая. Окончание 2-го прохода
• HL11 - Лампа сигнальная зеленая. Окончание 3-го прохода
• HL12 - Лампа сигнальная зеленая. Направление обката
• HL13 - Лампа сигнальная зеленая. Направление обката
• HL14 - Лампа сигнальная красная. Индикатор напряжения

Защита

• Защита цепей электродвигателей от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями FA1..FA3.
• Защита первичных и вторичных цепей трансформатора ТС1 и селенового выпрямителя VC1 осуществляется плавкими вставками FU1.. FU6.
• Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется тепловыми реле FS1..FS6.
• Нулевая защита в схеме осуществляется катушками магнитных пускателей и реле.

Станок заземляется от общего (цехового) контура заземления путем присоединения шины к заземляющим болтам.

Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков

5в150 Станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики зубодолбежного станка 5М150

Наименование параметра	5В150	5М150	5М161
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	1..12	1..12	1..12
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес	800	800	1250
Наибольший диаметр нарезаемого зубчатого венца наружного зацепления, мм	800	800	1000
Наибольшая ширина нарезаемого венца (длина нарезки), мм		160	160
Диаметр делительного колеса суппорта, мм	360
Наибольшее расстояние от оси долбяка (шпинделя) до оси стола, мм	0..700	0..700	50..700
Расстояние от зеркала стола (планшайбы) до торца шпинделя, мм		155..355	140..340
Расстояние от пола до планшайбы, мм	870		870
Шпиндель долбяка
Наибольший ход долбяка (шпинделя), мм	200	200	200
Наибольший диаметр устанавливаемого долбяка, мм	200	200	200
Пределы чисел двойных ходов долбяка в минуту	33..188	33..188	33..212
Скорость быстрого вращения долбяка, об/мин	3	3	3
Диаметр оправки под долбяк, мм	44,443	44,443	44,443
Конец шпинделя для крепления инструмента	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Рабочий стол (план-шайба)
Диаметр рабочего стола (планшайбы), мм	800	800	1000
Диаметр отверстия в столе, мм	120	120	120
Диаметр делительного колеса, мм	872
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка (при диаметре долбяка 100 мм), мм	0,2..1,5	0,2..1,5	0,2..1,5
Пределы радиальных подач стола на один двойной ход долбяка, мм	1..5,4	2,07..5,4	0,5..5,0
Скорость быстрого вращения стола, об/мин	1,7	1,7	1,7
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин	137	137	205
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода - поступательное движение долбяка, кВт (об/мин)	7,5	7,5	5/ 6,3/ 10 (735/ 980/ 1450)
Электродвигатель быстрого вращения долбяка, кВт (об/мин)	0,8	0,8	0,75 (1390)
Электродвигатель вращения стола (план-шайбы), кВт (об/мин)	1,1	1,1	1,1 (920)
Электродвигатель радиальной подачи стола, кВт (об/мин)	2,2	2,2	2,2 (1425)
Электродвигатель отвода шпинделя в верхнее положение, кВт (об/мин)			1,1 (1425)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин)		0,25
Электродвигатель насоса гидропривода, кВт (об/мин)			0,2 (1430)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт< (об/мин)/td>	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	3100 x 1800 x 3500	4200 х 1800 х 3300	3260 х 1850 х 3300
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	10200	10800	10650

Связанные ссылки. Дополнительная информация