Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Горизонтальные и универсальные консольно-фрезерные станки > 6Д82ШФ20

6Д82ШФ20 Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный с ЧПУ
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Д82ШФ20

Производитель консольно-фрезерного широкоуниверсального станка модели 6Д82ШФ20 - Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

Станки, выпускаемые Дмитровским заводом фрезерных станков, ДЗФС

6Д82ШФ20 Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный с ЧПУ. Назначение и область применения

Консольно-фрезерный станок модели 6Д82ШФ20 предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно 6Д82ШФ20 обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станке модели 6Д82ШФ20 можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Особенности конструкции станка 6Д82ШФ20

Фрезерные станки 6Д82ШФ20 предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Д82ШФ20 имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Станина имеет жесткую конструкцию за счет развитого основания и большого числа ребер.

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, по горизонтальным направляющим перемещается хобот или ползун.

С правой стороны на станине установлен электрошкаф.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины.

Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой.

Шпиндель главного привода представляет собой двухопорный вал, смонтированный в расточках станины. Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через шестерни.

Ползун имеет установочное перемещение, а в рабочем положении закрепляется на горизонтальных направляющих станины.

В корпусе ползуна размещается механизм привода поворотного шпинделя. Привод осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Шпиндель фрезерной головки может устанавливаться в разные положения поворотом его корпуса вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, а также перемещаться имеете с ползуном параллельно оси горизонтального шпинделя.

Особенностями конструкции станка являются:

широкие диапазоны величин подач стола;
быстросменное крепление инструмента;
наличие механизма замедления подачи;
замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
автоматическая смазка узлов;
применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
торможение постоянным током.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничиваются главным образом допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается с нагрузкой стола усилием подачи не более 1500 кг.

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкции Карасева с неравномерным шагом и крутой спиралью.

При работе станка на тяжелых режимах резания лимитирующими факторами, как правило, являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

Наиболее рациональным является использование полной мощности электродвигателя при работе на средних числах оборотов шпинделя и использование 70—75% мощности электродвигателя при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотов.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Наиболее известные серии консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:

серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
серии 6Т: вертикальные - 6Т11, 6Т12
серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12, широкоуниверсальные - 6К81Ш, 6К82Ш
серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами - 6М82Ш
серии 6Д: вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82; широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д82ШФ20
серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами - 6ДМ83Ш, с ЧПУ - 6ДМ83ШФ2

6Д82ШФ20 Габарит рабочего пространства фрезерного станка

6Д82ШФ20 Габаритные размеры рабочего пространства широкоуниверсального консольно-фрезерного станка

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Д82ШФ20

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Д82ШФ20. Скачать в увеличенном масштабе

6Д82ШФ20 Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка

6Д82ШФ20 Посадочные и присоединительные базы широкоуниверсального консольно-фрезерного станка. Конец горизрнтального шпинделя

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Д82ШФ20

Посадочные и присоединительные базы станка 6Д82ШФ20. Скачать в увеличенном масштабе