6Н80Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
характеристики, схемы, описание
Сведения о производителе фрезерного станка 6Н80Ш
Фрезерный станок 6Н80Ш выпускался предприятием Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис".
В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию - 13 настольно-сверлильных станков.
В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.
Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом "Жальгирис"
- 6Е80ш - станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6М80 - станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
- 6Н10 - станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6Н80 - станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
- 6Н80Г - станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6Н80Ш - станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6П80Г - станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6Р10 - станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6Р80 - станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
- 6Р80Г - станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6Р80Ш - станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6Т10 - станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6Т80 - станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
- 6Т80Ш - станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
- НС-12А - станок сверлильный настольный Ø 12
- СУС-1 станок сверлильный настольный Ø 12
6Н80Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный. Назначение, область применения
Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 6Н80Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей небольшого размера из стали, цветных металлов, пластмасс и других материалов.
Модели консольно-фрезерных станков: 6н10, 6н80, 6н80г, 6Н80Ш, составляют линейку фрезерных станков нулевого типоразмера (Стол 200 х 800 мм). Базовая модель линейки модель 6н80г, а модели 6н10, 6н80, 6Н80Ш — его модификации.
Особенности конструкции и принцип работы станка 6Н80Ш
Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Н80Ш в отличие от вертикального и горизонального станков имеет 2-а шпинделя: горизотальный и вертикальный.
Режим работы станка 6Н80Ш
При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничены, главным образом, допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.
Если на некоторых режимах возникают вибрации, то рекомендуется изменить величину подачи на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом и большим углом наклона стружечных канавок.
Для достижения высокой чистоты поверхностей и высокой точности размеров при работе фрезами из быстрорежущей стали рекомендуется работать при подаче на зуб S = 0,02..0,03 мм, при глубине фрезерования t = 0,3..0,5 мм и скорости резания V = 17..25 м/мин.
Читайте также: Электрооборудование станка 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
Общий вид широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н80Ш
Фото консольно-фрезерного станка 6Н80Ш
Фото широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н80Ш. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото консольно-фрезерного станка 6Н80Ш4
Фото широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6Н80Ш. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото фрезерного станка 6Н80Ш
Фото фрезерного станка 6Н80Ш
Фото фрезерного станка 6Н80Ш
Фото фрезерного станка 6Н80Ш
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н80Ш
Кинематическая схема фрезерного станка 6Н80ш
Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6Н80Ш. Смотреть в увеличенном масштабе
Устройство и работа станка 6Н80Ш
Главный привод станка 6Н80Ш
Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.
Кинематическая схема главного привода станка 6Н80Ш аналогична схеме станков 6Р80Г и 6Р80, только перебор размещен на отдельном валу и вместе со шпинделем встроен во фрезерную головку.
Привод подач станка 6Н80Ш
Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.
Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.
Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.
Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.
Станина станка 6Н80Ш
Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа и кожуха.
На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.
Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.
С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.
Особенностью станины станка 6Н80Ш является наличие фланца в верхней ее части для крепления фрезерной головки.
Коробка скоростей и шпиндель станка 6Н80Ш
Привод шпинделя станков 6Н80Ш состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя, перебора и выдвижной гильзы, размещенных в корпусе фрезерной головки.
В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.
Консоль и коробка подач станка 6Н80Ш
Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.
12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта, исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.
На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта и обгонная муфта. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.
Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.
Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.
Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.
Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».
С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.
Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.
Стол и салазки станка 6Н80Ш
Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.
Со столом связан винт продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.
Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта и гаек.
При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.
Читайте также: Электрооборудование станка 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
6Н80Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Н80Ш
Наименование параметра | 6Н80Г | 6Н80 | 6Н10 | 6Н80Ш |
---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | ||||
Размеры рабочей поверхности стола, мм | 800 х 200 | 800 х 200 | 800 х 200 | 800 х 200 | Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм | 50..350 | 20..320 | - | 50..350 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | - | - | 50..350 | 50..350 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм | 440 | 440 | - | 380 | Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм | 123 | 123 | - | 123 |
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 75..235 | 75..235 | 75..235 | 75..235 |
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | - | - | 265 | |
Шпиндель | ||||
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 50..2240 | 50..2240 | - | 50..2240 |
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | - | - | 50..2240 | |
Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя | 12 | 12 | 12 | 12 |
Количество скоростей шпинделя фрезерной головки | ||||
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм | - | - | 60 | 60 |
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | - | - | 0,05 | 0,05 |
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град | - | - | ±45° | ±90° |
Угол поворота фрезерной головки в поперечной плоскости, град | - | - | - | +30°-45 |
Внутренний конус шпинделя главного привода | № 2 | № 2 | № 2 | № 2 |
Внутренний конус шпинделя фрезерной головки | - | - | - | № 2 |
Стол. Подачи стола | ||||
Наибольший продольный ход стола (X), мм | 500 | 500 | 500 | 500 |
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм | 160 | 160 | 160 | 160 |
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 300 | 300 | 300 | 300 |
Пределы поворота стола, град | - | - | ±45° | - |
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин | 25..1120 | 25..1120 | 25..1120 | 25..1120 |
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин | 18..800 | 18..800 | 18..800 | 18..800 |
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 9..400 | 9..400 | 9..400 | 9..400 |
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) | 12 | 12 | 12 | 12 |
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин | 2,3/ 1,6/ 0,8 | 2,3/ 1,6/ 0,8 | 2,3/ 1,6/ 0,8 | 2,3/ 1,6/ 0,8 |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 0,05/ 0,02 | 0,05/ 0,02 | 0,05/ 0,02 | 0,05/ 0,02 |
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 |
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кг | 700/ 500/ 500 | 700/ 500/ 500 | 700/ 500/ 500 | 700/ 500/ 500 |
Механика станка | ||||
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть | Есть |
Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
Электрооборудование и приводы станка | ||||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 4 |
Электродвигатель главного движения 1Д, кВт (об/мин) | 3,0 (1430) | 3,0 (1430) | 3,0 (1430) | 3,0 (1430) |
Электродвигатель привода подач 2Д, кВт (об/мин) | 0,8 (1360) | 0,8 (1360) | 0,8 (1360) | |
Электродвигатель насоса СОЖ 3Д, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
Электродвигатель фрезерной головки 4Д, кВт (об/мин) | - | - | - | 1,1 (1400) |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | ||||
Габариты и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1360 х 1860 х 1530 | 1360 х 1860 х 1530 | 1360 х 1860 х 1730 | 2040 х 1860 х 1760 |
Масса станка, кг | 1130 | 1150 | 1160 | 1360 |
- Универсально-фрезерный станок 6Н80. Горизонтально-фрезерный станок 6Н80Г. Вертикально-фрезерный станок 6Н80Ш. Руководство к станку,
- Горизонтально-фрезерные станки 6Н80Г, 6Н804Г. Вертикально-фрезерные станки 6Н80Ш, 6Н80Ш4. Универсально-фрезерные станки 6Н80. Широкоуниверсальные-фрезерные станки 6Н80Ш. Каталог запасных частей, 1983
- Ремонт фрезерных станков 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш, 6Н80Ш. Тула, 1972
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация