6Т13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ
характеристики, схемы, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т13Ф3

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т13Ф3 - Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Сегодня станки 6Т13Ф3 - выпускает предприятие ООО "Станочный Парк", основанное в 2007 году.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1985 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

6Т13Ф3 станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ. Назначение и область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13Ф3 предназначен для фрезерования всевозможных контурных и объемных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

Фрезерные работы выполняются, главным образом, цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцовыми, концевыми и другими фрезами.

На станке 6Т13Ф3 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

Исполнение для внутренних и экспортных поставок, по условиям эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69 для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом, 0,4 — для макроклиматических районов как с сухим, так и с влажным тропическим климатом.

Особенности конструкции фрезерного станка 6Т13Ф3

Станок оснащен устройством ЧПУ модели 2С42, позволяющим вести обработку изделий в режиме программного управления одновременно по трем координатам: продольной и поперечной (перемещение стола и салазок с обрабатываемой деталью) и вертикальной (перемещение ползуна с инструментом).

Увеличено рабочее пространство станка. Станок оснащен следящими приводами подач с высокомоментными электродвигателями постоянного тока.

В шпиндельном узле применен упорно-радиальный сдвоенный шарикоподшипник четвертого класса точности, обеспечивающий длительный режим работы на максимальных оборотах шпинделя без существенного нагрева опор и повышающий осевую жесткость шпинделя.

Для повышения жесткости кинематических цепей приводов подач в опорах винтов вертикального и поперечного перемещений встроены комбинированные игольчато-роликовые подшипники типа 504000, а опоры винта продольного перемещения стола выполнены заодно с корпусом редуктора.

Предусмотрена автоматическая система смазки механизмов и направляющих станка.

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13Ф3 работает в автоматическом цикле, что позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Шероховатость поверхности Rz = 20 мкм.

Разработчик — Горьковское станкостроительное производственное объединение.

Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т13Ф3

Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т13Ф3

Посадочные и присоединительные размеры вертикального консольно-фрезерного станка 6Т13Ф3

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т13Ф3

Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т13Ф3

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т13Ф3

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т13Ф3

Фото консольно-фрезерного станка 6Т13Ф3

Фото консольно-фрезерного станка 6Т13Ф3

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т13Ф3

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т13Ф3

Читайте также: Технология ремонта фрезерных станков

6Т13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т13Ф3

Наименование параметра	6Т13Ф3
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	1600 х 400
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	400
Наибольший продольный (X), поперечный (Y), вертикальный ход (Z) стола, мм	1000, 400, 430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	70..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	500
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм	125
Наибольший диаметр концевой фрезы, мм	40
Наибольший диаметр сверла, мм	30
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Частота вращения шпинделя, об/мин	40..2000
Количество скоростей шпинделя	18
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6	50
Рабочий стол. Подачи
Пределы продольных, поперечных подач стола и ползуна (X, Y, Z), мм/мин	3..4800
Скорость быстрых перемещений (продольных (X)/ поперечных (Y)/ вертикальных (Z)), м/мин	7,5/ 7,5/ 7,5
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	Б/с
Подача на один импульс (продольное (X), поперечное (Y), вертикальное (Z)), мм	0,01
Наибольшее допустимое усилие резания (усилие подачи) по координате X, Y, Z, кг	1600/ 1600/ 1000
Система ЧПУ 2С42-65
Количество управляемых одновременно управляемых координат при линейной интерполяции	3/ 3
Количество управляемых одновременно управляемых координат при круговой интерполяции	3/ 2
Дискретность, мм	0,01
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	10
Электродвигатель главного движения, кВт	7,5
Электродвигатель привода подач, кВт	0,85
Электродвигатель установочного перемещения консоли, кВт	1,5
Электродвигатель зажима инструмента, кВт	0,25
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,12
Электродвигатель насоса смазки, кВт	0,27
Электродвигатель вентилятора, кВт	0,05
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	12,17
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2520 х 3200 х 3002
Масса станка, кг	5300

Связанные ссылки. Дополнительная информация