6Т80Ш станок фрезерный консольный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе широкоуниверсальных станков 6Т80Ш
Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т80Ш выпускался предприятием - Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис".
В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию - 13 настольно-сверлильных станков.
В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.
Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом "Жальгирис"
- 6Е80ш - станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6М80 - станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
- 6Н10 - станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6Н80 - станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
- 6Н80Г - станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6Н80Ш - станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6П80Г - станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6Р10 - станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6Р80 - станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
- 6Р80Г - станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6Р80Ш - станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6Т10 - станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6Т80 - станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
- 6Т80Ш - станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
- 6902ПМФ2 - станок фрезерный горизонтальный с круглым поворотным столом с ЧПУ и АСИ Ø 400
- НС-12А - станок сверлильный настольный Ø 12
- СУС-1 станок сверлильный настольный Ø 12
6Т80Ш станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Назначение и область применения
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Т80Ш выпускался в 80-х годах прошлого века и считался современным фрезерным универсальным станком. Станок 6Т80Ш заменил в производстве устаревшую модель 6Р80ш и был заменен на более совершенную модель 6Е80ш.
Станок 6Т80Ш к нулевому типоразмеру консольно-фрезерных станков (размер рабочего стола нулевого типоразмера - 200 х 800 мм) и предназначен для обработки небольших деталей.
Широкоуниверсальный консольный станок с вертикальным поворотным шпинделем модели 6Т80Ш, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.
На станках 6Т80Ш удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Технические характеристики станков позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.
Станки выпускаются в исполнениях:
- для стран с умеренным климатом - У;
- для стран с тропическим климатом - Т;
Станки 6Т80Ш выпускаются для электросети трехфазного переменного тока напряжением от 220 до 500 В, частотой 50 или 60 Гц и напряжением электросети местного освещения 24 или 36 В.
Исполнение станка оговаривается потребителем при заказе.
Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью на станке 6Т80Ш позволяет производить фрезерование наклонных поверхностей деталей.
Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станков.
Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.
Читайте также: Электрооборудование станка 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш
Станки консольно-фрезерные. Общие сведения
Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.
Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.
Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.
Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.
Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.
Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.
В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.
В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:
| Размер | Гамма станков | Размер стола, мм |
|---|---|---|
| 0 | 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш, 6Т80, 6Т80Ш | 200 х 800 |
| 1 | 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш | 250 х 1000 |
| 2 | 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш | 320 х 1250 |
| 3 | 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г | 400 х 1600 |
| 4 | 6М14П, 6М84, 6М84Г | 500 х 2000 |
В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.
Обозначение консольно-фрезерных станков
6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
Т – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)
8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)
0 – исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (0 - размер рабочего стола - 200 х 800)
Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом
К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности
Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).
П – повышенная точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ
Ш – станок широкоуниверсальный
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов
Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т80Ш
Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т80Ш
Общий вид универсального фрезерного станка 6Т80Ш
Фото фрезерного станка 6Т80Ш
Фото консольного стола фрезерного станка 6Т80Ш
Расположение составных частей на станке 6Т80Ш
Расположение составных частей на станке 6Т80Ш
Перечень составных частей фрезерного станка 6Т80Ш
- Механизм переключения вертикального перемещения стола 6Р80Г.42
- Салазки - 6Т80Ш.50
- Стол - 6Т80Ш.51
- Система охлаждения - 6Т80Ш.60
- Электрошкаф - 6Р80Г.70
- Механизм переключения поперечного перемещения стола - 6Р80Г.42
- Станина - 6Т80Ш.10
- Коробка подач - 6Т80Г.30
- Механизм переключения подач - 6Т80Ш.32
- Механизм переключения частоты вращения горизонтального шпинделя - 6Р80Г.22
- Коробка скоростей и шпиндель - 6Р80Г.20
- Хобот со шпиндельной головкой - 6Т80Ш.75
- Защитное устройство - 6Р80Г.17
- Механизм переключения частоты вращения вертикального шпинделя - 6Т80Ш.73
- Защитное устройство - 6P10.23
- Подвеска - 6Р80Г.16-03
- Подвеска - 6Р80Г.13-03
- Консоль - 6Т80Ш.40
- Хобот -
- Коробка скоростей -
- Защитное устройство -
- Головка шпиндельная -
Расположение органов управления широкоуниверсальным консольно-фрезерным станком 6Т80Ш
Расположение органов управления станком 6Т80Ш
Перечень органов управления фрезерным станком 6Т80Ш
- Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
- Маховик ручного поперечного перемещения салазок
- Рукоятка включения вертикальной подачи
- Червяк выборки люфта на продольном винте
- Маховик ручного перемещения стола
- Зажим стола
- Переключатель "Освещение"
- Рукоятка зажима гильзы шпинделя
- Кран системы охлаждения
- Рукоятка включения электросети
- Кнопка быстрого перемещения стола
- Кнопка "Пуск"
- Кнопка "Стоп" аварийная
- Рукоятка зажима салазок
- Рукоятка включения поперечной подачи
- Рукоятка зажима консоли
- Выключатель электродвигателя подачи
- Выключатель электронасоса охлаждения
- Переключатель направления вращения горизонтального шпинделя
- Кнопка "Толчок"
- Переключатель направления вращения вертикального шпинделя
- Рукоятка переключения перебора горизонтального шпинделя
- Рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя
- Ручное перемещение хобота
- Зажим хобота на станине
- Зажим головки фрезерной к хоботу
- Червяк поворота головки фрезерной в продольной плоскости стола
- Червяк поворота головки фрезерной в поперечной плоскости стола
- Рукоятка перебора вертикального шпинделя
- Ручка переключения перебора шкивов вертикального шпинделя
- Рукоятка переключения скоростей вертикального шпинделя
- Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
- Рукоятка включения продольной подачи
- Рукоятка перебора коробки подач
- Рукоятка переключения подач
- Винты зажима салазок станка 6Т80
- Кнопка "Стоп"
Кинематическая схема фрезерного станка 6Т80Ш
Кинематическая схема фрезерного станка 6Т80Ш
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т80Ш. Скачать в увеличенном масштабе
Описание составных частей фрезерного станка 6Т80Ш
Станина станка
Станина является базовой частью станка, на которой монтируется все остальные составные части и механизмы. Стойка станины жестко соединена с плитой (основанием), являвшейся резервуаром охлаждающей жидкости.
Хобот станка
На хоботе станка 6Т80Ш смонтирована вертикальная шпиндельная головка, а на направляющих хобота крепятся подвески (рис. 21, 22) для работы с длинными оправками. Подвески имеют опору качения и опору скольжения. Подвески на станках не взаимозаменяемые, Для установки подвесок головку развернуть вверх.
Коробка скоростей
Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Т80Ш
Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Т80Ш. Скачать в увеличенном масштабе
Вертикальная шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6Т80Ш
Вертикальная шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6Т80Ш. Скачать в увеличенном масштабе
Коробка скоростей горизонтального шпинделя станков 6Т80Ш (рис. 23) и станка 6Т10 (рис. 24) смонтирована в станине. Соединение с электродвигателем осуществляется через клиноременную передачу. Осмотр и доступ к коробке скоростей - через окно узла переключения скоростей с левой стороны станины.
Привод вертикального шпинделя станка 6Т80Ш осуществляется от электродвигателя, вынесенного на верх головки, через клиноременную передачу, роликовую муфту 8 сцепления и коробку скоростей.
Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе 7.
Шпиндельная головка станка 6Т80Ш крепится к хоботу через зажим (рис. 27) и имеет возможность поворота в поперечном и продольном направлениях стола.
Консоль и коробка подач
Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Т80Ш
Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Т80Ш. Скачать в увеличенном масштабе
Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения стола, с правой - механизм включения поперечного перемещения стола.
Восемнадцатиступенчатая коробка подач (рис. 30) имеет цепь ускоренного хода с предохранительной муфтой 2, исключающей возможность поломки привода подач при перегрузках.
На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта I и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола осуществляется кнопкой II (см.рис. 12). Механизм переключения подач (ряс. 31) состоит из рукояток I и 2, кулачка с профильными пазами 3, лимба 6 ж рычагов 5 для переключения зубчатых колес
Переключение зубчатых колес коробки подач происходит при вращении лимба 6 вокруг оси рукояткой 2 и при вращении оси 4 рукояткой I.
Включение вертикального и поперечного механических перемещений стола осуществляется рукоятками 3 и 15 (см.рис. 12).
Направление движения рукояток мнемонически увязано с направлением движения стола.
Ручное вертикальное перемещение стола осуществляется рукояткой I, поперечное - маховиком 2.
Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих "ласточкин хвост".
Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.
Стол с салазками
Стол с салазками консольно-фрезерного станка 6Т80Ш
Стол с салазками консольно-фрезерного станка 6Т80Ш. Скачать в увеличенном масштабе
Салазки перемещаются на консоли в поперечном направлении и имеют направляющие для стола (рис. 32).
Со столом связан винт 2 продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 5, вращающие винт, рукоятки и механизм включения продольной подачи.
При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта 2 ж гаек 3,4 поворотом червяка I.
При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, если на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.
Кронштейн с гайкой
Для осуществления поперечной подачи служит кронштейн с гайкой (рис. 33), который закреплен на корпуса салазок и соединен с винтом консоли.
Читайте также: Электрооборудование станка 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш
Установочный чертеж фрезерного станка 6Т80Ш
Установочный чертеж фрезерного станка 6т80ш
Читайте также: Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш
6Т80Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Видеоролик.
Технические характеристики станков моделей 6Т80Ш
| Наименование параметра | 6Т10 | 6Т80 | 6Т80Г | 6Т80Ш |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | П |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 200 х 800 | 200 х 800 | 200 х 800 | 200 х 800 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм | 45..400 | - | - | 15..400 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм | - | 0..360 | 0..360 | 0..400 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм | 123 | 123 | 123 | 123 |
| Расстояние от оси шпинделя фрезерной головки до направляющих станины (вылет), мм | 300 | - | - | 130..625 |
| Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Рабочий стол | ||||
| Наибольшее перемещение стола продольное, мм | 560 | 560 | 560 | 560 |
| Наибольшее перемещение стола поперечное, мм | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм | 355 | 360 | 360 | 400 |
| Наибольшие размеры заготовки, устанавливаемой на столе (длина_ширина_высота), мм | 800 х 260 х 450 | 800 х 260 х 400 | 800 х 260 х 400 | 800 х 260 х 450 |
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Перемещение стола на одно деление лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм | 0,05/ 0,05/ 0,02 | 0,05/ 0,05/ 0,02 | 0,05/ 0,05/ 0,02 | 0,05/ 0,05/ 0,02 |
| Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, мм/мин | 3,35/ 3,35/ 1,7 | 3,35/ 3,35/ 1,7 | 3,35/ 3,35/ 1,7 | 3,35/ 3,35/ 1,7 |
| Число ступеней рабочих подач стола | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин | 20..1000 | 20..1000 | 20..1000 | 20..1000 |
| Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин | 10..500 | 10..500 | 10..500 | 10..500 |
| Угол поворота стола (в крайнем переднем положении), град | - | ±45 (-) | - | - |
| Усилие резания в продольном направлении, Н | 6864,6 | 6864,6 | 6864,6 | 6864,6 |
| Шпиндель | ||||
| Количество скоростей вертикального шпинделя | 12 | - | - | 12 |
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | - | 50..2240 | 50..2240 | 50..2240 |
| Количество скоростей горизонтального шпинделя | - | 12 | 12 | 12 |
| Перемещение пиноли (гильзы) вертикального шпинделя, мм | 60 | - | - | 70 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | - | - | 0,05 |
| Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град | ±45 | - | - | ±45 |
| Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Н.м | - | 155 | 155 | 155 |
| Наибольший крутящий момент на вертикальном шпинделе, Н.м | 155 | - | - | 117 |
| Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Эскиз конца шпинделя фрезерной головки по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81 | 40 | - | - | 40 |
| Масса фрезерной головки, кг | - | - | - | 82 |
| Шпиндель фрезерной головки | ||||
| Угол поворота фрезерной головки в поперечной плоскости, град | - | - | - | +30°-45 |
| Внутренний конус шпинделя фрезерной головки | - | - | - | 40 |
| Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин | - | - | - | 56..2500 |
| Количество скоростей шпинделя фрезерной головки | - | - | - | 12 |
| Привод и электрооборудование | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Электродвигатель привода главного движения М1, кВт | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт | - | - | - | 1,1 |
| Электродвигатель привода подач М3, кВт | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Электронасос охлаждающей жидкости М4, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1500 х 1875 х 1808 | 1600 х 1875 х 1528 | 1600 х 1875 х 1528 | 1600 х 1875 х 2080 |
| Масса станка, кг | 1340 | 1315 | 1300 | 1430 |
- Станки фрезерные консольные консольно-фрезерные станки 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80 и 6Т10. Руководство по эксплуатации 6Т80Ш.00.000 РЭ, 1987
- Станки фрезерные консольные консольно-фрезерные станки 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80 и 6Т10. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т80Ш.00.000 РЭ1, 1987
- Станки фрезерные консольные консольно-фрезерные станки 6Т80Ш, 6Т80Г, 6Т80 и 6Т10. Альбом по запасным частям 6Т80Ш.00.000 РЭ2, 1987
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
