7430 долбежный станок с гидравлическим приводом
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе долбежного станка 7430

Разработчиком и изготовителем долбежного станка 7430 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова СтанкоГомель, основанный в 1885 году.

7430 Долбежный станок с гидравлическим приводом. Назначение и область применения

Долбежный станок с гидравлическим приводом модели 7430 предназначен для обработки фасонных отверстий (квадратных, шестигранных, шлицевых и др.), прорезания шпоночных пазов и канавок в конических и цилиндрических отверстиях, а также для строгания наружных коротких плоских и фасонных линейчатых поверхностей с поднутрением до 10° в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, а также в ремонтных мастерских.

Наличие трёх видов подач стола (продольной, поперечной и круговой) даёт возможность обработки на данном станке 7430 нескольких поверхностей с одной установки. Наличие механических подач стола, механизма автоматического останова, дистанционного управления позволяет многостаночное обслуживание.

Станок 7430 предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях. Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.

Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.

Принцип работы долбежного станка 7430

Резец специальной конфигурации закрепляют в резцедержателе долбяка. Обрабатываемую деталь устанавливают на круглом столе станка. Движение долбяка вниз является рабочим ходом, в течение которого происходит снятие стружки с обрабатываемой детали. Движение долбяка вверх представляет собой холостой ход, в конце которого происходит продольная или поперечная подача стола с деталью или поворот стола вокруг вертикальной оси (круговая подача). При обработке плоскостей столу сообщается продольная или поперечная подача, а при обработке цилиндрических участков поверхностей — круговая подача.

Механизм ручного поворота стола снабжен специальным делительным устройством, позволяющим делить заготовку на любое нужное количество равных частей или поворачивать стол с заготовкой на заданный угол.

Конструктивные особенности

В отличие от ряда моделей станков с кулисным приводом долбяка и механическим приводом подачи в станке модели 7430 возвратно-поступательное движение долбяку сообщается гидроприводом, а продольные, поперечные и круговые подачи стола осуществляются гидромеханическим устройством.

Долбяк соединен с рабочим цилиндром, а скалки поршня рабочего цилиндра закреплены неподвижно. Реверсирование движения долбяка и настройку на требуемую величину хода осуществляют посредством упоров, находящихся в боковом пазу долбяка. Место хода долбяка настраивается перемещением долбяка относительно цилиндра.

Механическая подача стола и перемещение его вручную одновременно невозможны благодаря наличию блокировочного механизма. Для обработки матриц, штампов и других подобных деталей с наклонными внутренними поверхностями направляющие долбяка могут быть повернуты на угол до 10°. На нижнем конце долбяка имеется отверстие для крепления резцовой головки, которая может быть повернута вокруг своей оси на 360°

7430 Посадочные и присоединительные базы долбежного станка

Рабочий стол долбежного станка 7430

7430 Расположение составных частей долбежного станка

Расположение основных узлов долбежного станка 7430

Спецификация составных частей долбежного станка 7430

• А — стол;
• Б — долбяк с резцовой головкой;
• В — станина;
• Г — гидропанель управления движением резания и подачей;
• Д — привод подач;
• Е — продольные салазки;
• Ж — поперечные салазки.

Спецификация составных частей долбежного станка 7Д450

1. квадрат ручного продольного перемещения стола;
2. рукоятка делительного устройства поворота стола;
3. рукоятка включения и выключения подач;
4. кнопочная станция;
5. рукоятка пуска и остановки станка;
6. квадрат для установки места хода долбяка;
7. рукоятка установки скорости хода долбяка;
8. рукоятка установки величины подачи;
9. квадрат ручного поперечного перемещения стола;
10. рукоятка реверсирования стола;
11. маховичок ручных продольных и поперечных перемещений стола.

7430 Расположение органов управления долбежным станком

Расположение органов управления долбежным станком 7430

Перечень органов управления долбежным станком 7430

1. маховичок ручных продольных и поперечных перемещений стола;
2. квадрат ручного продольного перемещения стола;
3. рукоятка делительного устройства поворота стола
4. стол;
5. рукоятка включения и выключения подач;
6. кнопочная станция;
7. рукоятка пуска и останова станка;
8. квадрат для установки места хода долбяка;
9. долбяк с резцовой головкой;
10. станина;
11. гидропанель управления гидросистемой;
12. рукоятка установки скорости хода долбяка;
13. рукоятка установки величины подачи;
14. привод подач;
15. поперечные салазки;
16. продольные салазки стола;
17. квадрат ручного поперечного перемещения стола;
18. рукоятка реверсирования стола.

7430 Кинематическая схема долбежного станка

Кинематическая схема долбежного станка 7430

1. Схема кинематическая долбежного станка 7430. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая долбежного станка 7430. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке

• Движение резания - прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка с резцом в вертикальном направлении
• Движения подач - прерывистое перемещение стола в продольном и поперечном направлениях, а также периодический поворот стола относительно своей вертикальной оси
• Вспомогательные движения - ручные установочные и быстрые механизированные перемещения стола, установка длины хода и места хода долбяка.

Движение резания

Возвратно-поступательное перемещение долбяка с резцом осуществляется гидроприводом, получающим питание от сдвоенного насоса Н1 и Н2 производительностью соответственно 25 и 100 л/мин. Этот насос приводится в движение электродвигателем мощностью 7 кВт через клиноременную передачу 175—255 (рис. 120, б). Масло, нагнетаемое насосами Н1 и Н2, попеременно поступает в нижнюю или верхнюю (полость рабочего цилиндра Ц1 жестко связанного с долбяком.

Движения подач

Подача стола осуществляется в момент реверсирования долбяка с холостого на рабочий ход, а зарядка механизма подач происходит при переключении долбяка с рабочего хода на холостой. При подходе долбяка к верхнему крайнему положению масло от насоса И\ поступает в рабочую полость цилиндра Ц2 и перемещает вниз поршень со штоком Ш. Последний связан со стаканом Сн, на котором нарезана рейка. Реечное колесо 20, находящееся в зацеплении с рейкой, поворачивает вал I, муфту обгона Мо и шестерню 35, которая зацепляется с колесом 36, установленным на валу II. От вала II через конический реверс 27—29—27, управляемый муфтой М1, приводится во вращение вал III, от которого цели подач разветвляются.

Продольная подача стола осуществляется но цепи: шестерни 28—43—30, муфта М2, ходовой винт IV.

Поперечная подача сообщается от шестерни 28 через шестерни 43—40, муфту М3, шестерни 26—25—39, вал V и винтовую зубчатую передачу 19—19 ходовому винту VI. Круговую подачу стол получает от шестерни 28 через шестерни 43—40—30, муфту М4, вал VII, цилиндрическую передачу 23—23, вал VIII и червячную передачу 1—72.

Вспомогательные движения

Ручные продольные и поперечные перемещения стола осуществляются маховичком МХ1 через зубчатую передачу внутреннего зацепления, вал III и далее по цепям механических подач. Установочное перемещение стола в продольном направлении производится квадратом К1 в поперечном направлении — квадратами К2 и Кз. Поворот стола при делении заготовки на равные части осуществляется рукояткой Р с помощью делительного диска Д, прикрепленного к столу, при включении муфты М4 вниз.

Для быстрых перемещений стола предусмотрен электродвигатель мощностью 1,7 кВт, движение от которого передается через шестерни 15—35, муфту обгона Мо и по кинематическим цепям рабочих подач.

Настройка станка на требуемую величину подачи производится маховичком Мх2, при вращении которого посредством шестерен 30—14—30 поворачивается гайка Г, устанавливающая упор У, который ограничивает ход стакана Сн с рейкой.

Длина хода долбяка настраивается переставными упорами У1 и У2 (рис. 120, а), место хода его обесточивается поворотом квадрата К4 (рис. 120, б) через конические шестерни 20—30 и вертикальный ходовой винт XI, перемещающий долбяк относительно цилиндра.

Гидропривод станка 7430

Гидравлическая схема долбежного станка 7430

Гидравлическая схема долбежного станка 7430. Смотреть в увеличенном масштабе

После включения электродвигателя масло, подаваемое насосом Н2 (рис. 120, а), через дроссель Д поступает в золотник 32.

При положении золотника 32, указанном на схеме, через левую его выточку масло направляется в левый канал поворотного сальника С и в верхнюю полость рабочего цилиндра Ц1, осуществляя холостой ход долбяка. Из нижней полости рабочего цилиндра через правый канал поворотного сальника С, правую выточку золотника 32 и выточки 1 и 2 золотника управления 3, масло сливается в бак.

В конце холостого хода долбяка нижний переставной упор У1, воздействуя на рычаг Р, перемещает золотник 31 влево. В этот момент часть масла от насоса подач Н1 через выточки 3 и 4 и обратный клапан Ок1 поступает под правый торец золотника 32 и смещает его влево; при этом масло от насоса Н2 через дроссель Д и правую выточку золотника 32 будет поступать в правый канал поворотного сальника С и в нижнюю полость рабочего цилиндра Ц1, осуществляя рабочий ход долбяка. Масло, находящееся в верхней полости цилиндра Ц\, через левый канал сальника, левую выточку золотника 32 и выточки 5 и 6 золотника 31 будет сливаться в бак. По окончании рабочего хода долбяка верхний переставной упор У2 рычагом Р сместит золотник 31 вправо; при этом часть масла от насоса Н1 подач через выточки 7 и 8 и обратный клапан Ок2 поступит под левый торец золотника 32 и переместит его вправо; в этом случае долбяк будет совершать холостой ход, повторяя цикл работы.

Зарядка цилиндра подач Ц2 происходит следующим образом. При ходе долбяка вверх от насоса Н1 масло поступает под правый торец золотника подачи 33. смещая его влево; масло, находящееся слева от золотника 33, проходя по каналам и через выточки 4 и 9. сливается в бак.

Основной поток масла от насоса подачи Н1 через правую вы точку золотника 33поступаетв нерабочуюполостьцилиндра подач Ц2. Масло из рабочей полости этого цилиндра через левую выточку золотника З3 сливается в бак.

При ходе долбяка вниз масло, подаваемое насосом подачи Н1, через выточки 3 и 4 поступит под левый торец золотника Зз и сместит его вправо, а масло, находящееся справа от золотника З3, поступит к систему. Такое смещение произойдет ввиду разности и. сечениях левой и правой полости цилиндра золотника 33. При правом положении золотника Зз основной поток масла от насоса Н1 пойдет через левую его выточку и рабочую полость цилиндра подач Ц2, осуществляя подачу.

7430 Технические характеристики долбежного станка

Технические характеристики долбежного станка 7430

Технические характеристики долбежного станка 7430. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков

7430 Долбежный станок с гидравлическим приводом. Видеоролик.

Технические характеристики долбежного станка 7430

Наименование параметра	7430	7М430	7Д430	7Д450
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н	Н
Ход долбяка H1, мм	125..380	120..320	120..320	120..500
Диаметр стола, мм	650	630	630	800
Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка Н, мм	420	500	500	700
Расстояние от долбяка до станины (вылет) l, мм	560	590	615	710
Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм	300	320	500	650
Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, мм		250	250	325
Долбежная головка станка (долбяк)
Наибольшее перемещение долбяка, мм		570	500	700
Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, град		10	10	10
Наибольшее сечение резца, мм		40 х 25	32 х 20	40 х 25
Скорость долбяка под нагрузкой, м/мин			3..38	3..38
Установочное регулирование хода долбяка, мм
Наибольшее усилие резания, кг
Рабочий стол станка
Наибольшие перемещения стола продольные (по направляющим станины), мм	635	650	650	800
Наибольшие перемещения стола поперечные (по направляющим салазок), мм	635	500	510	650
Наибольшие перемещения стола круговые, град	360°	360°	360°	360°
Цена деления лимба при продольном и поперечном перемещении стола, мм		0,2	0,1	0,1
Цена деления лимба при круговом перемещении стола, град		1	1	1
Пределы подач за один двойной ход продольные, мм	0,1..1,25	0,2..2,4	0,1..2,5	0,1..2,5
Пределы подач за один двойной ход поперечные, мм	0,1..1,25	0,2..2,4	0,1..2,5	0,1..2,5
Пределы подач за один двойной ход круговые, град	0..2,0°	0,1..1,4°	0,1..1,4°	0,1..1,4°
Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин		2,5	2,8	2,8
Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин		2,5	2,8	2,8
Скорость быстрого перемещения стола круговая, об/мин		4,07	4,5	4,5
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке		3	3	3
Электродвигатель гидропривода (главного движения), кВт	7	7	10	10
Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт		1,7	2,2	3,0
Электродвигатель электронасоса СОЖ, кВт		0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт		8,82	12,32	13,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2500 х 1990 х 2670	2650 х 1810 х 2890	3030 х 2175 х 3010	3540 х 2890 х 3465
Масса станка, кг	5500	5200	5700	8200

Связанные ссылки. Дополнительная информация