Главная > Каталог станков > Долбежные, строгальные, протяжные, отрезные и специальные станки > 7А33

7А33 Станок поперечно-строгальный
описание, характеристики, схемы

Фото поперечно-строгального двухстоечного станка 7А33







Сведения о производителе поперечно-строгального станка 7А33

Разработчиком и изготовителем поперечно-строгального станка 7А33 является Оренбургский станкостроительный завод, ОСЗ, основанный в 1941 году.

В 1943 году на заводе освоен выпуск первых поперечно-строгальных станков модели 736, а в 1945 году завод выпустил первые восемь долбежных станков модели 7417.

в 1956 году Оренбургский станкостроительный завод освоил серийное производство нового поперечно-строгального станка модели 7Б35, долбежного станка модели 7А450. К 1960 году выпуск станочной продукции достиг 2000 штук в год.






7А33 станок поперечно-строгальный с механическим приводом. Назначение и область применения

Поперечно-строгальный станок 7А33 - небольшой и относительно простой предназначен для обработки строгальным резцом горизонтальных, вертикальных; наклонных, плоских и фасонных поверхностей, а также для прорезания всевозможных прямолинейных пазов, канавок и выемок в деталях с длиной обработки до 320 мм. Он применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Станок 7А33 отлично заменит фрезерный

Стол перемещается ускоренно в горизонтальной и вертикальном направлениях.

Величину подачи суппорта устанавливают по лимбу.

Механические подачи стола и суппорта, также автоматический отскок резца, при обратном ходе ползуна позволяют применять многостаночное обслуживание.

Станки 7А33 в основном исполнении изготовляются с прямоугольным неповоротным столом, а по особому заказу, за дополнительную плату, — с универсальным поворотным столом и неповоротным столом с гидрокопировальным устройством, значительно расширяющим эксплуатационные возможности при обработке поверхности деталей со сложным профилем.


Габарит рабочего пространства поперечно-строгального станка 7А33

Габарит рабочего пространства поперечно-строгального станка 7А33

Габарит рабочего пространства станка 7А33

Габарит рабочего пространства станка 7А33. Смотреть в увеличенном масштабе



Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7А33

Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7А33

Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7А33

Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7А33. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид поперечно-строгального станка 7А33

фото поперечно-строгального станка 7А33

Фото поперечно-строгального станка 7А33



фото поперечно-строгального станка 7А33

Фото поперечно-строгального станка 7А33

Фото поперечно-строгального станка 7А33. Смотреть в увеличенном масштабе



фото поперечно-строгального станка 7А33

Фото поперечно-строгального станка 7А33



фото поперечно-строгального станка 7А33

Фото поперечно-строгального станка 7А33



фото поперечно-строгального станка 7А33

Фото поперечно-строгального станка 7А33



7А33 Расположение составных частей поперечно-строгального станка 7А33

16Б05А Расположение составных частей поперечно-строгального станка

Расположение составных частей на поперечно-строгальном станке 7А33

Перечень составных частей поперечно-строгального станка 7А33 (7А311)

  1. Станина 331001 (А111001)
  2. Привод 332001 (Al12001)
  3. Ползун 333001 (Al13001)
  4. Суппорт 333101 (Al13101)
  5. Кулисный механизм 334001 (Al14001)
  6. Коробка подач 335001А (А115001)
  7. Стол 336001 (А116001)
  8. Узел смазки 337001 (А117001)
  9. Электрооборудование 338001 (А118001)

Расположение органов управления строгальным станком 7А33

Расположение органов управления строгальным станком 7А33

Расположение органов управления строгальным станком 7А33

Расположение органов управления строгальным станком 7А33. Смотреть в увеличенном масштабе



Спецификация органов управления поперечно-строгального станка 7А33

  1. Винт крепления резца
  2. Рукоятка зажима салазок суппорта
  3. Гайка зажима поворотной доски суппорта
  4. Рукоятка вертикального перемещения суппорта
  5. Рукоятка тормоза винта суппорта
  6. Квадрат зажима корпуса суппорта
  7. Винт выключения автоматического откидывания резца
  8. Кнопка «Стоп» выключения электродвигателя
  9. Кнопка «Пуск» включения электродвигателя
  10. Квадрат перестановки ползуна
  11. Рукоятка пуска и остановки станка
  12. Квадрат установки длины хода ползуна
  13. Квадрат ручного перемещения ползуна
  14. Рукоятка переключения скоростей
  15. Лимб переключения подач стола
  16. Рукоятка выключения подачи стола
  17. Рукоятка реверса подачи стола
  18. Квадрат зажима салазок продольного перемещения стола
  19. Съемный маховик ручного управления столом
  20. Хвостовик вала вертикального перемещения стола
  21. Хвостовик винта горизонтальной подачи стола
  22. Рукоятка включения подачи стола на вертикальное или горизонтальное перемещение
  23. Гайка зажима поперечины




Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7А33

7А33 Схема кинематическая строгального станка

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7А33

Схема кинематическая строгального станка 7А33. Смотреть в увеличенном масштабе



  • А — только для станка модели 7А33;
  • 1 — двигатель N = 0,8; 1,01; 4; 1,5 кВт; n = 700, 900, 1350, 2800 об/мин; (N = l,7; 1,9; 2,5; 3,0 кВт; n = 700, 920, 1420, 2800 об/мин);
  • 36 — шкив Ø 258 (Ø 287);
  • 44 — шкив Ø 88 (Ø 97)

7А33 Схема расположения подшипников строгального станка

Схема расположения подшипников поперечно-строгального станка 7А33

Схема расположения подшипников строгального станка 7А33. Смотреть в увеличенном масштабе



Общая компоновка станка 7А33

Общая компоновка станков показана на рис. 2. Большинство групп выполнено в отдельных корпусах, что облегчает сборку не только в процессе изготовления, но и при ремонтах.

Станина

Станина 2 (рис. 5) представляет собой литой корпус коробчатой формы, закрепленный болтами на тумбе 3. В верхней части станины имеются прямоугольные направляющие, по которым перемещается ползун. На передней стенке станины расположены прямоугольные направляющие для вертикального перемещения стола.

В тумбе расположена масляная ванна с указателем уровня масла. В тумбе с правой стороны расположена коробка подач Электродвигатель крепится к подмоторной плите 5, которая сидит на оси 4. В верхней задней части станины расположен лоток 1 для отвода масла, стекающего с направляющих ползуна В основании тумбы имеются отверстия для крепления станка i фундаменту.

Привод

Привод поперечно-строгального станка 7А33

Привод поперечно-строгального станка 7А33

Привод поперечно-строгального станка 7А33. Смотреть в увеличенном масштабе



Привод станка (рис. 6) служит для передачи вращения от электродвигателя к кулисной шестерне, для включения и выключения главного и вспомогательного движений станка.

Электродвигатель размещен в тумбе станка. Крутящий момент передается от вала через фрикционную муфту 6 валу 9, на котором сидит шестерня 3 привода, постоянно зацепленная с кулисной шестерней 6 (см. рис. 9).

Выключение фрикциона происходит одновременно с торможением приводного вала и кулисного механизма. Для проворота привода вручную служит валик 1 с квадратом. Блокируют тормозную колодку 2 и фрикционную муфту тягой 4. Шестерня 8 через шестерню 7 сообщает вращение эксцентрику 5 привода масло-насоса.

Ползун

Ползун поперечно-строгального станка 7А33

Ползун поперечно-строгального станка 7А33

Ползун поперечно-строгального станка 7А33. Смотреть в увеличенном масштабе



Ползун 20 (рис. 7) представляет собой пустотелую чугунную коробку с ребрами жесткости внутри. Направляющими ползун скользит по направляющим, образованным станиной и прижимными планками 17, 19.

Внутри ползуна смонтированы винт 5 и саморегулируемая гайка 6 для перестановки ползуна. Перестановка ползуна осуществляется вращением квадрата 4.

С левой стороны ползуна смонтирован привод механизма автоматического откидывания резца при обратном ходе ползуна. Он состоит из штанги 18, фрикционного устройства 16, кронштейна 15 с направляющей втулкой 10 и зажимным винтом 9.

Регулируют торможение штанги 18 натяжением пружин фрикционного устройства и винтом 8.

К передней части ползуна крепится суппорт посредством конусного кольца 2, хомута 1, планки 3 и стяжных болтов 14 с гайками 12. Зажимается суппорт через квадрат винта 21 с передней правой стороны ползуна.

Смазка направляющих ползуна централизованная. Опорные шейки винта 5 и штанги 18 смазываются через пресс-масленки 7 с верхней стороны ползуна.




Суппорт

Суппорт поперечно-строгального станка 7А33

Суппорт поперечно-строгального станка 7А33

Суппорт поперечно-строгального станка 7А33. Смотреть в увеличенном масштабе



Суппорт (рис. 8) крепится к передней части ползуна. Вне направляющих ползуна возможен поворот суппорта до 60° от его вертикального положения в обе стороны, для чего на корпусе суппорта нанесены градусные деления.

В передней части корпуса суппорта расположены направляющие в виде ласточкина хвоста, по которым перемещаются салазки суппорта 9. Перемещаются салазки с помощью рукоятки через винт 8 и гайку 7. Перемещения салазок отсчитывают по лимбу.

К салазкам суппорта прикреплена поворотная доска 6, допускающая поворот вокруг оси центрирующего винта 2 на угол 10° в обе стороны. К поворотной доске на оси 5 шарнирно крепится откидная доска 4 с резцедержателем 5.

Внутри корпуса суппорта смонтирован каркас параллелограмма 1 автоматического откидывания резца при обратном ходе ползуна. Усилие для откидывания резца параллелограмм получает от штанги 18 (см. рис. 7) рычага 11 через шток 13.

Кулисный механизм

Кулисный механизм (рис. 9) преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное прямолинейное движение ползуна. Кулисный механизм смонтирован в станине и получает движение от привода через шестерню привода и кулисную шестерню 6. Корпус 9 кулисной шестерни смонтирован в станине с правой стороны станка.

Корпус кулисной шестерни вращается на двух конических роликовых подшипниках и несет на себе шестерню 6. По направляющим корпуса 9 перемещается палец 5, на который надет камень 3, перемещающийся в пазу кулисы 1. Кулиса одним концом смонтирована на оси 13, закрепленной в основании станины, другим соединена пальцем 2 с серьгой ползуна.

При вращении кулисной шестерни палец 5 совершает вращательное движение вокруг оси корпуса 9. Камень 3, вращаясь вместе с пальцем 5, скользит по направляющим паза кулисы и заставляет ее совершать качание на оси 13, чем и осуществляется возвратно-поступательное движение ползуна.

Длина хода ползуна устанавливается вращением рукоятки, надетой на квадрат вала 8. Через шестерни 10, 11 вращение сообщается винту 12. Палец перемещается по винту и по мере изменения расстояния между осью пальца 5 и осью корпуса 9 будет изменяться длина хода ползуна. Отсчет ведется по лимбу 7.

К подшипникам корпуса 9 масло подается по трубке от масло-распределителя, к направляющим 4 кулисного камня 3 и пальцу 2 серьги — по двум трубкам от оси кулисы.

Коробка подач

Коробка подач (рис. 10) осуществляет горизонтальные и вертикальные подачи стола. Механизму коробки подач движение передается от шестерни кулисного механизма через цилиндрическую косозубую текстолитовую шестерню 14, которая приводит во вращение горизонтальный вал 4. Вал 4 смонтирован в корпусе станины. Вал 4 через пару конических шестерен 5 и 6 передает вращение вертикальному валу 7, который в свою очередь через пару конических шестерен 8, 37 передает вращение валу 9 и далее через шарнирную муфту 10 — валу 27 с набором эксцентричных кулачков, позволяющих получить двенадцать различных подач. Рычаг 24 с роликом 25 и с кулачками совершает колебательное движение, а следовательно, зубчатый сектор 22, сидящий неподвижно на валу 26, также совершает колебательное движение, находясь в зацеплении с шестерней 23.

На шестерню 23 насажен рычаг 21 с толкающей собачкой 2, что позволяет храповому колесу 20 получать прерывистое вращение. Храповое колесо 20 через предохранительную муфту 18, вал 19, шестерни 15, 16, 17 (1) передает движение валу 11, далее через муфту шарнирную 12 движение передается шлицевому валу 13, передающему движение столу станка.

Перестановка рычага 24 с одного эксцентрика на другой для изменения величины подачи осуществляется поворотом лимба 34 с валом 28, имеющим винтовую канавку, в которую входит штифт 29 переводки 30. Перед этим необходимо отвести рычаг 24 от соприкосновения с эксцентриками поворотом рукоятки 33 с втулкой 32, имеющей на торце три кулачка со свободным ходом, равным углу качания рычага 24, шестерни 31, с аналогичными кулачками, шестерни 35 и шлицевого вала 26.

Смазка механизма коробки подач капельная. Масло по трубкам из масляной ванны 3, расположенной в корпусе коробки подач, поступает к трущимся деталям механизма коробки подач.

Стол

Стол 5 (рис. 11) предназначен для крепления обрабатываемого изделия. Стол крепится к салазкам 6, которые перемещаются по направляющим поперечины 1 в горизонтальном направлении. Поперечина 1 вместе со столом перемещается в вертикальном направлении по направляющим станины.

Стол имеет горизонтальные и вертикальные движения как ручные, так и механические. Движение столу передается с вертикального шлицевого вала коробки подач и шестерен 2, 3, 14, 17 на винт 20 горизонтального перемещения стола, а через шестерни 2, 3, 14, 16, вал 12, червяк 13 и шестерню 8 — на винт 9 вертикального перемещения стола.

Горизонтальное перемещение стола одинаково для станков 7А311 и 7АЗЗ, а в цепь вертикального перемещения (для станка 7АЗЗ) между шестернями 14 и 16 включена промежуточная шестерня. Для ручного горизонтального и вертикального перемещения стола и для удобства в работе при ручной подаче имеется съемный маховик 18. Переключают шестерни 14 для вертикального или горизонтального перемещения стола рукояткой 15. Для фиксации стола введены зажимные устройства, которые фиксируют салазки винтом 4 и поперечину зажимами 7 в необходимом положении.

На правой рабочей поверхности стола имеется призма для строгания торцов валиков.

Трущиеся части стола смазываются через масленки.





Электрооборудование станка

Схема электрическая поперечно-строгального станка 7А33

Электрическая схема поперечно-строгального станка 7А33

Электрическая схема поперечно-строгального станка 7А33. Смотреть в увеличенном масштабе



Общие сведения

На каждом станке установлено по одному трехфазному четырехскоростному короткозамкнутому асинхронному электродвигателю.

На станках могут применяться следующие величины напряжений переменного тока:

  • силовой цепи 3 — 50 Гц, 220 В, 380 В, 400 В или 440 В;
  • цепи управления (равное напряжению силовой цепи);
  • цепи местного освещения 50 Гц, 36 В или 24 В.

Заказчик выбирает рабочее напряжение силовой цепи и местного освещения.

Освещается рабочее место светильником с гибкой стойкой типа СГС-1-2В с лампой. Светильник смонтирован на поперечине станка.

На верхней станине установлены кнопки управления для пуска «1» и останова «О» главного привода.

Шкаф управления установлен на задней стенке тумбы станка.

Ввод питающих проводов выполнен снизу через концевое соединение 1/2" и должен быть осуществлен проводом марки ПГВ сечением 1,5 мм2. Черного цвета провода линейные и зелено-желтого цвета провода заземления.


Первоначальный пуск

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. При помощи вводного автомата В1 станок подключить к цеховой сети. При помощи кнопки управления проверить четкость срабатывания магнитного пускателя.

Описание работы

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 12, схема электрическая монтажная — на рис. 13. Схема расположения электрооборудования приведена на рис. 14.

Пускать электродвигатель главного привода М следует нажатием кнопки управления «1» (22—23), которая замыкает цепь катушки контактора Р (23—С1), переводя его на самопитание. При этом необходимо предварительно установить необходимую скорость вращения электродвигателя посредством рукоятки переключения контроллера В2. Электродвигатель главного привода М останавливать нажатием кнопки управления «О» (В1—22).

Защита электродвигателя главного привода и цепи управления от токов коротких замыканий, а также защита двигателя от длительных перегрузок осуществляется автоматическими выключателями типа АК 63-3 МГ. Защита цепи освещения от коротких замыканий осуществляется предохранителями ПРС-6-П.

Минимальная защита электродвигателя осуществляется магнитным пускателем при понижении напряжения в сети до 70% от номинального. Включение электродвигателя возможно при напряжении не ниже 85% от номинального.


Указания по монтажу и эксплуатации станка

При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Для этой цели в шкафу управления и на нижней части задней стенки тумбы имеются клемма и болт заземления.

Внимание!

1. При подключении станка к электросети необходимо обеспечить вращение ротора электродвигателя по стрелке на кожухе.

2. Сопротивление устройства, используемого для заземления электрооборудования станка, должно быть не более 4 Ом.

3. Во время эксплуатации электродвигателей систематически проводить технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При профилактических ремонтах следует разбирать электродвигатель, чистить (снаружи и внутри), заменять смазку подшипников.





Система смазки. Описание работы

Схема смазки принципиальная показана на рис. 15.

Механизм главного движения и направляющие ползуна смазываются от плунжерного насоса. Масло поступает из маслованны через фильтр грубой очистки в насос. Плунжерный насос приводится в действие эксцентриком, получающим движение от вала привода с помощью пары зубчатых колес. С насоса масло поступает в фильтры тонкой очистки и в маслораспределитель.

От маслораспределителя масло поступает в точки смазки механизмов. В коробке подач смазка фитильная заливается в ванну и по трубопроводам поступает к смазываемым местам.

Остальные части станка смазывают шприцем через пресс-масленки. Уровень масла контролируется по маслоуказателю. Сливается масло из резервуара через сливное отверстие, закрываемое пробкой.

Обслуживание смазочной системы

Перед пуском станка необходимо:

  • 1. Заполнить масляную ванну в тумбе станка маслом индустриальным 30 до половины глазка маслоуказателя.
  • 2. Смазать при помощи масленок и пресс-масленок все механизмы.

Через 0,5..1 мин после пуска электродвигателя в контрольных глазках направляющих планок ползуна должно появиться масло.

Внимание. При отсутствии масла в контрольных глазках направляющих ползуна работать на станке запрещается. В этом случае необходимо осмотреть насос, фильтры, распределитель, трубопроводы, места их присоединения и устранить причину, мешающую нормальному поступлению масла.

Для нормальной работы рукоятку пластинчатого фильтра следует периодически повертывать 2—3 раза для очистки фильтра. В новом станке целесообразно чистить фильтр ежедневно, один раз, а в дальнейшем достаточно чистить еженедельно.

По окончании работы ежедневно тщательно смазывать тонким слоем масла все наружные обработанные неокрашенные поверхности станка, обращая особое внимание на поверхности суппорта и направляющие.

Характеристика масла индустриальное 30 или соответствующего ему машинного масла:

  • кинематическая вязкость при 50° С в пределах 27-33 с-стокс;
  • коксуемость не более 0,3%;
  • кислотное число не более 0,2 КОН на 1 г масла;
  • температура застывания минус 15° С

При работе станка контролировать уровень масла по маслоуказателям.

При заполнении маслоуказателя из коробки подач масло слить.

Заменять масло в резервуаре один раз в шесть месяцев. Ежедневно перед началом работы следует проверять уровень масла в резервуаре. Если при остановленном станке масло ниже половины маслоуказателя, расположенного в правой верхней части тумбы, необходимо дополнить масло в резервуар. Заливать масло следует через отверстие с пробкой, расположенное вверху около маслоуказателя. Пробка сливного отверстия расположена на боковой стенке тумбы около маслоуказателя.

Заменять смазку подшипников электродвигателя при нормальных условиях работы следует через 4000 ч работы, но при работе электродвигателя в пыльной и влажной среде ее следует проводить чаще.

Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/з ее объема. Рекомендуемая смазка подшипников приведена в таблице.





Настройка, наладка и режимы работы станка

Настройку станка следует начинать после ознакомления с настоящим руководством. Обрабатываемое изделие закрепляют непосредственно на столе станка или в машинных тисках, установленных на столе. Режущий инструмент закрепляют в резцедержателе суппорта.

Скорость резания определяется по таблицам режимов строгания в зависимости от обрабатываемого материала, применяемого режущего инструмента и длины строгания (хода ползуна). Исходя из выбранной скорости резания, по паспорту выбирают соответствующее число двойных ходов ползуна в минуту. Устанавливают число двойных ходов ползуна в минуту поворотом рукоятки пакетно-кулачкового контроллера.

Кривошипной рукояткой (см. рис. 9), надеваемой на квадрат кулисного вала 8, устанавливают по лимбу 7 необходимую длину хода ползуна.

Вращая кривошипной рукояткой квадрат 4 валика (см. рис. 7), перемещают ползун, подводя резец к обрабатываемой поверхности изделия.

Настройка подачи стола осуществляется в следующем порядке.

Рукоятку 33 (см. рис. 10) повертывают по часовой стрелке до упора.

Вращением лимба 34 устанавливают по риске требуемую величину подачи. Рукоятку 33 возвращают в первоначальное положение. Включают вал привода поворотом рукоятки фрикциона «на себя».


Регулировка станка

С течением времени при работе наиболее трущиеся части станка изнашиваются, и станок теряет точность, поэтому возникает необходимость в регулировании узла и элементов для восстановления их нормальной работы.

  1. Натяжение ремней привода регулируют поворотом подмоторной плиты вместе с электродвигателем вокруг оси.
  2. Фрикционную муфту регулируют навинчиванием или отвинчиванием ползушки 10 на тяге фрикциона 4, при этом вытягивается фиксатор 11 (см. рис. 6).
  3. Зажим суппорта регулируют подтяжкой гаек 12 внутри ползуна (см. рис. 7).
  4. Износ направляющих ползуна, суппорта компенсируется подтягиванием клиньев. При регулировке подтягиванием клиньев зазор в направляющих должен быть не более 0,03 мм, а в направляющих ползуна — от 0,03 до 0,04 мм, при этом должно быть обеспечено свободное перемещение движущихся частей.
  5. Износ в сопряжении вертикальных и горизонтальных направляющих поперечины и салазок компенсируется клиньями 11 и 19 (см. рис. 11) с помощью регулировочных гаек 10. При регулировке подтягиванием клиньев зазор в направляющих должен быть не более 0,03 мм, при этом должно быть свободное перемещение движущихся частей.
  6. Износ подшипников на всех узлах регулируют компенсаторными кольцами и подтягиванием регулирующих гаек и винтов. При регулировке зазора в подшипниках должно быть обеспечено легкое вращение валов без люфта.
  7. Давление в маслосистеме регулируют подвинчиванием винта разгрузочного клапана 6 (см. рис. 15). Давление в трубках, идущих к отдельным местам, регулируют дросселями, установленными в маслораспределителе. Регулировать смазку отдельных точек следует на первой скорости.
  8. Предохранительную муфту коробки подач регулируют гайками 36 (см. рис. 10). При регулировке необходимо обеспечить следующее:
    • при включении подачи муфта не должна срабатывать;
    • муфта должна срабатывать при жестком упоре стола.
  9. При разборке станков обязательно отключать станок от электросети.

При разборке отдельных узлов станка необходимо руководствоваться схемами, приведенными в данном руководстве.

Все крепежные детали, имеющие выход в масляные полости, установлены на бензоупорной смазке (БУ).






7А33 Станок поперечно-строгальный. Видеоролик.




Технические характеристики поперечно-строгального станка 7А33

Наименование параметра 7А311 7А33
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н
Длина хода ползуна, мм 10..200 13..320
Наибольшее сечение резца, мм 20 х 12 25 х 16
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм 280 400
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм 200 300
Стол
Размеры рабочей поверхности стола - верхней, мм 200 х 200 320 х 280
Размеры рабочей поверхности стола - боковой, мм 220 х 150 280 х 270
Наибольшее перемещение стола - горизонтальное, мм 250 360
Наибольшее перемещение стола - вертикальное, мм 150 230
Число вертикальных подач стола 12 12
Пределы вертикальных подач стола, мм/дв.ход 0,05..6 0,05..6
Число горизонтальных подач стола 12 12
Пределы горизонтальных подач стола, мм/дв.ход 0,1..1,2 0,1..1,2
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин нет нет
Цена деления лимба, мм
Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм 70 70
Цена деления лимба, мм
Наибольший угол поворота резцовой головки вне направляющих полуна, град ±60 ±60
Наибольший угол поворота резцовой головки внутри направляющих полуна, град ±30 ±30
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град ±10 ±10
Наибольшая перестановка ползуна от среднего положения, мм ±85 ±135
Наибольшее допустимое усилие резания, кгс 600 1100
Число ступеней скоростей главного привода (перемещения ползуна) 4 4
Числа двойных ходов ползуна в минуту 53, 71, 106, 212 47, 61, 94, 186
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 1 1
Электродвигатель привода, кВт (об/мин) 0,8/ 1,0/ 1,4/ 1,5
700/ 900/ 1350/ 2800
1,7/ 1,9/ 2,5/ 3,0
700/ 920/ 1420/ 2800
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1380 х 800 х 1395 1770 х 900 х 1540
Масса станка, кг 600 900

    Список литературы:

  1. Руководство по эксплуатации поперечно-строгальных станов 7А311 и 7А33, 1976

  2. Аврутин Р.Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков,1965
  3. Гинсбург Е.Г. Производство зубчатых колес, 1978
  4. Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колес, 2004
  5. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
  6. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  7. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  8. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
  9. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  10. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966




Связанные ссылки. Дополнительная информация