7Б35 Станок поперечно-строгальный
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе поперечно-строгального станка 7Б35

Разработчиком и изготовителем поперечно-строгального станка 7Б35 является Оренбургский станкостроительный завод, ОСЗ, основанный в 1941 году.

В 1943 году на заводе освоен выпуск первых поперечно-строгальных станков модели 736, а в 1945 году завод выпустил первые восемь долбежных станков модели 7417.

в 1956 году Оренбургский станкостроительный завод освоил серийное производство нового поперечно-строгального станка модели 7Б35, долбежного станка модели 7А450. К 1960 году выпуск станочной продукции достиг 2000 штук в год.

7Б35 станок поперечно-строгальный с механическим приводом. Назначение и область применения

Поперечно-строгальный станок 7Б35 предназначен для обработки резцом плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных, наклонных), а также для прорезания всевозможных пазов и канавок в деталях с длиной обработки до 500 мм. Он применяется на заводах индивидуального и мелкосерийного производства.

Ползун резцовой головкой (с суппортом) перемещается при помощи кулисного механизма. Суппорт имеет ручную и автоматическую подачи. При автоматической подаче, суппорт перемещается только вниз.

Перемещение стола в горизонтальном направлении осуществляется как автоматически, так и вручную, а в вертикальном направлении только вручную. Автоматическое горизонтальное перемещение стола осуществляется прерывисто (рабочая подача). Величина подачи устанавливается крановым механизмом. Механизмы, размещенные в станине станка, имеют принудительную централизованную смазку. Привод станка — от отдельного электродвигателя, включаемого с кнопочной станции.

Станок 7Б35 в основном исполнении изготавливается с прямоугольным неповоротным столом, а по особому заказу, за отдельную плату, — с универсальным поворотным столом.

Габарит рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7Б35

Габарит рабочего пространства станка 7Б35

Общий вид поперечно-строгального станка 7Б35

Фото поперечно-строгального станка 7Б35

Фото поперечно-строгального станка 7Б35. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото поперечно-строгального станка 7Б35

7Б35 Расположение составных частей поперечно-строгального станка 7Б35

Расположение составных частей на поперечно-строгальном станке 7Б35

Перечень составных частей поперечно-строгального станка 7Б35

1. Станина - 351001
2. Коробка скоростей - 352001
3. Электрооборудование - 358001
4. Механизм подачи стола - 355001
5. Стол - 356001
6. Кулисный механизм - 354001
7. Суппорт - 353101
8. Механизм вертикальной подачи суппорта - 353301
9. Ползун - 353001
10. Принадлежности - 359001
11. Централизованная смазка - 357001
12. Поворотный стол - 356101

Расположение органов управления строгальным станком 7Б35

Расположение органов управления строгальным станком 7Б35

Спецификация органов управления поперечно-строгального станка 7Б35

1. Рукоятка включения фрикциона
2. Рукоятка зажима ползуна
3. Рукоятка установки величины подач
4. Рукоятка ускоренного перемещения
5. Квадрат для установки длины хода ползуна
6. Рукоятка переключения перебора
7. Рукоятка переключения скоростей
8. Точный упор стола
9. Рукоятка ручного перемещения стола
10. Рукоятка вертикального перемещения стола
11. Рукоятка реверсирования подач
12. Болт зажима вертикальных салазок
13. Гайка зажима поворотной доски
14. Рукоятка зажима суппорта салазок
15. Рукоятка вертикального перемещения суппорта
16. Рукоятка зажима суппорта
17. Рукоятка установки величины автоматической подачи суппорта
18. Рукоятка перемещения ползуна
19. Упор автоматической подачи суппорта

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7Б35

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7Б35

1. Схема кинематическая строгального станка 7Б35. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая строгального станка 7Б35. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематических цепей станка 7Б35

Цепь главного движения

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив станка.

Число оборотов приводного шкива:

N пр = 1450 • 0,985 • 148/336 = 625 об/мин

При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передается на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колес 1-2 и 3-4, переключением которых передаются четыре ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с удлиненным зубом, заклиненное на третьем валу коробки скоростей, находится в постоянном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых колес 10-11, зацепляющихся с одним из пары кулисных колес 21-22. Переключением блока зубчатых колес 10-11 удваивается полученное ранее количество скоростей.

Кулисный механизм преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна. При этом качающаяся кулиса сообщает ползуну неравномерную скорость хода. Наибольшая скорость рабочего хода ползуна достигается при среднем положении кулисы, наименьшая - при крайних ее положениях.

Скорость холостого хода ползуна значительно выше, чем рабочего, что обеспечивает экономию времени, затрачиваемого на непроизводительные холостые ходы станка.

Цепь подач стола

Укрепленный на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через поводок и сидящую на нем собачку поворачивает храповое колесо 32, соединенное кулачковой муфтой с валом конического колеса 33. Коническое колесо 33 сцепляется с колесом 34, от которого движение передается через вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колес 38 или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.

Величина подачи стола зависит от угла поворота храпового колеса, т.е. от количества захватываемых собачкой зубьев.

Цепь подач суппорта

При обратном (холостом) ходе ползуна рычаг механизма подач, попадая на специальный кулачок, установленный на верхней плоскости станины, поворачивает храповое колесо 45, соединенное при помощи штифта и собачки с коническим колесом 46. Дальше движение передается на конические колеса 47, 48, 49.

Коническое колесо 49 служит гайкой 55 для винта подачи суппорта.

Механизм установки вылета ползуна

Вращением кривошипной рукоятки, надеваемой на квадратный конец валика зубчатого колеса 51, а также через коническое колесо 52, винт и гайку, перемещают ползун относительно обрабатываемого изделия. Этим самым устанавливают вылет ползуна.

Механизм вертикального перемещения стола

Вертикальное перемещение стола осуществляется вращением от руки при помощи кривошипной рукоятки валика с коническим колесом 42, валик передает движение коническому колесу 43, которое служит гайкой для неподвижного винта.

Механизм установки длины хода ползуна

Длину хода ползуна регулируют в пределах 20±500 мм и изменяют смещением пальца камня кулисы относительно центра вращения вала кулисного механизма. Для этого поворачивают кривошипной рукояткой валик с зубчатым колесом 23 и зубчатые колеса 24,25,26, действуя на винт 27 и гайку.

Механизм быстрого (ускоренного) перемещения стола

Приводной шкив станка, соединенный с косозубым колесом 12, находящимся в зацеплении с колесом 13, передает движение губчатым колесам 14-15 маслонасоса. На валу зубчатого колеса 13 установлена звездочка 16, соединенная цепью со звездочкой 17, сидящей на одном валу со звездочкой 18, соединенной цепью со звездочкой 19 следующего валика. На валике звездочки 19 установлено зубчатое колесо 20, сцепляющееся с колесом 29; последнее при включении кулачковой муфты сообщает быстрое движение столу через конические колеса 33,34,37,38 (или 39) и винтовую пару 40 и 41.

Цепь ускоренного перемещения стола включает звенья: 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 29, 33, 84, 37, 38 (или 39), винт 40 и гайку 41.

Общая компоновка и особенности конструкции станка 7Б35

Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 состоит из основных узлов, указанных на рис. 7. На правой стороне станка смонтирована чугунная коробка подач, в которой находится механизм горизонтальной подачи стола.

К передней части станка крепится узел стола, состоящий из поперечины, салазок и собственно стола.

На задней части станка на чугунном кронштейне установлен электродвигатель.

На верхних направляющих станины собран узел ползуна, в котором с правой стороны вмонтирован механизм вертикальной механической подачи суппорта, а в передней его части укреплен суппорт.

Кулисный механизм, коробка скоростей и узел смазки смонтированы внутри станины.

Кинематика ставка предусматривает:

• возвратно-поступательное движений ползуна, являющееся главным движением, которое имеет 8 различных скоростей (двойных ходов ползуна в минуту)
• вспомогательные движения стола в горизонтальной плоскости, осуществляющие подачу обрабатываемого изделия (движение подачи и ускоренное горизонтальное перемещение стола)

Движение вертикальной подачи суппорта резца

При настройке на станке перемещаются вручную:

• палец кулисы - при изменении длины хода ползуна
• гайка ползуна - при изменении вылета ползуна
• стол в вертикальной плоскости - при установке изделия на станке
• стол в горизонтальной плоскости
• суппорт для наклона резца по отношению к обрабатываемой поверхности

Специфические особенности отдельных узлов станка 7Б35

Станина станка

Станина станка I (рис.10) представляет собой литой корпус коробчатой формы, укрепленный на фундаментной плите 2, которая крепится болтами к фундаменту.

Прочность и жесткость станины обеспечиваются наличием внутренних ребер.

К верхней части станины прикрепляются направляющие планки формы ласточкина хвоста, по которым перемещается ползун.

Одна из планок регулируется винтами (на боковой стенке станины), что обеспечивает плотность посадки ползуна в направляющих.

На передней стенке станины расположены направляющие (плоские) для вертикального перемещения стола.

В стенках станины расточены отверстия для установки валов коробки скоростей и кулисного механизма, основные детали которых размещаются внутри станины.

На задней стенке станины установлен кронштейн 4 для крепления электродвигателя.

В боковой и задней стенках станины расположены закрытые крышками люки 7 и 8, служащие для монтажа и осмотра механизмов, размещенных в станине.

С левой стороны в передней стенке станины имеется отверстие 6 диаметром 70 мм, предназначенное для пропуска длинных валов при их обработке на станке (например, при строгании шпоночных пазов и т.п.).

Для отвода масла, стекающего с направляющих ползуна, на задней стенке станины установлен лоток 5.

На фундаментной плите 2 находится резьбовая пробка 3 для контроля уровня масла в станке.

Коробка скоростей

Коробка скоростей поперечно-строгального станка 7Б35

Коробка скоростей строгального станка 7Б35. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка скоростей (рис.11) передает движение от электродвигателя к ползуну, сообщай последнему восемь различных скоростей при постоянной скорости вращения электродвигателя. Механизм коробки скоростей смонтирован внутри пустотелого корпуса и состоит из трех параллельно расположенных валов, два из которых вращаются в подшипниках качения, а третий установлен неподвижно и служит осью. На валах насажены зубчатые колеса, с помощью которых осуществляются передача движения и получение восьми скоростей ползуна.

Вращение от электродвигателя АО2-42-4 к приводному валу 8 коробки скоростей передается через клиноременную передачу, состоящую из ведущего шкива 16, закрепленного на валу электродвигателя, трех клиновых ремней и приводного шкива 15, свободно вращающегося в конических роликоподшипниках. Последние установлены на консольной втулке 9, наглухо закрепленной в станине, что разгружает приводной вал 8 от действия изгибающих усилий, вызываемых клиноременной передачей.

Регулирование вращения приводного шкива достигается затягиванием круглой гайкой 7 со стопорным винтом.

Приводной шкив должен вращаться по направлению, показанному стрелкой на кожухе передачи.

Передача вращения и крутящего момента от приводного шкива на валы коробки скоростей, а также включение и отключение механизма коробки скоростей осуществляются дисковой фрикционной муфтой, установленной на первом валу коробки скоростей.

Фрикционная муфта состоит из стального диска 2, прикрепленного винтами к торцу приводного шкива. С двух сторон диска прикреплены пластины феррадо. На шлицах вала 8 установлен чугунный корпус муфты 6 с шайбой 5 и регулировочным кольцом II.

Муфта управляется рукояткой 1 (рис.12), выведенной наружу, на ось которой насажена вилка 6.

При повороте рукоятки вилка 6 перемещает по валу 8 (рис.11) муфту 35, соединенную штырем 36 с тягой 34, проходящей внутри полого вала 8. На конце этой тяги имеется гайка 10 с шарнирными рычажками 4 и 3.

Для включения фрикциона необходимо рукоятку управления повернуть на себя. При этом тяга 34 в полом валике переместится влево, и рычажки 4 и 3 прижмут торцами муфту 6 и шайбу 5 к диску 2 на приводном валу.

При повороте рукоятки от себя тяга переместится вправо, рычажки отойдут от шайбы, а шайба под действием пружины 13 отойдет от диска. Корпус муфты отодвинется по шлицевому валу от диска; в этот момент приводной шкив будет вращаться вхолостую.

При включении фрикционной муфты тяга 34, соединенная с конусной муфтой 35, заводит ее в конусную втулку 38, и таким образом осуществляет торможение механизма коробки скоростей.

Регулирование степени сцепления дисков фрикционной муфты осуществляется затягиванием регулировочного кольца 11, Штифт 12 кольца заходит в отверстие на муфте 6 и фиксирует требуемое положение.

Вал 8 коробки установлен на двух шариковых радиальных подшипниках. У левого подшипника помещена круглая гайка 37, посредством которой осуществляется регулирование подшипников.

Правый конец вала имеет дополнительную опору в виде втулки 14, являющуюся подшипником скольжения.

На средней шлицевой части вала установлены два блока зубчатых колес (в каждом блоке два колеса). Эти два блока управляются одной рукояткой переключения скоростей 3 (рис.12), установленной снаружи станка.

Поворотом рукоятки, находящейся в своем верхнем положении, под действием пружины 33, посредством укрепленного на рукоятке пальца 32, заходящего в паз валика переключения 25, передвигают валик, а вместе с ним вилку 24, охватывающую блок зубчатых колес 31 и 30

Три верхние положения рукоятки переключения скоростей соответствуют включению первой и втором ступени блока и его нейтральному (выключенному) положению и фиксируются валиком 25.

Нажав сверху на рукоятку переключения скоростей и преодолевая сопротивление пружины 33, переводят рукоятку в нижнее положение. Поворачивая ее в этом положении, перемещают блок 20 и 21 при помощи пальца 32 и вилки 22, закрепленной на валике-переводке 23, при этом палец уже находится в пазу валика переключения. Здесь также имеется париковая фиксация трех положений блока зубчатых колес, соответствующих двум ступеням включения и нейтральному положению.

Второй вал коробки скоростей получает четыре ступени чисел оборотов.

Вал вращается с одной стороны на конических роликовых подшипниках, а с другой стороны - на радиальном шарикоподшипнике.

Два блока зубчатых колес заклинены на валу неподвижно и нацепляются с зубчатыми колесами передвижных блоков первого вала. За одно целое со вторым валом выполнено удлиненное косозубое колесо; оно передает вращение колесу 43, укрепленному на передвижной вращающейся втулке зубчатого колеса 42, установленного на оси 41, которая неподвижно укреплена в боковых отверстиях станины. Втулка имеет вставные вкладыши 40 - опоры скольжения на оси 41. На ободе втулки нарезаны спиральные зубья.

При передвижении блока зубчатых колес 43 и 42 по оси 41 зубчатое колесо 43 находится в постоянном зацеплении с колесом 39, блок зацепляется с соответствующим зубчатым венцом кулисного механизма. Таким образом, при помощи данного перебора удваиваются полученные ранее четыре ступени чисел оборотов.

Передвижение блока 43 и 42 производится рукояткой переключения перебора 2 (рис.12). Переключение осуществляется поворотом вниз рукоятки перебора; при этом включается фиксирующий штифт рукоятки. Затем производят поворот рукоятки в одно из крайних положений. Под действием пружины рукоятка поднимается и фиксируется штифтом 4. На оси рукоятки насажено зубчатое колесо 5, которое зацепляется зубьями валика-рейки 45 (рис.11) и перемещает последний в осевом направлении. На валике 45 укреплена вилка 44, передвигающая блок зубчатых колес 43 и 42.

Приводной шкив 15 с укрепленным на нем зубчатым колесом 17 приводит в действие через колесо I шестеренчатый насос, вращая его зубчатые колеса 47 и 48.

На валу насоса для масла закреплена звездочка 46, соединенная цепной передачей со звездочкой 18 на промежуточном валике 19. От валика 19 движение передается через звездочку 28 и вторую цепную передачу на валик 26 со звездочкой 27 и зубчатым колесом 29; последнее через механизм коробки подач сообщает ускоренное движение столу.

Ползун и суппорт

Ползун и суппорт строгального станка 7Б35. Рис. 13.

Ползун и суппорт строгального станка 7Б35. Рис. 13.

Ползун (рис.13) представляет собой пустотелую чугунную отливку, снабженную внутри ребрами жесткости.

Снизу ползун имеет наклонные направляющие, которыми он скользит по направляющим (в форме ласточкина хвоста), образованным станиной и клиньями.

Подвижной клин должен быть отрегулирован так, чтобы ползун совершал свое возвратно-поступательное движение легко и без всякой качки.

Прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна осуществляется кулисой, соединенной с ползуном посредством серьги 3, пальца 2, гайки 1, винта 23 и шпильки 21.

К передней части ползуна крепится суппорт (резцовая головка).

Крепление головки осуществляется хомутом, обжимающим конусное кольцо; хомут затягивается валиком 24 с резьбой при помощи кривошипной рукоятки, надеваемой на выступающий квадратный конец валика.

В боковом гнезде ползуна монтируется механизм автоматической вертикальной подачи суппорта.

При работе, помимо установки ползуна на нужную длину хода и на число двойных ходов в минуту, требуется также установить вылет ползуна, обеспечивающий обработку в требуемом месте. Для этого следует поставить ползун в крайнее переднее положение и, если вылет окажется недостаточным, отвернуть рукоятку 22, надеть кривошипную рукоятку на квадрат валика 4 и вращать валик до установки необходимого вылета.

При вращении валика 4 приводятся в движение конические зубчатые колеса 5 и 20; последние приводят во вращение винт 23, который, перемещаясь при помощи гайки I, устанавливает ползун в нужное положение относительно обрабатываемого изделия.

Сверху ползуна имеется продолговатый паз, через который проходит шпилька 21, связывающая ползун с кулисным механизмом.

После установки нужного вылета гайку 1 закрепляют рукояткой 22.

Суппорт (резцовая головка) своим поворотным кругом центрируется по ползуну и прикрепляется к нему посредством хомута 17, обжимающего конусное кольцо 18. При работе с поворотом суппорта (резцовой головки) на угол ±60° суппорт должен оставаться вне корпуса станины в течение всего рабочего цикла ползуна.

Внимание!

Остерегайтесь поломки суппорта, которая может произойти при обратном ходе ползуна.

На поворотном круге нанесены градусные деления от 90° до 30° с рабочей стороны. Спереди поворотный круг имеет направляющие в форме ласточкина хвоста, по которым перемещаются салазки суппорта. Суппорт имеет ручную и автоматическую подачи.

Ручная подача осуществляется рукояткой 16 при помощи винта 15 и гайки, неподвижно связанной с поворотным кругом.

Механизм вертикальной подачи суппорта строгального станка 7Б35. Рис. 14.

Для работы с подачей от руки необходимо выключить рукояткой 1 (см.рис.14) механизм автоматической подачи. При вращении конического зубчатого колеса 19 (рис.13), валика 7. конических колес 13 и 8 будет перемещаться винт 15 суппорта, а шесте с ним и суппорт.

При автоматической подаче суппорт осуществляет движении только в одном направлении - вниз.

Для отсчета величины перемещения суппорта винт его снабжен лимбом с ценой деления -0,05 мм. Полный оборот пинта соответствует перемещению суппорта на 5 мм.

При работе без подачи следует зажимать суппорт при помощи установленного сбоку винта с рукояткой 25; этим устраняется произвольный отжим суппорта в результате выбора имеющихся в механизме незначительных зазоров.

Боковой клин 6 суппорта должен быть отрегулирован винтами, установленными на его торцах так, чтобы суппорт перемещался по направляющим легко и без всякой качки.

К салазкам суппорта прикреплена поворотная доска 9, допускающая поворот на угол до ±15°.

К поворотной доске шарнирно крепится откидная доска 12 с резцедержателем 11, служащая для свободного скольжения резца по обрабатываемой заготовке при обратном ходе ползуна. При строгании горизонтальных плоскостей поворотный круг устанавливается на 90°, поворотная доска 9 находится в среднем положении.

При строгании вертикальных плоскостей поворотный круг остается на 0°, а поворотная доска поворачивается верхним концом в сторону от обрабатываемой поверхности для того, чтобы при холостом ходе резец мог скользить по обрабатываемой детали.

Для поворота доски 9 ослабить гайку 14. Для строгания наклонных плоскостей поворотный круг следует установить на угол, соответствующий углу наклона обрабатываемой поверхности к горизонтали.

Поворотная доска при этом поворачивается верхним концом по дугообразному пазу до отказа в сторону от обрабатываемой поверхности.

В нижней части поворотной доски укреплена плоская пружина 10, препятствующая чрезмерному отбрасыванию откидной доски 12 при больших числах двойных ходов ползуна. Пружина 10 служит также опорой, поддерживающей откидную доску при выводе резца из соприкосновения с обрабатываемой поверхностью во время работы станка.

Механизм вертикальной подачи суппорта (рис.14) расположен на боковой стороне ползуна. Движение автоматической подачи осуществляется при обратном (холостом) ходе ползуна, когда рычаг 9 своим роликом 10 находит на кулачок 11, который привертывается винтом 12 к боковой стороне клиновой планки станины и, в зависимости от величины хода и вылета ползуна, может переставляться вдоль клиновой планки.

При набегании ролика 10 на кулачок 11, рычаг 9, заклиненный на валике 7, поворачивает этот валик (по часовой стрелке), а вместе с ним и рычаг 14, заклиненный с валиком 7. Собачка 18 и планка 17 связаны между собой двумя крайними штифтами неподвижно, а третьим средним штифтом связаны с двух сторон рычагом 14 на подвижной посадке.

Таким образом, 3-й штифт служит осью вращения для тесно связанных между собой собачки 18 и планки 17.

Собачка 18 сцепляется с храповым колесом 1, которое заклинено на ступице коническое шестерни 15. Планка 17 опирается на кольцо 2. Сцепление собачки 18 с храповым колесом 1 обеспечивается опорой 20 и пружиной 19, сидящей в гнезде рычага 14, и постоянно действует на собачку 18 и планку 17. Кольцо 2 сидит на трубе 8 неподвижно и поворачивается тогда, когда рукояткой 3 поворачивается труба. На наружной поверхности кольца 2 имеется фрезерованный скос.

Зацепление собачки 18 с храповым колесом 1 происходит в момент, когда планка 17 своим опорным зубом сходит с поверхности кольца 2 и попадает на срезанный его участок. Полученное движение передается таким образом суппорту, т.е. происходит автоматическая его подача. При рабочем ходе ползуна под действием спиральной пружины 13 происходит поворачивание рычага 14 и валика 7 в обратном направлении (против часовой стрелки). Рычажок 9 возвращается в свое исходное положение. Вместе с рычагом 14 собачка 18 проскальзывает по зубьям храповика, и планка 17 своим опорным зубом заходит на наружную поверхность кольца 2, вследствие чего автоматической подачи суппорта не происходит. Изменение величины подачи осуществляется соответствующим поворотом сектора б, а вместе с ним и кольца 2, тем самым изменяется число зубцов, захватываемых собачкой за один двойной ход ползуна.

фиксация положения выбранной подачи производится защелкой 5, заходящей под действием пружины в торцовые канавки сектора 6.

Выключение механизма автоматической подачи суппорта производится путем поворота сектора б в положение "Подача выключена". При этом кольцо 2 поворачивается в положение, при котором зуб планки 17 не заскакивает в заниженной части поверхности кольца 2 и собачка 18 не зацепляется с храповым колесом 1. Механическая подача прекращается, что позволяет осуществлять подачу суппорта от руки.

Для предохранения механизма от поломки (на случай, когда рычаг 9 перескочит кулачок 11) при обратном ходе ползуна в корпусе 4 установлен фиксатор 16, который заскакивает в отверстие рычага 14 и фиксирует его в таком положении, что исключает возможность задевания рычага 9 о кулачок 11 при рабочем ходе.

Механизм вертикальной подачи суппорта работает только в том случае, когда ход ползуна более 150 мм.

Механизм вертикальной автоматической подачи суппорта работает при двойных ходах, ограниченных таблицей.

Кулисный механизм

Кулисный механизм строгального станка 7Б35. Рис. 15

Кулисный механизм (рис.15) преобразует вращательное движение кулисных зубчатых колес в возвратно-поступательное прямолинейное движение ползуна.

Кулисный механизм монтируется внутри станины станка и получает движение от коробки скоростей при зацеплении зубчатого венца 1 или 3 с соответствующими зубчатыми колесами коробки скоростей. Косозубые венцы 1 и 3 привернуты к корпусу 2 кулисного барабана и передают ему вращательное движение с восемью ступенями чисел оборотов в минуту.

На торце корпуса кулисного барабана в призматических направляющих установлен палец 8 кулисы, на котором насажен камень 9 кулисы, входящей также в направляющие прорези, расположенные вдоль кулисы 14.

При вращении корпуса 2, а вместе с ним кулисного пальца 8, последний описывает окружность, увлекая за собой камень 9, который перемещается в направляющих кулисы и заставляет ее качаться вокруг нижней оси 7.

Верхний конец кулисы шарнирно связан при помощи серьги, надетой на палец 15, с ползуном. Кулиса, совершающая качательное движение, сообщает ползуну прямолинейное возвратно-поступательное движение. Длина хода ползуна регулируется перемещением пальца 8 кулисы относительно центра корпуса.

Длину хода ползуна изменяют поворотом кривошипной рукоятки, надеваемой на выступающий квадрат вала 4. На конце вала 4 нарезаны "зубья, которые зацепляются с зубчатым колесом 11, заклиненным на конической шестерне валика 10, и вращение передается конической шестерне 12, заклиненной на валу 13, который входит своим резьбовым концом в гайку кулисного пальца. Вращая винт, перемещают палец кулисы относительно центра корпуса.

Длина хода ползуна отмечается лимбом 6, на котором против нулевой риски устанавливается деление с цифровым обозначением получаемой длины хода.

Механизм подачи стола

Механизм подачи стола строгального станка 7Б35. Рис. 16

Механизм подачи стола (рис.16) осуществляет горизонтальную подачу стола, а также его ускоренное перемещение.

Механизм подачи стола смонтирован в отдельном чугунном корпусе, установленном на боковой стенке станины со стороны выступающего конца кулисного вала.

Движение механизма подачи передается от эксцентрика 5 (рис.15), насаженного на выступающий конец кулисного вала и вращающегося вместе с ним.

Вращаясь, эксцентрик своей периферией соприкасается с роликом 9 (рис.16) рычага-сектора 3 * поворачивает его вокруг оси 2, закрепленной в корпусе коробки подачи.

Зубчатый сектор 3 поворачивает свободно сидящее на валике 7 зубчатое колесо 8, связанное с поводком 14. Поводок имеет ось 15, на которой установлена собачка 4, упирающаяся в зубья храпового колеса 17. На торце этого колеса имеются кулачки, входящие в зацепления с кулачками муфты 16, сидящей на шлицах валика 7, на котором заклинено коническое зубчатое колесо 6, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 18, установленным на валу подачи, передающим движение столу.

Обратный отвод рычага-сектора производится пружиной 5, при этом собачка 4 проскальзывает по скошенным зубьям храпового колеса 17, и движение подачи не производится.

Подача стола происходит только при холостом (обратном) движении ползуна.

Установка величины подачи производится поворотом корпуса 10 при помощи рукоятки 11.

Положение выбранной подачи фиксируется защелкой 12, заходящей под действием пружины в торцовые канавки на корпусе 10.

Величина выбранной подачи указывается на шкале 26, укрепленной на корпусе 10.

Изменение величины подачи осуществляется путем давления или приближения плеча с роликом рычага-сектора 3 к диску эксцентрика, в результате чего меняется угол поворота рычага; при этом собачка 4 захватывает большее или меньшее число зубьев храпового колеса 17

Величина подачи зависит от количества зубьев, через которые перескакивает собачка по храповому колесу.

Для отвода рычага-сектора от диска эксцентрика следует повернуть рукоятку 11 корпуса 10, от колеса 10 скрепленного с зубчатым колесом 13. Последнее зацепляется с зубчатым сектором, сидящим на оси 2, который упирается при повороте в выступающую ось ролика 9 на рычаге-секторе 3. Преодолевал сопротивление пружины 5, сектор 1 отводит рычаг-сектор от диска эксцентрика, вследствие чего величина подачи уменьшается; при полном же отводе рычага-сектора подача прекращается.

В механизме подач стола имеется устройство для автоматического быстрого перемещения стола.

Движение для быстрого перемещения стола сообщается зубчатым колесом 29 (см.рис.11), закрепленным на валу у коробки скоростей. Это зубчатое колесо находится в зацеплении с зубчатым колесом 24 (см.рис.16), свободно сидящим на валике 7 механизма подачи. Включение механизма быстрого перемещения стола производится путем поворота "на себя" рукоятки 25, при этом палец 20 рукоятки, поворачиваясь, толкает (в торец) валик 21 с укрепленной на нем вилкой переключения 22.

Вилка переключения перемещает кулачковую муфту 16, сидящую на шлицах валика 7, расцепляет ее с храповым колесом 17 механизма подачи и сцепляет с зубчатым колесом 24. Вращение зубчатого колеса передается валику 7 и через пару конических зубчатых колес 6 и 18 на вал подачи стола.

Для выключения механизма быстрого перемещения стола следует отпустить рукоятку 25, которая под действием пружины 23 повернется в свое исходное положение, а кулачковая муфта 16 отключит зубчатое колесо 24 и включит храповое колесо 17 механизма подачи.

Если рукоятка 25 будет иметь излишний люфт, то следует его выбрать соответствующим подвинчиванием регулировочного винта 19 в корпусе механизма подач.

Стол

Стол поперечно-строгального станка 7Б35. Рис. 17

Стол (рис.17) служит для установки и закрепления обрабатываемых изделий.

Изделия крепятся к столу болтами с квадратной головкой, входящими в Т-образные пазы, Мелкие изделия закрепляются в тисках, устанавливаемых на столе.

Узел стола состоит в основном из стола 1 коробчатой формы, горизонтальных салазок (коротки) 2 и вертикальных салазок (поперечины) 3.

Стол имеет горизонтальное и вертикальное перемещения.

Горизонтальное перемещение стола осуществляется автоматически и вручную.

Для перемещения стола вручную необходимо отключить механизм автоматической подачи, повернув рукоятку 8 в среднее (нейтральное) положение, и ввести кривошипную рукоятку в соединение со шлицевым пазом на торце ходового винта 14 подачи. Поворачивая кривошипной рукояткой винт подачи, входящий в гайку 20, закрепленную на горизонтальных салазках 2 с установленным на них столом 1, перемещают салочки в горизонтальном направлении.

Если кривошипную рукоятку отпустить, то под действием пружины и толкателя она выйдет из шлицевого соединения и будет свободно сидеть в отверстиях ходового винта. Это гарантирует безопасность при включении автоматической подачи без снятия с винта кривошипной рукоятки.

Для отсчета величины перемещения стола на выступающем конце ходового винта установлен лимб 7 с ценой деления 0,1 мм.

Полный оборот лимба соответствует перемещению стола на 12 мм.

Горизонтальные салазки должны перемещаться по направляющим поперечины легко, но с плотным к ним прилеганием, что регулируется подтягиванием клина 22. Стол имеет два автоматических движения - рабочую подачу (прерывистое) и подвод стола (непрерывно-ускоренное).

Передача движения от механизма подачи происходит через валик 12 и коническое зубчатое колесо 9, сцепляющееся с коническими зубчатыми колесами 4 и 6, свободно сидящими на конце.

Схема электрическая принципиальная строгального станка 7Б35

Электрическая схема поперечно-строгального станка 7Б35

Установочный чертеж поперечно-строгального станка 7Б35

Установочный чертеж поперечно-строгального станка 7Б35

Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков

7Б35 Станок поперечно-строгальный. Видеоролик.

Технические характеристики поперечно-строгального станка 7Б35

Наименование параметра	7Б35	7305	7307Г
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н
Длина хода ползуна, мм	20..500	20..510	20..720
Наибольшее сечение резца, мм	20 х 32	20 х 32	40 х 25
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм	640	510	720
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм	90..400	90..400	90..480
Стол
Размеры рабочей поверхности стола - верхней, мм	360 х 500	360 х 500	450 х 710
Размеры рабочей поверхности стола - правой, мм	375 х 380
Размеры рабочей поверхности стола - левой, мм	375 х 380
Наибольшее перемещение стола от руки - горизонтальное, мм	500	580	710
Наибольшее перемещение стола от руки - вертикальное, мм	310	310	380
Наибольшее перемещение стола механическое - горизонтальное, мм	500
Наибольшее перемещение стола механическое - вертикальное, мм	-	-	-
Число горизонтальных подач стола	16	25	25
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин	2,2	4,0	4,0
Горизонтальные подачи стола, мм/дв.ход	0,3..4,8	0,2..5,0	0,2..5,0
Цена деления лимба, мм	0,1	0,1	0,1
Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм	170	170	170
Цена деления лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град	±60	±60	±60
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град	±15	±15	±15
Наибольшая перестановка ползуна, мм	310	310	410
Наибольшее допустимое усилие резания, Н	18000	17650	19600
Число ступеней скоростей главного привода (перемещения ползуна)	8	8	8
Числа двойных ходов ползуна в минуту	12,5; 17,7; 25; 34,5; 49; 71; 100; 138	13,2..150	10,6..118
Число подач суппорта	6	6	6
Подачи суппорта, мм/дв.ход	0,16..1	0,166..1	0,166..1
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	1	1	1
Электродвигатель привода стола, кВт	5,5	5,5	5,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2335 х 1355 х 1540	2310 х 1055 х 1550	2790 х 1235 х 1665
Масса станка, кг	1800	1930	2700

Связанные ссылки. Дополнительная информация