7Б57 Станок горизонтально-протяжной
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе протяжного станка 7Б57

Разработчиком и изготовителем горизонтально-протяжного станка 7Б57 является Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.

7Б57 Станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания. Назначение и область применения

Станок протяжной горизонтальный 7Б57 производился начиная с 1973 года. Станок снят с производства и был заменен на более совершенную модель 7523. В настоящее время заводом выпускаются более совершенные горизонтальные протяжные автоматы и полуавтоматы: 7А523, 7А534, 7А545, 7555.

Горизонтально-протяжной станок 7Б57 предназначен для обработки методом протягивания предварительно обработанных или черновых сквозных отверстий различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов. При помощи специальных приспособлений можно обрабатывать наружные поверхности.

Протяжной станок 7Б57 отличается большой производительностью, высокой точностью обработки.

Наиболее эффективно использование станка 7Б57, 7Б55, 7Б56 — в массовом и крупносерийном производстве. Простота переналадки станка позволяет применять его в мелкосерийном и единичном производстве.

При использовании специальных приспособлений, на нем можно также протягивать и наружные поверхности разнообразных профилей.

Станки моделей 7Б56У и 7Б55У (рис.1б) пригодны для использования в условиях индивидуального и мелкосерийного производства для обработки методом протягивания деталей, масса режущего инструмента (протяжки) для которых не превышает 8 кг.

Конструктивные особенности протяжного горизонтального станка 7Б57:

Принцип работы станка 7Б57 состоит в том, что обработка неподвижной заготовки производится при поступательном перемещении рабочих салазок с закрепленными на них инструментом.

По согласованию с заказчиком станок 7Б57 поставляется как в универсальном исполнении, так и со специальными приспособлениями и инструментом для обработки одной или нескольких определенных деталей.

При оснащении автоматизированными приспособлениями для подачи и съема обрабатываемых деталей станок 7Б57 может работать в автоматическом цикле, а также встраиваться в автоматические линии.

Привод станка 7Б57 гидравлический, регулирование скорости рабочего и обратного ходов бесступенчатое.

Отвод и подвод протяжки к рабочему патрону, а также процесс резания механизированы.

Для удобства обслуживания в станке предусмотрены механизм регулировки длины хода рабочих салазок, централизованная принудительная смазка направляющих, сигнализация о затуплении протяжки при помощи электроконтактного манометра, фильтрация масла в гидросистеме.

Пусковая и предохранительная электроаппаратура размещена в отдельном электрошкафу, что облегчает ее обслуживание и увеличивает срок службы.

Применение бесконтактных путевых переключателей, слаботочной электроаппаратуры управления и электроаппаратуры управления и электромагнитов постоянного тока обеспечивает высокую надежность работы электрооборудования.

Повышенная жесткость и виброустойчивость конструкции станка позволяет работать во всем диапазоне рабочих скоростей и тяговых усилий, сохраняя при этом высокий класс чистоты обработанной поверхности и стойкость протяжки.

• Гидравлический привод
• Бесступенчатое регулирование скорости рабочего и обратного ходов
• Механизированный подвод и отвод протяжки на всей длине резания
• Централизованная принудительная смазка трущихся поверхностей
• Фильтрация масла в гидросистеме
• Сигнализация с помощью электроконтактного манометра о затуплении режущего инструмента
• Высокая надежность работы электрооборудования благодаря применению бесконтактных путевых переключателей, слаботочной электроаппаратуры управления и электромагнитов постоянного тока
• Возможность встраивания станка в автоматическую линию

По особому заказу за отдельную плату станок комплектуется поддерживающей призмой, позволяющей компенсировать массу обрабатываемой детали и упростить процесс ее установки относительно оси протягивания и грузоподъемником для установки и снятия тяжелых обрабатываемых деталей и протяжек.

По желанию заказчика станок может быть изготовлен в одном из двух исполнений: с приставной станиной или без нее (модель 7Б57У), а также поставляться как в универсальном исполнении, так и со специальным приспособлением и инструментом для обработки одной или нескольких определенных деталей.

Станок аттестован по первой категории качества.

Шероховатость обработанных поверхностей Rz20—Ra 0,63 мкм (V5 — V8).

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 108 дБА.

Проектная организация — Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.

7Б57 Габарит рабочего пространства протяжного станка

Габарит рабочего пространства протяжного станка 7Б57

Габарит рабочего пространства протяжного станка 7Б57. Смотреть в увеличенном масштабе

7Б57 Фото протяжного горизонтального станка

Фото протяжного горизонтального станка 7Б57

Фото протяжного горизонтального станка 7Б57. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото протяжного горизонтального станка 7Б57

Фото протяжного горизонтального станка 7Б57. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото протяжного горизонтального станка 7Б57

Фото протяжного горизонтального станка 7Б57. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото протяжного горизонтального станка 7Б57

Фото протяжного горизонтального станка 7Б57. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото протяжного горизонтального станка 7Б57

Фото протяжного горизонтального станка 7Б57. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото протяжного горизонтального станка 7Б57

Фото протяжного горизонтального станка 7Б57. Смотреть в увеличенном масштабе

7Б57 Расположение органов управления протяжным горизонтальным станком

Расположение органов управления протяжным горизонтальным станком 7Б57

Расположение органов управления протяжным горизонтальным станком 7Б57. Смотреть в увеличенном масштабе

Пульт управления протяжным горизонтальным станком 7Б57

Пульт управления протяжным горизонтальным станком 7Б57. Смотреть в увеличенном масштабе

• 1. Выключатель вводного автомата
• 2. Лампа сигнальная (вводной автомат включен)
• 3. Лампа сигнальная (инструмент затупился)
• 4. Лампа сигнальная (смазка не работает)
• 5. Кнопка включения подвода вспомогательных салазок с протяжкой в наладочном режиме
• 6. Кнопка отвода вспомогательных салазок с протяжкой в наладочном режиме
• 7. Кнопка включения рабочего хода рабочих салазок в наладочном режиме
• 8. Кнопка включения обратного хода рабочих салазок в наладочном режиме
• 8а. Контроль замыкания цепей управления на землю
• 9. Переключатель режимов работы охлаждения
• 10. Переключатель циклов работы станка
• 11. Кнопка пуска двигателей станка (пуск гидронасосов)
• 12. Общий стоп станка (кнопка выключения электродвигателей станка)
• 13. Кнопка пуска рабочего цикла станка
• 14. Винт настройки замедления скорости обратного хода
• 15. Винт настройки замедления скорости рабочего хода
• 16. Винт настройки замедления скорости обратного хода
• 17. Винт настройки замедления скорости рабочего хода
• 18. Винт настройки нулевой производительности насоса (отсутствие движения рабочего и обратного хода)

Техническое описание

Настоящее руководство по эксплуатации с обозначением. 7Б56.000.001.00 распространяется, на гамму горизонтально-протяжных станков моделей 7Б55, 7Б56, 7Б57, 7Б55У и 7Б56У.

Общая компоновка станка включает жесткое крепление основной и приставной станин между собой, привод рабочих салазок от гидроцилиндра, расположенного на основной станине, и отдельно стоящий комплектный гидропривод электрошкаф. В станках 7Б56У и 7Б55У приставная станина отсутствует.

Станина основная (рис.9)

Станина основная горизонтального станка 7Б57

Станина основная горизонтального станка 7Б57. Смотреть в увеличенном масштабе

Станина основная служит для монтажа узлов, обеспечивающих рабочий ход станка. Представляет собой сварную конструкцию из двух боковиц, ужесточенных поперечными ребрами и корытообразным гнутым профилем, связывающим в одно целое боковые стенки, постельные планки и поперечные ребра. Замыкающим звеном в передней части является массивная опорная плита.

Внутри станины на постельных планках установлены сменные привертные каленые направляющие планки:

• 1. плоская
• 2. V - образная

Крепление V образной планки, обеспечивающей точность перемещения рабочих салазок с режущим инструментом, выполнено в упор в двух плоскостях.

В задней части станины на постельные планки устанавливается рабочий цилиндр 3. Необходимая жесткость крепления цилиндра обеспечивается призонными винтами 4 и клиньями 5, установленными между хомутом передней крышки цилиндра и неподвижными упорами 6, закрепленными к постельным планкам. В передней части станины имеется склиз, по которому стружка с охлаждающей жидкостью выводится наружу в приемный ящик для стружки.

Салазки рабочие (рис. 10)

Салазки рабочие горизонтального станка 7Б57

Салазки рабочие горизонтального станка 7Б57. Смотреть в увеличенном масштабе

Салазки рабочие служат для перемещения рабочего патрона, поддержки штока рабочего цилиндра и связи штока с рабочим патроном. Представляют собой чугунную отливку с привернутыми бронзовыми направляющими планками I. Салазки разгружены и не передают тягового усилия. Это достигается за счет гайки 2 разрезной втулки 3, связывающих между собой шток рабочего гидроцилиндра и хвостовик рабочего патрона.

В передней части рабочих салазок установлена втулка 4, которая имеет коническое отверстие для центрирования и посадки хвостовика рабочего патрона.

Затяжка хвостовика рабочего патрона на конус производится вращением гайки 2, расположенной в корпусе рабочих салазок. Извлечение патрона при его смене производится с помощью клина, который вставляется между торцем фланца 5 и задней стенкой корпуса рабочего патрона. Применение в салазках привернутых направляющих планок 6 позволяет осуществлять компенсацию износа направляющих станины и рабочих салазок.

Ролик поддерживающий в основой станине (рис.11)

Служит для поддержки протяжки в тот момент, когда задний хвостовик протяжки вышел из вспомогательного патрона.

Вес протяжки, передающийся ролику 1, компенсируется пружиной сжатия 2, которая исключает провисание протяжки в рабочем патроне и предупреждает удары заднего хвостовика протяжки в передний торец вспомогательного патрона в начале обратного хода.

Регулировка на нужный диаметр протяжки осуществляется вращением регулировочного винта 2 в нужную сторону. Утапливание ролика в положении, когда рабочий патрон находится у спорной плиты основной станины, осуществляется обратным ходом рабочих салазок, у которых для этой цели имеется специальный копир 8 (см.рис.10).

Люнет основной (рис.12)

Люнет основной в станке 7Б57 выполнен подвижным и служит для поддержки протяжки в тот момент, когда задний хвостовик вышел из вспомогательного патрона. Перемещается от рабочих салазок, связь с которыми осуществляется через механизм захвата (рис.13). Момент захвата для конкретной длины протяжки обеспечивается настройкой регулируемого копира в основной станине в нужном положении.

Вес протяжки, воспринимающийся поддерживающим роликом I люнета, передается через реечную передачу поворотному рычагу 2 и далее копиру, закрепленному на станине. Регулировка на нужный диаметр протяжки осуществляется вращением регулировочной гайки 3. Утапливание ролика в крайнем переднем положении осуществляется специальной пружиной сжатия. Для компенсации погрешности установки поддерживающего ролика на нужный диаметр протяжки используются тарельчатые пружины 4, которые исключают поломку механизма основного люнета.

Механизм захвата (рис.13) в станке 7Б57 смонтирован на рабочих салазках, имеет привод от пружину кручения 1, усилие которой через винтовую пару передается двум цанговым зажимам 2, охватывающим транспортные скалки, 3, закрепленные на корпусе люнета основного.

Механизм регулировки хода станка (рис. 14)

Механизм служит:

• для настройки требуемой длины хода рабочих салазок;
• для установки необходимой длины замедления в конце рабочего хода, на которой рабочие салазки с режущим инструментом движутся на замедленной скорости с целью обеспечения калибровки обрабатываемой поверхности в заготовке;
• для осуществления замедления в конце обратного хода с целью избежать удара поршня рабочего цилиндра в переднюю крышку.

Представляет собой конструкцию, состоящую из двух валиков I, передвижных упоров 2,3,4,5 и рычагов 6, которые преобразуют угловой поворот валиков в возвратно-поступательное движение пальцев 3 механизма включения (рис.15). Пальцы через алюминиевые лепестки 5 воздействуют на конечные выключатели 6. Сами конечные выключатели вынесены из станины и помещены в специальный корпус. Настройка на нужную величину рабочего хода и замедления в конце рабочего хода осуществляется перемещением подвижных поворотных рычагов (см.подробнее Инструкцию по эксплуатации п.2.5.4).

Патрон рабочий (рис.16)

Патрон рабочий служит для захвата протяжки за рабочий хвостовик и для передачи тягового усилия от рабочего гидроцилиндра режущему инструменту. Представляет собой конструкцию, состоящую из корпуса 2 и двух несущих валиков 1, которые в рабочем положении обеспечивают передачу тягового усилия от гидроцилиндра к протяжке, а в раскрытом положении освобождают хвостовик и позволяют протяжке осуществлять процесс отвода. Раскрытие патрона осуществляется от регулируемого упора, установленного на лобовой плите станины (см.подробнее Инструкцию по эксплуатации п.2.5.4).

Поворот кулачков в рабочее положение осуществляется от пружины сжатия, установленной в корпусе патрона. Предотвращение ударов переднего хвостовика протяжки при ее подводе осуществляется за счет упругого буфера 3, амортизирующего удары протяжки.

Цилиндр рабочий (рис.17)

Цилиндр рабочий горизонтального станка 7Б57

Цилиндр рабочий горизонтального станка 7Б57. Смотреть в увеличенном масштабе

Цилиндр рабочий служит основным рабочим органом станка, который сообщает движение рабочим салазкам и создает тяговое усилие, необходимое для процесса протягивания.

В станке применена тянущая схема, по которой в процессе рабочего хода шток работает на растяжение, и рабочей полостью является штоковая с полезной площадью, равной разности площадей поршня и штока, размеры рабочей площади гидроцилиндра определяют величину рабочего движения, обеспечивающего номинальное тяговое усилие.

Станина приставная (рис. 13)

Станина приставная служит для монтажа узлов, обеспечивающих автоматизацию процесса ввода, отвода и сопровождения протяжки. С целью обеспечения полного сопровождения протяжки и приставной станины

• вспомогательный поддерживающий ролик 1 помещен внутрь станины и конструкция его позволяет вспомогательным салазкам 2 с патроном беспрепятственно перемещаться по направляющим вплотную к обрабатываемой детали.
• вспомогательный патрон 3 обеспечивает поддержку заднего хвостовика протяжки на наибольшей возможной длине резания, которая определяется размерами заготовки и длиной протяжки.

Салазки вспомогательные ( рис. 19)

Салазки вспомогательные служат для перемещения вспомогательного патрона и для обеспечения сопровождения протяжки в процессе резания. Представляют собой корпус 1 с привернутыми бронзовыми направляющими планками 2, обеспечивающими компенсацию износа направляющих станины и самих салазок.

На вспомогательных салазках установлен кронштейн 3 со втулкой 4, которая имеет коническое отверстие для центрирования и посадки хвостовика вспомогательного патрона. Извлечение патрона при его смене производится с помощью клина, который вставляется между торцем фланца 5 и задней стенкой корпуса патрона.

Ролик поддерживающий в приставной станине (рис.20)

Служит для поддержки протяжки в процессе ее подвода и отвода. Перемещается усилием вспомогательного гидроцилиндра.

Конструкция предусматривает:

• бесступенчатую регулировку положения ролика на нужный диаметр протяжки в пределах от наименьшего до наибольшего;
• утапливание ролика в крайнем переднем положении, что позволяет вспомогательным салазкам и патрону осуществить полное сопротивление протяжки.

олик поддерживающий перемещается по круглым направляющим скалкам 3. Направляющие разгружены и не воспринимают веса протяжки.

Люнет вспомогательный (рис. 21)

Люнет вспомогательный в станке 7Б57 в отличие от ролика поддерживающего, описанного в п.1.3.15, перемещается по направляющим станины.

Вес режущего инструмента, воспринимаемый поддерживающим роликом 1, передается через червячную передачу поворотному рычагу и далее копиру, закрепленному на станине. Для компенсации погрешности установки поддерживающего ролика на нужный диаметр протяжки используются тарельчатые пружины 2, исключающие поломку механизма вспомогательного люнета.

Патрон вспомогательный (рис. 22)

Патрон служит:

• для поддержки заднего хвостовика протяжки на всей длине рабочего хода и обеспечения полного сопровождения;
• для поддержки заднего хвостовика в периоды подвода и отвода протяжки.

Представляет собой конструкцию, состоящую из корпуса 1 и двух несущих валиков, которые в рабочем положении обеспечивают захват вспомогательного хвостовика протяжки, а в раскрытом - освобождают протяжку и позволяют режущему инструменту переместиться за опорный торец планшайбы. Раскрытие патрона осуществляется от упора, закрепленного на приставной станине.

Поворот кулачков в рабочее положение осуществляется задним хвостовиком протяжки в процессе обратного хода.

Конструкция предусматривает:

• принудительное раскрытие, исключающего преждевременный вырыв заднего хвостовика протяжки;
• предохранительное звено, исключающее поломку патрона или разрыв хвостовика протяжки в случае, если копир раскрытия патрона установлен неверно. Само предохранительное звено выполнено в виде срезных штифтов 3, которые в случае разрыва заменяются новыми;
• предотвращение ударов заднего хвостовика протяжки на обратном ходу за счет упругого буфера 4, амортизирующего удары протяжки.

Механизм фиксации и расфиксации (рис. 23)

Механизм служит для фиксации и расфиксации в определенные моменты времени вспомогательных салазок и поддерживающего ролика, тем самым обеспечивая подвод и отвод протяжки.

Приспособление технологическое (рис.25)

Приспособление поставляется по спецзаказу за отдельную плату только для станков 7Б56 и 7Б55 и служит для протягиваний шпоночных пазов в отверстиях различных диаметров.

Механизм поддержки детали (рис.26)

Для станков 7Б56, 7Б55, 7Б57 Механизм поставляется по спец-заказу за отдельную плату только для станков 7Б56, 7Б55 и 7Б57. Служит для компенсации, влияния массы обрабатываемых деталей на протяжку во время протягивания.

Грузоподъемник

Грузоподъемник поставляется по спецзаказу за отдельную плату только для станков 7Б56, 7Б55 и 7Б57 и служит подъемно-транспортным средством непосредственно в зоне станка.

Воздушный теплообменник

Воздушный теплообменник поставляется по спецзаказу за особую плату только для станков 7Б56, 7Б55 и 7Б57 и служит для понижения температуры масла в баке. Теплообменник соединен трубопроводом с баком, насосной установки.

Режимы работы станка

Станок может работать в следующих режимах:

• в режиме - "наладка" управление станком ведется, при помощи наладочных кнопок пульта управления (рис.5, поз.20), которые обеспечивают толчковый режим работы. Используется при настройке и отладке станков.
• в режиме "простой полуцикл" управление станком ведется при помощи кнопок пульта управления, обеспечивающих перемещение только рабочих салазок с патроном. Движения вспомогательных салазок (станки 7Б56,7Б55,7Б57) отключается, режущий инструмент устанавливается вручную. Используется при работе короткими круглыми протяжками или шпоночными протяжками;
• в режиме "полный полуцикл" управление станком ведется при помощи пульта управления (рис.5 поз.20).

Нужный цикл станка избирается переключателем циклов (рис.5,поз.10), причем станки 7Б56, 7Б55 и 7Б57 переключателем циклов настраиваются на один из режимов работы:

• полный_полуцикл;
• простой полуцикл;
• наладка, а станки 7Б56У и 7Б55У - на простой полуцикл наладка.

Описание полного полуцикла

Исходное положение:

• рабочие салазки с патроном находятся в крайнем переднем положении упорной плиты основной станины, (положение "конец обратного хода");
• поддерживающий ролик в основной станине утоплен;
• рабочий патрон раскрыт;
• вспомогательные салазки с патроном и поддерживающий ролик в приставной станине находятся в положении "Отвод протяжки".

Протяжка своим задним хвостовиком заводится во вспомогательный патрон, передний ее хвостовик поддерживается роликом. Настройка поддерживающего ролика по высоте, установка механизма фиксации и вспомогательных салазок с патроном в зависимости от длины режущего инструмента производится согласно соответствующим пунктом раздела ''Инструкция по эксплуатации", п.2.5.4.

Обрабатываемая деталь или непосредственно одевается на переднюю часть протяжки, или закрепляется в специальном приспособлении, которое установлено на рабочей поверхности опорной плиты станка.

Нажатием кнопки "Пуск цикла" (рис.5, поз. 13) начинается полный полуцикл. Осуществляется подвод протяжки. Протяжка, находясь своим задним хвостовиком во вспомогательном патроне, а передней частью на поддерживающем ролике, усилием вспомогательного гидроцилиндра перемещается к рабочему патрону. Передний хвостовик протяжки заходит в рабочий патрон, вспомогательный ролик в приставной станине в крайнем переднем положении опускается, давая возможность вспомогательным салазкам с патроном в процессе рабочего хода поддерживать задний хвостовик протяжки и осуществлять полное сопровождение.

Окончание подвода режущего инструмента - сигнал для дальнейших движений станка. Начинается рабочий ход. В начале движения протяжка с обрабатываемой деталью неподвижна, движутся рабочие салазки с патроном. Патрон при своем движении сходит с упора, закрепленного на станине, и за счет пружины сжатия осуществляется поворот несущих кулачков в рабочее положение, обеспечивающее захват хвостовика протяжки- Своевременность закрытия и захвата рабочим патроном протяжки, обеспечивается правильностью установки рабочих салазок с патроном в крайнем переднем положении, правильностью настройки регулируемого упора для раскрытия патрона и положением переднего хвостовика протяжки в рабочем патроне в момент окончания подвода протяжки.

Установку рабочих салазок с патроном и правила регулировки упора для раскрытия патрона производить согласно разделу "Инструкция по эксплуатации", п.2.5.4.

Осуществив захват режущего инструмента, рабочий патрон, закрепленный на салазках, перемещает протяжку относительно неподвижной заготовки. Настроенная рабочая скорость, выбранная в соответствии с "Графиком режимов работы станки" (рис.39,40,41), обеспечивает необходимую производительность станка. В зависимости от требуемой чистоты протянутой поверхности и в соответствии с указаниями пунктов 2.5.4...2.5.6 "Инструкции по эксплуатации" производится настройка необходимой скорости и длины замедления. . В конце рабочего хода вспомогательный патрон с салазками, увлекаемый протяжкой, наезжает на регулируемый упор, который устанавливается в соответствии с пунктом 2.5.,4 "Инструкции по эксплуатации".

Вероятность консольного защемления режущего инструмента и момент, когда задний хвостовик протяжки вышел из вспомогательного патрона, устраняется тем, что в этот момент вступает в работу поддерживающий ролик, расположенный в основной, станине. Этот ролик, настроенный в соответствии с указаниями пункта 2.5.4., своей пружиной контролирует вес протяжки и тем самым исключает провисание протяжки и предупреждает удары заднего хвостовика во вспомогательный патрон в начале обратного хода.

Заканчивается рабочий ход, стоп полуцикла осуществляется после окончания рабочего хода и нажатия конечного выключателя "Стоп рабочего хода".

В этот момент:

• рабочие салазки с патроном находятся в крайнем заднем положении, которое определяется положением подвижного упора механизма регулировки хода станка, дающего команду на включение конечного выключателя "Стоп рабочего хода"
• поддерживающий ролик в основной станине поддерживает заднюю часть протяжки, ее передний хвостовик находится в рабочем патроне;
• вспомогательный патрон раскрыт, его рычаг удерживается в раскрытом положении упором, закрепленным на приставной станине;
• поддерживающий ролик в приставной станине утоплен;
• торец заднего хвостовика протяжки зашел на 10...15 мм за опорную поверхность обрабатываемой детали, позволяя осуществить выгрузку обработанной заготовки на проход.

После повторного нажатия кнопки "Пуск цикла" начинается полуцикл обратного хода и отвода протяжки. Во время обратного хода задний хвостовик протяжки заходит во вспомогательный патрон. Дальнейшим движением протяжки патрон сходит с упора и закрывается. В конце обратного хода рабочие салазки утапливают поддерживающий ролик в основной станине, рабочий патрон беспрепятственно проходит до упора раскрытия рабочего патрона. Осуществляется раскрытие рабочего патрона и плавная, остановка его на замедленной скорости.

Окончание обратного хода дает команду на отвод протяжки. Поддерживающий ролик в приставной станине движением вспомогательного гидроцилиндра устанавливается в рабочее положение, при котором он начинает поддерживать протяжку. Установка ролика в рабочее положение происходит раньше, чем передний хвостовик полностью выйдет из рабочего патрона. Этим исключается консольное защемление протяжки во вспомогательном патроне. Происходит процесс отвода протяжки, стоп полуцикла дает исходное положение.

Станок подготовлен для повторной работы.

Описание простого полуцикла

• поддерживающий ролик в основной станине утоплен;
• рабочий патрон раскрыт.

Протяжка своим переданы хвостовиком заводится в рабочий патрон.

Предполагается, что обрабатываемая деталь предварительно была одета или непосредственно на переднюю часть протяжки или закреплена в специальном приспособлении на станке. Нажатием кнопки "Пуск цикла" начинается простой полуцикл. Осуществляется рабочий ход - замедленный рабочий ход - конец рабочего хода, описанные подробно в п. 1.3.21.

Заканчивается рабочий ход.

Стоп полуцикла осуществляется после окончания рабочего хода и нажатия конечного выключателя "Стоп рабочего хода".

В этот момент:

• рабочие салазки с патроном находятся в крайнем заднем положении;
• поддерживающий ролик в основной станине поддерживает заднюю часть протяжки, ее передний хвостовик находится в рабочем патроне;
• торец заднего хвостовика протяжки зашел на 10..15 мм за опорную поверхность обрабатываемой детали, позволяя осуществлять выгрузку обработанной заготовки.

После повторного нажатия кнопки "Пуск цикла" начинается полуцикл обратного хода.

В конце обратного хода рабочие салазки утапливают поддерживающий ролик в основной станине, рабочий патрон беспрепятственно проходит до упора раскрытия патрона. Осуществляется раскрытие патрона и плавная остановка его на замедленной скорости.

Требуется ручное извлечение протяжки, установка новой заготовки, процесс может повторяться.

Читайте также: Обозначение гидравлических схем

7Б57 Гидравлическая схема протяжного горизонтального станка

Гидравлическая схема протяжного горизонтального станка 7Б57 (Рис.153)

Гидравлическая схема станка 7Б57. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидропривод (рис. 153) осуществляет рабочие и вспомогательные движения исполнительных органов станка в рабочем цикле.

Протяжка подводится и отводится вспомогательным гидроцилиндром 31, который питается от пластинчатого насоса 22 через фильтр грубой и тонкой очистки 24 и 25. В исходном положении управляющий распределитель 28 находится в средней позиции. Масло от шестеренчатого насоса управления 6 подведено под оба торца гидрораспределителя 26, что удерживает его также в среднем положении. При этом правая часть гидроцилиндра 31 изолирована, а левая — соединена со сливом.

Нажатие кнопки «Пуск цикла» включает электромагнит Э6. Распределитель 28 переключается влево, соединяя магистрали 12 и 29 между собой, а трубопровод 27 со сливом, масло подается под правый торец гидрораспределителя 26, передвигая его влево. Трубопроводы 30 и 32 оказываются соединенными между собой и насосом 22. Давление в обеих полостях цилиндра 31 одинаково, площадь правой, бесштоковой полости больше, чем левой, — поршень движется влево и протяжка проводится к левому патрону. Масло из левой полости цилиндра перетекает в правую полость, увеличивая поток насоса 22.

Рабочий цилиндр 35 получает масло от радиально-поршневого реверсивного насоса 1. При рабочем ходе напорной является магистраль 13—33—34, а сливной 36—37—14. Часть сливающегося масла питает насос; избыток сбрасывается через клапанную коробку 7 и напорный золотник 8. При обратном ходе масло от насоса поступает через трубопроводы 14 и 36. Масло, вытекающее из цилиндра, не может пройти через обратный клапан 33 и перетекает из правой в левую части цилиндра через обратный клапан 37. Из бака масло забирается через обратный клапан 5 и клапанную коробку 7.

В исходном положении обе полости насоса 1 соединены трубопроводом 4 через переливной клапан 2 в позиции Б. Это предотвращает самопроизвольное движение салазок при неточной настройке нулевого положения насоса. Перед движением салазок клапан 2 переводится в положение А и полости насоса разъединены. В зависимости от направления (вправо — влево) смещения статора относительно ротора всасывающая и нагнетательная полости насоса меняются назначением, а следовательно, изменяется скорость перемещения салазок.

Различные смещения статора устанавливают при наладке регулировочными винтами 19, которые служат упорами для штоков поршней 21. Положение диска 20 и связанного с ним статора определяется одним поршнем 21. При включении электромагнита 31, переключающего распределитель 15, происходит рабочий ход, который ускоряется при дополнительном включении 32, вызывает обратный ход, который замедляется при включении электромагнита 34. Порядок и момент переключения электромагнитов зависят от расстановки конечных выключателей. Предохранительные клапаны 3 и 9, напорные золотники 10, 11, 23 и 38 сбрасывают часть масла на слив при повышении давления в определенных магистралях до значения, большего, чем давление при настройке.

Гидравлическая схема протяжного горизонтального станка 7Б57

Гидравлическая схема станка (рис. 69). Две наклонные стрелки на условном обозначении рабочего 1 и вспомогательного 8 цилиндров означают, что они имеют регулируемое торможение (замедление) в конце хода при движении в обоих направлениях. Все гидравлические агрегаты станка смонтированы на баке 12 емкостью 1250 л. Толстыми линиями на рис. 69 показаны линии связей всасывания, напора и слива. Линии связи управления показаны тонкими линиями. Линии связи управления 4—7 позволяют контролировать давление в узловых точках гидравлической схемы. Давление контролируется с помощью манометра 3, к которому через гидропульт I последовательно подключается любая из перечисленных линий связи управления. Линия 4 позволяет контролировать давление в штоковой полости рабочего цилиндра при рабочем ходе; линия 5 — в бесштоковой полости рабочего цилиндра при обратном ходе; линия 6 — в линиях управления работой гидроагрегатов; линия 7 — в линии напора вспомогательного цилиндра. Кроме манометра 5 в гидравлической схеме станка предусмотрен управляющий электроконтактный манометр 2: Этот манометр» настраивают на давление, увеличенное примерно на 30% по сравнению с давлением в начале работы новым или заточенным инструментом. При затуплении протяжки максимальное давление в штоковой полости будет возрастать. Когда прирост давления достигнет 30%, что соответствует предельно-допустимой величине затупления, электроконтактный манометр включает сигнальную лампочку на пульте управления 4 (см. рис. 67) станка. Это сигнал к переточке или смене протяжки, чтобы исключить поломку инструмента и предупредить появление брака.

Вспомогательный цилиндр получает привод от лопастного насоса 10 (см. рис. 69), который под давлением подает масло через фильтр 11 к реверсивному гидрораспределителю управления. Предохранительный клапан 9 позволяет поддерживать давление на заданном уровне.

Агрегат III радиально-поршневого насоса включает в себя кроме самого насоса всю необходимую аппаратуру управления, позволяющую регулировать производительность насоса при переходе с обычного на замедленный ход и наоборот, менять направление движения штока, поддерживать давление в полостях рабочего цилиндра на заданном уровне.

Конечные выключатели 1ПВ—6ПВ дают команды на срабатывание золотников (распределителей) в системах управления движением рабочего и вспомогательного цилиндров. Станок может работать в режиме полного или простого полуцикла, а также в наладочном режиме. Циклограммы работы станка приведены на рис. 70. В квадратах показаны включенные в данный момент приборы.

Циклограмма работы протяжного станка 7Б57 в режиме полного и простого полуцикла

Циклограмма работы протяжного станка 7Б57

В режиме полного полуцикла (см. рис. 70,а) последовательность работы станка будет следующей. В исходном состоянии рабочие и вспомогательные салазки будут находиться в крайнем правом положении. Исходное положение поршня рабочего гидроцилиндра на рис. 69 показано тонкими линиями. Переключатель режима работы станка на пульте управления 4 (см. рис. 67) установлен в положение «Полный полуцикл».

После нажатия кнопки управления (КУ) «Пуск цикла» реверсивный золотник направляет масло от лопастного насоса 10 (см. рис. 69) в бесштоковую полость вспомогательного цилиндра 8. Поршень вспомогательного цилиндра перемещается влево, осуществляется подвод протяжки, в конце которого срабатывает конечный выключатель 6ПВ. Этот выключатель дает команду на включение гидрораспределителя, направляющего масло от радиально-поршневого насоса в штоковую полость рабочего цилиндра. Начинается рабочий ход. Одновременно реверсивным гидрораспределителем отключается подача масла во вспомогательный цилиндр.

Конечный выключатель ЗПВ настраивается так, чтобы срабатывание его происходило в момент входа калибрующих зубьев протяжки в обрабатываемую деталь. При этом в системе управления радиально-поршневым насосом включается гидрораспределитель, уменьшающий производительность насоса, что приводит к снижению скорости резания. Конечный выключатель 1ПВ, срабатывающий в конце рабочего хода, дает команду на прекращение подачи масла в штоковую полость рабочего цилиндра, станок останавливается.

Для начала обратного движения необходимо снова нажать кнопку «Пуск цикла». При этом включается гидрораспределитель, направляющий масло от радиально-поршневого насоса в бесштоковую полость рабочего цилиндра. При обратном ходе масла из штоковой полости через обратный клапан 12 (см. рис. 69) будет вытесняться в бесштоковую полость. Срабатывание конечного выключателя 4ПВ дает команду на включение золотника, уменьшающего производительность радиально-поршневого насоса, что приводит к снижению скорости обратного хода. Конечный выключатель 2ПВ, который срабатывает в конце обратного хода, дает команду на прекращение подачи масла в рабочий цилиндр, и одновременно дается команда на подачу масла в штоковую полость вспомогательного цилиндра. Начинается отвод протяжки. Конечный выключатель 5ПВ срабатывает в конце отвода протяжки и дает команду на прекращение подачи масла во вспомогательный цилиндр. Станок останавливается.

Режим простого полуцикла отличается тем, что в работе не участвует механизм подвода и отвода протяжки. В наладочном режиме гидросистема станка позволяет независимо управлять движениями рабочих и вспомогательных салазок.

Скорости рабочего и обратного ходов рабочих салазок настраивают с помощью четырех винтов механизма управления насосом. Настройка скоростей должна производиться только на наладочном режиме. Двумя винтами настраивается скорость рабочего хода и скорость рабочего замедленного хода. Другими двумя винтами настраивается скорость обратного хода и обратного замедленного хода. Величина скорости рабочего хода определяется оптимальной стойкостью инструмента применительно к конкретным условиям обработки. При этом необходимо учитывать, что величина скорости рабочего хода ограничивается не только заданной стойкостью, но и силами резания при протягивании конкретной детали. О силах резания в процессе протягивания можно судить по показаниям манометра. В паспорте станка приведены графики режимов работы станка в зависимости от величины силы резания при протягивании. Поскольку вся ранее выпущенная документация основана на старой системе единиц, в Приложениях 2 и 3 приведены соотношения этих единиц с обязательными в настоящее время единицами системы СИ. Например, для станка мод. 7Б56 номинальная сила тяги 200 кН будет соответствовать показанию манометра примерно 8,2 МПа. Наибольшая скорость резания допускается при силе резания до 100 кН. При силе резания 200 кН допустимая скорость резания будет составлять только 8,5 м/мин.

Следует иметь ввиду, что скорость рабочего хода обычно регулируется на наладочном режиме без нагрузки. При протягивании деталей, когда гидросистема работает под нагрузкой, наблюдается «посадка», т. е. уменьшение скорости по сравнению с отрегулированной скоростью. Величина посадки зависит от давления в системе на рабочем ходе. При давлении 10 МПа под нагрузкой посадка составляет 1,2 м/мин. Для меньших рабочих давлений величину посадки нужно пропорционально уменьшить.

Скорость обратного хода и замедленная скорость обратного хода настраиваются заводом-изготовителем. В процессе эксплуатации эти скорости изменять не рекомендуется.

Читайте также: Производители станочного гидрооборудования в России

7Б57 Схема протяжной операции

Схема протяжной операции горизонтального станка 7Б57

Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачи масла в основной (рабочий) гидроцилиндр, другой - производительностью 25 л/мин - подает масло во вспомогательный гидроцилиндр. Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный цикл, простой цикл и наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий и обратный хода, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки и отводит ее в исходное положение.

Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит.

Наладочный режим используют при настройке станка. Этот режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента.

Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи и съема деталей может работать в автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Применяется станок в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.

Одна из схем протягивания показана на рис. 50. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 и втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9.

Левый конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 с внутренним диаметром, соответствующим протяжке, и двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, и корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего последние захватывают хвостовик протяжки.

Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого хода протяжка возвращается в исходное положение.

Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него и останавливается.

Шток поршня и муфта 1, продолжая движение и сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, и движение прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.

Станок работает с полным и простым циклом. При полном цикле прямого хода осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход — замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев и стоп. При обратном ходе осуществляется замедленный ход и отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода и отвода протяжки.

Полный цикл станка предусматривает:

1. быстрый подвод протяжки к рабочему патрону и захват ее
2. замедленный ход с большей скоростью (которая обеспечивает полное использование мощности привода)
3. замедленный рабочий ход (для получения требуемой шероховатости при работе калибрующих зубьев протяжки)
4. раскрытие вспомогательного патрона и вывод протяжки из детали
5. остановка станка для выгрузки детали
6. обратный ход рабочих салазок после повторного нажатия кнопки «Пуск цикла»
7. захват заготовки вспомогательным патроном в начале обратного хода
8. замедление скорости в конце обратного хода и раскрытие рабочего патрона
9. отвод протяжки вспомогательными салазками
10. останов

Возможен неполный цикл без подвода и отвода протяжки, когда вспомогательные узлы не действуют.

Во избежание провисания свободного конца протяжки, когда она закреплена только в одном из патронов, предусмотрены поддерживающие ролики, которые могут быть отведены.

7Б57 Пример протяжных работ внутреннего протягивания

Пример протяжных работ внутреннего протягивания 7Б57

Протяжной инструмент

Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков

Современный горизонтально-протяжной станок

Технические характеристики протяжного станка 7Б57

Наименование параметра	7Б55	7Б56	7Б57
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н
Номинальное тяговое усилие, кН(тс)	100 (10)	200 (20)	400 (40)
Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм	1250	1600	2000
Наибольшая настроенная длина хода рабочих салазок, мм	1200	1550	1950
Расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите, мм	250	280	320
Максимальный наружный диаметр обрабатываемой детали, мм	600	600	800
Размеры рабочей поверхности передней опорной плиты станка, мм	450 х 450	450 х 450	560 х 560
Диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите, мм	160	200А	250А
Диаметр отверстия в планшайбе, мм	125А	160А	200А
Диаметр планшайбы, мм	280	360	400
Конусное отверстие под рабочий патрон	метр 80	метр 80
Конусное отверстие в кронштейне вспомогательных салазок	Морзе 5	Морзе 5	метр 80
Расстояние от основания станка до оси протяжки, м	975	975	1060
Скорость рабочего хода, м/мин	1,5..11,5	13	1..6,15
Регулирование скорости рабочего хода	бесступенчатое	бесступенчатое	бесступенчатое
Рекомендуемая скорость обратного хода, м/мин	20..25	20..25	10..12
Длина подвода и отвода протяжки, мм	455	455	755
Длина сопровождения протяжки	455	455	755
Скорость подвода и отвода протяжки, м/мин	15	15	15
Длина протяжки, мм	400..1365	400..1415	900..2170
Наибольшее давление настройки предохранительного клапана рабочего хода, кгс/см2	100	115	115
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	3	4	4
Электродвигатель привода главного движения (гидронасоса гидростанции), кВт (об/мин)	18,5 (1465)	30 (980)	37 (980)
Электродвигатель привода вспомогательного движения, кВт (об/мин)	-	2,2 (950)	2,2 (950)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин)	0,09 (2740)	0,09 (2740)	0,09 (2740)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,15 (2800)	0,15 (2800	0,15 (2800
Насос главного привода (Производительность л/мин)	2Г13-36АС (200)	НР4М-450-10 (400)	НР4М-450-10 (400)
Насос вспомогательного привода (Производительность л/мин)	-	Г12-33АМ (25)	Г12-33АМ (25)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	6340 x 2090 x 1740	7200 х 2135 х 1950	9400 х 2500 х 1950
Масса станка, кг	5100	7000	13000

Полезные ссылки по теме - Дополнительная информация