Ц6-2 Станок круглопильный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе круглопильного станка Ц6-2

Производители и модификации круглопильного станка Ц6-2:

• Ц6-2 - Уссурийский машиностроительный завод, Даниловский завод деревообрабатывающих станков
• Ц6-2(К) - Кировский станкостроительный завод, основанный в 1880 году.
• Ц6-2А - Астраханский станкостроительный завод
• Ц6-2Д - Станкостроитель г. Днепропетровск
• Ц6-2ИТ - Техснаб г. Иваново
• Ц6-2К - СтанкоПром г. Корсунь-Шевченко
• Ц6-2Т - Техника Сибирская Промышленная Компания СПК г. Кемерово
• Ц6-2М1 - Китай

Ц6-2 Станок круглопильный универсальный с торцовочной кареткой. Назначение, область применения

Станок круглопильный универсальный модели Ц6-2 предназначен для продольной и поперечной распиловки досок, брусьев, древесных плит и листовых материалов (ДСП, ДВП, фанера, бумажно-слоистый пластик и т.п.).

Круглопильный станок Ц6-2 является оборудованием общего назначения для деревообрабатывающих производств.

На станке Ц6-2 возможно выполнение следующих технологических операций:

• обрезка необрезных досок
• продольный раскрой обрезных материалов на заготовки определенного поперечного сечения
• продольный раскрой брусковых заготовок на обрезные доски и тарную дощечку
• продольный раскрой плитных или листовых материалов на заготовки определенной ширины с базированием по боковой направляющей линейке
• поперечный раскрой брусков (досок) с базированием на каретке
• обрезка плитных материалов «в угол» и «в размер» с базированием на каретке
• обрезка пакетов заготовок «в размер» с базированием на каретке и базированием торца пакета по заданному упору
• раскрой плитных или листовых материалов под углом к кромке по разметке

Помещение, где устанавливается станок Ц6-2, должно соответствовать требованиям класса П-II по ПУЭ.

Станок Ц6-2 может эксплуатироваться в диапазоне температур от +10 до +40°C, при средней относительной влажности воздуха не более 80%, высоте над уровнем моря до 1000 метров в не взрывоопасной среде, при отсутствии прямого воздействия атмосферных осадков.

Вид климатического исполнения и категория размещения станка - УХЛ4.2.

Категория условий хранения - 2 по ГОСТ15150-69.

Станок Ц6-2 соответствует ГОСТ 12.2.026-81 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки круглопильные. Требования безопасности.»

Общий вид круглопильного универсального станка Ц6-2(К) (Кировский станкостроительный завод)

Фото круглопильного универсального станка Ц6-2

Общий вид круглопильного универсального станка Ц6-2Д (Станкостроитель г. Днепропетровск)

Фото круглопильного универсального станка Ц6-2

Общий вид круглопильного универсального станка Ц6-2ИТ (ТехСнаб г. Иваново)

Фото круглопильного универсального станка Ц6-2

Ц6-2 Расположение составных частей круглопильного универсального станка

Расположение составных частей круглопильного универсального станка Ц6-2

Ц6-2 Расположение составных частей круглопильного универсального станка. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей круглопильного универсального станка Ц6-2(К):

1. Станина - Ц6-2(К).10.000
2. Суппорт Ц6-2(К).20.000
3. Механизм подъема Ц6-2(К).30.000
4. Каретка Ц6-2(К).40.000
5. Линейка направляющая Ц6-2(К).50.000
6. Ограждение Ц6-2(К).60.000
7. Электрооборудование Ц6-2(К).80.000

Ц6-2 Устройство и принцип работы круглопильного универсального станка

Общий вид станка с обозначением органов управления показан на рисунке 1. Станок имеет две кнопки управления: «Пуск» и «Стоп» расположенные на кронштейне ограждения.

Габаритные размеры рабочего пространства станка Ц6-2

Устройство основных узлов станка Ц6-2

Описание станка:

- Станина представляет собой жесткую сварную коробчатую конструкцию, накрываемую плоским столом. Внутри станины с подвеской к ней размещаются суппорт с приводом и механизм регулировки высоты пильного диска над столом станка.

- Суппорт представляет собой жесткую качающуюся раму, в передней части которой расположен шпиндель, сзади - шарнирная подвеска крепится к станине станка. В нижней части рамы предусмотрены шарнир для крепления рычагов подъема – опускания суппорта и отверстия для подвижной подмоторной плиты привода станка. На подвижной плите смонтирован электродвигатель. Рычаги подъема – опускания в нижней части крепятся шарнирно к раме станка, а в середине рычагов установлена гайка.

- Ограждение служит для ограждения пильного диска во время работы станка и предотвращения вылета заготовки на оператора. Оно представляет собой опрокинутый сварной короб над пильным диском, к боковым стенкам которого подвешены когтевые упоры. Ограждение подвешено на трубчатом кронштейне к столу станка. Ограждение охватывает выступающую часть пильного диска и расклинивающий нож.

- Линейка направляющая служит для направления материала при продольном распиливании. Представляет собой подвижную балку, перемещаемую по столу станка параллельно плоскости пильного диска. Линейка закреплена на подвижном ползуне, перемещаемом по цилиндрической штанге, закрепленной под передней кромкой стола. В выбранном месте линейка фиксируется зажимом.

- Каретка служит для перемещения и направления пиломатериалов, брусковых и щитовых заготовок при точной поперечной и под углом к пласти распиловке. Представляет собой консольный, подвижный столик, установленный в одной плоскости с основным столом станка.

Перемещается вручную на роликовых опорах по цилиндрическим направляющим штангам, установленным под левой боковой кромкой стола параллельно пильному диску.

Ролики каретки установлены на эксцентриковых осях, что позволяет регулировать положение каретки по высоте и наклону. У задней кромки каретки расположена поворотная базовая линейка, к которой прижимается раскраиваемый материал во время пиления. На линейке предусмотрен упор для отпиливания партии заготовок «в размер».

Положение упора фиксируется винтовым зажимом.

Винт предназначен для регулирования положения суппорта по высоте, т.е для регулирования высоты пилы над столом станка. Применительно к пиле это делается для обеспечения оптимальных условий резания и смены инструмента, которая производится при нижнем положении шпинделя.

Винт входит в зацепление с гайкой рычагов суппорта. Вращением винта с помощью маховичка, расположенного на задней стенке станка, производят поворот рычагов и, соответственно, подъем или опускание суппорта (инструмента).

Схема кинематическая круглопильного универсального станка Ц6-2

Кинематическая схема круглопильного универсального станка Ц6-2

Работа станка Ц6-2

Включением вводного переключателя на боковой стенке электрошкафа подается питание на силовые цепи и цепи управления, при этом должна загораться сигнальная лампа. В зависимости от предполагаемого вида работ заранее должны быть установлены инструмент и направляющие приспособления, должны быть отрегулированы упоры и направляющая линейка. При выполнении продольнопильных операций на направляющую линейку должны быть установлены соответствующие деревянные накладки. Если будет производиться поперечный раскрой или раскрой листовых материалов – необходимо убрать расклинивающий нож. При продольном раскрое коротких заготовок необходимо подготовить доталкиватель. Воздействием на кнопку «Пуск» включают привод станка и подают вручную подготовленный к обработке материал на вращающийся инструмент. Если материал крупногабаритный, то с другой стороны станка его должен поддерживать второй станочник.

Порядок работы на станке

Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск станка:

• заземлить станок подключением к общецеховой системе питания
• подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения сети с электрооборудованием станка
• выполнение указаний, изложенных в разделе «Электрооборудование», проверить правильность направления вращения электродвигателя
• ознакомиться с назначением рукояток и кнопок управления
• проверить легкость вращения шпинделя от руки
• проверить легкость осуществления настроечных перемещений
• проверить надежность действия противовыбрасывающих когтей ограждения, легкость их опускания в вертикальное положение под действием собственного веса
• проверить расположение на одной линии пильного диска и расклинивающего ножа
• проверить вручную правильность закрепления инструмента на шпинделе станка

Для первоначального пуска станка необходимо:

• включить вводный выключатель, расположенный на боковой стенке электрошкафа, при этом должна загореться сигнальная лампа белого цвета
• включить кнопкой «Пуск» привод шпинделя
• убедиться в отсутствии недопустимых шумов и сверхнормативного биения инструмента при работе станка на холостом ходу
• отключить станок воздействием на грибковую кнопку красного цвета «Стоп», при этом вращение пилы должно прекратиться за время не более 6 секунд

ВНИМАНИЕ: Станок оснащен динамическим торможением привода шпинделя. Частые пуски и торможения приводят к перегреву обмоток двигателя. Не злоупотребляйте частым отключением станка. Допустимая частота торможения станка – не чаще одного раза в 10 минут и не более 6 циклов в 1 час.

Убедившись в нормальной работе станка на холостом ходу, приступают к настройке его для работы.

Настройка станка на выполнение определенной технологической операции

На станке выполняются следующие настроечные операции:

• настройка высоты пильного диска над столом станка выполняется для обеспечения оптимальных условий резания при пилении (пильный диск должен выступать над верхней пластью заготовки на 10-20 мм). Настройка выполняется вращением маховичка на задней стенке станка. При вращении по часовой стрелке инструмент поднимается, против часовой стрелки – опускается
• настройка ширины обрезаемого материала при продольной обработке или раскрое «в размер» осуществляется перемещением боковой направляющей линейки относительно пильного диска. Для этого необходимо отпустить зажимные винты ползуна и перемещением его по цилиндрической штанге установить на требуемое положение линейки. Ползун линейки фиксируют.
• настройка угла обрезки пиломатериалов, щитовых деталей производится для получения заготовок, обрезанных «на ус», или угловых щитовых деталей. При базировании на каретке настройка производится поворотом и фиксацией поворотной направляющей линейки по линейной шкале, на которой нанесены основные углы. Раскрой под углом может производиться по разметке.

ВНИМАНИЕ: При продольном раскрое пиломатериалов, с использованием боковой направляющей линейки для базирования материала, на линейке должна быть укреплена накладка (см. рис.7);

Работа на станке Ц6-2

Работа на станке включает следующие операции: подача заготовок на станок и прием из станка обработанных заготовок.

Все виды продольного раскроя должны выполняться двумя станочниками: один подает, а другой принимает полученные заготовки и в случае необходимости возвращает левую недораскроенную часть станочнику на повторную обработку.

ВНИМАНИЕ: Короткие заготовки длиной менее 600 мм обрабатываются обязательно с применением доталкивателя (см. рис.8а).

Поперечный раскрой заготовок до 12 кг и длиной до 1500 мм может выполняться одним станочником. Заготовки больших размеров обрабатываются с помощником. Короткие обрезки, получающиеся при торцовке «в размер» по заднему упору, и короткие детали убираются со стола станка с использованием доталкивателя (рис.8б)

При продольном раскрое пиломатериалов за пильным диском должен обязательно устанавливаться расклинивающий нож толщиной 4,5 мм симметрично относительно ширины пропила. В случае нарушения симметричности взаимного положения пилы и ножа его необходимо отрегулировать с помощью гаек.

ВНИМАНИЕ: Поперечный раскрой с расклинивающим ножом недопустим!

Смена инструмента

Смена инструмента производится при нижнем положении суппорта через переднюю дверку при крайнем правом (исходном) положении каретки. Для смены инструмента необходимо пользоваться двумя ключами.

Заточку пил рекомендуется производить на специальных заточных станках. При смене инструмента отключить вводный выключатель.

Схема электрическая принципиальная круглопильного универсального станка Ц6-2(К)

Электрическая схема круглопильного универсального станка Ц6-2

Электрооборудование станка Ц6-2(К). Общие сведения

Электрооборудование станка Ц6-2(К) представлено на схеме электрической принципиальной (рис.3), схеме соединений (рис.4). Перечень элементов к схеме (рис.3) приведен в табл.5.

Электрооборудование станка предназначено для подключения к сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц и обеспечивает возможность его эксплуатации в пожароопасных зонах класса П II в соответствии с классификацией «Правил устройства электроустановок» ПУЭ.

Защита силовых цепей от токов короткого замыкания, электродвигателя М от длительных перегрузок осуществляется автоматическим выключателем QF1, цепей управления и сигнализации – предохранителем FU1…FU4, от длительных перегрузок электродвигателя – тепловым расцепителем автоматического выключателя QF1.

Управление работой станка осуществляется от кнопок SB1 и SB2, расположенных на кронштейне ограждения. Электроаппаратура управления размещается в электрошкафу, расположенном на боковой стенке станка.

Схемой предусмотрено электродинамическое торможение двигателя М после его выключения. Двигатель должен затормаживаться не более чем за 6 секунд. Допустимая частота торможения станка – не чаще одного раза в 10 минут и не более 6 циклов в 1 час.

Пуск станка в работу

Перед пуском станка необходимо внешним осмотром проверить качество монтажа и надежность цепей заземления. Включить вводный выключатель SA, при этом загорается лампа HL, сигнализирующая о подаче напряжения в схему станка.

Нажатием на кнопку SB2 (5-6) включить вращение электродвигателя М. Останов с торможением происходит от нажатия на кнопку SB1 (4-5).

Блокировки станка Ц6-2(К)

Электрическая схема станка обеспечивает следующие блокировки:

• невозможно включить вращение электродвигателя М при незакрытой дверке стружкоприемника, это достигается введением в цепь управления двигателем М замыкающего контакта конечного выключателя SQ (6-7)
• невозможно включить электродвигатель М во время электродинамического торможения, это достигается введением в цепь включения электродвигателя размыкающего контакта пускателя КМ2 (8-7)
• нулевая защита осуществляется блок-контактами магнитного пускателя КМ1 (5-6)

Требования безопасности

При установке станок должен быть надёжно заземлён согласно действующим правилам и нормам. Для этого контактный зажим наружного защитного контура необходимо соединить с цеховым заземляющим контуром. Кроме этого на станине станка предусмотрен болт заземления.

При эксплуатации станка необходимо периодически проверять состояние электроаппаратуры, обращая особое внимание на состояние контактов, а также систематически проводить технические осмотры и профилактические ремонты электродвигателей.

Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При этом электродвигатель очищается от загрязнений, проверяется надёжность заземления и соединений.

Периодичность профилактических ремонтов устанавливается не реже одного раза в год. Во время профилактических ремонтов производится разборка и внутренняя чистка электродвигателя, оценка состояния подшипников. Смазка в подшипники заложена на весь период работы подшипников и рассчитана не менее, чем на 12000 часов работы.

ВНИМАНИЕ: При ремонте электрооборудования вводный выключатель SA должен быть обязательно отключен.

Читайте также: Заводы производители деревообрабатывающих станков в России

Технические характеристики круглопильного универсального станка Ц6-2

Наименование параметра	Ц6-2	Ц6-2(К)	Ц6-2Т
Основные параметры станка
Наибольшая ширина отпиливаемого материала при базировании материала на столе по направляющей линейке, мм	400	500	400
Наибольшая ширина отпиливаемого материала при базировании материала на каретке по направляющей линейке, мм	400	600	400
Наибольшая толщина обрабатываемого материала при продольном пилении, мм	100	125	110
Наибольшая толщина обрабатываемого материала при поперечном пилении, мм	130	125	110
Диаметр пильного диска (дисковой пилы), мм	315..500	400	400
Способ подачи заготовки	Ручной	Ручной	Ручной
Наибольшая высота подъема суппорта пилы, мм	100
Угловая скорость пильного вала, рад/сек	301,44
Частота вращения пильного диска, об/мин	2880	3180	3000
Время торможения пилы, с, не более	6
Рабочая поверхность стола, мм	830 х 1200	820 х 1115	700 х 1300
Высота поверхности стола над уровнем пола, мм	800	747
Ход подвижной каретки, мм	1000	977	900
Рабочая поверхность стола подвижной каретки, мм	510 х 590	450 х 600	550 х 700
Диаметр патрубка пылеприемника, мм	110
Объем отсасываемого воздуха, м/ч	810
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	1	1	1
Электродвигатель пилы, кВт	4	4	4
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм	1610 х 1505 х 1150	1410 х 1600 х 1095	1380 х 1300 х 1250
Масса станка, кг	815	405	620

Связанные ссылки. Дополнительная информация