ДИП-50 (1Д65) Станок универсальный токарно-винторезный
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка ДИП-50
Токарно-винторезные станки линейки ДИП-500 выпускались предприятием Рязанский станкостроительный завод, год основания - 1949.
Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей, для регулирования скорости вращения шпинделя, впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-50 ( ДИП - Догнать И Перегнать - лозунг советского станкостроения послереволюционного периода), где 200, 300, 400, 500 - высота центров над станиной.
21 февраля 1949 года Рязанский станкостроительный завод выпустил свой первый станок. Это был токарно-винторезный станок 164 серии.
Токарно-винторезные станки серии ДИП-500 начали выпускаться на Рязанском станкостроительном заводе начиная с модели 165, по мере совершенствования конструкции станков появились модели 1М65, 1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65Г, 1Н65ГФ1.
Обозначение линейки станков серии ДИП-500 сохранилось до настоящего времени и относится обычно к модели 1М65. Токарные станки линейки ДИП-500 зарекомендовали себя как надёжные и неприхотливые, не требующие повышенного внимания.
На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 1П756ДФ3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.
Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.
Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП
- 1А62 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62Б - станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
- 1К282 - станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
- 1К620 - станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
- 1К625 - станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 16А20Ф3 - станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16Б20П - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20 - станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
- 16К20ВФ1 - станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
- 16К20М - станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
- 16К20П - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20ПФ1 - станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400
- 16К20Ф3 - станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Ф3С32 - станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Т1 - станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
- 16К25 - станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 162 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420
- 1622 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
- 1730 - станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
- ДИП-40 (1Д64) - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-50 (1Д65) - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- ДИП-200 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- ДИП-300 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- ДИП-400 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-500 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- МК6046, МК6047, МК6048 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК6056, МК6057, МК6058 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК-3002 - станок токарный настольный, Ø 220
ДИП-50 (1Д65) Универсальный токарно-винторезный станок. Назначение, область применения
Универсальный токарно-винторезный станок модели ДИП-50 (1Д65) заменил устаревшую модель станка этой же серии 165.
Токарно-винторезный станок модели ДИП-50 (1Д65) предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб - метрической, модульной, дюймовой и питчевой).
Станок ДИП-50 предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.
Суппорт станка ДИП-50 имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.
Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.
Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.
Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.
Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.
Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.
Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.
Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.
Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.
Класс точности — Н по ГОСТ 8—82Е.
История токарно-винторезного станка ДИП-500
В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей - ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
В 1934 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).
В 1940 году освоено производство токарных станков ДИП-40 (1д64), ДИП-50 (1д65).
В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1944 году.
Для освоения производства станков на РСЗ первым был выбран токарно-винторезный станок ДИП-400 с высотой центров 400 м, который был коренным образом переработан и получил наименование - модель 164.
В токарно-винторезном станке модели 164 было предусмотрено преселективное управление скоростями. Для изменения величины подач станка имелось две рукоятки. Управление перемещениями суппорта и каретки осуществлялось от одной рукоятки, в которую вмонтирована кнопка для включения ускоренных перемещений суппорта и каретки. Верхняя часть суппорта имела механические перемещения. В пиноли задней бабки вмонтирован вращающийся центр. Станок был оснащен копировальным устройством, в фартуке станка установлены электромагнитные муфты. Применение легированных сталей для шестерен с соответствующей термообработкой и шлифовкой по профилю зуба обеспечивали надежность и долговечность станка. Техническая характеристика станка модели 164 была выше уровня лучших образцов токарно-винторезных станков того времени.
Первый станок был предъявлен Государственной комиссии уже 21 декабря 1949 года. Станок 164 установлен на постамент возле главного корпуса завода.
Станок 164 впоследствии постоянно унифицировался, дорабатывался, совершенствовался, появлялись новые модели:
В 1953 году запущен в производство первый станок 165-й серии - модель 165 (диаметр обработки - Ø 1000 мм).
Серийный выпуск токарных станков: 1м65, 1н65, РТ117, РТ817, РТ755Ф3.
Габарит рабочего пространства токарного станка ДИП-50. Суппорт.
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка ДИП-50
Посадочные и присоединительные размеры станка ДИП-50. Шпиндель
Общий вид универсального токарно-винторезного станка ДИП-50
Расположение составных частей токарного станка ДИП-50
Составные части токарного станка ДИП-50
Расположение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-50
Электрооборудование токарно-винторезного станка ДИП-50 (1д65). 1940 год
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ДИП-50
Электрическая схема токарного станка ДИП-50
Электродвигатели токарно-винторезного станка ДИП-50
Станок оборудован электродвигателем трехфазного тока нормального исполнения с короткозамкнутым ротором. Тип электродвигателя МА202-2/4 мощностью 17 кВт, 1500 оборотов в минуту. Коэффициент мощности — cosφ = 0,875; номинальная сила тока присоединении его обмоток звездой ,и при включении в сеть напряжением 380 В составит 33,3 А, а при соединении обмоток треугольником и включении в сеть напряжением 220 В составит 57,5 А. Устанавливается электродвигатель на салазках и соединен со станком ременной передачей.
Подача охлаждающей жидкости осуществляется электронасосом типа ЭНТС-3, устанавливаемым на кронштейне с задней стороны каретки суппорта станка.
Электронасос состоит из электродвигателя и насоса, насаженных на один общий вал. Электродвигатель мощностью 0,37 кВт 2800 оборотов в минуту, коэффициент мощности — cosφ = 0,74 кВт, к. п. д. = 0,82, напряжение 220/380 В, сила тока 1,9/1,1 А.
Электрическая аппаратура токарно-винторезного станка ДИП-50
1) Магнитный пускатель. Главный двигатель управляется реверсивным магнитным пускателем типа ПМ-52, состоящим из двух контакторов ото 3 главных контакта и по одному нормально открытому блок-коктакту. Контакторы приводятся в действие от электромагнитов, на которых устанавливается катушка на напряжение в 220 или 380 В, в зависимости от напряжения сети.
Контакторы имеют механическую блокировку. Для защиты электродвигателя от перегрузок магнитный пускатель содержит максимальное тепловое реле, установленное на двух фазах. На этих реле устанавливаются нагревательные элементы типа НЭ105/45 при 220 В и типа НЭ105/38 при 380 В напряжения сети.
От коротких замыканий тепловое реле защитить электродвигатель не может, так как оно действует не мгновенно, а с некоторой выдержкой времени, которое находится в обратной зависимости от величины перегрузки. От коротких замыканий электродвигатель должен защищаться плавкими предохранителями, устанавливаемыми вне станка самим заказчиком.
2) Кнопочные станции. Включение, выключение и реверсирование главного двигателя производится нажимом соответствующих кнопок «Вперед», «Стоп» или «Назад» на кнопочных станциях.
На станке устанавливаются две кнопочные станции типа КУ-430. Одна из них располагается у передней бабки, а вторая устанавливается на каретке.
3) Трехполюсные выключатели. Для управления электронасосом на фартуке каретки станка установлен в одной коробке с кнопочной станцией трехполюсный пакетный выключатель типа ПКЗ-6/500.
Пакетный выключатель может быть заменен трехполюсным выключателем типа ЭЛ-1.
4) Предохранители. Для защиты электронасоса от токов короткого замыкания в той же коробке, в которой установлены кнопочная станция и пакетный выключатель, помещены плавкие предохранители типа Н с нормальной резьбой Эдисона.
5) Проводка на станке осуществляется в газовых трубах, а также в гибких металлических шлангах. Для подвода проводов в каретке устроено гибкое присоединение в виде пучка проводов, протянутых в гибкую резиновую трубку и подвешенных в виде спирали на двух стальных тросах сзади станка; таким образом при перемещении каретки во время работы вдоль станины станка спираль либо растягивается, либо сжимается, обеспечивая неразрывную связь в электрической цепи.
Читайте также: Заводы производители токарных станков
Технические характеристики токарного станка ДИП-50 (1Д65)
Наименование параметра | ДИП-50 (1Д65) | |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н,П | |
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 1000 | |
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 600 | |
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 3000, 5000, 8000 | |
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 5000 | |
Шпидель | ||
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 85 | |
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм | 80 | |
Наибольший момент на шпинделе, кН/м | ||
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН | 1200 | |
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН | 780 | |
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 24 | |
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 5...500 | |
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | 100, 1:20 | |
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 1-15М | |
Подачи | ||
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм | 2710 | |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 600 | |
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм | 0,1 | |
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм | 0,05 | |
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм | 50 | |
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм | 6 | |
Число ступеней продольных подач | 32 | |
Пределы продольных подач, мм/об | 0,20...3,05 | |
Пределы поперечных подач, мм/об | 0,07...1,04 | |
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 240 | |
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | 3 | |
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | 1 | |
Количество нарезаемых резьб метрических | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1...120 | |
Количество нарезаемых резьб дюймовых | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 28...0,25 | |
Количество нарезаемых резьб модульных | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 1...120 | |
Количество нарезаемых резьб питчевых | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | ||
Задняя бабка | ||
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 | Морзе 5 | |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 300 | |
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм | 280 | |
Электрооборудование | ||
Количество электродвигателей на станке | 4 | |
Электродвигатель главного привода, кВт/об/мин | 22 1460 |
|
Электродвигатель быстрого хода, кВт/об/мин | 1,5 1400 |
|
Насос смазки | С12-54 | |
Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 | |
Габариты и масса станка | ||
Габариты станка РМЦ=3000, мм | 6140 х 2200 х 1760 | |
Масса станка РМЦ=3000, кг | 12800 |
- Универсальный токарно-винторезный станок 1Д65 (50-ДИП). Паспорт, Красный Пролетарий, 1940
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация