Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Горизонтальные и универсальные консольно-фрезерные станки > Орша-ф32

Орша-Ф32У Станок фрезерный универсальный
схемы, описание, характеристики

Станок универсальный фрезерный консольный Орша-Ф32







Сведения о производителе консольно-фрезерного станка Орша-Ф32

Производитель консольно-фрезерного широкоуниверсального станка модели Орша-Ф32 - Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.





Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом


Ф32У Станок фрезерный консольный универсальный. Назначение и область применения

Станок консольно-фрезерный универсальный Ф32У предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей разнообразными видами фрез.

Особенности конструкции станка Ф32У и принцип работы

- Станок ОРША-Ф32У имеет мощный горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO-50 и вертикальный шпиндель ISO-40, помещенный в поворотную фрезерную головку. Вертикальная фрезерная головка головка установлена на ползуне и имеет автономный привод и возможность поворота в двух плоскостях на ±45° в каждой плоскости;

- Частотный преобразователь позоляет осуществлять бесступенатое регулирование скорости асинхронных электродвигателей горизонтального и вертикального шпинделей и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15% и уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;

- На горизонтальном и вертикальном шпинделях станка ОРША-Ф32У установлены механизмы гидравлического зажима инструмента;

- Автономная гидростанция обеспечивает централизрванную смазку станка, контроль подачи смазки и гидрозажим инструмента. Существует возможность подключения механизированного приспособления для гидрозажима обрабатываемой детали;

- На станке ОРША-Ф32У можно производить операции как в ручном так и в полуавтоматическом режиме используя автоматические циклы, в том числе циклы с отскоком - подскоком по координате Z;

- Станок ОРША-Ф32У позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;

- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain».

Комплект поставки фрезерного станка Орша-Ф32У:

  • Cтанок в сборе;
  • Устройство цифровой индикации (УЦИ) (исполнение 31)
  • Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
  • Система охлаждения;
  • Гидромеханические устройства разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
  • Защитные экраны зоны резания;
  • Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
  • Комплект эксплуатационно-технической документации.

Дополнительная оснастка (поставляется за отдельную плату):

  • Головка фрезерная горизонтальная накладная Орша-Ф32У.39.0;
  • Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
  • Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
  • Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
  • Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
  • Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
  • Головка делительная универсальная 7036-0053;
  • Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
  • Комплект оправок расточных;
  • Комплект оправок и патронов для зажима инструментов;

Исполнения фрезерного станка Орша-Ф32

  • Орша-Ф32Ш - Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный: 1400 х 320 мм, 7,5 кВт
  • Орша-Ф32У исп. 30 - Станок консольно-фрезерный универсальный: 1400 х 320 мм, 7,5 кВт
  • Орша-Ф32У исп. 31 - Станок консольно-фрезерный универсальный с УЦИ: 1400 х 320 мм, 7,5 кВт
  • Орша-Ф32Г - Станок консольно-фрезерный горизонтальный: 1400 х 320 мм, 7,5 кВт
  • Орша-Ф32ГФ3 - Полуавтомат горизонтальный консольно-фрезерный с ЧПУ: 1400 х 320 мм, 7,5 кВт
  • Орша-Ф32ВФ3 - Полуавтомат вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ: 1400 х 320 мм, 4,0 кВт





Орша-Ф32У Общий вид широкоуниверсального консольно-фрезерного станка

Фото консольно-фрезерного станка Орша-Ф32У

Фото консольно-фрезерного станка Орша-Ф32У

Фото консольно-фрезерного станка Орша-Ф32У. Скачать в увеличенном масштабе



Фото консольно-фрезерного станка Орша-Ф32У

Фото консольно-фрезерного станка Орша-Ф32У

Фото консольно-фрезерного станка Орша-Ф32У. Скачать в увеличенном масштабе



Фото консольно-фрезерного станка Орша-Ф32У

Фото консольно-фрезерного станка Орша-Ф32У

Фото консольно-фрезерного станка Орша-Ф32У. Скачать в увеличенном масштабе



Фото консольно-фрезерного станка Орша-Ф32У

Фото консольно-фрезерного станка Орша-Ф32У

Фото консольно-фрезерного станка Орша-Ф32У. Скачать в увеличенном масштабе



Фото консольно-фрезерного станка Орша-Ф32У

Фото консольно-фрезерного станка Орша-Ф32У

Фото консольно-фрезерного станка Орша-Ф32У. Скачать в увеличенном масштабе



Органы управления консольно-фрезерным станком Орша-Ф32У

Органы управления консольно-фрезерным станком Орша-Ф32У

Органы управления консольно-фрезерным станком Орша-Ф32У. Скачать в увеличенном масштабе



  • 1. Основание
  • 2. Суппорт неповоротный
  • 3. Стол
  • 4. Устройство контроля перемещения стола
  • 5. Система смазочная
  • 6. Электрошкаф
  • 7. Электрооборудование. размещенное в шкафу
  • 8. Электрооборудование, размещенное в шкафу
  • 9. Электрооборудование, размещенное на станке
  • 10. Электрооборудование, размещенное на станке
  • 11. Механизм зажима инструмента
  • 12. Кожух
  • 13. Хобот
  • 14. Шпиндель
  • 15. Ограждение оправки
  • 16. Ограждения головки
  • 17. Устройство контроля перемещений суппорта
  • 18. Консоль
  • 19. Устройство отсчета перемещений консоли
  • 20. Механизм подъема
  • 21. Ограждения направляющих консоли
  • 22. Механизм переключения
  • 23. Станина
  • 24. Привод
  • 25. Охлаждение
  • 26. Электронасос
  • 27. Пульт управления
  • 29. Станция смазки
  • 30. Устройство дискретной подачи
  • 31. Механизм установки головки
  • 32. Механизм зажима инструмента
  • 33. Головка фрезерная вертикальная
  • 34. Ползун
  • 35. Механизм зажима инструмента
  • 36. Головка фрезерная двухповоротная
  • 37. Головка фрезерная горизонтальная




Орша-Ф32 Станок консольно-фрезерный универсальный. Видеоролик.



Технические характеристики станков моделей Орша-Ф32

Наименование параметра 6Т82Ш Орша-Ф32Ш Орша-Ф32У
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250 х 320 1400 Х 320 1400 Х 320
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм 30..450 40..450 70..405
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм 155
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 125..545 130..540
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм 260..820
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола продольное ось X/ поперечное ось Y/ вертикальное ось Z, мм 800/ 320/ 420 840/ 320/ 410 840/ 320/
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 400 300 300
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3 3
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм 6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 2
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин 4/ 4/ 1,3 3/ 3/ 0,8
Число ступеней рабочих подач стола 22
Пределы рабочих подач стола. Продольных и поперечных, мм/мин (число ступеней) 12,5...1600 (22) 25..1250 25..1250
Пределы рабочих подач стола. Вертикальных, мм/мин (число ступеней) 4,1...530 (22) 6..320 6..320
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н 15,0/ 12,0/ 5,0
Шпиндель
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин (число ступеней) 50..1600 (11) 71..2240 (Б/с) 25..2000
Количество скоростей шпинделя 11 Б/с
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин (число ступеней) 31,5..1600 (11) 25..2000 (Б/с) 25..2000
Количество скоростей горизонтального шпинделя 18 (Б/с)
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм 80 70
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,1
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм 6
Поворот вертикальной шпиндельной головки в продольной столу плоскости, град ±45° ±45°
Поворот вертикальной шпиндельной головки в поперечной столу плоскости, град - ±45° ±45°
Поворот накладной шпиндельной головки в горизонтальной плоскости, град 360° 360°
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Н.м 1000
Наибольший крутящий момент на вертикальном шпинделе, Н.м 210
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82) 50 ряд4, исп.6 ISO-50
Эскиз конца шпинделя поворотной и накладной головки по ГОСТ 24644-81 40 ряд 3, исп.5 ISO-40
Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм 250/ 75
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет нет
Торможение шпинделя есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 5
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,5 7,5
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт 3,0 4,0
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,125
Электродвигатель привода подач стола, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель привода зажима инструмента, кВт 0,18 Гидравл
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт 13,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 2280 х 1965 х 1970 2454 х 1890 х 2425 2427 х 1890 х 2060
Масса станка, кг 3550 3500 3234


    Список литературы:

  1. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  2. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979
  5. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  6. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
  7. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  8. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972
  9. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  13. Фрезерные станки Каталог. Станкоимпорт, 1980
  14. Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988




Фрезерный станок

Связанные ссылки. Дополнительная информация