Главная > Каталог станков > Кузнечно прессовое оборудование > Прессы механические > кд2322

КД2322 Пресс однокривошипный простого действия открытый наклоняемый
схемы, описание, характеристики

Фото пресса однокривошипного простого действия открытого наклоняемого КД2322



Прессы механические, прессы гидравлические, станки поперечно-строгальные

Сведения о производителе однокривошипного пресса КД2322

Разработчик однокривошипного пресса КД2322 — Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий, СКБ Ко.

Пресс КД2322 производился на заводе:

В настоящее время пресс КД2322 производят:






КД2322 Пресс кривошипный простого действия открытый наклоняемый. Назначение, область применения

Пресс механический кривошипный КД2322 разработана в 1981 году Азовским СКБ. Серийно производилась с 1983 года Тюменским заводом КПО (в настоящее время СибНефтеГазМаш).

Пресс однокривошипный простого действия открытый наклоняемый двухстоечный КД2322 усилием 16 тонн предназначен для изготовления деталей операциями холодной листовой штамповки: гибкой, вырубкой, пробивкой, неглубокой вытяжкой и т.д., в том числе в составе автоматизированных комплексов.

Механический пресс КД2322 применяется на предприятиях различных отраслей промышленности, в цехах и на участках холодной листовой штамповки. Находит широкое применение при любом типе производства: мелкосерийном, серийном, массовом.

Пресс КД2322 имеет возможность функционировать в двух режимах:

  1. Режим Одиночный ход - тормозная муфта обеспечивает остановку ползуна в верхней мертвой точке (ВМТ) после каждого рабочего хода;
  2. Режим Непрерывные ходы - тормозная муфта включается и ползун совершает ходы непрерывно. Отключение муфты-тормоза кнопкой "Стоп непрерывных ходов".

Режим «Одиночный ход» используется при штамповке отдельных заготовок с ручной загрузкой-выгрузкой. При штамповке полосы или деталей из листа применяют педальное управление, но загрузка-выгрузка остается ручной.

В непрерывном режиме пресс работает с макимальной для него производительностью. В этом случае применяется автоматизация загрузки-выгрузки деталей с помощью револьверных, валиковых, ролико-клиновых, клещевых и других видов подач.

Расчет усилий, необходимых для выполнения холодноштамповочных операций, рекомендуется производить, руководствуясь приведенной в паспорте пресса номограммой "усилие - ход" и справочниками по холодной листовой штамповке.

Величину допускаемых усилий на ползуне, в зависимости от угла поворота кривошипа, следует выбирать из графика допускаемых усилий на ползуне, помещенного в паспорте пресса.

Размеры штампуемого изделия на прессе определяются размерами штампового пространства, величиной хода ползуна и допускаемыми усилиями на ползуне.

Прессы, оборудованные автоматическими подачами могут использоваться в автоматических и поточных линиях.

Пресс состоит из следующих основных узлов:

  • станина
  • привод
  • муфта-тормоз
  • вал эксцентриковый
  • ползун
  • уравновешиватель ползуна
  • воздухораспределитель

Станина пресса литая чугунная коробчатой формы, подвергнута старению для снятия внутренних напряжений, воспринимает все усилия, возникающие при штамповке.

Ползун, изготовленный из высокопрочного чугуна, коробчатой формы, с призматическими двусторонними направляющими. Левая направляющая регулируемая. Ползун снабжен предохранителем от перегрузки и клиновым устройством для выведения пресса из распора. Величина хода ползуна регулируемая; в механизм регулировки введено кулачковое зацепление для сокращения времени на переналадку.

Привод ползуна — от электродвигателя через клиноременную передачу, маховик с вмонтированной в него муфтой-тормозом, и эксцентриковый вал.

Пневматические уравновешиватели ползуна установлены на пресс для устранения влияния веса ползуна и верхней половины штампа на работу пресса и для предотвращения произвольного опускания ползуна в аварийных случаях (обрыв винта шатуна или шпилек).

Пресс КД2322 оборудован центральной системой смазки основных пар трения.

Межштамповое пространство регулируется величиной хода ползуна.

Муфта-тормоз — жесткосблокированная, многодисковая, фрикционная, с пневматическим включением обеспечивает надежную остановку ползуна в ВМТ; вмонтирована в маховик. Удобная регулировка оптимальных зазоров между рабочими дисками по мере их износа.

Электросхема блока управления выполнена бесконтактной и сдублированной. Предусмотрены контроль величины тормозного пути и управление системой смазки.

Электроблокировка и ограждения обеспечивают надежную работу и безопасное обслуживание прессов.

Прессы оснащены пневмосдувателем, возможна установка пневмоподушки. Удаление изделий из штампа осуществляется на провал и в просвет между стойками прессов.

Дополнительное оборудование к прессу, предлагаемое производителем:

  • Валковая подача
  • Клещевая подача
  • Правильное устройство
  • Разматывающее и наматывающее устройство
  • Ножницы для резки отходов
  • Электрический шкаф, оснащенный системой автоматического управления

Прессы однокривошипные открытые простого действия усилием 10-63 тс выполнены по следующим ГОСТам

  • ГОСТ 7600-66 на "Общие технические условия"
  • ГОСТ 94-08-60 - на основные параметры и размеры
  • ГОСТ 9226-69 - на места крепления штампов
  • ГОСТ 154-74-70 - на нормы точности

Для привода рабочих органов пресса используется:

  • очищенный сжатый воздух давлением не менее 0,5 МПа
  • переменный трехфазный ток напряжением 380 В, частотой 50 Гц (по согласованию с заказчиком напряжение и частота тока могут быть изменены)



Однокривошипный пресс простого действия. Общие сведения

Прессы кривошипные простого действия

Кинематическая схема кривошипного пресса:

  1. ползун
  2. тормоз
  3. маховик
  4. клиноремённая передача
  5. электродвигатель
  6. передаточный вал
  7. зубчатая передача
  8. муфта
  9. кривошипный вал
  10. шатун
  11. плита для крепления матрицы штампа

Кривошипный пресс - машина с кривошипно-шатунным механизмом, предназначенная для штамповки различных деталей.

Рабочей частью (инструментом) пресса является штамп, неподвижную часть которого крепят к столу, подвижную — к ползуну пресса. Ползун перемещается кривошипно-шатунным механизмом. За один оборот кривошипа шатун совершает полный ход, во время которого при движении ползуна вперёд происходит штамповка.

Усилие пресса создаётся за счёт крутящего момента, передаваемого кривошипному валу электроприводом. Привод состоит из электродвигателя, маховика, муфты включения, тормоза и понижающей зубчатой передачи, от которой вращение передаётся кривошипному валу. Электродвигатель вращает маховик, за счёт силы инерции которого на кривошипном валу возникает крутящий момент. Пресс может работать в режиме одиночных ходов, т. е. с выключением муфты после каждого полного хода, или в автоматическом режиме, когда муфта включена постоянно.

Важнейшие характеристики пресса, в определяющие его технологические возможности:

  • размеры стола
  • ход ползуна
  • номинальное усилие
  • число ходов ползуна в минуту в автоматическом режиме

Кривошипные прессы различных конструкций используют для объёмной и листовой штамповки.

По конструкции прессы имеют три основных исполнения:

  • наклоняемые
  • ненаклоняемые
  • ненаклоняемые с передвижным столом и рогом для обработки деталей, имеющих большую закрытую высоту штампов, а также снабжаются специальным столом (рогом) для обработки деталей с замкнутым контуром.

Прессы наклоняемые позволяют использовать наклон станины для съема штампуемых изделий или удаления отходов под их собственным весом в просвет между стойками пресса.

Прессы с передвижным столой и рогом позволяют производить штамповку деталей, имеющих увеличенный размер по высоте, а также применять штампы различной высоты.

При замене стола рогом пресс может быть использован для обработки деталей с замкнутым контуром.

Конструкция наклоняемых и ненаклоняемых прессов с неподвижным столом предусматривает возможность установки механизмов автоматической подачи металла и пневматических подушек, а также встраивать их в автоматизированные поточные линии.


Обозначение кривошипных прессов

Значения первых двух цифр в обозначениях кривошипных прессов:

  • К14 - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия, одностоечный, с подвижным столом
  • К21 - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом
  • К23 - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом, наклоняемый

  • К30, К31 - пресс открытый (С - типа), двухкривошипный, простого действия

  • К25..К27 - пресс закрытый (Н - типа), однокривошипный, простого действия
  • К55 - пресс закрытый (Н - типа), однокривошипный, двойного действия
  • К35..К37 - пресс закрытый (Н - типа), двухкривошипный, простого действия
  • К60..К65 - пресс закрытый (Н - типа), двухкривошипный, двойного действия
  • К40..К45 - пресс закрытый (Н - типа), четырехкривошипный, простого действия
  • К70..К75 - пресс закрытый (Н - типа), четырехкривошипный, двойного действия

  • К19 - пресс дыропробивной
  • К01 - пресс координатно-револьверный
  • И13 - пресс листогибочный

За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.


Значения основного параметра (номинальное усилие пресса) в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН
14 25 кН 20 100 кН 30 1000 кН 40 10000 кН
15 31,5 кН 21 125 кН 31 1250 кН 41 12500 кН
16 40 кН 22 160 кН 32 1600 кН 42 16000 кН
18 63 кН 23 200 кН 33 2000 кН 43 20000 кН
24 250 кН 34 2500 кН 44 25000 кН
25 315 кН 35 3150 кН 45 31500 кН
26 400 кН 36 4000 кН 46 40000 кН
28 630 кН 38 6300 кН 48 63000 кН

Пример обозначения механических прессов:

  • КД1424, КД1426, КД1428 - прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные ненаклоняемые с передвижным столом и рогом
  • КД2120, КД2322, КД2126, КД2128 - прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом ненаклоняемые
  • КД2320, КД2322, КД2324, КД2326, КД2328 - прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом наклоняемые
  • КД2322 - 160 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • КД2124 - 250 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • КД2126 - 400 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • КД2128 - 630 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия
  • К2130 - 1000 кН, пресс однокривошипный открытый (С - типа), простого действия




Габаритные размеры рабочего пространства пресса КД2322

КД2322 Габаритные размеры рабочего пространства однокривошипного пресса КД2322 открытого наклоняемого

Габаритные размеры рабочего пространства пресса КД2322


Эскизы крепления инструмента пресса КД2322

КД2322 Эскизы крепления инструмента на однокривошипном прессе КД2322 открытого наклоняемого

Эскизы крепления инструмента на однокривошипном прессе КД2322


Общий вид однокривошипного пресса КД2322

КД2322 Общий вид кривошипного открытого наклоняемого пресса

Фото однокривошипного пресса КД2322


Расположение органов управления однокривошипным ненаклоняемым прессом КД2322

КД2322 Органы управления однокривошипным прессом

Расположение органов управления прессом КД2322


Перечень органов управления однокривошипным ненаклоняемым прессом КД2322

  1. педаль
  2. вводный выключатель
  3. переключатель режимов работы
  4. замок цепи управления
  5. световая сигнализация
  6. выключатель местного освещения
  7. кнопка "Пуск электродвигателя
  8. кнопка "Общий стоп"
  9. кнопка "Стоп автоработы"
  10. кнопка "Ход ползуна" (двурукое включение)




Кинематическая схема наклоняемого пресса КД2322

КД2322 Кинематическая схема однокривошипного открытого наклоняемого пресса

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2322

  1. планка выталкивателя;
  2. ползун;
  3. регулировочный винт;
  4. шатун;
  5. вал эксцентриковый;
  6. втулка эксцентриковая;
  7. гайка;
  8. уравновешиватель;
  9. электродвигатель;
  10. шкив;
  11. маховик;
  12. муфта-тормоз;

* У прессов 100..250 Н (10..25 тс) отсутствуют червячные пары 13, 14, 15, 16, 17.








КД2122 Пресс кривошипный простого действия открытый ненаклоняемый. Видеоролик.




Схема электрическая однокривошипного пресса КД2322

КД2322 Схема электрическая  однокривошипного открытого наклоняемого пресса

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2122

Схема электрическая однокривошипного пресса КД2322. Смотреть в увеличенном масштабе


Технические характеристики пресса КД2322

Наименование параметра КД2122 КД2322
Основные параметры
Номинальное усилие пресса, кН (т) 160 160
Наибольший ход ползуна (штока), мм 5..55 5..55
Угол наклона станины, град нет 30
Размеры стола, мм 280 х 420 280 х 420
Размеры отверстия в столе, мм 140 х 210 140 х 210
Диаметр отверстия в столе, мм 180 180
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении - закрытая высота пресса, мм 220 220
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм 160 160
Частота непрерывных ходов ползуна, 1/мин 120 120
Частота одиночных ходов ползуна от кнопки, 1/мин 50..55 50..55
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм 45 45
Расстояние между стойками станины в свету, мм 200 200
Толщина подштамповой плиты, мм 40 40
Размеры нижней поверхности ползуна, мм 190 х 220 190 х 220
Максимальный ход выталкивателя в ползуне, мм 40 40
Высота стола над уровнем пола, мм 760 760
Тип муфты тормоза УА3135 УА3135
Электрооборудование
Количество электродвигателей 1 1
Электродвигатель главного привода, кВт 2,0 2,0
Габариты и масса пресса
Габариты пресса (длина ширина высота), мм 990 х 1085 х 1875 990 х 1130 х 1875
Масса пресса, кг 1325 1400

    Список литературы:

  1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
  2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
  3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
  4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
  5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
  7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
  8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
  9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
  10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
  11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
  12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
  13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975




Связанные ссылки. Дополнительная информация