МН25л станок вертикально-сверлильный специальный
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка МН25л

Изготовитель вертикальных сверлильных станков модели МН25л - Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

Завод основан в 1947 году и является одним из старейших предприятий станкостроительной отрасли в производстве вертикально-сверлильных станков.

МН25л Станок вертикально-сверлильный. Назначение, область применения

Вертикальный сверлильный станок модели МН25л с поворотным столом, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами и применяется во вспомогательных и основных немеханических цехах машиностроительных заводов, а также в ремонтных службах немашиностроительных предприятий.

На станке МН25л можно обрабатывать детали, устанавливаемые как на столе, так и на плите. Наличие круглого поворотного стола позволяет обрабатывать отверстия в деталях без их перемещения.

Вертикально-сверлильный станок модели МН25л предназначен для выполнения широкого круга сверлильных операций: сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания. На станке допускается нарезание резьб с ручным управлением реверсирования шпинделя. На станке можно обрабатывать детали на фундаментной плите. Наличие круглого поворотного стола позволяет обрабатывать отверстия в деталях без их перемещения по столу (либо с незначительным перемещением), что значительно облегчает обслуживание станка.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок МН25л относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, МН25л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Для быстрой остановки шпинделя в станке применена схема электродинамического торможения.

Наличие на станках МН25л механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

На станке МН25л допускается нарезание резьб с ручным реверсированием шпинделя. При нарезке резьбовых отверстий шпинель имеет реверс, при достижении метчика или резьбонарезной головки упора включается обратное вращение шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Основные размеры по ГОСТ 1227-79.

Габарит рабочего пространства сверлильного станка МН25л

Габарит рабочего пространства сверлильного станка МН25л

Общий вид сверлильного станка МН25л

Фото сверлильного станка МН25л

Фото сверлильного станка МН25л

Фото сверлильного станка МН25л

Фото сверлильного станка МН25л

Расположение основных частей сверлильного станка МН25л

Расположение основных узлов сверлильного станка МН25л

Перечень основных частей сверлильного станка МН25л

1. Привод
2. Тиски поворотные*)
3. Охлаждение
4. Электрооборудование
5. Коробка скоростей
6. Коробка подач
7. Шпиндель
8. Колонна, стол, плита
9. Механизм подъема стола
10. Сверлильная головка

Расположение органов управления сверлильным станком МН25л

Расположение органов управления сверлильным станком МН25л

Перечень органов управления сверлильным станком МН25л

1. Вводной выключатель
2. Кнопка включения левого вращения шпинделя
3. Кнопка включения правого вращения шпинделя
4. Лампа контроля сети
5. Кнопка "Стоп"
6. Рукоятка переключения скоростей
7. Рукоятка переключения подач
8. Кнопка включения ручной подачи
9. Рукоятка механизма подач
10. Кулачок для настройки глубины обработки
11. Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки
12. Тумблер включения охлаждения
13. Тумблер проворота шпинделя
14. Выключатель освещения

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка МН25л

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка МН25л

Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка МН25л. Скачать в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников вертикального сверлильного станка МН25л

Схема расположения подшипников вертикально-сверлильного станка МН25л. Скачать в увеличенном масштабе

Конструкция основных узлов вертикально-сверлильного станка МН25л

Коробка скоростей

Коробка скоростей вертикального сверлильного станка МН25л

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка МН25л. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка скоростей (рис.6) сообщает шпинделю различные числа оборотов, что осуществляется двумя передвижными тройчатками. Опоры валов коробки скоростей размещены в двух плитах: верхней 5 и нижней I, которые стянуты между собой четырьмя стяжками 4. Механизм коробки скоростей приводится во вращение от электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу. Последний вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу 3, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка. На этой же гильзе крепится шестерня 2 привода коробки подач.

Переключение блоков шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет по три фиксированных положения по окружности и вдоль оси. Рукоятка 6 располагается на лицевой поверхности сверлильной головки и через шестерню 7 и круговую рейку 8 перемещает две штанги 9 и 10, на которых закреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Дополнительная фиксация положения блоков шестерен производится за счет фиксации штанг 9 и 10 при помощи шариковых фиксаторов. Все валы коробки скоростей шлицевые, что значительно упрощает сборку. Все механизмы коробки скоростей собираются отдельно и монтируются в сверлильной головке. Смазка механизмов коробки скоростей так же, как и прочих механизмов в сверлильной головке, производится от шестеренного насоса, имеющегося в коробке подач. Для контроля работы маслонасоса имеется специальный маслоуказатель в корпусе привода.

Привод станка

Привод вертикального сверлильного станка МН25л

Привод вертикально-сверлильного станка МН25л. Скачать в увеличенном масштабе

Привод (рис.7) служит для обеспечения эластичной связи вала электродвигателя с коробкой скоростей станка.

Привод состоит из отдельного корпуса I, на котором монтируется электродвигатель. На валу электродвигателя закрепляется полумуфта 2, которая при помощи пальцев 3 и резинового кольца 4 передает вращение полумуфте-шестерне 5. Полумуфта-шестерня зацепляется с первичной шестерней коробки скоростей.

Коробка подач

Коробка подач вертикального сверлильного станка МН25л

Коробка подач вертикально-сверлильного станка МН25л. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка подач (рис.8) представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе 4. Привод коробки подач осуществляется от шестерни 5, сидящей на гильзе 3 (рис.6) коробки скоростей.

На первом валу коробки подач имеется передвижной блок-шестерня 2 (рис. 8) , при помощи которого осуществляется три автоматические подачи шпинделя. Переключение блоков-шестерен осуществляется одной ручкой 3, которая при помощи шестерен 5 передвигает вилку б, связанную с переключаемым блоком.

Фиксация положения блоков-шестерен производится за счет фиксации ручки 3 и шарикового фиксатора, имеющегося в вилке 6. На выходном валу коробки подач установлена шестерня I, передающая вращение на червяк механизма подач.

Предохранительная муфта служит для выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки и находится на входном валу сверлильной головки.

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка МН25л

Сверлильная головка вертикального сверлильного станка МН25л

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка МН25л. Скачать в увеличенном масштабе

Сверлильная головка (рис.9) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.

Первые три узла собираются отдельно и крепятся только к сверлильной головке.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба со связанными с ним деталями, рукояток, кулачковых и храповых обгонных муфт, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и предназначен для выполнения следующих функций:

• ручной подвод инструмента к детали
• включение рабочей подачи
• ручное опережение подачи
• выключение рабочей подачи
• ручной отвод шпинделя вверх
• ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 8 на себя проворачивается кулачковая муфта 12, которая через ступицу-полумуфту 14 вращает вал-шестерню 17 реечной передачи. Происходит ручная подача шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 17 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12, и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муфты не станут друг против друга.

В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14 проворачивается свободно относительно вала-шестерни на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 10.

На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуфтой собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты 14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину 13, также смещается влево и зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска б, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом вращение от червяка I передается реечному валу-шестерне 17 и происходит механическая подача.

При дальнейшем вращении штурвала 8 при включенной подаче собачки 7 ступицы-полумуфты 14 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 15 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи штурвалом 8, повернув его в обратном направлении на 20° относительно вала-шестерни 17, на котором он сидит, зуб его кулачковой муфты 12 становится против впадины ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов диска 15 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски и механическая подача прекращается.

Как указывалось выше, механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого колпачок 9 необходимо переместить влево до отказа. При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не дает ей возможности повернуться на 20°.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 2 и 5.

Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачка отключения автоматической подачи при достижении нужной глубины сверления.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-образный паз.

Шпиндель

Шпиндель в сборе вертикального сверлильного станка МН25л

Шпиндель в сборе вертикально-сверлильного станка МН25л. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндель вертикального сверлильного станка МН25л

Шпиндель вертикально-сверлильного станка МН25л. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндель I (рис. 10) смонтирован на шариковых подшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается передним упорным подшипником. Подшипники расположены в гильзе 2 шпинделя, которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.

Регулировка подшипников шпинделя производится при помощи гайки, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Форма и размеры конца шпинделя выполнены в соответствии с ГОСТ 2701-44.

Тиски поворотные

Тиски (рис. II) устанавливаются в кронштейне стола. Тиски предназначаются для легких сверлильных работ, не требующих высокой точности. Тиски могут поворачиваться и устанавливаться под любым углом относительно оси сверла.

В двух взаимно перпендикулярных положениях тиски зажимаются дополнительным клиновым зажимом, который является также фиксатором.

Настройка и наладка сверлильного станка МН25л

Наладка станка на обычную работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, зажиме их на колонне и установке необходимых чисел оборотов и подач шпинделя.

Кроме обычной работы с механической подачей, на станке МН25л можно работать со следующими циклами:

• с ручной подачей шпинделя;
• с выключением подачи на заданной глубине.

Наладка станка на работу с ручной подачей для включения ручной подачи колпачок с накаткой, расположенной в центре крестового штурвала, следует отдать от себя до отказа.

Наладка станка на работу с выключением подачи на заданной глубине

Для наладки станка на работу с выключением подачи на заданной глубине необходимо:

• а) установить инструмент в шпинделе, деталь на столе либо на плите;
• б) опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
• в) лимб по сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом конуса инструмента;
• г) кулачок закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя и подачи начнется обработка детали; по достижении нужной глубины подача прекратится, шпиндель будет продолжать вращаться.

Примечание. На станке допускается нарезание резьбы с ручным реверсированием электродвигателя главного движения кнопками правого и левого вращения.

Регулирование сверлильного станка МН25л

После установки станка на фундаменте, смазки механизмов станка и подключения к электрической сети не требуется никаких дополнительных регулировок. Однако в процессе эксплуатации первоначальная (заводская) регулировка может нарушиться и потребуется дополнительная регулировка некоторых механизмов станка.

Предохранительная муфта механизма подачи должна быть отрегулирована на осевое усилие на шпинделе 560 кгс.

Для регулирования этой муфты необходимо снять крышку на правой стороне сверлильной головки и при помощи гайки на штанге вилки предохранительной муфты уменьшить или увеличить натяжение пружины. Регулировку муфты нужно производить по динамометру.

Регулировка направляющих сверлильной головки производится винтами на правой стороне сверлильной головки.

Зажим сверлильной головки производится в двух точках рукоятками, расположенными также на правой стороне сверлильной головки.

Регулирование механизма главного движения ступенчатое.

Управление механизма главного движения однорукояточное с непосредственным указанием числа оборотов.

Регулирование механизма подач ступенчатое.

Наибольшая сила подачи, допускаемая механизмом подач, 560 кгс.

Управление однорукояточное с непосредственным указанием подач.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка МН25л

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка МН25л

Схема электрическая вертикально-сверлильного станка МН25л. Скачать в увеличенном масштабе

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка МН25л

На станке установлен короткозамкнутый асинхронный электродвигатель. На станке могут применяться следующие величины напряжения переменного тока частотой 50 или 60 Гц:

• силовая цепь 220, 380, 440 В
• цепь управления 110 В
• цепь местного освещения 24 В
• цепь сигнализации 24 В

Установочный чертеж вертикально-сверлильного станка МН25л

Установочный чертеж вертикально-сверлильного станка МН25л

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

МН25л станок вертикально-сверлильный специальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка МН25л

Наименование параметра	2Н125	МН25н-01	2Н125л	МН25л	2Н135	2Н150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45,(Нарезания резьбы) мм	25	20	25	25 (М18)	35	50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	60..700	150..650	0..700	25..700	30..750	0..800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	690..1060	1060	845..1060	845..1060	700..1120	700..1250
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	250	200	250	250	300	350
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм	400 х 450	320 х 360	Ø 400	Ø 400	450 х 500	500 х 560
Размеры рабочей поверхности плиты, мм			500 х 500	500 х 500
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	1	1	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	270	350	525	525	300	360
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм			1,75	1,75
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм	170	300	215	215	170	250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	200	150	150	150	250	300
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	122,46				122,46	131,68
Частота вращения шпинделя, об/мин	45..2000	180..2800	90..1400	90..1400	31,5..1400	22,4..1000
Количество скоростей шпинделя	12	9	9	9	12	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм	250		88	88	400	800
Конус шпинделя	Морзе 3	Морзе 3АТ6	Морзе 3	Морзе 3АТ6	Морзе 4	Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	6	3	3	9	12
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,1..1,6	0,1..0,56	0,1; 0,2; 0,3	0,1; 0,2; 0,3	0,1..1,6	0,05..2,24
Управление циклами работы	Ручное	Ручное	Ручное	Ручное	Ручное	Ручное
Наибольшая допустимая сила подачи, кН	9		5,6	5,6	15	23,5
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,2	1,5	1,5	1,5	4,0	7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М		ПА-22		Х14-22М	Х14-22М
Габарит станка
Габариты станка, мм	785 х 915 х 2350	730 х 650 х 1980	770 х 786 х 2235	770 х 780 х 2285	2535 х 825 х 1030	2930 х 890 х 1355
Масса станка, кг	880	620	620	620	1200	1870

Связанные ссылки. Дополнительная информация