Н3118 Ножницы гильотинные для листового металла
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе гильотинных ножниц Н3118

Изготовителем ножниц Н3118 является Львовский завод алмазного инструмента.

В настоящее время производит ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» Оренбургская обл., г. Кувандык

Н3118 Ножницы гильотинные для обработки листового металла. Назначение и область применения

Машина Н3118 выпускалась по ГОСТ 6282-64 с 1971 года Львовским заводом алмазного инструмента.

Ножницы кривошипные гильотинные Н3118 с наклонным ножом предназначены для прямой, продольной и поперечной резки листового металла с пределом прочности (временное сопротивление) σ _BP = 500 МПа (50 кг/мм²). Поперечная резка листа толщиной до 6,3 мм и шириной до 2000 мм производится за один ход ножа. Продольная резка — при длине листа более 2000 мм — производится рядом повторных резов при продвижении листа вдоль линии реза.

Поперечная резка листа толщиной 6,3 мм и шириной 2000 мм производится за один ход ножа; продольная — при длине реза более 2000 мм производится рядом повторных резов при продвижении листа вдоль линии реза. Резка может производиться как по разметке, так и с помощью заднего упора.

Ножницы могут быть использованы в любой отрасли промышленности.

Основные параметры машины Н3118:

• Наибольшие размеры разрезаемого металла - 6,3 х 2000 мм
• Предел прочности (временное сопротивление) металла σ _BP, не более - 500 МПа (50 кг/мм²)
• Максимальное усилие реза - 200 кН (20 тс)
• Частота ходов ножа, не менее - 55 мин^-1
• Ход ножа - 80 мм
• Угол наклона подвижного ножа - 1°30'
• Мощность привода - 7,5 кВт
• Вес машины полный - 5,1 т

Особенности конструкции гильотинных ножниц Н 3118

Станина ножниц сварная, состоит из двух стоек, связанных между собой уголками. В передней части станины смонтирован стол, который может перемещаться для регулирования зазора между ножами.

Привод ножниц от индивидуального электродвигателя через клиноременную и одноступенчатую зубчатую передачи.

Муфта включения ножниц с двумя поворотными шпонками, тормоз ленточный, периодического действия. Периодичность торможения достигается за счет эксцентричного расположения шкива по отношению к оси коленчатого вала. Это торможение происходит тогда, когда ножевая балка находится в верхнем положении, чем устраняется ее забегание под действием сил инерции.

Ножевая балка уравновешена пружинным уравновешивателем. Усилие на ножевую балку от коленчатого вала передается двумя шатунами.

Прижимная балка прижимает разрезаемый материал к столу ножниц собственным весом и пружинами. Движение прижимной балки согласовано с движением ножевой балки.

Ножницы могут работать на одиночных и автоматических ходах.

Управление кнопочное с пульта и от ножной педали.

Смазка основных узлов централизованная.

Для безопасной работы на ножницах предусмотрена защитная решетка.

ВНИМАНИЕ! При резке полос шириной менее 12 мм возможно заклинивание полосы между линейкой заднего упора и ножами в связи с не деформацией.

Общий вид гильотинных ножниц Н3118

Общий вид гильотинных ножниц Н3118

Посадочные и присоединительные базы ножниц Н3118

Посадочные и присоединительные базы ножниц Н3118

Фото гильотинных ножниц с наклонным ножом Н3118

Фото ножниц Н3118

Фото ножниц Н3118

Фото ножниц Н3118

Кинематическая схема ножниц Н3118

Кинематическая схема ножниц Н3118

Расположение органов управления гильотинными ножницами Н3118

Пульт управления ножницами Н3118

Перечень органов управления на пульте управления ножницами Н3118

1. Переключатель режима (ПP) "Одиночный ход" - "Автоматический ход"
2. Переключатель режима (ПУ) "Управления педалью" - "Управление кнопками"
3. Кнопка «Одиночный ход»
4. Пуск двигателя
5. Выключатель цепи управления
6. Кнопка «Общий стоп"
7. Кнопка «Стоп" автоматических ходов

Конструкция гильотинных ножниц Н3118

Ножницы состоят из станины, ножевой и прижимной балок, привода, валов приводных, муфты включения, заднего упора, уравновешивателя, тормозов, ограждения, системы электрооборудования и смазки, решетки защитной.

Станина (рис. 10)

Станина является базовым узлом, на котором крепятся все остальные узлы ножниц. Станина представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух стоек 1 и 3, связанных между собой уголками 2.

На стойки опирается стол 4, к которому винтами крепятся нижние ножи 5.

Для регулировки зазора между ножами стола и ножевой балки стол можно перемещать болтами 13, предварительно отпустив болты И и 12, которые после регулировки требуется снова затянуть.

Установка ножа по высоте при переточках производится подгонкой прокладок 6.

На столе имеются удлинители 7, с Т-образными пазами для крепления упоров.

На левом крае стола имеется зафиксированный штифтами удлинитель 8, в Т-образном пазу которого крепится упор 9 поперечной резки, для осуществления продольной резки этот упор снимается.

Станина имеет направляющие, к которым крепятся текстолитовые накладки 10, по которым перемещается ножевая балка.

Привод, приводной и коленчатый валы гильотинных ножниц Н3118 (рис. 11 и 12)

Привод гильотинных ножниц Н3118

Приводной и коленчатый валы гильотинных ножниц Н3118

Привод ножниц осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу на маховик 4 через зубчатые колеса 5 и 6 на коленчатый вал 7.

Электродвигатель крепится к подмоторной плите 2, шарнирно укрепленной на станине. Регулировка натяжения ремня осуществляется гайками 3.

Муфта включения гильотинных ножниц Н3118 (рис.13)

Муфта включения гильотинных ножниц Н3118

На левом конце коленчатого вала в ступице зубчатого колеса установлена шпоночная муфта включения.

Втулки 1, 2 и 3 неподвижно посажены в ступице зубчатого колеса. Остальные детали соединены с коленвалом. Поворотные (рабочая и запорная) шпонки муфты включения включаются пружинами 6 и, поворачиваясь, захватываются полукруглыми пазами втулки 2. Втулки 8 и 9, имеющие полукруглые пазы, дополняют гнезда для круглых концов шпонки.

Правый конец рабочей шпонки снабжен легкоотъемным хвостовиком 4, который, ударяясь об палец 2 (рис. 17), отключает шпонки, соединенные между собой рычагами 5.

При включении и выключении шпонок угол поворота их ограничивается пазом ведущей втулки 7.

Балка ножевая и прижим (рис. 14)

Ножевая балка предоставляет собой сварную конструкцию Г-образной формы, усиленную ребрами 5.

К ножевой балке винтами крепятся ножи 6 и задний упор (см, рис. 15).

Усилие на ножевую балку от коленчатого вала передается посредством двух шатунов 7.

В верхнем положении балка после подъема удерживается пружинами, при ремонте фиксируется в верхнем положении штырем, вставленным в отверстие Ø20 ножевой балки и станины с левой стороны.

Во время работы ножниц разрезаемый лист прижимается к столу ножниц прижимной балкой 1, связанной выступами 2 с выступами ножевой балки, благодаря чему прижим осуществляется автоматически и согласованно с движением ножевой балки.

Усилие нажатия прижима регулируется пружинами 3, вмонтированными в стаканы на прижимной балке. В нижней части прижимной балки приварена предохранительная сетка 4.

Задний упор (рис.15)

Задний упор устанавливается с тыльной стороны ножевой балки и служит упором для листа при поперечной резке.

Задний упор состоит из 2-х цилиндрических реек 1, перемещающихся вручную маховиками 2, сидящими на валах 3 шестерен, находящихся в зацеплении с рейками.

Перемещая рейки, устанавливают упорную линию на необходимое расстояние от кромки ножа, чем достигается мерная резка листа с помощью заднего упора.

При положении упорной линейки, как указано на рис. 15, задний упор позволяет отрезать лист длиной до 480 мм.

Для реза заготовок длиной до 900 мм необходимо упорную линейку переставить и закрепить в дополнительных отверстиях М16 расположенных на рейках.

Тормоз (рис. 16)

На правом конце коленчатого вала насажен тормоз периодического действия. Периодичность торможения достигается за счет эксцентричного расположения шкива 2 по отношению к оси коленчатого вала 1. Это торможение происходит тогда, когда ножевая балка находится в верхнем положении, чем устраняется ее забегание под действием сил инерции.

Электромагнитное управление (рис. 17)

Для получения одиночных резов переключатель ПР ставится в положение «одиночный ход», переключатель ПУ ставится в положение «кнопки» или педаль. При нажатии на кнопку или педаль включается электромагнит, якорь которого поворачивает вилку с пальцем 2, освобождая зацепляющийся с ним хвостовик 4 (рис. 13), связанный с рабочей поворотной шпонкой. После того под действием пружин 6 (см. рис. 13) шпонки поворачиваются и включают коленчатый вал. Происходит одиночный рез.

Если оператор не отпустит кнопку или педаль в режиме «одиночный ход», блокировка магнитного пускателя 2К по цепи 102—117 (см. электросхему) размыкает эту цепь. Экран бесконтактного конечного выключателя отключает реле 1РП. которое по цепи 29—33 отключает пускатель 2К.

Для повторения рабочего хода кнопку или педаль следует отпустить. Для осуществления автоматических ходов переключатель ПР ставится в положение «автоматический ход», а переключатель ПУ ставится в положение «кнопки». Нажатием на пульте кнопки 4КУ пускатель 2К ставится на самопитание к включается электромагнит. Машина работает в режиме «автоматический ход».

Останов производится кнопкой ЗКУ.

Ограждение ножниц (рис.18)

Ограждение ножниц выполнено из листовой стали толщиной 1,6 мм.

Ограждение состоит из 3-х кожухов, из которых один закрывает шкивы клиноременной передачи, второй — шестерни привода и третий — тормоз ножниц.

Крепление кожухов к станине осуществляется при помощи болтов М8.

Смазка гильотинных ножниц Н3118

Основные трущиеся поверхности смазываются от ручной насосной станции через питатели (см. руководство по монтажу и эксплуатации насоса).

Шестерни привода и подшипники смазываются путем закладывания смазки соответственно на зубья шестерни и а стаканы подшипников.

В процессе работы ножницы нужно смазывать так, чтобы смазка выступала с боковых мест расположения подшипников Выступающую из зазоров смазку нужно вытирать.

Необходимо периодически проверить состояние масленок и маслопроводяших отверстий в деталях и обязательно их прочищать.

Не реже одного раза в три месяца смазочные отверстия промывать чистым керосином.

Настройка ножниц и режим работы гильотинных ножниц Н3118

Настройка ножниц для резки полос заданной ширины производится перемещением заднего упора.

Расстояние заднего упора от режущей кромки нижнего ножа определяется но шкале линеек, укрепленных на штангах заднего упора.

Электросхема предусматривает возможность работы машины в режимах «Одиночный ход». «Автоматический ход» и «Ручной проворот».

Резка листов максимальной толщины и ширины, указанных в паспорте ножниц, недопустима на автоматических ходах, так как мощность установленного электродвигателя рассчитана на использование 50% хода.

Регулировка гильотинных ножниц Н3118

В процессе эксплуатации ножниц регулировке и наладке могут подвергаться тормоз, муфта включения, ножевая балка, прижим и зазор между ножами.

Работу тормоза необходимо периодически контролировать, регулируя натяжение пружины, и не допускать загрязнения шкива тормоза.

Периодически следует проверять состояние поворотной шпонки муфты включения.

Зазоры в направляющих ножевой балки и прижима необходимо регулярно проверять в соответствии с нормами точности.

Регулировка прижима сводится к тому, чтобы путем поджатия пружин разрезаемый лист во время реза был достаточно прижат к столу.

Регулировка зазора между ножами

При резке листов зазоры между ножами должны быть установлены в пределах 1/20 — 1/30 толщины разрезаемого листа.

Прямолинейность линии разреза зависит от правильности регулировки зазора.

Регулировка зазора между ножами производится передвижением стола (см. рис. 5) и описание узла «Станина»), не допускается резка листов максимальной толщины и ширины из материала, с пределом прочности более 500 МПа (50 кг/мм²).

В случае резки листа, предел прочности (временное сопротивление) σ которого свыше 500 МПа (50 кг/мм²), максимально допустимая толщина его определяется по формуле:

δ _Х = δ√ 50/σ_ВР мм

где δ _Х — максимально допустимая толщина листа из материала, предел прочности которого более 50 кг/мм ².

δ — максимально допустимая для резки толщина листа, указанная в характеристике ножниц

σ_ВР — предел прочности материала листа, который необходимо резать

Необходимо помнить, что точная и надежная работа ножниц зависит от качества заточки ножей. Нельзя допускать резки затупленными ножами.

При регулировке необходимо выдержать следующие зазоры: Толщина разрезаемого листа, мм — 1,5÷3; 3÷6,3. Зазор между ножами, мм. — 0,15; 0,35.

После установки зазора между ножами затянуть болты, крепящие стол к станине.

Ножи выполнены с четырьмя режущими кромками, при затуплении одной кромки ножи необходимо периодически переворачивать.

Электрооборудование гильотинных ножниц Н3118

• Силовая цепь ~380 В 50 Гц
• Цепи сигнализации ~4 В
• Цепи управления ~36 В
• Цепь постоянного тока =24 В
• Главный привод - 7,5 кВт, 1500 об/мин, А02-51-4

Чертеж ножа гильотинных ножниц Н3118-11-402

Чертеж ножа гильотинных ножниц Н3118-11-402

Нож для гильотинных ножниц Н3118 16 х 60 х 590. Комплект состоит из 8 штук. Количество отверстий — 4 шт. Межцентровое расстояние — 165 мм.

1. Ножи должны изготавливаться из стали марок 5ХВ2С, 6ХВ2С и 6ХС по ГОСТ 5950—73
2. Твердость ножей — HRC 54 ... 58
3. Допуск плоскостности поверхности Б — не более 0,1 мм на длине 100 мм
4. Поле допуска размеров s а В комплекта ножей — по h11
5. Допускаемая разность размеров ножей комплекта в месте стыка не более 0,03 мм
6. H14; h14; ±IT14/2
7. На ноже должна быть нанесена следующая маркировка: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение ножа, клеймо ОТК, шифр (номер) комплекта (для составных ножей).
8. Остальные технические требования по ГОСТ 25306-82 Ножи плоские к листовым ножницам. Основные и присоединительные размеры. Технические требования

Н3118 Ножницы кривошипные листовые гильотинные с наклонным ножом. Видеоролик.

Технические характеристики гильотинных ножниц Н3118

Наименование параметра	Н3118
Основные параметры ножниц
Класс точности	2
Наибольшая толщина разрезаемого листа при σ BP 50 кг/мм 2, мм	6,3
Номинальное усилие реза, кН (тс)	200 (20)
Наибольшая длина разрезаемых листов в мм, мм	2000
Число ходов ножа в минуту не менее	55
Ход ножа, мм	80
Угол наклона подвижного ножа в градусах	1°30'
Ширина отрезаемого листа по заднему упору, мм	900
Число режущих кромок ножа	4
Расстояние между стойками в свету, мм	2410
Максимальное усилие реза, кН (тс)	500 (50)
Усилие прижима, кг
Режимов работы	2
Тип тормоза	ленточный
Тип муфты	с поворотной шпонкой
Электрооборудование
Электродвигатель, кВт (об/мин)	7,5 (1500)
Габарит и масса ножниц
Габарит ножниц (длина х ширина х высота), мм	1930 х 3160 х 2175
Масса ножниц, кг	5100

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник однокривошипных прессов

Каталог справочник механических прессов

Паспорта и схемы к однокривошипным прессам и кузнечно-прессовому оборудованию

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий