Р-105 Станок токарный настольный
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе настольного токарного станка модели Р-105
Производитель настольного токарного станка модели Р-105 - Чистопольский завод Автоспецоборудование.
Станки, выпускаемые Чистопольским заводом Автоспецоборудование
Р-105 Станок настольный токарно - фрезерный специальный. Назначение, область применения
Настольный токарно-фрезерный станок Р105 предназначен для проточки коллекторов и фрезерования пазов между ламелями. Станок производился в 70-х годах прошлого века.
Станок Р105 производился для механизации ремонта электрогенераторов в автомастерских. Коллектор протачивается на токарном станке, а затем проререзаются пазы между ламелями.
В связи с узкой специализацией станка Р105 на нем не предусмотрена механическая подача суппорта и нарезание резьбы.
В настоящее время используется как настольный токарный станок в небольших домашних мастерских.
Общий вид токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Расположение составных частей токарного станка Р-105
Расположение основных узлов токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень составных частей токарного станка Р-105
- Крышка (кожух шкивов)
- Ремень приводной
- Гайка разрезная для регулировки натяга подшипника шпинделя
- Станина
- Шпиндельная бабка
- Винты крепления патрона
- Шпиндель
- Центр
- Патрон
- Электродвигатель
- Электроблок
- Пульт управления
- Ключ токарного патрона
- Суппорт
- Рукоятка фрезерной головки
- Щиток
- Рукоятка зажима резцедержателя
- Резцедержатель
- Маховичок поперечной подачи суппорта
- Штурвал продольной подачи суппорта
- Рукоятка зажима на станине задней бабки
- Задняя бабка
- Болт заземления
- Шкив электродвигателя
- Винт крепления кожуха
Устройство и принцип работы токарно-фрезерного станка Р105
Станок состоит из станины 4 (рис. 1), задней бабки 22, суппорта 14, шпиндельной группы 5, фрезерной головки 15, привода 10, электроблока 11 и патрона 9.
Станина — литая, в верхней левой части имеет выступ, являющийся корпусом передней бабки.
Направляющие станины типа «ласточкин хвост». Станина имеет три люка: торцовый, обеспечивающий доступ к ременной передаче 2 и два задних, через один из которых вставляется привод шпинделя, а через второй - электроблок, смонтированный на крышке люка. Торцовый люк закрывается крышкой 1, имеющей специальные вентиляционные окна. На передней стенке станины расположен пульт управления станком 12, на котором смонтированы кнопки «пуск» и «стоп».
Задняя бабка - установлена в направляющем пазе и может по нему передвигаться в зависимости от длины устанавливаемого якоря. Фиксация бабки в определенном положении на станине осуществляется с помощью рукоятки 21, приводящей в действие эксцентриковый зажим. Пиноль задней бабки имеет конус Морзе № 2.
Суппорт перемещается по направляющим станины в продольном направлении посредством реечной передачи с ручным приводом от штурвала фартука 20, закрепленного на нижней стороне передней балки плота. Поперечная подача осуществляется с помощью маховичка 19. Цена деления гайки указателя поперечной подачи 0,05 мм На поперечном суппорте установлен резцедержатель 18, в котором с помощью винтов крепится режущий инструмент. На задней стенке плота предусмотрено место крепления кронштейна фрезерной головки 15.
Шпиндельная группа — состоит из стакана 5, в котором на двух шарикоподшипниках установлен шпиндель 7 с отверстием конус Морзе № 4.
Регулировка натяга в подшипниках шпинделя осуществляется с помощью разрезной гайки 3, путем поджима наружного кольца подшипника. Шпиндельная группа с помощью винтов прифланцовывается к корпусу передней бабки. Привод шпинделя осуществляется клиноременной передачей 2 непосредственно со шкива электродвигателя 24 на шкив шпинделя.
Фрезерная головка — устанавливается на задней стенке суппорта. Головка представляет собой поворотный кронштейн с закрепленным на нем электродвигателем и микропереключателем.
Положение головки по высоте регулируется с помощью винта, имеющего на своей поверхности накатку. Фреза крепится непосредственно на валике, установленном на валу электродвигателя.
Привод шпинделя — смонтирован на задней крышке и состоит из электродвигателя мощностью 400 Вт и натяжного устройства.
Электроблок — устанавливается через задний люк станины и крепится к ней четырьмя винтами. На блоке смонтированы два магнитных пускателя, набор зажимов, предохранитель, штепсельное соединение и провода. Электроблок смонтирован таким образом, что его можно целиком вынуть через люк станины при наладке или ремонте.
Электрооборудование токарно-фрезерного станка Р105
Электрооборудование станка рассчитано на питание от сети переменного трехфазного тока напряжением 380/220 в, частотой 50 Гц.
Пусковая и защитная аппаратура смонтированы на крышке электроблока и пульте управления.
Электрическая схема токарного станка Р-105
Схема электрическая токарного станка Р-105. Смотреть в увеличенном масштабе
Привод. Для привода шпинделя используется электродвигатель М1 (Рис. 2) переменного тока АОЛ-22-4 (M361) мощностью 0,4 кВт, с числом оборотов 1400 об/мин. Для привода фрезерной головки используется электродвигатель М2 переменного тока АОЛ-011-2 (M361) мощностью 80 Вт, числом оборотов 2760 об/мин.
Двигатель шпинделя управляется кнопками КН1 и КН2.
Включение и отключение двигателя фрезерной головки осуществляется микропереключателем В2.
Блокировка. При установке фрезерной головки в рабочее положение, контакты микропереключателя, установленного на кронштейне фрезерной головки переключают электросхему таким образом, что при нажатии кнопок может быть включен или выключен только двигатель фрезы. Такая блокировка исключает возможность включении двигателя шпинделя.
Защита. Электрооборудование станка защищено от коротких замыканий и перегрузок плавким предохранителем ПP1. Для предотвращения самозапуска электродвигателей применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей P1 и Р2.
Порядок работы на станке Р-105
Для проточки коллекторов необходимо установить заднюю бабку 22 в положение, соответствующее длине вала якоря и надежно ее закрепить с помощью рукоятки эксцентрикового жение и настраивается посредством винта на соответствующую глубину резания после чего фиксируется контргайкой. Перед фрезерованием вал якоря должен быть установлен в центрах, для чего необходимо развести кулачки патрона 9.
При установке фрезерной головки в рабочее положение контакты микропереключателя, установленного на кронштейне фрезерной головки, переключают электросхему таким образом, что при нажатии кнопок может быть включен или выключен только двигатель фрезы. Такая блокировка исключает возможность включения шпинделя.
Подача фрезы производится вращением того же штурвала продольной подачи 20, что при проточке коллектора, но с подачей, соответствующей 75 мм на один оборот.
Поворот и установка якоря при фрезеровании производится вручную. По окончании фрезерования зачистить коллектор мелкой наждачной шкуркой.
Станок укомплектован специальным ключом 13, который служит для крепления фланца патрона в конусное отверстие шпинделя 7, его выпрессовки из конусного отверстия и управления кулачками патрона.
Р-105 Станок токарный настольный. Видеоролик.
Основные технические характеристики станка Р-105
| Наименование параметра | Р-105 | |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности | Н | |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 140 | |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм | ||
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 70 | |
| Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм | 550 | |
| Шпиндель | ||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | нет | |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | 2 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 1400; 2000 | |
| Торможение шпинделя | нет | |
| Суппорт | ||
| Привод подачи суппорта | ручной | |
| Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 500 | |
| Продольное перемещение суппорта за один оборот штурвала, мм | 29; 75 | |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 70 | |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,05 | |
| Перемещение суппорта поперечное на один оборот лимба, мм | 3 | |
| Фрезерная головка | ||
| Привод подачи фрезы | ручной | |
| Частота вращения фрезерной головки, об/мин | 2760 | |
| Наибольший вертикальный ход фрезы, мм | 40 | |
| Вертикальная подача фрезы за один оборот маховичка, мм | 6 | |
| Наибольший продольный ход фрезы, мм | 500 | |
| Продольная подача фрезы за один оборот маховичка, мм | 29; 7 | |
| Электрооборудование. Привод | ||
| Параметры питающей сети | 220/380 В, 50 Гц | |
| Электродвигатель привода шпинделя, кВт (об/мин) | 0,4 (1400) | |
| Электродвигатель привода фрезерной головки, кВт (об/мин) | 0,08 (2760) | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1100 х 480 х 400 | |
| Масса станка, кг | 110 |
- Станок для проточки коллекторов и фрезерования пазов между ламелями ЦКБ Р105. Паспорт Р105-00000ПС, 1975
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Паспорта к настольным токарным станкам и оборудованию
Каталог справочник настольных токарных станков
