Главная > Каталог станков > Кузнечно-прессовое оборудование > Прессы гидравлические > Р337

Р337 Пресс гидравлический рамный
схемы, описание, характеристики

Р337 Пресс гидравлический рамный







Сведения о производителе гидравлического пресса Р337

Производителем пресса Р337 является Грозненский опытно-экпериментальный завод АвтоСпецОборудование (1991 год).






Р337 (2135М1) пресс гидравлический рамный. Назначение, область применения

Устройство и принцип работы пресса Р337

Пресс Р337 электрогидравлический усилием 500 кН (50 тс) состоит из рамы 1 (рис. 1), стола 2, ограждения 3, гидравлического цилиндра 4, гидростанции 5.

Рама 1 представляет собой 4-стоечную сварную конструкцию, на которой закреплены сборочные единицы и детали пресса.

Стол 2 состоит из двух щек, скрепленных распорками. Опорами стола являются пальцы, вставляемые в отверстия рамы. Перестановка стола осуществляется при помощи укрепленных на столе цепей и крюка 13 (рис. 2), вворачиваемого в хвостовик винта.

Гидравлический цилиндр пресса Р-337 состоит из корпуса 7, штока 8 с самоуплотняющейся резиновой манжетой 5 и резиновым кольцом 9.

Для направления штока 8 снизу вворачивается гайка 3 с манжетой 5 и резиновым кольцом 4.

В гайку 1 вворачивается винт 6, который перемещается при повороте рычага 2.

В нижней, части винта имеется отверстие, предназначенное для установки оправки при запрессовке, выпрессовке, правке и гибке деталей.

Линейка 11, укрепленная на корпусе гидравлического цилиндра, служит для контроля величины хода штока.

Подвод масла 6 верхнюю полость гидравлического цилиндра осуществляется через штуцер 10, в нижнюю — через штуцер 12.

Гидростанция состоит из электродвигателя 1 (рис. 3), панели управления 2, регулятора давления 3, распределителя 4, масляного бака 5.

Распределитель предназначен для направления потока жидкости в верхнюю или нижнюю полости гидравлического цилиндра.

Регулятор давления 4, управление которым осуществляется рукояткой служит для создания определенного давления в верхней полости гидравлического цилиндра, которое контролируется манометром.

Для предохранения пресса от перегрузки свыше 500 кН (50 тс) срабатывает предохранительный клапан 5 (рис.4), отрегулированный на давление 25МПа + 1МПа (250 кгс/см2 + 10 кгс/см2).


Работа пресса

Рабочий ход

При повороте рукоятки 10 (рис. 4) вниз золотник 3, шарнирно-соеднненный с кронштейном 2, перемещается влево, и масло под давлением от насоса по трубопроводу через штуцеры 4 и 8 поступает в верхнюю полость гидравлического цилиндра. Шток гидравлического цилиндра при этом движется вниз. Из нижней полости гидравлического цилиндра масло по трубопроводу через штуцер 1 и фильтр поступает о масляный бак 5. (рис.3).

Обратный ход

При повороте рукоятки 10 (рис. 4) вверх золотник 3 занимает крайнее правое положение. Масло по трубопроводу через штуцера 4 и 8 (предохранительный клапан 9 предохраняет нижнюю полость от перегрузок срабатывает от давлении 5..8 кН (50..80 кГс/см2), поступает а нижнюю полость гидравлического цилиндра.

Шток при этом движется вверх. Масло из верхней полости гидравлического цилиндра по трубопроводу через штуцера 7 и 8 и фильтр поступает в масляный бак.

При нейтральном положении рукоятки 10 и включенном насосе, масло сбрасывается а масляный бак.

Принципиальная электрическая, схема пресса показана на рис. 6.


Порядок работы

Опускание штока (рабочий ход)

Перед проведением запрессовки, выпрессовки, правки и гибки детали установленной на плите пресса, установите экран ограждения в рабочее положение.

После этого рукоятку 10 (рис. 4) распределителя повернуть вниз, шток гидравлического цилиндра должен опуститься.

Для остановки штока необходимо отпустить рукоятку 10, которая под действием пружин кулачка возвращается в нейтральное положение.

Подъем штока (обратный ход)

Поворотом рукоятки распределители вверх производится подъем штока.


Техническое обслуживание