РТ705Ф312 Станок специальный токарный с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312
Производитель токарного станка РТ705Ф312 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.
Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.
На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.
Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.
Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ
- 1А64 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- 1М63 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 1М63Б, 1М63БГ станок токарно-винторезный повышенной мощности, Ø 630
- 1М63БФ101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
- 1М63Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
- 1М63Н станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 1М65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
- 1М658 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000
- 1Н65 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
- 1Н983 станок трубонарезной, Ø 830
- 1П756ДФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
- 16К30 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 16К30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
- 16К40 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- 16К40Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 800
- 16М30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
- 16Р25П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 500
- 16Р30Ф3 станок токарный с ЧПУ, Ø 840
- 163 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- 165 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
- 1658 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000
- РТ117 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1140
- РТ705Ф312 станок токарный с ЧПУ, Ø 630
- РТ724Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 630
- РТ755Ф3 станок токарный с ЧПУ тяжелый специальный, Ø 1000
- РТ817 станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1370
- РТ983 станок трубонарезной, Ø 70 х 320
- ТНП-111 станок токарный настольный, Ø 150
РТ705Ф312 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение, область применения
Станок с ЧПУ РТ705Ф312 предназначен для токарной обработки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей типа валов в один или несколько проходов по замкнутому автоматическому циклу в механических цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности.
На станке РТ705Ф312 можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьб.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Регулирование продольных и поперечных подач бесступенчатое.
Широкий диапазон регулирования частоты вращения шпинделя и подач, жесткость основных узлов станка позволяют производить обработку деталей из обычных и специальных материалов, закрепленных в центрах или патроне.
В станке применяются 4-х позиционные револьверные головки с вертикальной осью вращения. Станки по заказу могут оснащаться борштангой для растачивания глубоких отверстий или одновременно борштангой и резцедержателем.
Шпиндель
Пуск и останов шпинделя осуществляется через электромагнитную муфту, встроенную в приемный шкив.
Реверс шпинделя осуществляется за счет электродвигателя.
Торможение шпинделя осуществляется за счет тормозной электромагнитной муфты.
Шпиндель имеет 3 х 24 скорости в диапазоне 5..1250 об/мин.
Изменение скорости шпинделя осуществляется за счет переключения блоков шестерен при помощи двух рукояток на передней бабке станка.
Электродвигатель главного привода 3-х скоростной, что позволяет программировать число оборотов шпинделя.
Привод подач
Механизм продольных перемещений состоит из следующих узлов:
- Шаговый двигатель ШД5-Д1 с гидроусилителем 3МГ18
- Привод продольных подач
- Шариковая винтовая пара
Шаговый двигатель с гидроусилителем являются источником источником движения привода
Механизм поперечных перемещений состоит из следующих узлов:
- Шаговый двигатель ШД5-Д1 с гидроусилителем Э32Г18-23
- Редуктор с передаточным отношением 27/90
- Шариковая винтовая пара
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.
Модификации токарного станка РТ705Ф3,
- РТ705Ф3 12 - базовая модель станка с РМЦ = 1400 мм, УЧПУ 2ПТ-71
- РТ706Ф3 12 - модель станка с РМЦ = 710 мм, УЧПУ 2ПТ-71
- РТ705Ф3 15 - модель станка с РМЦ = 1400 мм, УЧПУ Н22-М
- РТ706Ф3 15 - модель станка с РМЦ = 710 мм, УЧПУ Н22-1М
РТ705Ф312 Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ
Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312
Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе
РТ705Ф312 Посадочные и присоединительные базы токарного станка с ЧПУ
Шпиндель токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312
Шпиндель токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе
Регулировка шпиндельных опор
Регулировка шпиндельных опор производится в следующей последовательности:
- Отрегулировать заднюю опору гайкой 7 так, чтобы осевое биение шпинделя было не более 0,009 мм. Смещение шпинделя в осевом направлении при реверсе было не более 0,030 мм.
- Отвернув гайку 5 средней опоры сдвинуть внутреннюю обойму подшипника с конуса шпинделя. Распустить переднюю опору отвернув гай ку 1 на 3..4 оборота и при помощи гайки 2 сдвинуть внутренюю обойму подшипника с конуса шпинделя до вертикального отжима переднего фланца шпинделя на 0,2..0,3 мм относительно корпуса коробки при нагружении передней опоры радиальной вертикальной силой Р = 500 кгс. Отвернуть фланец 3 и гайку 2, вынуть полукольцо 4.
- Отрегулировать среднюю опору гайкой 8 до вертикального отжима переднего фланца шпинделя 0,080..0,110 мм относительно корпуса коробки при нагружении радиальной вертикальной силой Р = 500 кгс приложенной у средней опоры.
- Отрегулировать переднюю опору гайкой 1 до вертикального отжима фланца шпинделя 0,010..0,015 мм относительно корпуса коробки подач при нагружении передней опоры радиальной вертикальной силой Р = 500 кгс.
- При помощи мерных плиток замерить размер под полукольца 4 между торцем внутреннего кольца подшипника и и упорного буртикашпинделя, произвести шлифовку полуколецс точностью 0,01 мм
- Путем отвинчивания гайки 1 распустить подштпник передней опоры и несколько сдвинуть с конуса шпинделя внутреннее кольцо подшипника.
- Вставить полукольца 4 и гайкой 1 натянуть внутреннее кольцо подшипника передней опоры до тугого зажатия полуколец. Затянуть гайку 2 и закрепить фланец 3.
РТ705Ф312 Общий вид токарного станка с ЧПУ
Фото токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312
Фото токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312
РТ705Ф312 Схема расположения органов управления токарным станком с ЧПУ
Схема расположения органов управления токарным станком с ЧПУ РТ705Ф312
- 1. Настройка оборотов шпинделя
- 2. Кнопки реверса двигателя
- 3. Отключение главного привода
- 4. Толчковая кнопка вращения шпинделя
- 6. Ручное управление насосами смазки
- 7. Пуск шпинделя
- 8. Стоп шпинделя
- 9. Кнопка пуск гидронасоса
- 10. Кнопка поворота резцедержателя суппорта
- 11. Тумблер включения перемещения ползушки в продольном направлении
- 12. Тумблер включения перемещения ползушки в поперечном направлении
- 13. Тумблер включения-выключения освещения
- 14. Рукоятка зажима пиноли
- 15. Ручное перемещение пиноли
- 16. Пульт управлениядистанционного поджима и отжима пиноли
- 17. Аварийный стоп
- 18. Тумблер включения-выключения охлаждения
- 19. Кнопка ускоренного перемещения суппорта
- 20. Переключатель выбора позиции резцедержки
- 21. Кнопка останова гидронасоса
- 22. Переключатель скоростей электродвигателя
РТ705Ф312 Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ
Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312
Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема расположения подшипников токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312
Схема расположения подшипников токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе
Регулирование фрикциона токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312
Регулирование фрикциона токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе
Привод продольных подач токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312
Привод продольных подач токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе
Привод поперечных подач токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312
Привод поперечных подач токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе
Резцедержка токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312
Резцедержка токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе
Гидроусилитель крутящего момента токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312
Гидроусилитель крутящего момента токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков
РТ705Ф312 Станок токарный с числовым программным управлением (ЧПУ). Видеоролик.
Технические характеристики станка РТ705Ф312
Наименование параметра | РТ705Ф312 | РТ706Ф312 |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Класс точности станка по ГОСТ 8—82 | Н | Н |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 630 | 630 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 350 | 350 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм | 1400 | 710 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | ||
Количество управляемых осей (всего/ одновременно) | ||
Шпиндель | ||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 70 | 70 |
Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 65 | 65 |
Пределы оборотов шпинделя, об/мин (количество скоростей) | 5..1250 | 5..1250 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | ||
Размер центра в шпинделе по ГОСТ 18259-72 | Конус метрический 80 | Конус метрический 80 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м | ||
Суппорт | ||
Наибольшее перемещение суппорта: продольное/ поперечное, мм | 1230/ 300 | 550/ 300 |
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 32 х 25 | 32 х 25 |
Количество инструментов, устанавливаемых в резцедержатель, мм | 4 | 4 |
Размеры нарезаемых метрических резьб, мм | ||
Диапазон скоростей подач (продольных / поперечных), мм/мин | 15..2700/ 3..640 | 15..2700/ 3..640 |
Скорость быстрых ходов (продольных/ поперечных), м/мин | ||
Дискретность задания перемещения (продольного/ поперечного, мм | ||
Точность перемещения (продольного/ поперечного, мм | ||
Наибольшее усилие подачи (продольное/ поперечное), кг | ||
Предохранение от перегрузки | нет | нет |
Задняя бабка | ||
Центр шпинделя задней бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 | Морзе 5 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 240 | 240 |
Скорость перемещения пиноли, мм/мин | ||
Скорость перемещения задней бабки, мм/мин | ||
Параметры систем ЧПУ | ||
Обозначение системы ЧПУ | 2ПТ-71/ Н22-М | 2ПТ-71/ Н22-М |
Количество управляемых координат (всего/ одновременно) | ||
Дискретность отсчета перемещений по осям X и Z, мм | ||
Электрооборудование и приводы станка | ||
Электросеть | 380/220 В,50 Гц | 380/220 В,50 Гц |
Количество электродвигателей на станке | ||
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 9,2/ 10,7/ 13,5 (725/ 965/ 1450) | 9,2/ 10,7/ 13,5 (725/ 965/ 1450) |
Электродвигатель регулируемого насоса, кВт (об/мин) | 7,5 (1440) | 7,5 (1440) |
Электродвигатель резцедержки, кВт (об/мин) | 0,5 (1410) | 0,5 (1410) |
Электродвигатель насоса подпитки, кВт (об/мин) | 1,1 (1440) | 1,1 (1440) |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,15 (2800) | 0,15 (2800) |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | ||
Суммарная мощность станка, кВт | ||
Габариты и масса станка | ||
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 3660 х 1700 х 1500 | 3070 х 1700 х 1500 |
Масса станка с ЧПУ, кг | 5500 | 5000 |
- Руководство к станкам моделей РТ705Ф312, РТ706Ф312, РТ705Ф315, РТ706Ф315. Рязань, 1973
- Электрооборудование. Руководство к станкам моделей РТ705Ф312, РТ706Ф312. Рязань, 1972
- Гидрооборудование. Руководство по эксплуатации к станкам моделей РТ705Ф312, РТ706Ф312. Рязань, 1972
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Список литературы
Полезные ссылки по теме