Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > РТ705Ф312

РТ705Ф312 Станок специальный токарный с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

РТ705Ф312 Станок токарный с ЧПУ







Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Производитель токарного станка РТ705Ф312 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.





Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ


РТ705Ф312 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение, область применения

Станок с ЧПУ РТ705Ф312 предназначен для токарной обработки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей типа валов в один или несколько проходов по замкнутому автоматическому циклу в механических цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности.

На станке РТ705Ф312 можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьб.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Регулирование продольных и поперечных подач бесступенчатое.

Широкий диапазон регулирования частоты вращения шпинделя и подач, жесткость основных узлов станка позволяют производить обработку деталей из обычных и специальных материалов, закрепленных в центрах или патроне.

В станке применяются 4-х позиционные револьверные головки с вертикальной осью вращения. Станки по заказу могут оснащаться борштангой для растачивания глубоких отверстий или одновременно борштангой и резцедержателем.

Шпиндель

Пуск и останов шпинделя осуществляется через электромагнитную муфту, встроенную в приемный шкив.

Реверс шпинделя осуществляется за счет электродвигателя.

Торможение шпинделя осуществляется за счет тормозной электромагнитной муфты.

Шпиндель имеет 3 х 24 скорости в диапазоне 5..1250 об/мин.

Изменение скорости шпинделя осуществляется за счет переключения блоков шестерен при помощи двух рукояток на передней бабке станка.

Электродвигатель главного привода 3-х скоростной, что позволяет программировать число оборотов шпинделя.

Привод подач

Механизм продольных перемещений состоит из следующих узлов:

  • Шаговый двигатель ШД5-Д1 с гидроусилителем 3МГ18
  • Привод продольных подач
  • Шариковая винтовая пара

Шаговый двигатель с гидроусилителем являются источником источником движения привода

Механизм поперечных перемещений состоит из следующих узлов:

  • Шаговый двигатель ШД5-Д1 с гидроусилителем Э32Г18-23
  • Редуктор с передаточным отношением 27/90
  • Шариковая винтовая пара

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.


Модификации токарного станка РТ705Ф3,

  • РТ705Ф3 12 - базовая модель станка с РМЦ = 1400 мм, УЧПУ 2ПТ-71
  • РТ706Ф3 12 - модель станка с РМЦ = 710 мм, УЧПУ 2ПТ-71
  • РТ705Ф3 15 - модель станка с РМЦ = 1400 мм, УЧПУ Н22-М
  • РТ706Ф3 15 - модель станка с РМЦ = 710 мм, УЧПУ Н22-1М




РТ705Ф312 Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе



РТ705Ф312 Посадочные и присоединительные базы токарного станка с ЧПУ

Шпиндель токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Шпиндель токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Шпиндель токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе



Регулировка шпиндельных опор

Регулировка шпиндельных опор производится в следующей последовательности:

  1. Отрегулировать заднюю опору гайкой 7 так, чтобы осевое биение шпинделя было не более 0,009 мм. Смещение шпинделя в осевом направлении при реверсе было не более 0,030 мм.
  2. Отвернув гайку 5 средней опоры сдвинуть внутреннюю обойму подшипника с конуса шпинделя. Распустить переднюю опору отвернув гай ку 1 на 3..4 оборота и при помощи гайки 2 сдвинуть внутренюю обойму подшипника с конуса шпинделя до вертикального отжима переднего фланца шпинделя на 0,2..0,3 мм относительно корпуса коробки при нагружении передней опоры радиальной вертикальной силой Р = 500 кгс. Отвернуть фланец 3 и гайку 2, вынуть полукольцо 4.
  3. Отрегулировать среднюю опору гайкой 8 до вертикального отжима переднего фланца шпинделя 0,080..0,110 мм относительно корпуса коробки при нагружении радиальной вертикальной силой Р = 500 кгс приложенной у средней опоры.
  4. Отрегулировать переднюю опору гайкой 1 до вертикального отжима фланца шпинделя 0,010..0,015 мм относительно корпуса коробки подач при нагружении передней опоры радиальной вертикальной силой Р = 500 кгс.
  5. При помощи мерных плиток замерить размер под полукольца 4 между торцем внутреннего кольца подшипника и и упорного буртикашпинделя, произвести шлифовку полуколецс точностью 0,01 мм
  6. Путем отвинчивания гайки 1 распустить подштпник передней опоры и несколько сдвинуть с конуса шпинделя внутреннее кольцо подшипника.
  7. Вставить полукольца 4 и гайкой 1 натянуть внутреннее кольцо подшипника передней опоры до тугого зажатия полуколец. Затянуть гайку 2 и закрепить фланец 3.

РТ705Ф312 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Общий вид токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Фото токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312



Общий вид токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Фото токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312



РТ705Ф312 Схема расположения органов управления токарным станком с ЧПУ

РТ705Ф312 Схема расположения органов управления токарным станком с ЧПУ

Схема расположения органов управления токарным станком с ЧПУ РТ705Ф312

РТ705Ф312 Схема расположения органов управления токарным станком с ЧПУ. Смотреть в увеличенном масштабе



  • 1. Настройка оборотов шпинделя
  • 2. Кнопки реверса двигателя
  • 3. Отключение главного привода
  • 4. Толчковая кнопка вращения шпинделя
  • 6. Ручное управление насосами смазки
  • 7. Пуск шпинделя
  • 8. Стоп шпинделя
  • 9. Кнопка пуск гидронасоса
  • 10. Кнопка поворота резцедержателя суппорта
  • 11. Тумблер включения перемещения ползушки в продольном направлении
  • 12. Тумблер включения перемещения ползушки в поперечном направлении
  • 13. Тумблер включения-выключения освещения
  • 14. Рукоятка зажима пиноли
  • 15. Ручное перемещение пиноли
  • 16. Пульт управлениядистанционного поджима и отжима пиноли
  • 17. Аварийный стоп
  • 18. Тумблер включения-выключения охлаждения
  • 19. Кнопка ускоренного перемещения суппорта
  • 20. Переключатель выбора позиции резцедержки
  • 21. Кнопка останова гидронасоса
  • 22. Переключатель скоростей электродвигателя

РТ705Ф312 Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема расположения подшипников токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Схема расположения подшипников токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Схема расположения подшипников токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе



Регулирование фрикциона токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Регулирование фрикциона токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Регулирование фрикциона токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе



Привод продольных подач токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Привод продольных подач токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Привод продольных подач токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе



Привод поперечных подач токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Привод поперечных подач токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Привод поперечных подач токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе



Резцедержка токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Резцедержка токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Резцедержка токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе



Гидроусилитель крутящего момента токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Гидроусилитель крутящего момента токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312

Гидроусилитель крутящего момента токарного станка с ЧПУ РТ705Ф312. Смотреть в увеличенном масштабе









РТ705Ф312 Станок токарный с числовым программным управлением (ЧПУ). Видеоролик.




Технические характеристики станка РТ705Ф312

Наименование параметра РТ705Ф312 РТ706Ф312
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8—82 Н Н
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 630 630
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 350 350
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм 1400 710
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг
Количество управляемых осей (всего/ одновременно)
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 70 70
Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 65 65
Пределы оборотов шпинделя, об/мин (количество скоростей) 5..1250 5..1250
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Размер центра в шпинделе по ГОСТ 18259-72 Конус метрический 80 Конус метрический 80
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта: продольное/ поперечное, мм 1230/ 300 550/ 300
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 32 х 25 32 х 25
Количество инструментов, устанавливаемых в резцедержатель, мм 4 4
Размеры нарезаемых метрических резьб, мм
Диапазон скоростей подач (продольных / поперечных), мм/мин 15..2700/ 3..640 15..2700/ 3..640
Скорость быстрых ходов (продольных/ поперечных), м/мин
Дискретность задания перемещения (продольного/ поперечного, мм
Точность перемещения (продольного/ поперечного, мм
Наибольшее усилие подачи (продольное/ поперечное), кг
Предохранение от перегрузки нет нет
Задняя бабка
Центр шпинделя задней бабки по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 240 240
Скорость перемещения пиноли, мм/мин
Скорость перемещения задней бабки, мм/мин
Параметры систем ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ 2ПТ-71/ Н22-М 2ПТ-71/ Н22-М
Количество управляемых координат (всего/ одновременно)
Дискретность отсчета перемещений по осям X и Z, мм
Электрооборудование и приводы станка
Электросеть 380/220 В,50 Гц 380/220 В,50 Гц
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 9,2/ 10,7/ 13,5 (725/ 965/ 1450) 9,2/ 10,7/ 13,5 (725/ 965/ 1450)
Электродвигатель регулируемого насоса, кВт (об/мин) 7,5 (1440) 7,5 (1440)
Электродвигатель резцедержки, кВт (об/мин) 0,5 (1410) 0,5 (1410)
Электродвигатель насоса подпитки, кВт (об/мин) 1,1 (1440) 1,1 (1440)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,15 (2800) 0,15 (2800)
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 3660 х 1700 х 1500 3070 х 1700 х 1500
Масса станка с ЧПУ, кг 5500 5000

    Список литературы

  1. Руководство к станкам моделей РТ705Ф312, РТ706Ф312, РТ705Ф315, РТ706Ф315. Рязань, 1973
  2. Электрооборудование. Руководство к станкам моделей РТ705Ф312, РТ706Ф312. Рязань, 1972
  3. Гидрооборудование. Руководство по эксплуатации к станкам моделей РТ705Ф312, РТ706Ф312. Рязань, 1972

  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  6. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  8. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  9. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987