Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Вертикально-сверлильные и настольные станки > С-08

С-08 станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе настольно-сверлильного станка модели С-08

Производитель настольно-сверлильного станка С-08 - Учебно-производственные мастерские Машиностроительного техникума.

С-08 станок сверлильный настольный быстроходный. Назначение и область применения

Начало серийного производства 1962 год.

Станок настольно-сверлильный С-8 предназначен для сверления отверстий диаметром до 8 мм в мелких деталях деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Основной особенностью сверлильного станка С-08 является зубчатая передача в узле натяжения ремня.

Быстроходным сверлильный станок С-8 настольного типа предназначен для сверления отверстий диаметром до 8 мм.

Станок приводится в движение электромотором мощностью 0,6 кВт n = 2800 об/мин.

Движение на шпиндель станка осуществляется при помощи клинового ремня тип «О» и 2-х ступенчатых шкивов, укрепленных на оси мотора и втулке шпинделя станка.

Путем перекидки ремня с одной ступени шкива на другую, шпиндель может дать 8 различных чисел оборотов, минимальное число оборотов шпинделя 850 об/мин. Максимальное число оборотов шпинделя 9000 об/мин.

Шпиндель смонтирован на шариковых подшипниках:

№ 202 - передний, качения, радиальный, 15 х 35 х 11
№ 6015 - задний, качения, упорный, 15 х 35 х 8

Осевые нагрузки воспринимает упорный подшипник.

Втулка шпинделя станка, на которой сидит шкив, разгружает шпиндель от изгибающих сил, вызванных напряжением ремня.

Втулка смонтирована на 2 шариковых подшипниках.

Связь втулки со шпинделем осуществлена при помощи 2-х скользящих шпонок.

Подача шпинделя совместно с гильзой производится вручную, рукояткой с правой стороны станка.

В исходное положение гильза со шпинделем возвращается пружиной.

Для настройки на определенную глубину сверления на станке имеется упор.

Установка упора производится поворотом его, а крепление осуществляется торцовым зубом и гайкой.

Для более точной настройки на станке имеется установочный винт.

Натяжение ремня при перемене скоростей производится рукояткой (с левой стороны станка), которая за счет реечной шестерни на оси рукоятки и рейки, нарезанной на мотородержателе, перемещает электромотор в нужном направлении и тем самым создает натяжение ремня. .

Создав определенное натяжение ремня, мотородержатель закрепляют поворотом рукоятки с правой стороны станка.

При сверлении различных деталей по высоте, рукав совместно с электродвигателем может перемещаться по колонке.

Подъем и опускание рукава по колонке производится при помощи рукоятки, расположенной с левой стороны станка, при этом необходимо освободить его рукояткой с правой стороны станка.

Для облегчения подъема рукава, а также удобства подъема перемещение осуществляется за счет 2 конических шестерен и червяка с рейкой.

После подъема или спускания, он должен быть закреплен рукояткой.

Включение и выключение станка осуществляется выключателем, вмонтированным в колонку с правой стороны станка.

Пуск станка С-08

Перед пуском все детали станка должны быть очищены и насухо протерты.

После этого необходимо смазать все подвижные части станка и вручную опробовать вращение и подачу шпинделя.

Перед работой на станке следует дать на некоторое время холостой ход.

Убедившись в правильности взаимодействия всех частей, станок можно пустить в эксплуатацию.

Смазка станка

Ввиду быстроходности станка на смазку необходимо обратить особое внимание.

Важнейшими частями, подлежащими смазке, являются шарикоподшипники шпинделя, втулки шкива и гильза.

Смазка подшипников шпинделя и втулки шкива осуществляется через масленки с шариком, для чего должна применяться шприц-масленка.

Подшипники шпинделя и втулки шкива необходимо смазывать «веретенным маслом № 2».

Смазка шестерен подъема рукава, а также реечной шестерни, червяка и рейки колонки производится густой смазкой.

Смазка станка должна производиться не реже 1 раза в смену.

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный - Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров - от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953 Конусы инструментов укороченные.

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые.

B7 - конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
B10 - конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
B12 - конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
B16 - конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
B18 - конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
B22 - конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
B24 - конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
B32 - конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
B45 - конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D - диаметр конуса в основной плоскости.

Общий вид сверлильного настольного станка С-08

Спецификация рукояток управления

Рукоятка подачи шпинделя
Рукоятка зажима шпиндельной головки
Рукоятка подьема и опускания шпиндельной головки
Рукоятка зажима мотородержателя
Рукоятка перемещения мотора
Рукоятка пуска и останова шпинделя
Регулируемый упор
Установочный винт

Фото сверлильного станка С-08

Технические характеристики станка С-08

Наименование параметра	С-08	2Н106П	2А106П
Основные параметры станка
Наибольший условный диаметр сверления, мм	8	6	6
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	85..325	50..250	25..200
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	205	125	125
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм	250 х 250	200 х 200	200 х 200
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	нет	1	1
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки по колонне, мм	240	130	105
Ход гильзы шпинделя, мм	75	70	70
Частота вращения шпинделя, об/мин	850, 1350, 1700, 2200, 3500, 5500, 5850, 9000	1000..8000	1548..15000
Количество скоростей шпинделя	8 4 шкива х 2	7	6 2 шкива х 3
Конус шпинделя	Морзе 2	Морзе 1а	Морзе II-Iв
Привод
Электродвигатель привода, кВт (об/мин)	0,6 (2800)	0,4	0,4
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	740 х 350 х 745	560 х 405 х 625	600 х 350 х 650
Масса станка, кг		80	73