Кусон S1-250 Станок токарно-винторезный универсальный
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка Кусон S1-250
Производитель токарно-винторезного станка Кусон S1-250 - КНДР, город Кусон в провинции Пхёнан-Пукто (Северная Корея - Корейская Народно-Демократическая Республика).
Станки, выпускаемые в Корее (КНДР)
Кусон S1-250 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения
Cтанок Кусон S1-250 является аналотом токарно-винторезного станка TOS SU-50 - завода TOS Trencin Словакия.
Токарно-винторезный станок Кусон S1-250 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и основных, крупных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов с индивидуальным и мелкосерийным характером производства при выполнении разнообразных токарных работ с нарезанием резьбы.
Наиболее целесообразно использовать станок Кусон S1-250 в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.
Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.
Общий вид токарно-винторезного станка Кусон S1-250
Фото токарно-винторезного станка Кусон S1-250
Фото токарно-винторезного станка Кусон S1-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото передней бабки токарно-винторезного станка Кусон S1-250
Фото токарно-винторезного станка Кусон S1-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото передней бабки токарно-винторезного станка Кусон S1-250
Фото токарно-винторезного станка Кусон S1-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото коробки подач токарно-винторезного станка Кусон S1-250
Фото токарно-винторезного станка Кусон S1-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка Кусон S1-250
Фото гитары токарно-винторезного станка Кусон S1-250
Фото токарно-винторезного станка Кусон S1-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото фартука токарно-винторезного станка Кусон S1-250
Фото токарно-винторезного станка Кусон S1-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото суппорта токарно-винторезного станка Кусон S1-250
Фото токарно-винторезного станка Кусон S1-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение органов управления токарно-винторезным станком Кусон S1-250
Расположение органов управления токарно-винторезным станком Кусон S1-250
Перечень органов управления токарно-винторезного станка Кусон S1-250
- Главный выключатель.
- Маслоуказатель коробки скоростей и подач.
- Восьмиступенчатый переключатель подачи и резьбы.
- Переключатель метрической и дюймовой резьбы.
- Отверстие для заливки масла в коробке скоростей.
- Переключатель метрической и дюймовой резьбы.
- Переключатель нормальной (1:1) и увеличенной (4:1) резьбы.
- Переключатель правой и левой резьбы.
- Трехступенчатый переключатель скорости шпинделя.
- 4-хступенчатый переключатель подачи и резьбы.
- Маслоуказатель шпиндельной бабки.
- Амперметр глазного электродвигателя.
- Кнопка для торможении главного электродвигателя.
- Упор на станине для выключения продольной подачи.
- Местное освещение.
- Рукоятка барабанного упора продольной подачи.
- Кнопка быстрой подачи.
- Крышка охлаждающей жидкости.
- Рукоятка поперечной подачи.
- Рукоятка для поворота барабанного упора поперечной подачи.
- Рукоятка для подачи верхних салазок.
- Фиксирующая рукоятка пиноли задней бабки.
- Рукоятка включения ходового винта.
- Фиксирующая гайка задней бабки.
- Рукоятка для перемещения пиноли задней бабки.
- Рукоятка для прямого и обратного включения и тормоза главного электродвигателя.
- Рукоятка восьмиступенчатого переключателя для вращения шпинделя.
- Кнопка для торможения главного электродвигателя с обратным включением и для кратковременного обратного вращения.
- Рукоятка для включения автоматической продольной и поперечной подачи.
- Рукоятка продольной подачи.
- Отверстие для заливки масла в фартуке.
- Маслоуказатель фартука.
- Рукоятка для параллельного включения главного электродвигателя и его тормоза.
- Переключатель ходового винта и ходового вала.
- Сигнальная лампочка, показывающая возможность параллельного включения главных электродвигателей.
- Сигнальная лампочка главного переключателя.
Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка Кусон S1-250
Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка Кусон S1-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Механическая наладка основных узлов токарно-винторезного станка Кусон S1-250
Привод шпинделя (рис. 3)
Привод шпинделя состоит из двух электродвигателей 5,5 кВт (вместе 11 кВт) соединенных в одну ось, включаемых последовательно в главную сеть. Главный электродвигатель управляется рукояткой 26 имеющей 4 позиции.
- На «1» позиции — обратный ход при последовательном соединении.
- На «0 позиции — останов.
- На «2» позиции прямой ход при последовательном соединении.
- На «3» позиции — прямой ход при параллельном соединении.
Рукоятку 35 с точки зрения техники безопасности невозможно переключать с позиции «О» на позицию 1 иди 2.
С позиции 2 на позицию 3 надо переключать, когда электродвигатель достигнет до нормальной скорости вращения.
Состояние электродвигателя определяется сигнальной лампочкой 37.
Противовключение электродвигателя осуществляется следующим образом:
Рукоятки 26 или 35 положив на позицию, 0, нажать кнопки 30 или 13. При легкой нагрузке, т. е. при чистой или обработке резьбы можно работать на позиции 1 и 2, т. е. при последовательном соединении электродвигателей.
В этом случае электродвигатели дают 4 кВт. Полную мощность электродвигатели дают в положении 3, т. е. при параллельном соединении.
Обработка резьбы осуществляется при прямом ходе шпинделя, включив рукоятку 23. Кнопки 13 и 30 можно использовать не только при противовключении электродвигателей, но и при переключении скоростей шпинделя, подачи и при центровке деталей.
При нажатии этой кнопки осуществляется кратковременное вращение шпинделя. Для переключения скоростей шпинделя надо положить рукоятку 9 в требуемое положение предела оборотов шпинделя и рукоятку 27 на требуемое число оборотов шпинделя.
Внимание! При переключении скоростей шпинделя обязательно надо положить рукоятку 26 на позицию О и остановить.
Ступени скоростей вращения шпинделя следующие:
- 11,2 - 14 - 18 - 22,4 - 28 - 35,5 - 45 - 56
- 45 - 56 - 71 - 90 - 112 - 140 - 180 - 224
- 280 - 355 - 450 - 560 - 710 - 900 - 1120 - 1400
Такой способ привода шпинделя дает возможность на много ослабить механические удары, увеличить долговечность станка и долгое время сохранять свою точность.
Кроме этого при пуске и торможении электродвигателя и при обработке резьбы и т. п. повторное переключение прямого и обратного хода не перегревает электродвигатель, обеспечивает высокую надежность работы и уменьшает потребляемую мощность.
Переключение подачи и обработка резьбы (рис 3,4)
Переключение величины шага резьбы и подачи осуществляется при остановке шпинделя. Шаг резьбы и величину подачи выбирают на указателе положения рукояток 3, 4, 6, 7, 10, указателе положения рукояток 3, 4, 6, 7, 10, устанавливают на требуемое положение (рис. 4). Правая и левая резьба выбирается рукояткой 8. При включении подачи привод хорового вала и при обработке резьбы привод ходового винта переключается рукояткой 36.
При установке одной группы сменных шестерен, состоящих из двух пар, можно включать все подачи и обрабатывать метрическую и дюймовую резьбу.
При обработке модульной и питчевой (D,P) резьбы надо сменить группу сменных шестерен. После обработки резьбы возвращение суппорта на первоначальное положение осуществляется включением электродвигателя в обратный ход без отрыва матовой гайки.
Поэтому на этом станке при скоростном резании твердосплавным резцом не применены нецелесообразные указатели резьбы и зубчатые муфты.
Управление суппортом
Управление в двух продольных и поперечных направлениях осуществляется рукояткой 31, находящейся на фартуке.
В продольной подаче направление перемещения суппорта совпадает с положением рукоятки. В поперечной подаче верхнее положение рукоятки обеспечивает подход резцедержателя к заготовке, а нижнее положение — отвод от заготовки.
Если суппорт настигнет на препятствие, например когда настигнет на заднюю бабку или когда действует чрезмерно большая составляющая режущей силы, направленная противоположно направлению подачи, подача автоматически отключается.
Это предохраняет неправильного управления подачей как например соединение матовой гайки с ходовым при подаче. В этом случае перегружается предохранительное устройство и рукоятка автоматически отключается.
Резцедержатель имеет быструю подачу в двух направлениях в продольной и поперечной подаче. При нажатии кнопки 17 осуществляется быстрая подача в том же направлении.
При освобождении кнопки 17 суппорт возвращается к первоначальной подаче. В этом случае из-за инерции 10 мм проходит быстрой подачей.
Регулирование и наладка
Наладка подшипников шпинделя (рис. 9).
Шпиндель токарно-винторезного станка Кусон S1-250
Шпиндель токарно-винторезного станка Кусон S1-250. Смотреть в увеличенном масштабе
При ограничении и новой установке зазора в главном двухрядном подшипнике с цилиндрическими роликами 68 необходимо сначала вывинтить болты 73 и переместить штыковую шайбу 70 к крышке подшипника шпинделя и вынуть разьемное кольцо 69. Затем, вывинтив винты 64, открыть крышку 63, расположенную в наружной задней стенке шпиндельной бабки. Ограничение зазора производится путем затяжки гаек 7-1 и 67. При этом уменьшается расстояние между торцем шпинделя и кольцом 72 и на величину расстояния уменьшения необходимо произвести обточку разьемного кольца 69 и снова вложить его на свое место. После этого выдвинуть штыковую шайбу 70 к фланцу шпинделя и притянуть ее посредством раек 65 и 75. Осевой зазор шпинделя в подшипниках 61, 62 отрегулировать при помощи гаек 65, 75.
Настройка упорного устройства подач(рис. 3).
Для автоматического выключения подачи применяется система упоров с стопорными барабанами. При соприкосновении стопорного винта, закрепленного на стопорном барабане с неподвижным упором 14, установленным на станине, произойдет выключение рукоятки 31 даже при небольшой нагрузке на упор с примерно 50 кг. При соприкосновении стопорного винта с неподвижным упором производит блокировка механизма подачи так, что нельзя посредством маховичка 32(рис, 3), или посредством рукоятки 19 (рис. 3) обратно возратить суппорт.
В этом случае путем вращения стопорного барабана необходимо вывести соответствующий стопорный винт из соприкосновения с неподвижным упором.
Вследствие чего суппорт снова освободится в обеих направлениях. Для этой цели стопорные винты расположены на барабане таким образом, чтобы в зафиксированных положениях барабана стопорные винты соприкасались с неподвижным упором или же проходили, минуя упор в промежуточных положениях. Таким образом можно применять несколько неподвижных упоров, установленных на станине друг за другом, и путем вращения стопорного барабана вручную выбирать стопорные винты, производить останов на выбранном упоре или же обходить упоры. Точная установка обрабатываемого размера на продольных и поперечных упорах производится следующим образом. Неподвижный продольный упор устанавливается предварительно на заданный размер, путем притягивания в пазу планки на станине винтом.
Стопорный винт барабана осторожно перемещается до неподвижного упора и проверяется установленный размер на лимбе маховичка 32 продольной подачи.
Если установленный размер не будет соответствовать заданному значению, то регулировка производится стопорным винтом барабана, шаг которого равняется 1 мм. После установки стопорный винт фиксируется установочным винтом.
При установке упора поперечных салазок на обработку с весьма точным допуском, контроль должен производиться путем измерения диаметра.
Для того, чтобы исключить необходимость новой установки упора при замене затупившегося резца, необходимо поступать следующим образом: обточить один из заданных диаметров до заданного размера (контролировать путем измерения) и после отвинчивания крепежных винтов установить стопорную планку таким образом, чтобы соответствующий упор, закрепленный на планке, соприкасался к соответствующему стопорному винту поперечного барабана.
Таким образом режущая кромка резца будет находится на таком же расстоянии от упора, на котором ока была перед заменой резца.
Обточить в продольном направлении одну длину до заданных размеров (контролировать путем измерения) и путем вращения ручки верхней каретки переместить резец к неповижному упору, закрепленному на станине.
Таким образом режущая кромка резца будет находиться на таком расстоянии от стопорного винта, на котором она была перед заменой резца.
Величину усилия для автоматического выключения в продольном и поперечном направлениях можно установить путем регулирования напряжения соответствующих пружин.
Регулирование напряжения пружин производится с помощью винта, расположенного на правой боковой стенке фартука.
Регулировка напряжения пружин для выключения в продольном направлении производится передним БИНТОМ, а для выключения в поперечном направлении — задним винтом.
Оба винта имеют прорезку для отвертки.
Станок отрегулировать на следующее усилия:
- Для продольного направления обточки — около 1100 кг.
- Для поперечного направления обточки — около 800 кг.
При этом регулировочные винты установлены так, чтобы концы находились в плоскости боковой поверхности фартука, указанные усилия соответствуют наибольшему сечению стружки при применении инструмента из быстрорежущей стали и будут применяться лишь редко.
Поэтому рекомендуется вывинчивать регулировочные винты приблизительно на 3..4 мм от плоскости боковой стенки фартука, что соответствует следующим усилиям:
- 800 кг для продольного направления
- 600 кг для поперечного направления обточки
Что вполне достаточно для обточки инструментом из пластин твердого сплава. Вследствие уменьшения усилий облегчается обслуживание рукоятки 31 и обслуживание системы упором.
Подвод при окончательной установке и в процессе работы должен осуществляться на механической подаче, что гарантирует соприкосновение с одинаковым усилием, и следовательно, одинаковую деформацию системы упоров и одинаковые размеры обрабатываемого изделия.
Внимание! При нарезании резьбы необходимо следить за тем, чтобы резцовая каретка не соприкасалась с продольным упором, вследствие чего перед включением маточной гайки необходимо установить продольный стопорный барабан в положение для свободного прохождения упоров барабана в этом положении блокировочное устройство освобождает гайку ходового винта, и после чего можно ее ввести в зацепление с ходовым бинтом рукояткой 23.
Таким же образом, и при включении быстрого перемещения необходимо следить за тем, чтобы каретка не соприкасалась с упором, так как при этом может возникнуть слишком сильный удар.
Пример установки упоров при обточке ступенчатого вала (рис. 10)
Пример установки упоров при обточке ступенчатого вала токарного станка Кусон S1-250
После закрепления обрабатываемого изделия суппорт подводится к задней бабке и стопорный винт 1 устанавливается на продольном, а стопорный винт 1` — на поперечном барабане.
Поперечный упор 21 перемещается рабочей подачей к стопорному винту 1` поперечного барабана, вслед вследствие чего резец устанавливается на диаметр Н.
Затем продольная подача влево включается рукояткой 31 (рис. 3) и стопорный винт 1 продольного барабана перемещается до неподвижного упора 11, установленного на станине, чем производится обточка диаметра Н на соответствующую длину.
Оба барабана поворачиваются через зафиксированное промежуточное положение (стопорные винты находятся вне соединения с неподвижными упорами), после чего продольный стопорный винт 2 и поперечный 2' устанавливаются дальнейшим поворотом.
Упор 21 нижней салазки суппорта перемещается на винт 2' поперечного барабана и этим же устанавливается диаметр К.
Рукояткой 31 включается продольная подача влево и производится обточка диаметра К по длине, А, пока стопорный винт 2 на продольном барабане не соприкасается с неподвижным упором 11, закрепленным на станине. После этого оба барабана снова поворачиваются через промежуточное положение и устанавливаются стопорные винты 3, 3, а упор 21 перемещается с рабочей подачей на стопорный винт 3' поперечного барабана, вследствие чего устанавливается диаметр М и рукояткой 31 включается продольная подача влево и производится обточка диаметра М по длине В. В описанных трех операциях производилась обточка сравнительно большой длины, поэтому было целесообразно устанавливать стопорные винты па барабанах таким образом, чтобы при их поворачивании головка следующего винта находилась уже за неподвижным упором и чтобы этот упор не препятствуя прохождению стопорного винта при обточке дальнейшего уступа вала.
В тех случаях, когда требуется произвести обточку очень короткого уступа, как например в данном случае, диаметром Р, а Т и длиною В' и С' стопорные винты 4, 4' и 5, 5' следует установить таким образом, чтобы винты 4, 4' выступали из барабана больше чем соответствующие винты 5, 5' и производить перемещение в обеих случаях до того же неподвижного упора 13 и 21.
Дальнейшие операции должны выполняться в следующей последовательности.
Устанавливаются стопорные винты 4 и 4'. Упор 21 перемешается поперечной подачей на стопорный винт 4' и устанавливается диаметр Р.
Потом подход продольной подачей к продольному упору 13, чем осуществляется обточка по длине В'. После этого устанавливаются стопорные пинты 5 и 5'.
Диаметр Т устанавливается соприкосновением поперечного упора с стопорным винтом 5' и стопорный винт 5 снова перемещается на неподвижней упор 13, чем производится обточка по длине С. Затем устанавливаются стопорные винты 6 и 6' и неподвижный упор 21 перемещается рабочей подачей на стопорный винт 6'. Чем устанавливается диаметр у, и подход к неподвижному упору 14 осуществляется, продольной подачей вследствие чего осуществляется обточка по длине С.
В данном случае длина Е не обрабатывается, но прорезка на диаметр X производится задним резцедержателем.
Следовательно следует повернуть стопорные винты 6, 6' в промежуточное положение вне зацепления с упором и переместить поперечные салазки от изделия, чтобы передний боковой резец находился в положении, исключающем возможность соприкосновения с обрабатываемым изделием.
Необходимо пройти продольной подачей влево и как только стопорный винт б пройдет мимо неподвижного упора 14, повернуть его в следующее рабочее положение (против упора 15), и подойти к неподвижному упору 15. Теперь необходимо отойти поперечной подачей вперед и как только стопорный винт 6' минует упор 21. повернуть поперечный барабан обратно, таким образом, чтобы стопорный винт оказался опять в рабочем положении против упора и дойти следующим поперечным упором 22 к стопорному винту 6'.
Таким образом будет выполнена на диаметр X.
Электрооборудование (РИС. 5, 6, 7)
Электрическая схема станка Кусон S1-250
Схема электрическая токарно-винторезного станка Кусон S1-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Назначение электрооборудования. М11, M12—Главные электродвигатели. М2, М3 — Электродвигатель быстрого хода и охлаждения.
- У1 — Главный переключатель.
- У2 — Переключатель главных электродвигателей.
- S11, S12 — Контакторы главных электродвигателей.
- S2 — Контактор электродвигателя быстрого хода.
- В11, B12—Кнопки тормоза и кратковременного включения главных электродвигателей.
- PS — Реле скоростей вращения.
- Т — Трансформатор.
- А — Амперметр.
- OC1 — Сигнальная лампочка для входной сети.
- В2 — Кнопка быстрого хода.
- ОС2 — Сигнальная лампочка для указания возможности включения от последовательного соединения к параллельному.
- OS — Лампочка освещения.
- H1 — Предохранители 3 шт. 25А.
- H2 — Предохранители 3 шт. 6А.
- Н3, H4 — Предохранители 4 шт. 4А.
- H5 — Предохранители 1 шт. 2А.
- KP1 — Штепсельная розетка.
Описание электрооборудования
Входные проводы присоединить к клеммам. После включения У1 горит сигнальная лампочка ОС». Напряжение цепи управления 42в а цепи освещения 24 В питается трансформатором Т(напряжение цепи 127В или 36В по требованию заказчика).
Электродвигатели шпинделя М11, M12 управляются переключателем У2, который имеет 4 положения:
- положение 0 — остановка.
- положение 1 — последовательно включенные M11, M12 вращаются обратно.
- положение 2 — последовательно включенные М11, М12 вращаются прямо.
- положение 3 — параллельно включенные М11, М12 вращаются прямо.
Переключение от положения 2 к положению 3 можно осуществлять только после горения ОС2. Реле скорости вращения PS отрегулировано на скорости вращения 400—800 об/мин. Торможение с противовключением и кратковременное включение можно осуществить только в положении «О» кнопками В11, В12. Электродвигатель быстрого хода можно включить нажатием кнопки В2, электродвигатель охлаждения М3 можно включить главным переключателем У1 в позиции. По надобности штепсельной розеткой КР1 можно отсоединить электродвигатель М3 от сети. Защита электродвигателей М11, M12, M2, М3. и цепи управления предусмотрена предохранителями. Нагрузочное положение главных электродвигателей контролируется амперметром А.
Читайте также: Регулирование токарно-винторезного станка 16К20
Кусон S1-250 Станок токарно-винторезный. Видеоролик.
Технические характеристики токарного станка Кусон S1-250
| Наименование параметра | 16К20 | Кусон-3 | Кусон S1-250 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | |
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 400 | 430 | 500 |
| Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм | 215 | ||
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 220 | 220 | 250 |
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм | 710, 1000 1400, 2000 |
1000, 1500 | 1000, 1500 2000 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 225 | ||
| Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм | 25 | ||
| Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг | 460..1300 | 1120 | |
| Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг | 200 | ||
| Шпиндель | |||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 | 41 | 56 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 50 | ||
| Внутренний диаметр переднего подшипника шпинделя, мм | 105 | ||
| Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин | 12,5..1600 | 16..3200 | 11,2..1400 |
| Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин | 19..1900 | 16..3200 | 11,2..1400 |
| Количество прямых скоростей шпинделя | 22 | 21 | 22 |
| Количество обратных скоростей шпинделя | 11 | 21 | 22 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | ||
| Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 | Морзе 6 | Метр 50 | Морзе 6 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм | 170 | ||
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 | 3100 | |
| Диаметр 4-х кулачкового патрона, мм | 490 | ||
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшая длина продольного перемещения, мм | 645, 935, 1335, 1935 | ||
| Наибольшая длина поперечного перемещения, мм | 300 | ||
| Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин | 3800 | 2800 | |
| Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин | 1900 | ||
| Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин | 250 | ||
| Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин | 10 | ||
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм | 1 | ||
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм | 0,05 | ||
| Диапазон продольных подач, мм/об | 0,05..2,8 | 0,08..8 | 0,027..3,887 |
| Диапазон поперечных подач, мм/об | 0,025..1,4 | 0,004..4 | 0,013..1,93 |
| Диаметр и шаг ходового винта, мм | 50 х 12 | ||
| Количество подач продольных | 42 | 54 | 87 |
| Количество подач поперечных | 42 | 54 | |
| Количество нарезаемых резьб - метрических | 54 | ||
| Количество нарезаемых резьб - модульных | 54 | ||
| Количество нарезаемых резьб - дюймовых | 54 | ||
| Количество нарезаемых резьб - питчевых | 54 | ||
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,5..112 | 0,125..80 | 0,5..36 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 0,5..56 | 0,5..32 | 72..13/16 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,5..112 | 0,05..40 | 0,8..18 |
| Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 0,5..56 | 0,05..40 | 1 5/8..72 |
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н | 5884 | ||
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н | 3530 | ||
| Резцовые салазки | |||
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 150 | ||
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | ||
| Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | |
| Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1° | 1° | |
| Наибольшее сечение державки резца, мм | 25 х 25 | 32 х 32 | |
| Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 25 | ||
| Число резцов в резцовой головке | 4 | 4 | |
| Задняя бабка | |||
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 85 | ||
| Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 4 | Морзе 5 | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 150 | 160 | 220 |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,1 | ||
| Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±15 | ||
| Электрооборудование | |||
| Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 11 | 7,5 | 2 х 5,5 = 11 (1500) |
| Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт | 0,12 | 0,55 | 0,55 (1600) |
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,185 (3000) |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм | 2795 х 1190 х 1500 | 2620 х 990 х 1260 | 3360 х 1250 х 1405 |
| Масса станка, кг | 3010 | 2100 | 3400 |
- Руководство S1-250,
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
