Главная > Каталог станков > Фрезерные станки > Вертикальные консольно-фрезерные станки > СФ-35

СФ-35 станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой
схемы, описание, характеристики

СФ-35 станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой







Сведения о производителе консольно-фрезерного станка СФ-35

Вертикальный консольно-фрезерный станок СФ-35 производил Луганский станкостроительный завод.

Луганский станкостроительный завод одним из первых в бывшем Советском Союзе освоил крупносерийное производство фрезерных станков с цикловой и числовой системами программного управления. Заводом были разработаны и запущены в производство особо сложные высокопроизводительные станки с автоматической сменой инструмента и числовым программным управлениям моделей СВМ1Ф4 и СФ68Ф3П. На заводе освоен выпуск малогабаритных токарных МС-03 и МС-04, фрезерных МС-51, МС-54, СВФ1 и сверлильных станков СВС1-010.






СФ-35 (СФ35) станок консольно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения

Фрезерный станок СФ-35 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

Принцип работы и особенности конструкции станка СФ-35

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей СФ-35 представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка СФ-35 достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Применение станка в автоматическом цикле при обработке различных ступенчатых деталей, фрезеровании внутренних и наружных рамок и т. д. в условиях мелко и крупносерийного производства, позволяет решать задачи роста его эффективности.

Работа станка СФ35 обеспечивает высокую точность фрезерования. Это достигается введением в привод подач узла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола и обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных перемещениях стола и возврат ее в исходное положение при переходе на рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом и сокращает машинное время.

Гидравлический механизм выбора люфта в паре винт-гайка способствует сохранению постоянного натяжения независимо от степени износа гайки. Благодаря этому можно широко применять на станке прогрессивный метод попутного фрезерования. Наличие на станке поворотной шпиндельной головки и возможность перемещения шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами.

Кнопками одновременно можно осуществлять движение стола в 2-х—3-х направлениях, а также толчковый режим (движение стола только при нажатой кнопке).

В зависимости от потребностей возможны следующие варианты управления:

  • Управление от рукояток
  • Управление кнопочное
  • Управление полуавтоматическое (маятниковый и скачкообразный циклы)

На станке СФ-35 могут быть установлены поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, расширяющих технологические возможности станков.

Класс точности станков Н.







Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка СФ-35

Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка СФ-35

Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка сф-35


Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка СФ-35

СФ-35 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото вертикального консольно-фрезерного станка сф-35


СФ-35 Общий вид консольно-фрезерного станка

Фото вертикального консольно-фрезерного станка сф-35


Расположение основных узлов консольно-фрезерного станка СФ-35

Расположение основных узлов консольно-фрезерного станка СФ-35

Расположение основных узлов консольно-фрезерного станка СФ-35

Расположение основных узлов консольно-фрезерного станка СФ-35. Смотреть в увеличенном масштабе




Перечень составных частей консольно-фрезерного станка СФ-35

  • Пульт управления левый - СФ1.06.00.000
  • Шпиндельная головка - СФ15.02.00.000
  • Станина с коробкой скоростей - СФ2.01.00.000
  • Пульт управления правый - СФ2.07.00.000
  • Механизм переключения скоростей - СФ35.23.00.000
  • Стол-салазки - 052.04.00.000
  • Консоль - СФ4.00З.00.000-01
  • Коробка подач - СФ2.05.00.000
  • Электрооборудование - СФ15.12.00.000

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ-35

СФ-35 Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком сф-35

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ-35. Смотреть в увеличенном масштабе



СФ-35 Расположение составных частей и органов управления консольно-фрезерного станка

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком сф-35

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ-35. Смотреть в увеличенном масштабе



Левый пульт управления консольно-фрезерным станком сф-35

Левый пульт управления консольно-фрезерным станком сф-35


Правый пульт управления консольно-фрезерным станком сф-35

Правый пульт управления консольно-фрезерным станком сф-35

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком СФ-35

  • 1. Пульт управления левый
  • 2. Рукоятка переключения скоростей
  • 3. Маховик перемещения пиноли
  • 4. Кран для подачи охлаждающей жидкости
  • 6. Панель
  • 7. Кнопка "толчок шпинделя"
  • 8. Маховик продольного перемещения стола
  • 9, 11. Ограничительные кулачки
  • 10. Рукоятка для подачи напряжения на станок
  • 11. Ограничительные кулачки
  • 12. Пульт управления правый
  • 13. Рукоятка зажима салазок
  • 14. Лимб продольного перемещения
  • 15. Лимб вертикального перемещения
  • 16. Лимб поперечного перемещения
  • 17. Рукоятка переключения подач
  • 18. Табличка к кнопкам "ускоренная подача"; "пуск шпинделя"
  • 19. Кнопка "общий стоп"
  • 20.Кнопка "подача"
  • 21. Кнопка "влево"
  • 22. Кнопка "стоп подача"
  • 23. Кнопка "вправо"
  • 24. Кнопка "вверх"
  • 25. Кнопка "вниз"
  • 26. Кнопка "назад"
  • 27. Кнопка "вперед"
  • 32. Кнопка "зажим" инструмента
  • 33. Световой указатель, сигнализирующий о подаче напряжения на станок
  • 34. Кнопка "разжим" инструмента
  • 35. Тумблер управления режимом работы станка
    1. Полуавтоматический скачкообразный цикл: быстро влево- подача влево- быстро назад (вправо)- стоп.
    2. Автоматический маятниковый цикл: быстро вправо- подача вправо- быстро влево- подача влево- быстро вправо и т. д.
    3. Ручной режим
    4. Толчковый режим
    5. Полуавтоматический скачкообразный цикл: быстро вправо- подача вправо- быстро назад (влево)- стоп.
  • 36. Выключатель системы охлаждения
  • 38. Тумблер включения механизма выбора люфта
  • 39. Переключатель реверсивный




Схема кинематическая консольно-фрезерного станка СФ-35

СФ-35 Схема кинематическая консольно-фрезерного станка

Правый пульт управления консольно-фрезерным станком сф-35

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка СФ-35. Смотреть в увеличенном масштабе




Устройство, работа станка и его составных частей

Станина с коробкой скоростей (рис.5)

Станина представляет собой сложную отливку трапецеидального сечения, обладающую высокой жесткостью и виброустойчивостью.

Коробка скоростей смонтирована в расточках верхней части станины. Она обеспечивает 18 частот вращения шпинделя. Нужная частота вращения устанавливается переключением трех блоков шестерен.

Торможение шпинделя осуществляется электромагнитной муфтой.

Механизм переключения скоростей (рис.6)

Механизм переключения скоростей консольно-фрезерного станка сф-35

Механизм переключения скоростей консольно-фрезерного станка сф-35

Механизм переключения скоростей консольно-фрезерного станка сф-35. Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм переключения скоростей - кулисный с одной рукояткой. Перемещение кулис осуществляется зубчатым секторным механизмом. Заданные перемещения от кулис передаются вилкам, переключающим блоки шестерен.

Нужная частота вращения шпинделя устанавливается вращением рукоятки в любую сторону с отсчетом по лимбу 1. Во избежание самопроизвольного включения механизм имеет фиксатор. От нефиксированного положения рукоятки предусмотрена электрическая блокировка микровыключателем 3.

Микровыключатель 2 позволяет включить вращение шпинделя при смене инструмента кнопками "зажим" или "разжим" только при установке лимба на 40 об/мин.

Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка СФ-35 (рис.7,8)

СФ-35 Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка

Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка сф-35

Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка СФ-35. Смотреть в увеличенном масштабе



Шпиндельная головка (рис.7) представляет собой фасонную чугунную отливку, в расточках которой смонтированы: подвижная пиноль 5, шпиндель 13 и промежуточный вал 17 с зубчатой передачей.

Натяжение подшипников 10 задней опоры шпинделя осуществляется подшлифовкой колец 16, а подшипника 14 передней опоры – полуколец 15.

Шпиндель разгружен. Осевые и радиальные нагрузки, возникающие на шестерне 4, воспринимаются непосредственно корпусом через подшипники.

Устройство механизированной смены инструмента

Устройство механизированной смены инструмента

Устройство механизированной смены инструмента. Смотреть в увеличенном масштабе



В верхней части шпиндельной головки смонтировано устройство механизированной смены инструмента (рис.8). Устройство состоит из гайки 8, навернутой на верхний конец шпинделя 9, механизма блокировки 12, упорного подшипника 7, на который опирается шариковая предохранительная муфта 3, удерживающая от вращения шомпол 4 через кулачковую полумуфту 5.

Консоль.(рис.9,10)

Чугунный корпус консоли имеет прямоугольные направляющие под станину и перпендикулярные к ним направляющие под салазки.

В консоли размещаются коробка подач, электродвигатели коробки подач и механизма опускания и подъема консоли.

Внутри консоли расположены три горизонтальных вала (2,18,19) продольного хода стола, вертикального хода консоли и поперечного хода салазок. На концах валов имеются кулачки для передачи вращения от рукояток.

На каждом валу расположено по две электромагнитные муфты 3, посредством которых осуществляются движения: консоли вверх-вниз, стола влево-вправо, салазок назад-вперед.

В консоли имеется шариковая предохранительная муфта, соединенная с валом коробки подач.

На промежуточной опоре смонтированы три блокировки механической подачи 11.

По бокам и сверху консоли имеются окна, через которые осуществляется регулировка электромагнитных муфт. С правой стороны консоли расположено окно с крышкой для монтажа механизма опускания и подъема консоли.

Коробка подач (рис.11)

Коробка подач станка обеспечивает 18 рабочих и ускоренную подачи.

К корпусу коробки подач прифланцован механизм переключения подач. Переключения осуществляется тройными блоками на II и I валах и переборной шестерней (z=40). Для переключения подачи рукоятку лимба следует повернуть на один оборот.

Стол-салазки (рис. 14,15)

Стол является последним элементом в цепи продольных подач, За счет салазок стол получает возможность поперечных перемещений. На салазках расположена рукоятка включения продольной и круговой подач 6 (рис.15). При тяжелом силовом режиме на продольной подаче жесткость салазок может быть увеличена за счет рукояток 13 (рис. 14) зажима салазок на консоли.

Винты 3 и 5 предназначены для выбора люфта в скосах стола при тяжелом фрезеровании, если оно ведется кратковременно по длине.

Механизм выбора люфта в паре винт-гайка продольного хода (рис. 16, 17)

Механизм выбора люфта (рис.16) состоит из корпуса 2, к торцу которого крепится шестеренчатый маслонасос 1.

В цилиндре корпуса механизма имеется поршень двустороннего действия. Давление в обеих полостях цилиндра регулируется клапанами. Шестеренчатым насосом масло нагнетается в одну из полостей цилиндра, заставляя перемещаться поршень 3 со штоком 4. Шток поршня шарнирно соединен со штангой 2, на которой крепится вилка I (рис.17). Вилка непосредственно воздействует на одну из полугаек, с помощью которой выбирается люфт в ВИНТОВОЙ паре.

Механизм выбора люфта включается автоматически при работе станка в УСЛОВИЯХ попутного фрезерования (тумблер поставить в положение "включено"). При движении стола ротор электродвигателя механизма должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть на двигатель со стороны крыльчатки.

Муфта электромагнитная (рис.18)

Многодисковая электромагнитная муфта предназначена для передачи крутящего момента величиной до 68,6 Нм ( 7кгм). Обмотка электромагнита рассчитана на напряжение 24 В, провод обмотки ПЭС-1-0,45, число витков 1150.

Муфта состоит из электромагнита 1, якоря 3, дисков, регулировочной гайки 6, нажимной тарельчатой пружины 10 и пружин, разжимающих диски после того, как муфта обесточена.

Якорь и ярмо электромагнита выполнены из электротехнической стали, ведущие фрикционные диски 8 - стальные, ведомые 7 - из стали с металлокерамической обкладкой. Электромагнитная муфта работает в масляной среде.

Питание к электромагниту муфты подводится через щеткодержатель 2. Магнитный поток, создаваемый находящейся на ярме катушкой, замыкаясь через якорь, притягивает его к электромагниту. Якорь тремя винтами связан с крестовиной, которая посредством тарельчатой пружины сжимает наружные и внутренние фрикционные диски, передающие крутящий момент.








СФ-35 станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой. Видеоролик.




Технические характеристики консольного фрезерного станка СФ-35

Наименование параметра СФ-15 СФ-35 6Р12 6Т12
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320 1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 250 400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 460 40..450 30..450 30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм 400 400 350 380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола (X), мм 950 900 800 800
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм 300 300 250 320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм 410 410 420 420
Перемещение стола на одно деление лимба продольное (X), поперечное (Y), мм 0,05 0,05 0,05
Перемещение стола на одно деление лимба вертикальное (Z), мм 0,01 0,01 0,01 0,01
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин 20..2500 20..1000 12,5..1600 12,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин 8..400 8..400 4,1..530 4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных 18 18 22 22
Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин 2,5 3 4 4
Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин 1 1,2 1,330 1,330
Усилие, допускаемое механизмом подач для продольной подачи (X), кг 1400
Усилие, допускаемое механизмом подач для поперечной подачи (Y), кг 410
Усилие, допускаемое механизмом подач для вертикальной подачи (Z), кг 740
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600 31,5..1600 40..2000 31,5..1600
Количество скоростей шпинделя 18 18 18 18
Перемещение пиноли шпинделя, мм 80 80 70 70
Конец шпинделя. Конус фрезерного шпинделя 50 ГОСТ 15945-70 50 ГОСТ 24644-81 № 3 ГОСТ 836-62
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град ±45° ±45° ±45° ±45°
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Есть Есть Есть Есть
Блокировка раздельного включения подач Есть Есть Есть Есть
Торможение шпинделя Есть Есть Есть Есть
Предохранительная муфта от перегрузок Есть Есть Есть Есть
Автоматическая прерывистая подача Есть Есть Есть Есть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке 4 4 3 4
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 5,5 5,5 (1500) 7,5 7,5
Электродвигатель привода подач, кВт (об/мин) 1,5 1,5 (1500) 2,2 3
Электродвигатель привода подъема и опускания консоли, кВт (об/мин) - 0,12 (1400) - -
Электродвигатель насоса механизма выбора люфта, кВт (об/мин) 0,08 0,09 (1500) - -
Электродвигатель зажима инструмента, кВт - - - 0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,125 0,125 (3000) 0,12 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 7,21 9,825 10,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2000 х 2230 х 2030 2100 х 2250 х 2090 2305 х 1950 х 2020 2280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг 3000 3050 3120 3250

    Список литературы:

  1. Станок специализированный вертикально-фрезерный модели СФ-35. Руководство по эксплуатации. Луганский станкостроительный завод им. Ленина, 1982

  2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
  10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978




Связанные ссылки. Дополнительная информация