SN-32 Станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка SN-32

Производитель токарно-винторезного станка SN-32 - TOS Trencin Словакия, http://www.trens.sk.

Основано предприятие в 1937 году фирмой Walter, в 1998 предприятие получило наименование АО «TRENS», с 2011 года TRENS SK, a.s.

АО «ТРЕНС CK» (TRENS SK) является самым большим изготовителем металлорежущих станков в Словакии.

Самостоятельным выпуском металлообрабатывающих станков предприятие занимается с 1951 года.

Производственная линейка Trens состоит из универсальных токарно-винторезных станков, токарных станков с ЧПУ, токарно-фрезерных обрабатывающих центров с наклонной станиной.

SN-32 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный универсальный станок SN-32 традиционной кострукции предназначен для обработки заготовок среднего размера в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Токарный станок SN-32 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ. Станок позволяет нарезать наружные и внутренние метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

Станок SN-32 предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ:

• обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей
• зенкерования
• развертывания и сверления

Технические особенности станка SN-32

• Простое управление с эргономичным дизайном
• Высокоточная обработка
• Длительный срок эксплуатации
• Низкие эксплуатационные расходы
• Возможность нарезания нестандартной резьбы
• Несложное техническое обслуживание
• Возможность нарезания различных видов резьбы с большим диапазоном шага
• Большой выбор специальной оснастки - цифровая индикация, быстрозажимные головки, неподвижные или подвижные люнеты, втулки, микрометрические упоры, конусные линейки, зажимные патроны

Общий вид токарно-винторезного станка SN-32

Общий вид токарно-винторезного станка SN-32

Расположение органов управления токарно-винторезным станком SN-32

Расположение органов управления токарно-винторезным станком SN-32

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком SN-32

1. рукоятка настройки частоты вращения шпинделя
2. рукоятка настройки частоты вращения шпинделя
3. рукоятка настройки направления нарезания резьбы (левая или правая)
4. рукоятка настройки частоты вращения шпинделя
5. рукоятка настройки типа резьбы (метрическая, или дюймовая)
6. рукоятка настройки скорости перемещения суппортов или шага резьбы
7. рукоятка настройки скорости перемещения суппортов или шага резьбы
8. рукоятка настройки типа работы (переключение ходовой винт / вал)
9. попутный рычаг выбора направления хода суппортов
10. включение режима нарезания резьбы (рычаг №10 заблокирован)
11. рычаг управления сцеплением главного привода (старт/стоп вращения шпинделя)
12. кнопка центральной смазки суппортов
13. рукоятка фиксации пиноли задней бабки
14. защитный щит патрона
15. фиксация нониусов суппортов
16. фиксация нониусов суппортов
17. фиксация нониусов суппортов

Кинематическая схема токарно-винторезного станка SN-32

Кинематическая схема токарно-винторезного станка SN-32

Кинематическая схема токарно-винторезного станка SN-32

Крутящий момент асинхронного двигателя переносится из шкива электродвигателя клиновыми ремнями на шкив входного вала коробки скоростей. Изменение направления вращения шпинделя осуществляется посредством двух фрикционных сцеплений, помещенных на входном вале коробки скоростей. При выключенном сцеплении автоматически включен тормоз.

Вращательное движение ходового вала и ходового винта выведено с помощью шестерен от шпинделя или промежуточного вала через сменные зубчатые колеса и через зубчатые передачи в резьбонарезной коробке. Шаг резьбы и значение подач устанавливается согласно таблицам на щитках станка.

Направление подачи суппортов включается попутным рычагом, который помещен на фартуке.

Описание основных узлов токарного станка SN-32

Станина и привод шпинделя

Сохранение постоянной точности направляющих поверхностей станины является одним из основных условий сохранения точности всего станка. Поэтому на направляющие поверхности нельзя откладывать предметы, которые могут повредить поверхность направляющих скольжения.

В случае если обнаружиться, что станок не достиг требуемой точности, необходимо проверить и по мере необходимости настроить прямолинейность и плоскостность направляющих поверхностей станины.

С левой стороны на станине находится выемка шириной 230 мм, после снятия, которой можно обтачивать детали большого диаметра.

Между стойками под станиной расположен на планках выдвижной поддон для стружки (1).

Крутящий момент от электродвигателя на шкиф входного вала коробки скоростей передается клиновыми ремнями. Клиновые ремни натянуты правильно, если прогиб наиболее длинной ветви при загрузке силой 20Н ровен 12 мм.

Шпиндельная бабка (передняя бабка)

Шпиндель вращается в трех подшипниках. С передней стороны применен роликовый двухрядный подшипник типа NNK, с задней стороны два шарикоподшипники типа 72.

Крутящий момент от коробки скоростей на шпиндель передается посредством зубчатой муфты.

Передний конец шпинделя выпускается в двух исполнениях:

• STN ISO 702/III - B6
• STN ISO 702/II - D6 (CAMLOCK)

Радиальный и аксиальный зазоры в подшипниках установлены на заводе – изготовителе.

В случае износа подшипников и увеличении зазора рекомендуется вызвать представителя завода для регулировки подшипников.

Коробка скоростей

Комбинацией настройки четырех рычагов на коробке скоростей можно настроить 16 различных скоростей вращения шпинделя.

Положения рычагов для наладки скоростей приведены на щитке, который помещен спереди на шпиндельной бабке.

Регулировка дисковой фрикционной муфты токарного станка SN-32

В процессе эксплуатации станка вследствие износа возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов.

Фрикционная муфта доступна после снятия крышки на задней стороне коробки скоростей.

Муфта регулируется двумя гайками. Для этого необходимо ослабить фиксирующие винты. Поворотом гайки на 15º зазор в муфте уменьшается на 0,083мм. Муфту нужно настроить таким образом, чтобы при включении не проскальзывала.

При чрезмерном нагреве масла в коробке скоростей рекомендуется проверить зазоры в муфте и тормозе.

Если при обработке достаточно только вращение шпинделя против часовой стрелке муфту можно вывести из строя переключением тяги, которая находится в нижней части сзади коробки скоростей

Регулировка дискового фрикционного тормоза токарного станка SN-32

Тормоз отрегулирован на заводе – изготовителе. В процессе эксплуатации станка вследствие износа возникает необходимость в регулировании тормоза.

Тормоз регулируется следующим образом:

• Отверните гайку фиксирующую гайку
• Затягиванием регулирующщего винта зазор в тормозе уменьшается
• При нормальной работе с патроном шпиндель должен остановится в течение 4-5 сек. После регулировки винт фиксируется гайкой

Фартук

Каретка суппортов вручную перемещается вращением маховика, который оснащен нониусом, с ценой деления 0,1 мм. Нониус фиксируется гайкой.

Рабочее перемещение каретки включается попутным рычагом, который при перегрузке автоматически отключается. Перемещением рычага вправо и влево включена продольная подача, вверх и вниз поперечная подача.

При вращении шпинделя против ходу часовой стрелки рукоятка настраивается влево (основной режим работы).

При останове каретки на упоре или при чрезмерном увеличении силы резания рычаг выключается. Наладочные пружины настроены на силы указанные в гл. 1. В зависимости от технологического процесса их можно регулировать.

Рукояткой на передней стороне фартука включается гайка для нарезания резьбы. При ее действии рычаг заблокирован.

Рычагом включается фрикционное сцепление, и шпиндель приводится во вращение. На левой стороне фартука находится рукоятка, которая служит для остановки шпинделя.

Масло в бак наливается через отверстие, защищенное пробкой.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка SN-32

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка SN-32

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка SN-32. Смотреть в увеличенном масштабе

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка SN-32

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка SN-32

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка SN-32. Смотреть в увеличенном масштабе

Чертеж фартука токарно-винторезного станка SN-32

Чертеж фартука токарно-винторезного станка SN-32

Чертеж фартука токарно-винторезного станка SN-32. Смотреть в увеличенном масштабе

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка SN-32

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка SN-32

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка SN-32. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная токарного станка SN-32

Схема электрическая принципиальная токарного станка SN-32

SN-32 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик

Технические характеристики станка SN-32

Наименование параметра	S-28	SN-32	SN-50
Основные параметры
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	280	330	500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	150	168	270
Наибольший диаметр обработки над выемкой, мм	-	520	700
Высота центров, мм	132	160	250
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм	750	750, 1000	1000, 1500, 2000
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг		80
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг		132
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм		52	52
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя		16	24
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин		14..2500	22..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя		16	24
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	20..3150	14..2500	22..2000
Внутренний конус в шпинделе	М40	Морзе 6	Морзе 6
Передний конец шпинделя	М86 х 6	В6	В6
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм		250	300
Число продольных ступеней подач	36
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,03..3,52 (36 шт)	0,025..3,2	0,05..6,4
Число ступеней поперечных подач	36	38
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,01..1,24 (36 шт)	0,012..1,6	0,025..3,2
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	1,5
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет	3,0
Количество нарезаемых резьб метрических	36	26	29
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,375..44	0,25..40	0,5..40
Количество нарезаемых резьб дюймовых	36	38	38
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	3/128..2 3/4	2..160	1..80
Количество нарезаемых резьб модульных	36	21	26
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,375..44	0,125..10	0,25..20
Количество нарезаемых резьб питчевых	36	34	31
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	3/4..88	4..160	2..72
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		140	140
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град		±90°
Наибольшее сечение державки резца, мм	16 х 16	20 х 20	32 х 20
Число резцов в резцовой головке	4	4	4
Число фиксированных позиций резцового суппорта		8
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм		70	70
Конус отверстия в пиноли задней бабки		Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм		180	180
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм		±12	±12
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	2	3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	3 (2800)	4	5,5
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт	нет	нет
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт		0,09
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм	2140 х 910	2585 х 1100 х 1445	2640 х 1100 х 1580
Масса станка (РМЦ = 1000), кг	1080	1620	1735

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация