ТМНС-12 станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе сверлильного настольного станка ТМНС-12
Разработчик настольно-сверлильного станка модели ТМНС-12 - Специальное конструктрское бюро ТочМаш (СКБ ТОЧМАШ) г. Чайковский Пермской области.
Первый производитель настольно-сверлильного станка модели ТМНС-12 - Завод "Точмаш", п/я Г-5000 г. Чайковский Пермской области.
ТМНС-12 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения
Сверлильный станок ТМНС-12 предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных и бытовых мастерских.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Настольный сверлильный станок ТМНС-12 - клон классического сверлильного станка 2м112.
В корпусе станка смонтирован шпиндельный узел, зажимное устройство корпуса, механизм натяжения ремня.
Электродвигатель крепится к корпусу через подвижную плиту.
Для предотвращения угловых перемещений корпуса предусмотрено подвижное шпоночное соединение его со стойкой.
Для перемещения корпуса по стойке необходимо освободить зажимное устройство 2 (рис. 2), поворотом механизма подъема корпуса 4 влево или вправо поднять или опустить корпус.
Основание и стойка
Основание представляет собой отливку с 4-мя отверстиями для крепления станка к верстаку. Внутри основания располагается пульт управления электродвигателем.
На рабочей поверхности основания имеются Т-образные пазы, которые служат для крепления приспособления. На поверхности основания вынесен вводный выключатель и соединительные разъемы.
На верхней плоскости основания установлена стойка, по которой перемещается корпус, стойка и основание соединены неподвижно.
Шпиндель
Шпиндельный узел (рис. 5) смонтирован в корпусе, а шпиндель 1 - в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3, 5, 7. Шпиндель получает вращение от втулки 8 и шкива 9 через шлицевое соединение втулки со шпинделем.
Подача шпинделя — ручная, осуществляется рукояткой 1 (рис. 3) при помощи вал-шестерни 6 и гильзы с зубчатой рейкой 4. Гайки 10, 11 служат для регулирования натяга в подшипниках 3, 7 шпиндельного узла. Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.
Шпиндельный узел сверлильного станка ТМНС-12 - самый сложный и точный узел в станке. Шпиндельный узел монтируется в шиндельной бабке. Основные детали шпиндельного узла:
- Шпиндель - вал, который вращается на 2-х радиально-упорных подшипниках внутри гильзы шпинделя;
- Гильза шпинделя (пиноль) - цилиндр, который смонтирован в шпиндельной бабке и имеет возможность осевого перемещения в пределах 100 мм.
Верхняя часть шпинделя имеет шлицы, для получения вращения от приемного шкива, нижняя часть имеет конус Морзе для крепления сверлильного патрона.
Шпиндель станка ТМНС-12 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания 450, 800, 1410, 2490, 4430 об/мин.
Пиноль, внутри которой вращается шпиндель, имеет ход 100 мм и уравновешена спиральной пружиной, которая возвращает пиноль в верхнее (исходное) положение. Пиноль поднимается и опускается с помощью зубчатой рейки и шестерни. Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом - 70 кг.
Конец шпинделя сверлильного станка ТМНС-12 - укороченный конус Морзе В18.
Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:
Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79
Конус Морзе инструментальный укороченный
Конус инструментальный - Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров - от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).
Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.
Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953 Конусы инструментов укороченные.
Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые.
- B7 - конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
- B10 - конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
- B12 - конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
- B16 - конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
- B18 - конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
- B22 - конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
- B24 - конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
- B32 - конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
- B45 - конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.
Где D - диаметр конуса в основной плоскости.
Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.
Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.
Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
Станки ТМНС-12 позволяют выполнять следующие операции:
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- рассверливание
- нарезание резьб
Общий вид сверлильного станка ТМНС-12
Фото сверлильного станка ТМНС-12
Фото сверлильного станка ТМНС-12
Фото сверлильного станка ТМНС-12
Расположение составных частей сверлильного станка ТМНС-12
Расположение составных частей сверлильного станка ТМНС-12
Спецификация составных частей сверлильного станка ТМНС-12
- Стойка (колонна)
- Зажимное устройство корпуса
- Электропривод (электродвигатель)
- Механизм подъема корпуса
- Основание (кроншейн, башмак)
- Панель электроуправления
- Основание (стол, плита)
- Шпиндельный узел (шпиндель, гильза шпинделя, пиноль)
- Механизм подачи шпинделя
- Корпус (сверлильная головка, сверлильная бабка, хобот)
- Механизм натяжения ремня
- Кожух защитный
Краткое описание конструкции и работы настольного сверлильного станка ТМНС-12
Пятиступенчатый шкив шпинделя закреплен с помощью втулки на двух радиальных подшипниках.
Передача вращения от шкива шпинделю осуществляется при помощи двух призматических шпонок.
Электродвигатель закреплен на подмоторной плите, направляющие которой свободно входят в соответствующие расточки в хоботе. После того как ремень накинут на соответствующую ступень шкива, эта плита оттягивается от хобота до нормального натяжения ремня и в этом положении фиксируется прижимными винтами.
Расположение органов управления сверлильного станка ТМНС-12
Расположение органов управления сверлильного станка ТМНС-12
Спецификация органов управления станка ТМНС-12
- Рукоятка подачи шпинделя
- Ручка натяжения ремня
- Рукоятка фиксации корпуса
- Рукоятка механизма подъема
- Таблица оборотов шпинделя
- Кнопки управления электродвигателем
- Вводный выключатель
- Планка фирменная
- Болт заземления
- Рукоятка зажима подмоторной плиты
- Ручка установки глубины сверления
- Фиксирующий винт
Кинематическая схема сверлильного станка ТМНС-12
Кинематическая схема сверлильного станка ТМНС-12
- Зубчатая рейка на гильзе шпинделя
- Шестерня для перемещения гильзы шпинделя
- Зубчатая рейка на колонке
- Шестерня для перемещения хобота (шпиндельной бабки) по колонке
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка ТМНС-12
Электрическая схема сверлильного станка ТМНС-12
Перед включением станка необходимо проверить: все соединения разъемов согласно принципиальной схеме ДХРМ 3.100.002 ЭЗ, систему заземления станка и подключение его к цеховой системе заземления
Для включения станка необходимо включить автоматический выключатель ОГ:
При нажатии кнопки СВ1 через контакты кнопок СВ 3, СВ 1-1, СВ 2-2 и пускателя KV 2 включается катушка KV 1, замыкаются контакты пускателя KV 1, при этом двигатель начинает вращаться в определенную сторону, пускатель KV 1 становится на самоблокировку через свой контакт KV 1.
Для останова двигателя необходимо нажать кнопку СВ 3 (СТОП). Катушка пускателя при этом теряет питание и отключается. Контакт пускателя KV 1 размыкается и двигатель останавливается.
Для изменения направления вращения двигателя необходимо нажать кнопку СВ 2. При этом через контакты кнопок СВ 3, СВ 2-1 и СВ 1-2 пускателя KV 1 катушка пускателя KV 2 получает питание и своими контактами включает двигатель, который начинает вращаться. Контакт KV 2 одноименного пускателя блокирует кнопку СВ 2-1 и пускатель KV 2 становится на самоблокировку. При эксплуатации электрооборудования следует руководствоваться «Правилами устройства электроустановок».
Для удобства эксплуатации и обслуживания все электрооборудование смонтировано на выдвижной панели. При необходимости можно использовать панель вне станка, при обязательном подключении зануления.
ТМНС-12 станок сверлильный настольный. Видеоролик.
Технические характеристики станка ТМНС-12
| Наименование параметра | НС-12 | ТМНС-12 | С10Р-15П |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший условный диаметр сверления, мм | 12 | 12 | 15 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | 20..420 | 440 | 70..420 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 185 | 220 | 160 |
| Рабочий стол | |||
| Ширина рабочей поверхности стола, мм | 360 х 360 | 310 х 450 | 250 х 250 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 | 3 |
| Шпиндель | |||
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм | 300 | 200 | 250 |
| Ход гильзы шпинделя, мм | 100 | 100 | 100 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 450, 710, 1400, 2500, 4500 | 450..4500 | 380, 450, 500, 530, 710, 1000, 1400, 2000, 2800, 4000 |
| Количество скоростей шпинделя | 5 | 5 | 10 |
| Конус шпинделя | Морзе 2 | В18 | |
| Привод | |||
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 0,65 | 0,55 (1360) | 0,6 (1500) |
| Габарит и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 770 х 465 х 700 | 770 х 370 х 860 | 785 х 360 х 795 |
| Масса станка, кг | 121 | 130 | 160 |
- Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
- Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
- Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
- Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
- Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
- Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Список литературы
Связанные ссылки. Дополнительная информация
